PVC Einwandwellenschlauch-Extrusionsanlage | PVC Wellenschlauch-Produktionsmaschine | PVC SWC-Rohr-Extrusionsmaschine

1. Spezielle Konstruktion von Schnecken und Formen sowie die Bequemlichkeit beim Wechseln der Formblöcke lösen das Problem des schnellen Verschleißes von Schnecken und Zylindern, sowie die Schwierigkeit bei der Formung von Kunststoffgranulat.

2. Der Wellenformer verwendet eine geschlossene Wasserkühlstruktur, geschlossene Formkette und eine spezielle Gleisgestaltung, die sicherstellt, dass alle Blöcke korrekt zusammenpassen und stabil laufen. Man kann nicht einmal die Verbindungslinie auf der Oberfläche der Röhre sehen. Abkühlwasser zirkuliert innerhalb des Wellenformers, was die Kühlgeschwindigkeit erhöht und somit die Produktionsgeschwindigkeit der Röhre erheblich steigert.
Inzwischen hat der Wellenformer ein Bausteindesign angenommen, wir können die gleiche Grundstruktur aber unterschiedliche Wellenlängen des Wellenformers verwenden. Je länger die Wellenlänge des Wellenformers, desto höher die Ausgabe des Rohrs. Wir können Wellenformer mit verschiedenen Wellenlängen entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Kunden herstellen.

Die Linienkomponenten

1. Einsschraubenextruder (SJ45-120mm)
2. Stirnöffnung
3. Hochgeschwindigkeits-Wellenformer
4. Wickler oder Stapler
5. Das Füttern erfolgt vollständig automatisch
6. Die Mischmaschine und die Scherermaschine sind ebenfalls je nach Ihren tatsächlichen Bedürfnissen optional.

Extruder Vorteile

1. Doppelschneckenfütterung.
2. ABB/DELTA-Wandler, Siemens-Motoren, Siemens-Kontaktoren.
3. Das PLC-Steuerungssystem ist optional.
4. Hochwertige Getriebe, Schnecken und Zylinder.
5. Automatische Fütterung.