الأخبار والمدونة
تشكيل البلاستيك هو أحد أكثر عمليات التصنيع مرونة وكفاءة لتحويل المواد البلاستيكية الخام إلى ملفات مستمرة مثل الأنابيب والألواح والأفلام. كما هو الحال في أي عملية أخرى، هناك أوقات تحدث فيها المشكلات. يمكن أن تؤثر هذه المشاكل على جودة المنتج، أو تبطئ وقت الإنتاج، أو حتى تقلل من عمر المعدات.
ب幸好، ومع المعرفة المناسبة والتعديلات، يمكن حل معظم المشاكل الشائعة في التشكيل بسرعة وفعالية. دعنا نفكر في بعض هذه المشاكل الشائعة وكيفية التغلب عليها - للحفاظ على إنتاجك مستمر ومنتجاتك رائعة!
ما يبدو عليه: يتمثل الكسر الذائب في النهاية ببعض عدم الانتظام الذي يظهر على سطح المادة المُستخرجة مثل الشقوق والتشوهات؛ مما يعطيه مظهرًا خشنًا أو غير متساوٍ عادةً.
الأسباب المحتملة:
ضغط القص العالي: تتطور العيوب السطحية عندما تكسر القوى الزائدة سلاسل البوليمر.
سرعة التشكيل الزائدة جدًا: التشكيل السريع جدًا يؤدي إلى عدم استقرار في طبيعة تدفق المادة.
درجة حرارة الذوبان غير المتسقة: إذا لم تكن درجة حرارة الذوبان موحدة، فإن اللزوجة عبر الذوبان تصبح غير متساوية وتصبح العيوب السطحية موجودة بناءً على تصميم الفتحة.
ما يبدو عليه: يُوصف تضخم الفتحة بأنه الحالة التي تتضخم فيها المادة عند مغادرتها الفتحة، مما يتسبب في انحرافات أبعاد المنتج المستخرج.
الأسباب المحتملة:
درجة حرارة الذوبان المرتفعة: الذوبان الأشد سخونة يعني أن المادة أكثر مرونة وتتضخم بمجرد خروجها من الفتحة.
عدم التبريد الكافي: المادة لا تبرد بشكل كافٍ ولا تتصلب بشكل صحيح مما يؤدي إلى التورم.
مشاكل تصميم الصباغ: هندسة الصب غير الجيدة أو أي عيوب أخرى في التصميم قد تسبب تدفق مادة غير متساوٍ يؤدي إلى التورم.
كيف يبدو: التفاوت في سمك الجدران يخلق نقاط ضعف داخل المنتج تؤثر على قوته وأدائه.
الأسباب المحتملة:
سوء تناسق الصب: إذا لم يتم تناسق الصب بشكل صحيح، فسيؤثر ذلك على توزيع متساوٍ للمادة داخل المنتج مما يجعل سمكه متغيرًا.
تبريد موحد: عدم اتساق معدلات التبريد للمنتج أثناء عملية الإخراج يجعله مرناً وبالتالي يحدث انكماش غير متساوٍ.
عدم استقرار التدفق: إذا تدفقت المادة بطريقة متذبذبة، فإن المنتج الناتج سيكون له سمك جدار غير متسق.
ما يبدو عليه: مشاكل السطح مثل علامات الانتشار، الفقاعات، أو التغير في اللون يمكن أن تؤثر على الجوانب الجمالية والوظيفية للمنتج النهائي.
الأسباب المحتملة:
التلوث في المادة: التلوث داخل المادة يعطل الأنماط المتصلة بالتدفق مما يؤدي إلى عيوب سطحية.
الحرارة المفرطة: هذا يؤدي إلى تغير اللون وبالتالي إلى عيوب سطحية بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة بشكل مؤقت.
تصميم القالب السيئ: قالب مصمم بشكل غير جيد يعيق تدفق المادة مما يؤدي إلى تشوهات سطحية.
بالتأكيد، عملية الإخراج لا ينبغي أن تكون مرهقة. إذا تم وضع حلول مناسبة مع مراعاة بعض المشاكل الرئيسية التي تسبب عيوبًا في البلاستيك - مثل كسر الذوبان، توسع القالب، وأسطح سيئة - فإن عملية إخراج البلاستيك ستتم بسلاسة، مما يؤدي إلى منتجات ذات جودة عالية، بينما تعمل الآلات بشكل مثالي لسنوات عديدة. يمكن حل معظم مشاكل الإخراج بسهولة من خلال تعديلات طفيفة هنا وهناك بالإضافة إلى بعض الصيانة الوقائية.
