Kako odabrati pravu proizvodnu liniju za proizvodnju plastičnih profila za vašu tvornicu

Definirajte obim proizvodnje i specifikacije profila

Usklađeno linija proizvodnje profila od plastičnih materijala u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala iz plastičnog materijala, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:

Kada počinjete, ima smisla dokumentirati s kakvim profilnim aplikacijama radimo kako bi se pravilno usklađivali s našim specifikacijama strojeva. Na primjer, okviri za prozore trebaju dobru dimenzionalnu stabilnost i snažnu otpornost na udare. Proizvodi za pokrivač zahtijevaju materijale otporne na UV zračenje i one protiv klizajuće površine. Zidne ploče? Žele da su boje u svemu dosljedne i obično vole matne boje. A onda su tu WPC kompozitni materijali koji zahtijevaju posebne konstrukcije vijaka da bi dobili ravnomjernu mešovinu drvenog polimera. Različite primjene znače različite potrebe za ekstrudatorima. Sistem s dva vijka najbolje djeluje kada se radi o punjenim ili recikliranim kompozitnim materijalima jer bolje mešaju stvari. Jednoskrugovi uređaji se dobro nose sa standardnim PVC-om. Pogrešno uređenje može dovesti do ozbiljnih problema s otpadom u vrijeme pokretanja, ponekad guranjem otpada preko 15% ukupnih troškova materijala prema plastičnoj tehnologiji iz prošle godine. Zato je pronalaženje dobavljača s stvarnim iskustvom u usklađivanju materijala s profilima tako važno u praksi.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može upotrebljavati za određivanje presjeka.

Ima smisla postaviti jasne brojne standarde prije kupnje materijala. Za dijelove gdje je fit najvažniji, kao što su okviri prozora, trebamo tolerancije oko 0,1 mm, nešto što laserska mjerna oprema može točno provjeriti. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu povreda. Pravilno kalibriranje je jako važno kada je u pitanju kako stvari zadržavaju svoj oblik nakon hlađenja. Upotreba vakuumskih spremnika koji održavaju temperaturu unutar pola stupnja Celzijusa u različitim zonama pomaže da se debeli dijelovi ne saviju. Brzina ispuštanja mora biti u skladu s onim što izlazi iz ekstrudera, što je najbolje s tim zatvorenim servom. Ovi detalji nisu samo brojevi na papiru; prema izvještajima o inženjerstvu polimera iz prošle godine, oko četvrtine strukturnih kvarova se može pratiti zbog loše kalibracije. Uvijek zapamtite da napišete ove zahtjeve u stvarne ugovore o kupnji tako da kasnije ne bude zabune.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi opciju za isporuku.

Prava kompatibilnost materijala čini svu razliku kada je u pitanju učinkovito provođenje proizvodne linije za plastični profil. Različite plastike poput PVC-a, polietilena (PE), polipropilena (PP) i raznih recikliranih mješavina trebaju svoje specifične obrade u pogledu toplinske stabilnosti i načina kako teče kada se topi. Ako pogrešno napravite geometriju vijaka - bilo da je u pitanju omjer kompresije, dubina leta ili omjer dužine prema prečniku - cijeli proizvodni proces postaje nestabilan. Uzmimo, na primjer, čvrsti PVC. Ova stvar treba vrlo strogu kontrolu temperature, unutar oko plus ili minus 2 stupnjeva Celzijusa, inače počinje se razgraditi. Međutim, reciklirani materijali govore drugačiju priču; oni zapravo bolje rade kada su u ekstruderu intenzivniji dijelovi za mešanje. Kada se konstrukcije vijaka poklapaju s potrebnim materijalom, vidimo mnogo bolju konzistenciju topljenja u cijelom sustavu. Profili su čistiji i čvršći, a proizvođači mogu znatno smanjiti otpad, ponekad dobijajući stope otpada ispod 5% kada je sve pravilno postavljeno u tvornici.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora se uvjeriti da je proizvodnja proizvedena u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Za osnovne profile koji rade s manjim proizvodnim brzinama (oko 150 kg na sat ili manje), sustav s jednom vijkom obično je lakši za rad uz ukupno manje potrošnje energije. Međutim, kada se radi o složenoj mješavini materijala, strojevi s dva vijka stvarno sjaje. Oni se mnogo bolje nose s punjenim kompozitnim materijalima i recikliranim mješavinama zahvaljujući poboljšanim mogućnostima mešanja, i oni smanjuju one dosadne toplinske vruće točke za oko trećinu do 40 posto. Većina proizvođača mora birati između tih opcija na temelju svojih potreba za proizvodnim obimom. Dvojni vijci ostaju prilično konzistentni s njihovim varijacijama stope izlaza, ostajući unutar plus ili minus 1,5% kada proizvode preko 300 kg na sat. Ova vrsta stabilnosti je vrlo važna za proizvode gdje dimenzije moraju ostati čvrste specifikacije, kao što su proizvodnja okna ili vanjskih dijelova krovnih površina gdje čak i male nedosljednosti mogu kasnije uzrokovati probleme.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Linija proizvodnje profila od plastičnih materijala

Uticaj dizajna na integritet, simetriju, otpad od pokretanja i rješavanje složenosti profila

Oblik i dizajn matica su jako važni kada je u pitanju izrada složenih dijelova poput onih multikameričnih okvira koje danas toliko vidimo. Kada kanali protoka nisu pravilno uravnoteženi, oni imaju tendenciju ostaviti iza sebe slabe točke na uglovima koje zapravo mogu postati strukturni problemi kasnije, posebno u stvarima koje moraju držati težinu. Za asimetrične oblike, proizvođači su počeli se oslanjati na CFD optimalne alate samo da se riješe problema sa smanjenjem diferencijala. Adaptivne umiru mijenjaju igru previše. Oni smanjuju otpad u početku otpada za oko 35 do 40 posto zbog tih dinamičnih prilagodbi usana. To čini svu razliku kada radite s vrhunskim materijalima kao što su WPC kompozitni materijali gdje svaki komad materijala računa.

U slučaju da je to potrebno, sustav za hlađenje i kalibraciju: zoniranje vakuumskih spremnika, kontrola temperature i sinhronizacija otvaranja za toleranciju od ±0,1 mm

S druge strane, u slučaju da se u slučaju izolacije ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu izolacije. Za smanjenje tolerancije od plus ili minus 0,1 mm potrebno je pažljivo upravljati načinom uklanjanja toplote. Proces obično počinje brzim hlađenjem kako bi se stabilizirao vanjski sloj, a zatim usporeno hlađenje kasnije, što smanjuje stres unutar materijala. Kada je u pitanju servo pogon, moraju ostati u sinhronizaciji s onim što ekstruder izbaci. Ako postoji čak i pola posto odstupanja od ove sinhronizacije, počinjemo vidjeti primjetne promjene dimenzija tijekom dugih proizvodnih redova. A za materijale koji apsorbiraju vlagu poput poliamida, kontrola vlažnosti tijekom hlađenja postaje apsolutno nužna kako bi se izbjegle one dosadne mrlje na površini koje nitko ne želi vidjeti u gotovim proizvodima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kad se gledaju troškovi izvan samo kupnje strojeva sami, tvrtke moraju uzeti u obzir sve aspekte ukupne cijene vlasništva. Računi za energiju, koliko često je potrebno održavanje, kakva je vrsta radne snage dostupna, plus neočekivana zaustavljanja kada nešto pokvari - sve te stvari su bitne s vremenom. To je također važno ako je moguće nabaviti rezervne dijelove, kao i ako se osigurava da tehničari znaju kako se bave popravkama i da znaju koliko garancija zapravo pokriva pet godina rada. Mnogi proizvođači vrhunske opreme sada dodaju pametne automatizacijske sustave. To uključuje stvari poput ranih znakova upozorenja o mogućim problemima održavanja i praćenja uživo tijekom procesa ekstrudiranja. Takva tehnologija može smanjiti potrošnju materijala za oko 15%, iako rezultati variraju ovisno o postavci. Pametne upravljačke jedinice povezane na internet svakako bi trebale biti na prvom mjestu na popisu prioriteta svakog proizvođača. Oni automatski prilagođavaju brzine vijaka prema mjerama viskoznosti topljenja i fino podešavaju jedinice za povlačenje kako bi održali vrlo usko tolerancije od oko pola milimetra. Većina poduzeća smatra da se te investicije vraćaju u roku od otprilike 18 do 24 mjeseca, uglavnom zbog manjih troškova energije, a proizvodni redovi postaju znatno stabilniji s poboljšanjima koji često premašuju 30% dosljednosti.

Često postavljana pitanja

Koje su glavne razmatranja pri odabiru sustava za ekstrudiranje?

Izbor sustava za ekstrudiranje uključuje procjenu kompatibilnosti materijala, osiguravanje ispravne geometrije vijaka i razumijevanje potreba za proizvodnim volumenom. To uključuje kontrolu temperature, performanse mešanja i stabilnost protoka.

U slučaju da se proizvodnja plastičnih profila ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Razmerna tolerancija, obično ± 0,1 mm, ključna je za osiguravanje dosljedne kvalitete proizvoda, pravilnog prilagođavanja i minimiziranje otpada. Visoka preciznost tolerancije pomaže u održavanju strukturalnog integriteta profila.

Kako pametna automatizacija koristi proizvodnji plastičnih profila?

Pametna automatizacija pomaže u smanjenju materijalnog otpada pružanjem ranog upozorenja za održavanje, optimizacijom procesa ekstrudiranja i održavanjem strogih tolerancija. To dovodi do stabilnijih proizvodnih redova i manjih troškova energije.