পিইটি ফ্লোরিং কী এবং এটি কীভাবে তৈরি হয়? একটি সম্পূর্ণ মেশিন গাইড

বোঝাপড়া পিইটি ফ্লোরিং মেশিন : উপাদান, সুবিধা এবং বাজারের চাহিদা

পিইটি ফ্লোরিং কী এবং কেন এটি জনপ্রিয় হচ্ছে?

PET ফ্লোরিং পুরানো প্লাস্টিকের বোতল থেকে আসে, যা সাধারণ ফ্লোরিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি টেকসই এবং পরিবেশবান্ধব উপাদানে পরিণত হয়। এই ধরনের ফ্লোরিং বেছে নিচ্ছেন আরও বেশি মানুষ, কারণ তারা পুনর্নবীকরণের প্রতি গুরুত্ব দেন—সদ্য প্রকাশিত কিছু তথ্য অনুযায়ী, নতুন জায়গা কেনার সময় প্রায় 6 জনের মধ্যে 10 জন ব্যবসায়িক ব্যক্তি তাদের মেঝে আসল পুনর্নবীকৃত উপাদান দিয়ে তৈরি করতে চান। PET-এর বিশেষত্ব কী? এটি সব ধরনের ক্ষয়ক্ষতি সহ্য করতে পারে এবং তীব্র রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ গড়ে তোলে, যা ব্যাখ্যা করে কেন আমরা দোকান এবং হাসপাতালগুলিতে এটি এত বেশি দেখতে পাই যেখানে মেঝেগুলি ধ্রুবকভাবে ব্যবহৃত হয়। PET-এ রূপান্তর শুধু ব্যবসার জন্যই ভালো নয়। 2023 সালের সার্কুলার ফ্লোরিং ইনিশিয়েটিভের তথ্য অনুযায়ী, প্রতি বছর শিল্প বিশ্বব্যাপী 12 মিলিয়ন টন প্লাস্টিককে ল্যান্ডফিল থেকে দূরে রাখে। এটি এমন আবর্জনার পাহাড়কে বাঁচায় যা কেউ চায় না যেখানে তা জমা হোক।

পারম্পারিক প্লাস্টিকের ফ্লোরিং উপকরণের তুলনায় PET-এর প্রধান সুবিধাগুলি

পিইটি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে পিভিসি এবং ভিনাইল কম্পোজিটগুলিকে ছাড়িয়ে যায়:

• নিম্ন কার্বন ফুটপ্রিন্ট : উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নতুন প্লাস্টিক উৎপাদনের তুলনায় 42% কম গ্রিনহাউস গ্যাস নি:সরণ হয় ( ম্যাটেরিয়াল সাসটেইনেবিলিটি ইনডেক্স, 2023 ).
• ফথালেট-মুক্ত গঠন : নমনীয় পিভিসিতে সাধারণত পাওয়া যাওয়া এন্ডোক্রাইন-ব্যাঘাতকারী রাসায়নিকগুলি অপসারণ করে।
• বন্ধ-চক্র পুনর্নবীকরণযোগ্যতা : পিইটি মেঝে উপকরণের প্রায় 94% ক্ষয় ছাড়াই পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, যা মিশ্র প্লাস্টিক বিকল্পগুলির 30% পুনর্নবীকরণযোগ্যতার হারকে অতিক্রম করে।

এই সুবিধাগুলির কারণে মার্কিন বাণিজ্যিক মেঝে উপকরণের বাজারে পিইটি-এর আধিপত্য 28% এবং 2027 সালের মধ্যে এটি বছরে 9% হারে বৃদ্ধি পাবে বলে অনুমান (কমার্শিয়াল সারফেসিং ট্রেন্ডস স্টাডি)।

আধুনিক উৎপাদন বাস্তুসংস্থানে পিইটি ফ্লোয়ারিং মেশিনের ভূমিকা

আধুনিক পিইটি ফ্লোরিং সরঞ্জাম প্রতি ঘন্টায় 1.2 থেকে 1.8 টন গতিতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকের টুকরোগুলিকে সঙ্গতিপূর্ণ শীটে পরিণত করে। ডবল স্ক্রু এক্সট্রুশন সিস্টেমে বিশেষ ভেন্ট থাকে যা ব্যবহৃত উপকরণ থেকে অশুদ্ধি অপসারণ করে, এবং ইনফ্রারেড সেন্সরগুলি শীটের পুরুত্ব প্লাস-মাইনাস 0.15 মিমি পর্যন্ত নজরদারি করে, যা বড় আকারের প্যানেল তৈরির ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলিকে আলাদা করে তোলে তাদের শক্তি দক্ষতা। এগুলি আসলে ঐতিহ্যবাহী প্লাস্টিকের শীট উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায় প্রায় এক-তৃতীয়াংশ কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে। এই ধরনের দক্ষতা গুণগত পণ্য বৃহত্তর পরিসরে উৎপাদনের সম্ভাবনা খুলে দেয়, যখন পরিবেশগতভাবে দায়বদ্ধ থাকে।

পিইটি ফ্লোরিং মেশিনে কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া

অনুকূল প্রক্রিয়াকরণের জন্য পিইটি/পিইটিজি পেলেট সংগ্রহ এবং শুকানো

উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পলিমার পেলেট দিয়ে শুরু হয় যাতে প্রায় 80% পুনর্নবীকরণযোগ্য পলিইথিলিন টেরেফথ্যালেট (PET) থাকে। এই উপকরণগুলি ISO 9001 স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে সার্টিফায়েড সরবরাহকারীদের কাছ থেকে আসে, যা 67 থেকে 81 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ কাচের সংক্রমণ তাপমাত্রা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এখন PET প্লাস্টিক সম্পর্কে একটি আকর্ষক তথ্য হলো এটি আসলে বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। এই সমস্যা মোকাবেলা করতে, উৎপাদকরা শিল্প ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার ব্যবহার করে যা উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ 0.005%-এর নিচে নামিয়ে আনে। এটি করা হয় -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা করা বাতাস সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে প্রবাহিত করে। এই ধাপটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ অন্যথায়, যখন উপাদানটি গলে, তখন পণ্যের ভিতরে বাষ্পের বুদবুদ তৈরি হতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যে অবাঞ্ছিত ত্রুটির সৃষ্টি করে।

নির্ভুল মিশ্রণ সিস্টেম ব্যবহার করে যোগফল এবং রঞ্জক মিশ্রণ

গ্রাভিমেট্রিক ডোজিং ইউনিটগুলি নিম্নলিখিত যোগফলগুলি একীভূত করে:

• 2–8% প্লাস্টিসাইজার (যেমন, অ্যাসিটাইল ট্রাইবিউটাইল সাইট্রেট) নমনীয়তার জন্য
• 0.5–3% ইউভি স্থিতিশীলকারী (হিন্ডার্ড এমিন লাইট স্টেবিলাইজার)
• মাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য ≤15% খনিজ পরিপূরক যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট
  অটোমেটেড মিশ্রণকারী টর্ক রিওমিটার ফিডব্যাক ব্যবহার করে ±1.5% এর মধ্যে ব্যাচ সামঞ্জস্য অর্জন করে, যা চলমান প্রক্রিয়াজুড়ে রঙ এবং কার্যকারিতা একরূপ রাখে।

স্থিতিশীল আউটপুটের জন্য কাঁচামাল ইনপুটে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা

লাইনের সাথে সংযুক্ত NIR সেন্সর এবং মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স (MFI) টেস্টারগুলি পেলেটের আকার (আদর্শভাবে 2–4mm) এবং অন্তর্নিহিত সান্দ্রতা (0.72–0.85 dl/g) নজরদারি করে। বন্ধ-লুপ উপাদান পরিচালন হাতে-কলমে খাওয়ানোর তুলনায় অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়া 40–50% হ্রাস করে, স্থিতিশীল এক্সট্রুশন অবস্থা বজায় রাখে।

এক্সট্রুশন এবং স্তর গঠন: PET ফ্লোরিং মেশিন অপারেশনের মূল পর্যায়

নির্ভুল গলন তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলীতে PET গলানো

যথাযথ গলিত সান্দ্রতা অর্জনের জন্য তাপীয় ক্ষয়ক্ষতি ছাড়াই 260–280°C এর মধ্যে তাপমাত্রা বজায় রাখা প্রয়োজন। 4–6 ঘন্টার জন্য 160–180°C তাপমাত্রায় আগে থেকে শুষ্ককরণ করলে আর্দ্রতা 0.005% এর নিচে থাকে। উত্তাপন অঞ্চলগুলিতে রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গলিত প্রবাহকে ±1.5°C এর মধ্যে স্থিতিশীল রাখে।

দক্ষ এক্সট্রুশনের জন্য স্ক্রু ডিজাইন এবং ব্যারেল কনফিগারেশন

পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিইটি বা rPET নামে আমরা যা ডাকি, এই ধরনের উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় দ্বৈত স্ক্রু এক্সট্রুডার অনেক উৎপাদনকারীদের কাছে পছন্দের সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। এই মেশিনগুলি সাধারণত 3 থেকে 4 গুণ সংকোচন অনুপাত এবং প্রায় 32 থেকে 44 পর্যন্ত দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাতের সাথে খণ্ডিত স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত থাকে। এই ব্যবস্থা উপকরণের উপর প্রয়োগ করা অপসারণ বল এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিনের ভিতরে উপকরণ কতক্ষণ থাকে তা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে। Fictiv-এর ওয়েবসাইটে প্রকাশিত কিছু সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, ব্যারেলের মধ্যে বিশেষ খাঁজ এবং নির্দিষ্ট মিশ্রণ উপাদানগুলি উপকরণগুলিকে প্রায় 98% সামঞ্জস্যের মাত্রায় মিশ্রিত করতে পারে। তবে এই এক্সট্রুডারগুলিকে আসলে আলাদা করে তোলে তাদের পরিবর্তনশীল পিচ ডিজাইন। এর মানে হল বিভিন্ন উপকরণের মিশ্রণের মধ্যে স্যুইচ করার সময় অপারেটরদের সম্পূর্ণভাবে যন্ত্রপাতি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়।

এক্সট্রুশনের সময় সমসংখ্যক প্রবাহের হার এবং চাপ বজায় রাখা

ডাই হেডের চাপ 0.5 থেকে 3 MPa-এর আশেপাশে স্থিতিশীল রাখা ব্যাচগুলির মধ্যে ধ্রুবক উৎপাদন ফলাফল বজায় রাখতে সাহায্য করে। প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে সিস্টেমটি গিয়ার রিডিউসারের সাথে জোড়া লাগানো মেল্ট পাম্পের উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 0.8 শতাংশের নিচে পরিবর্তন রাখে। কাঠ-PET কম্পোজিট উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, উপাদানের সান্দ্রতা পরিবর্তন ধারণ করলে চাপ সেন্সরগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য হল X-রে গেজ যা প্রায় প্রতি আধা সেকেন্ড পরপর স্তরের পুরুত্ব পরীক্ষা করে। উপকরণের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এই ধারাবাহিক মনিটরিং কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে, ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পরিদর্শন পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 12 শতাংশ ভালো।

বিদ্যমান PET ফ্লোরিং উৎপাদন লাইনগুলিতে নতুন উপকরণ একীভূত করা

বায়ো-ভিত্তিক PET বা খনিজ পূর্ণ কম্পোজিটের জন্য উৎপাদন লাইনগুলি পুনঃসন্নিবেশের সময়, প্রস্তুতকারকদের 20 থেকে 300 কেজি প্রতি ঘন্টা পর্যন্ত যেকোনো যোগফল মাত্রায় প্রায় 1% নির্ভুলতার সাথে যোগ করার জন্য সঠিক ফিডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। টাংস্টেন কার্বাইড প্রলেপযুক্ত স্ক্রুর মতো ক্ষয় প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য সরঞ্জামটি নিজেই দীর্ঘতর স্থায়িত্ব পায়, যা মেশিনের আয়ু প্রায় 40% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে। নতুন উপকরণ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য মিশ্রণ উভয়ের সাথে কাজ করা সুবিধাগুলির জন্য, ডুয়াল হপার সেটআপ এবং ওজন হ্রাস ফিডারগুলি যুক্তিযুক্ত। এই সিস্টেমগুলি বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে প্রায় 15 মিনিটের মধ্যে দ্রুত সুইচওভার করার অনুমতি দেয়। এই ক্ষমতা ISO 9001 সার্টিফিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় মানের মানদণ্ডের ক্ষেত্রে কোনও আপস ছাড়াই টেকসই লক্ষ্যগুলি পূরণ করতে সাহায্য করে।

পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং সমাপ্তকরণ: ল্যামিনেশন, কোটিং এবং UV কিউরিং

ল্যামিনেটিং এবং কোটিংয়ের মাধ্যমে ক্ষয় স্তর এবং সজ্জামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করা

নির্ভুল ল্যামিনেটিং সিস্টেম সজ্জাকৃত স্তরগুলিতে ক্ষয়-প্রতিরোধী পলিপ্রোপিলিন ফিল্মগুলি আবদ্ধ করে, যা আঁকড়ানোর প্রতিরোধক্ষমতা 35% বৃদ্ধি করে এবং বাস্তবসম্মত কাঠের ছাপ বা পাথরের মতো সমাপ্তি সক্ষম করে। ইউভি-সক্রিয় রজনের একযোগে প্রয়োগ দীর্ঘস্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে, এমন গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ধরনের তলগুলি 50,000 এর বেশি ঘষা চক্র সহ্য করতে পারে কোনও দৃশ্যমান ক্ষয় ছাড়াই।

UV Curing System: Enhancing Durability and Surface Finish

যখন 365 থেকে 395 ন্যানোমিটার পর্যন্ত আলোকরশ্মির উপস্থিতিতে উপাদানগুলি তাদের শক্ততা প্রায় তৎক্ষণাৎ শুরু করে। মাত্র পনেরো সেকেন্ডের মধ্যে, এই আবরণগুলি একটি ক্রসলিঙ্কড ম্যাট্রিক্সে পরিণত হয় এবং তাদের চূড়ান্ত শক্ততার প্রায় নব্বই শতাংশ অর্জন করে। আমরা যা পৃষ্ঠের উপর পাই তা হল 4H+ পেন্সিল স্ক্র্যাচ পরীক্ষা সহ্য করতে পারে, যার অর্থ এটি বেশ শক্তিশালী। এছাড়াও এখানে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে - ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় উদ্বায়ী জৈব যৌগের নি:সরণ প্রায় আটাশ শতাংশ কমে যায়। বহু-পর্যায়ের প্রয়োগের ক্ষেত্রে, বিশেষ UV সিস্টেমগুলি প্রাইমার এবং ফিনিশ উভয় স্তরকে একের পর এক পরিচালনা করে, যাতে উজ্জ্বল চেহারা দশ বছরের বেশি সময় ধরে অক্ষুণ্ণ থাকে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে বাস্তব পরিবেশে দশ বছর পরেও গ্লস ধারণ এখনও আশি পাঁচ শতাংশের উপরে থাকে।

আবরণের ঘনত্ব এবং আসঞ্জনের গুণমানের বাস্তব-সময় নিরীক্ষণ

অবলোহিত সেন্সর এবং লেজার প্রোফাইলোমিটার ±5 µm নির্ভুলতার সাথে কোটিংয়ের পুরুত্ব পরিমাপ করে এবং অটোমেটিকভাবে অ্যাপ্লিকেটর হেডগুলি সামঞ্জস্য করে। লাইনে পীল পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে আন্তঃস্তরীয় আসঞ্জন 12 N/mm² এর বেশি, যখন ত্রুটি শনাক্তকরণ ব্যবস্থা 99.7% নির্ভুলতার সাথে ডিল্যামিনেশনের ঝুঁকি শনাক্ত করে।

পিইটি ফ্লোরিং উৎপাদনে চূড়ান্ত আকৃতি, শীতলীকরণ এবং গুণগত নিশ্চয়তা

নির্ভুল শীতলীকরণ রোল এবং মাত্রার স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ

শীতলীকরণের বহু-পর্যায়কালীন ব্যবস্থা দিয়ে শীটগুলি প্রবাহিত হয় যেখানে 18–22°C এর মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে বিকৃতি রোধ করা যায়। ধীরে ধীরে শীতলীকরণের সময় উচ্চ-নির্ভুলতার রোলারগুলি সমসত্ত্ব চাপ প্রয়োগ করে, 1 মিটার পর্যন্ত স্প্যানে ±0.15 mm মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখে। অবলোহিত পুরুত্ব স্ক্যান থেকে প্রাপ্ত রিয়েল-টাইম ডেটা ব্যবহার করে শীতলীকরণের হার গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।

টেক্সচার, গ্রিপ এবং সৌন্দর্যময় আবেদনের জন্য গ্রুভিং এবং এম্বসিং

লেজার-নির্দেশিত এমবসিং হেডগুলি 0.8–1.2 মিমি গভীরতায় টেক্সচার ছাপ দেয়, যা চূড়ান্ত নকশা ধরে রাখার জন্য শীতলীকরণের সাথে সমন্বিত হয়। ক্রস-দিকনির্দেশমূলক খাঁজ ফাঁক হওয়া কমায় এবং 450 কেজি/বর্গমিটারের বেশি ভার সহ্য করার ক্ষমতা রাখে।

একঘেয়ে প্যানেল গঠনের জন্য ছাঁচের সূক্ষ্ম সমন্বয় এবং প্রান্ত কাটাছাঁট

প্রতি 3–5 চক্রে লেজার ম্যাপিং ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচের সূক্ষ্ম সমন্বয় করা হয়, যা ডাইগুলিতে তাপীয় প্রসারণ সংশোধন করে। হীরাময় প্রলেপযুক্ত কাটার ব্লেড 45° ±0.5° বেভেল তৈরি করে, যা প্যানেলগুলির নিখুঁত আন্তঃসংযোগের জন্য অপরিহার্য।

স্বয়ংক্রিয় গুণগত পরীক্ষা: ত্রুটি শনাক্তকরণ এবং অনুপালন ট্র্যাকিং

AI-চালিত দৃষ্টি ব্যবস্থা 12-মাইক্রন রেজোলিউশনে 100% আউটপুট স্ক্যান করে এবং পৃষ্ঠের সংহতি ও পুরুত্বের বহু-বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে ত্রুটি শনাক্ত করে। সংহত ডেটা লগিং ISO 10582 মানদণ্ডের সাথে অনুপালন ট্র্যাক করে, যা হাতে করা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা 73% কমায় (ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং জার্নাল 2023)।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

PET ফ্লোরিং কী দিয়ে তৈরি?

পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকের বোতল থেকে পিইটি ফ্লোরিং তৈরি করা হয়, যা দৃঢ় এবং পরিবেশ-বান্ধব ফ্লোরিং বিকল্পে পরিণত হয়।

পিইটি ফ্লোরিং পরিবেশ-বান্ধব হওয়ার কারণ কী?

পিইটি ফ্লোরিং এর কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট, ফথালেট-মুক্ত গঠন এবং উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার কারণে এটি পরিবেশ-বান্ধব।

প্রচলিত ফ্লোরিং উপকরণের সাথে পিইটি ফ্লোরিং এর তুলনা কীরকম?

পিভিসি এবং ভিনাইলের মতো প্রচলিত উপকরণের সাথে তুলনা করলে, পিইটি ফ্লোরিং এর কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট রয়েছে, ফথালেট-মুক্ত এবং আরও ভালো পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা প্রদান করে।

পিইটি ফ্লোরিং কি বাণিজ্যিক ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত?

হ্যাঁ, পিইটি ফ্লোরিং অত্যন্ত দৃঢ় এবং রাসায়নিক ও ক্ষয়ের প্রতি প্রতিরোধী, যা দোকান এবং হাসপাতালের মতো বাণিজ্যিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।