SPC və LVT döşəmə istehsalı: Əsas fərqlər və bazar tendensiyaları

Nüvə material elmi: SPC və LVT tərkibinin istehsal tələblərini necə müəyyən etdiyi

SPC (Daş-Plastik Kompozit) və LVT (Lüks Vinil Plitəsi) döşəmə istehsalında əsas fərqlər onların nüvə tərkibindən irəli gəlir — bu da istehsal proseslərini, avadanlıq seçimi və son istifadədə performansı birbaşa müəyyən edir.

SPC nüvəsi: Ölçüsüz sabitlik və presləməyə uyğunluq üçün kalsium karbonat–PVC qarışımı

SPC döşəməsinin əsasında, əsasən torpaqlanmış kalsium karbonatla (dolomit) qarışdırılmış PVC rezini ilə hazırlanmış sıx və bərk nüvə yerləşir. Dəqiq qarışım nisbəti 60–80 faiz arasında dəyişə bilər. Bu materialın xüsusiyyətini təşkil edən şey — temperatur dəyişiklikləri zamanı onun nə qədər sabit qalmasıdır. Belə ki, temperatur 30 °S dəyişdikdə belə, genişlənmə və ya daralma sürəti yalnız ±0,05 faiz təşkil edir. Belə yüksək sabitlik SPC döşəmələrinin günəş otaqları kimi gündüz istiliyin toplandığı yerlərdə və ya xidmət saatları ərzində daim temperatur dalğalanmaları olan kommersiya mətbəxlərində yaxşı işləməsini təmin edir. Materialın çox sıx və elastik olmaması səbəbindən istehsalçılar bu döşəmələri 80–100 MPa təzyiq altında sıxa bilirlər. Bu, digər materiallarda tez-tez müşahidə olunan burulma problemlərini yaratmadan sürətli soyumağa imkan verir. Sənaye zavodlarında hər bir partiyada istehlakçılara gözlənilən standart 4–7 mm qalınlıqda məhsul alınması üçün bütün proseslər dəqiq kalibre edilməlidir.

LVT Çərçivəsi: Kalenderləmə və relyefli çap üçün optimallaşdırılmış bircins PVC qarışımı

LVT, minerallı doldurucular ehtiva etməyən elastik PVC plastisol nüvəyə malikdir və onun əsas xüsusiyyəti sərtlikdən çox emal edilməyə uyğunluğudur. Bu xüsusi tərkib çoxmərhələli kalandırlama prosesində yaxşı işləyir; bu prosesdə material istiləşdirilmiş valıklarla 2–3 mm qalınlığında lövhələr şəklində sıxılır. LVT-nin fərqləndirici xüsusiyyəti isə PVC-nin mikron səviyyəsində relifli naxışlar almaq üçün tam olaraq lazım olan qatılığı saxlamasıdır; bu, ±0,1 mm-lik dəqiqliklə təmin olunur. Belə dəqiqlik istehsalçıların olduqca real ağac naxışları və daş kimi səth effektləri yaratmasına imkan verir. Ancaq burada qeyd etmək lazımdır ki, PVC istilik dəyişikliklərinə çox həssas olduğu üçün istehsal müəssisələrində temperatur fərqi 20–30 °S olan xüsusi hazırlanmış soyutma tunellərindən istifadə olunmalıdır. Bu daha yavaş soyutma prosesləri təbəqələrin ayrılması, büzülmə problemləri və ya məhsulun keyfiyyətini pozan başqa səth deformasiyalarının qarşısını alır.

İstehsal Prosesi Arxitekturası: Sıxma və Valtla Emal — SPC və LVT Döşəmə İstehsalında

SPC İstehsal Xətti: Yüksək təzyiqli sıxma, sürətli soyuma və inteqrasiya olunmuş klik emalı

SPC istehsalat prosesi, kalsium karbonat və PVC qarışığını tamamilə birləşdirmək üçün 175–190 dərəcə Selsi dərəcəsi aralığında temperatur və əhəmiyyətli təzyiqə əsaslanır. Bu metod düzgün şəkildə həyata keçirildikdə, digər materiallarda tez-tez müşahidə olunan qat ayrılmalarını qarşısını alır və məhsula həqiqi struktur möhkəmliyi verir. Sıxılma prosesindən sonra materialın sürətlə sabitləşməsi üçün sürətli soyutma tətbiq edilir; bu da məhsulun kənarlarında burulmadan qaçınaraq tamamilə müstəvi qalmasını təmin edir. Bundan sonra istehsal xəttində CNC emal mərhələsi başlayır: maşınlar interlok profilləri birbaşa istehsal xəttində kəsir. Bu mərhələdə dəqiqlik çox yüksəkdir — təxminən ±0,2 mm. Bütün bu avtomatlaşdırılmış addımlar fabriklərin son emal işləri üçün əvvəllər tələb olunan işçi sayını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır; əldən emal tələb edən köhnə üsullarla müqayisədə əmək xərcləri təxminən 60 faiz azalır.

LVT istehsal xətti: Çoxmərhələli kalenderləmə, qeydiyyata alınma həssaslığı olan rəngli naxışlama və UV ilə sərtləşdirilən aşınmaya davamlı təbəqənin inteqrasiyası

LVT istehsalı prosesi, ölçüsünü və formasını saxlayaraq çox bərabər keyfiyyət təmin edən lövhələr yaradan çoxrulonlu kalenderləmə adlanan bir proseslə başlayır. Bundan sonra isə çap edilmiş naxışlarla səth qatlarının mükəmməl uyğunlaşdığı dərinlikli naxış verilməsi mərhələsi gəlir. Burada danışdığımız, mikron səviyyəsində dəqiqlik tələb edən uyğunlaşma prosesidir. Belə ki, sadəcə 0,1 mm-lıq kiçik bir səhv belə bütün məhsul partiyasının itirilməsinə səbəb ola bilər. Bundan sonra məhsulun üzərinə xüsusi aşınmaya davamlı təbəqə tətbiq olunur və bu təbəqə UV işığı ilə sərtləndirilir. Nəticədə sızdırmazlıq və xərdək əleyhinə davamlı bir səth əmələ gəlir. Lakin burada bir çətinlik var: bu son mərhələdə hər şeyi düzgün etmək üçün istehsalçılar eyni zamanda bir neçə amili diqqətlə nəzarət etməlidirlər – havanın rütubət səviyyəsi, valrolların temperaturu və UV işığının intensivliyi. Bu amillərdən hər hansı birinin yanlış təyin edilməsi şəffaflıq itkisi (bulanıqlıq effekti), portağal qabığı kimi görünən səth qüsurları və ya ümumiyyətlə materialın tamamilə sərtlənməməsi kimi problemlərə səbəb ola bilər.

Performans və Uyğunluq Amilləri: Bazar Tələbləri Necə Şəkil Verir SPC və LVT Döşəmə İstehsalında Qərarlar

Kommerciya Sektoru Prioritetləri: Sağlamlıq və Təhsil Sektoru SPC-nin Sərtliyini, Akustik Sönümünü və Az Bakım Tələb Edən Çıxışını Tələb Edir

SPC döşəmələrinə daha çox sağlamlıq mərkəzləri və məktəblər tərəfindən müraciət olunur, çünki bu döşəmələr ağır şəraitdə çox yaxşı işləyir. Sıx mineral nüvəsi ona hər cür sürüşən təyyarələr və tibbi avadanlıqları daşıya biləcək real möhkəmlik verir; üstəlik, əşyaların üzərinə düşməsi zamanı döşəməyə zərbə yetiriləndə normal vinil kimi asanlıqla çuxur qalmır. Əksər hallarda çuxurların sayı təqribən %70 azalır. Səs izolyasiyası üçün kommersiya səviyyəli SPC-də təsir səslərini təqribən 19 desibel azaldan daxili akustik keçirici material var. Bu, ASTM E492 və ISO 140-6 tələbləri də daxil olmaqla, olduqca sərt tikinti standartlarına da uyğundur. Antimikrobial səth təbəqəsini də unutmaq olmaz. Bu döşəmələr, bir neçə dəfə güclü xəstəxana təmizləyiciləri ilə təmizlənsə belə, mikroblara qarşı fəaliyyətini davam etdirir. Nəticədə, bu döşəmələr ağac və ya laminat variantlarından daha uzun müddət xidmət edir və ömrü boyu təxminən %30 təmir xərclərində qənaətə imkan verir.

Sürdürülebilənlik Tənzimləmələri: Uçucu Organik Birləşmələr (VOC) Limitləri, PVC-nin Fazaya Çıxarılması Üzrə Vaxt Cədvəlləri və Hər İki Xətt üzrə Təkrar Emal Edilmiş Materialların İnteqrasiyası Çətinlikləri

Dünyada tənzimləyici təzyiqlər SPC və LVT məhsullarının istehsal üsullarını dəyişdirir. Məsələn, Avropa İttifaqının Dövri İqtisadiyyat planına baxaq. Onlar 2030-cu ilə qədər tikinti materiallarında ən azı 60% təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə etməyi planlaşdırırlar; bu da fabriklərin məhsullarının ölçülərini və görünüşünü pozmadan sənaye tullantılarından alınan təkrar emal edilmiş materialları qarışdırmaları üçün daha çox çalışmasını tələb edir. Bundan əlavə, Kaliforniya ştatı yeni VOC qaydalarını tətbiq edib (kub metrdə 50 mikroqramdan çox olmamaq şərti ilə). Bu, şirkətləri yapışqanlar, aşınmaya davamlı təbəqələr və plastik əlavələr üçün formulalarını yenidən nəzərdən keçirməyə məcbur edib. Skandinaviya ölkələri və Kanadada isə PVC-nin qadağası ilə bağlı qanunlar ftalatlar içerməyən alternativlər və bitki əsaslı plastifikatorlar kimi daha təhlükəsiz alternativlərin araşdırılmasını sürətləndirir. Bununla belə, təkrar emal edilmiş materialların düzgün şəkildə inteqrasiyası asan deyil. Kontaminantlar SPC-nin ekstruziya prosesini ciddi şəkildə pozuna bilər, halbuki rəngdəki qeyri-bircinslik LVT-nin estetik görünüşünü zədələyir. Bəzi aparıcı istehsalçılar bu problemə birbaşa yanaşaraq, materialları vizual olaraq çeşidləyən və istehsal xətlərində reologiyani izləyən süni intellekt sistemlərindən istifadə edirlər. Bu texnologiyalar onlara hazırda təxminən 40% sertifikatlı təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə etməyə imkan verir ki, bu da ekoloji hədəflərə çatmağa kömək edir və eyni zamanda məhsul keyfiyyətini saxlayır və bütün tələb olunan tənzimləmələrə uyğunluq təmin edir.

SSS

SPC və LVT döşəmələri hansı materiallardan hazırlanır?

SPC döşəmələri əhəngdaşı-PVC qarışığından, LVT döşəmələri isə birtərəfli PVC plastizoldan hazırlanır.

Niyə əsas tərkib SPC və LVT üçün istehsal prosesini təsir edir?

Əsas tərkib termiki sabitliyi və presləmə və ya kalandırlama kimi lazım olan istehsal üsullarını müəyyən edir; bu da həm emal, həm də soyutma proseslərini təsir edir.

Niyə SPC döşəmələri sağlamlıq və təhsil sahəsi kimi kommersiya mühitləri üçün uyğundur?

SPC döşəmələrinin sıx və sərt əsası ağır avadanlıqlara və sürüşən arabalara qarşı davamlılıq təmin edir. Bundan əlavə, səs nəzarəti üçün akustik köpük qatı və sanitariya tələblərinə cavab verən antimikrob səth qatı mövcuddur.

Sürdürülebilirlik tənzimləmələri SPC və LVT istehsalına necə təsir edir?

Tənzimləmələr yenidən emal olunmuş materiallardan daha çox istifadə etməyi tələb edir və VOC emissiyalarını məhdudlaşdırır. Bu, istehsalçıları keyfiyyəti qoruyarkən bu standartlara uyğun olmaq üçün formulaları və istehsal üsullarını düzəltməyə məcbur edir.