Běžné problémy s extruzí plastů a jejich řešení

Extruze plastu je jednou z nejuniverzálnějších a nejefektivnějších výrobních metod pro převod surového plastového materiálu na spojité profily, jako jsou trubky, listy a filmy. Jak u jakéhokoli jiného procesu, občas se mohou vyskytnout problémy. Tyto problémy mohou ovlivnit kvalitu produktu, zpomalit dobu produkce nebo dokonce zkrátit životnost vašeho zařízení.
Naštěstí lze většinu běžných problémů s extruzí rychle a efektivně vyřešit správnou znalostí a úpravami. Podívejme se na některé z těchto běžných problémů a jak je překonat - aby vaše produkce klouzala hladce a vaše produkty vypadaly skvěle!

Běžné problémy s extruzí plastu a jejich příčiny

1. Zlom míchy

Co vypadá: Roztavovací zlom se projevuje nějakými nepravidelnostmi na povrchu extrudovaného materiálu, jako jsou trhliny a deformace; to mu obvykle dává hrubý nebo nerovný vzhled.
Možné příčiny:
Vysoké řezné napětí: Povrchové defekty vznikají, když příliš velké síly rozkládají polymerové řetězce.
Příliš vysoká rychlost extruze: Extruze, která je příliš rychlá, způsobuje nestabilitu v tekutém charakteru materiálu.
Nekonzistentní teplota roztavení: Pokud není teplota roztavení rovnoměrná, viskozita roztavení se stane nejednotnou a povrchové defekty jsou přítomny v závislosti na tom, jak byla matice navržena.

2. Roztažení z matice

Co vypadá: Roztažení z matice se popisuje jako stav, kdy materiál narůstá při opouštění matice, což způsobuje rozměrové nepřesnosti na extrudovaném produktu.
Možné příčiny:
Vysoká teplota roztavení: Teplejší roztavení znamená, že materiál je pružnější a narůstá po opuštění matice.
Nedostatečné chlazení: Materiál se nedostatečně ochladí a nenastane správné ztuhnutí, což vede k natečení.
Problémy s dělem: Chybná geometrie děla nebo jiné konstrukční defekty mohou způsobit nerovnoměrný proudění materiálu, což vede k natečení.

3. Variabilita stěnové tloušťky

Jak to vypadá: Variabilita ve stěnové tloušťce vytváří slabá místa v produktu, která ohrožují jeho sílu a výkon.
Možné příčiny:
Nesprávné zarovnání děl: Pokud nejsou děla správně zarovnána, ovlivní to rovnoměrné rozdělení materiálu do produktu a způsobí jeho různou tloušťku.
Rovnoměrné chlazení: Nekonzistentní úbytek chlazebních sazeb při extruzi produkce jej činí pružnou a tím vznikají nerovnoměrné stahy.
Proudnicové nestability: Pokud proudí materiál vlnovitým způsobem, výsledný produkt bude mít stěnu s nekonzistentní tloušťkou.

4. Chudoba povrchového dokončení

Jak to vypadá: Povrchové problémy, jako jsou roztažné stopy, bubliny nebo zbarvení, mohou ovlivnit jak estetické, tak funkční vlastnosti konečného produktu.
Možné příčiny:
Znečištění materiálu: Znečištění uvnitř materiálu ruší proudnicí vzory, což vede k povrchovým defektům.
Nepřiměrné teplo: To způsobuje zbarvení a tedy povrchové defekty prostřednictvím dočasného přehřátí materiálu.
Chudá návrh matice: Nevhodně navržená matice ruší proudění materiálu a tím způsobuje povrchové nedostatky.

Závěr

Určitě by neměla být extruze obtížná. Pokud budou přijaty správná řešení s ohledem na některé z hlavních problémů způsobujících plastové defekty – jako je meltp fracture (zlom taveniny), dilatace matice a špatná povrchová kvalita – bude proces extruze plastů probíhat hladce, čímž vzniknou produkty vyšší kvality, zatímco strojní zařízení bude dokonale fungovat po mnoho let. Většina problémů spojených s extruzí lze poměrně snadno vyřešit malými úpravami sem a tam spolu s nějakou preventivní údržbou.