Osnovna znanost o materijalima: Kako SPC i LVT sastav diktiraju zahtjeve proizvodnje
Osnovne razlike u proizvodnji podova SPC (Stone Plastic Composite) i LVT (Luxury Vinyl Tile) proizlaze iz njihovih osnovnih sastava, koji izravno diktiraju proizvodne procese, izbor opreme i performanse krajnje uporabe.
SPC Core: Kalcijum karbonatPVC mješavina za dimenzijsku stabilnost i kompatibilnost s pritiskom
SPC podovi imaju takozvano gusto, čvrsto jezgro napravljeno uglavnom od malenog krečnjaka pomiješanog s PVC smolom. Točna mješavina može varirati između 60 i 80 posto kalcijevog karbonata. Ono što ovaj materijal čini tako posebnim je koliko je stabilan kada se temperature mijenjaju. Govorimo o brzini širenja ili kontrakcije od samo plus ili minus 0,05 posto čak i kada postoji temperaturno kretanje od 30 stupnjeva Celzijusa. Takva stabilnost čini da podovi SPC dobro rade na problematičnim mjestima kao što su solariumi gdje se toplina nakuplja tijekom dana, ili komercijalne kuhinje gdje temperature stalno variraju tijekom radnog vremena. Budući da je materijal tako gust i ne vrlo elastičan, proizvođači mogu pritisnuti podove pod visokim pritiskom od 80 do 100 MPa. To omogućuje brzo hlađenje bez problema sa deformacijom koji pogađaju druge materijale. U tvornici, sve mora biti točno kalibrirano tako da svaka serija dobije standardnu debljinu od 4 do 7 mm koju svi očekuju.
LVT Core: Homogena PVC spojina optimizirana za preciznost kalandiranja i graviranja
LVT ima fleksibilno PVC plastisolno jezgro koje ne sadrži nikakve mineralne punjače, fokusirajući se više na to da se lako radi s njima nego da je krut. Ova posebna šminka dobro djeluje tijekom višestepenskog procesa kalandiranja, koji uključuje zagrijavanje valjaka koji pritisnu materijal u listove koji su obično debljine oko 2 do 3 mm. LVT je poseban zato što PVC zadržava pravu konzistenciju za ugraviranje na mikronnoj razini, uz tolerance od plus ili minus 0,1 mm. Ova preciznost omogućuje proizvođačima stvaranje stvarno uvjerljivih efekata drvenog zrna i tekstura poput kamena. Ali postoji i jedan problem. Zbog toga što PVC tako snažno reagira na promjene u toplini, proizvodni objekti moraju koristiti posebno dizajnirane tunele za hlađenje koji rade s temperaturnim razlikama između 20 i 30 stupnjeva Celzijusa. Ovi sporiji procesi hlađenja pomažu izbjeći probleme kao što su razdvajanje slojeva, smanjivanje problema ili čudne deformacije površine koje bi uništile kvalitetu proizvoda.
| Imovina | SPC Core | Sljedeći članak |
|---|---|---|
| Glavni materijal | Sastavljeni materijali od vapnenaca i PVC-a | Plastizol od homogena PVC |
| Toplinska stabilnost | u slučaju da je to potrebno, za svaki od navedenih vozila, mora se upotrebljavati sljedeći sustav: | u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| Brzina obrade | s druge strane, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je upotrebiti: | u slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. |
Arhitektura proizvodnog procesa: Pršenje protiv kalandiranja U skladu s člankom 3. stavkom 1.
SPC proizvodna linija: Spuštanje pod visokim pritiskom, brzo hlađenje i integrirana klikna mašinska obrada
Proces proizvodnje SPC-a u velikoj mjeri ovisi o temperaturama između 175 i 190 stupnjeva Celzijusa zajedno s značajnim pritiskom kako bi se mješavina krečnjaka i PVC-a potpuno spojila. Kada se to radi kako treba, ova metoda sprečava one dosadne razdvajanja slojeva koje često vidimo u drugim materijalima i daje proizvodu stvarnu strukturalnu čvrstoću. Nakon stiskanja, materijal se brzo hladi kako bi se brzo uspavao, što pomaže da sve ostane lijepo i ravno bez deformacije na rubovima. Sljedeći je CNC obrada gdje strojevi režu međusobno povezane profile upravo tamo na proizvodnoj liniji. Tolerancije su ovdje prilično uske, oko plus ili minus 0,2 milimetra. Svi ti automatizirani koraci znače da tvornicama treba mnogo manje radnika nego prije za završetak posla, što vjerojatno smanjuje troškove rada za oko 60 posto u usporedbi s starijim metodama koji su zahtijevali puno ručnog rada.
LVT proizvodna linija: višeslojni kalendar, embosiranje osjetljivo na registraciju i integracija UV-curated wear layer
Proces proizvodnje LVT-a počinje s nečim što se zove multi-roll kalandiranje koje stvara listove koji ostaju stabilni u veličini i obliku, zadržavajući istovjetnu kvalitetu. Ono što slijedi je vrlo važno - faza represije, gdje teksture moraju savršeno odgovarati tiskanim dizajnima. Ovdje govorimo o poravnanju na mikronskom nivou. Čak i mala pogreška od samo 0,1 mm može značiti odbacivanje cijele serije proizvoda. Nakon svega toga, nanose poseban sloj oštećenja koji se izliječi pomoću UV svjetlosti. To stvara površinu koja se prilično dobro opire ogrebotinama i ogrebotinama. Ali ima i zamka. Da bi sve bilo u redu u ovom zadnjem koraku, proizvođači moraju pažljivo promatrati nekoliko čimbenika odjednom, uključujući razinu vlažnosti u zraku, postavke temperature za valjake i intenzitet UV svjetlosti. Ako se nešto krivo dogodi, mogu se pojaviti problemi poput efekata uznemiravanja ili teksture pomorandževe kore, a da ne spominjemo kad se materijal uopće ne liječi.
Uloga i usklađenost: kako se oblikuju zahtjevi tržišta U skladu s člankom 3. stavkom 1. Odluke
Prioritetni kriteriji za trgovački sektor: zdravstvena zaštita i obrazovanje
Sve više zdravstvenih centara i škola okreće se podovima s plastičnim podovima zbog toga kako dobro izdržavaju teške uvjete. Gusto mineralno jezgro daje mu pravu snagu da se nosi sa svim tim kolicima i medicinskom opremom, plus da ga treba udariti kad nešto padne na njega bez udubljenja koje se lako formiraju kao obični vinil. U većini slučajeva imamo oko 70% manje udubljenja. Za kontrolu buke, komercijalni SPC dolazi s ugrađenim akustičnim podložkom koji smanjuje zvukove udara za oko 19 decibela. To ispunjava prilično stroge građevinske standarde, uključujući ASTM E492 i ISO 140-6 zahtjeve. I nemojmo zaboraviti antimikrobni površinski sloj. Ovi podovi zapravo rade protiv bakterija čak i nakon što su opet i opet pogođeni teškim bolničkim čistačima. Tijekom vremena, to znači da traju duže od drvene ili laminirane opcije, dok ujedno uštede oko 30% troškova održavanja tijekom cijelog životnog vijeka.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.
Regulatorni pritisci diljem svijeta mijenjaju način proizvodnje proizvoda SPC i LVT. Uzmimo za primjer plan EU-a za kružno gospodarstvo. Do 2030. žele najmanje 60% recikliranih materijala u građevinskoj opremi, što znači da tvornice moraju raditi više da bi se pomiješale u postindustrijski reciklirani materijal bez kvarenja dimenzija ili izgleda njihovih proizvoda. Zatim je tu Kalifornija s novim pravilima za VOC (ne više od 50 mikrograma po kubnom metru). To je natjeralo tvrtke da preispitaju formule za ljepila, slojeve za nošenje i plastične aditive. A u Skandinaviji i Kanadi, zakoni koji zabranjuju PVC ubrzavaju istraživanje sigurnijih alternativa poput opcija bez ftalata i plastifikatora na biljnoj osnovi. Ali ne može se lako integrirati reciklat. Kontaminanti mogu stvarno smetati s procesom ekstrudiranja za SPC, dok nekonzistentne boje pogađaju estetiku LVT-a. Neki vrhunski proizvođači se bore s ovim s AI sustavima koji vizualno sortiraju materijale i prate reologiju tijekom proizvodnih linija. Te tehnologije omogućuju im da uključe oko 40% certificiranog sadržaja recikliranog materijala, postižući zelene ciljeve, a istovremeno održavaju kvalitet proizvoda netaknut i ispunjavaju sve potrebne propise.
Česta pitanja
U slučaju da je pod napravljen od plastičnog materijala, potrebno je utvrditi:
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila da se za podloge s SPC-om primjenjuje sljedeći standard:
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvodne metode za proizvodnju električne energije.
Što čini podove od plastične plastike pogodnim za komercijalna okruženja kao što su zdravstvo i obrazovanje?
SPC podovi imaju gusto, čvrsto jezgro koje pruža izdržljivost protiv teške opreme i kotrljajućih kola. Također uključuju akustičnu podložku za kontrolu buke i imaju antimikrobni površinski sloj koji je idealan za potrebe sanitarne zaštite.
Kako propisi o održivosti utječu na proizvodnju SPC-a i LVT-a?
Uredbe zahtijevaju povećanu uporabu recikliranih materijala i ograničavanje emisija LSO-a. To potiskuje proizvođače da prilagode formule i metode proizvodnje kako bi se pridržavali tih standarda uz održavanje kvalitete.
