Փքվելու միջոցի և կարգավորիչի ժամանակահատվածի անհամապատասխանություն
ՊՎԿ ստվարաթղթի արտադրության օպտիմալացումը պահանջում է քիմիական ռեակցիաների և նյութի վարքագծի միջև ճշգրիտ համաժամանակեցում: Մակերեսի փուչիկները հաճախ առաջանում են փքվելու միջոցի քայքայման և հալված նյութի ամրության զարգացման ժամանակահատվածների անհամապատասխանությունից՝ սա կարևորագույն տեխնոլոգիական թույլատրելի վտանգ է:
ADC-ի քայքայման կինետիկան ընդդեմ հալված նյութի ամրության զարգացման
Երբ ազոդիկարբոնամիդը (ADC) քայքայվում է, այն հիմնականում ազոտի գազ է արձաปลում 200–220 °C ջերմաստիճանային միջակայքում: Սակայն լավ փրփուրի ձևավորում ստանալու համար անհրաժեշտ է ճիշտ ժամանակավորել գազի արձաปลումը՝ այնպես, որ այն համընկնի ՊՎԿ-ի հալված վիճակի բավարար ամրության հետ: Սովորաբար սա տեղի է ունենում, երբ հալված վիսկոզությունը հասնում է առնվազն 250 Պա·վրկ-ի: Ի՞նչ է սովորաբար սխալվում: Եթե գազը սկսում է արձաปลվել շատ վաղ, մինչև պոլիմերը լիովին կայունանա, ապա այդ բացակայող գազը շատ վաղ է դուրս գալիս, ինչը հանգեցնում է արտաքին մակերևույթի անհարթությունների կամ թաքնված օդի պայուսակների առաջացմանը: Մյուս կողմից, եթե գազի արձաปลումը մեկնարկի 230 °C-ից հետո, ըստ Փոնեմոնի անցյալ տարվա հետազոտության, ընդլայնումը կարող է նվազել մինչև 70 %, քանի որ նյութը սկսում է վաղաժամկետ քայքայվել: Գազի հավասարաչափ տարածման համար աճող մատրիցում (այլ որ մակերևույթի թաղանթի միջով պայթելու փոխարեն) ամեն ինչ ճիշտ պետք է համընկնի մոտավորապես 20 վայրկյան ընթացքում: Եվ իրականում ասած՝ պտտման ռեոմետրիան մինչ այսօր անփոխարինելի միջոց է հալված վիճակի էլաստիկությունը ստուգելու համար՝ հենց այն պահին, երբ ADC-ն սկսում է իր էքզոթերմիկ ռեակցիայի գագաթնակետը:
Նախաժամանակյան գազի արտադրություն և լայնական հատույթում փուչիկների ապացույց
Երբ դիտում ենք հատվածները, հաճախ գտնում ենք այս էլիպսաձև փուչիկները մակերեսի մոտ, որոնց չափսը գազի առաջացման սկզբում, երբ հալված զանգվածը դեռ բավարար ամրություն չունի, գերազանցում է 0,5 մմ-ը: Այս տեսակի փուչիկների ձևը մեզ մի հետաքրքիր տեղեկություն է տալիս դրանց առաջացման մասին՝ սովորաբար կիսահեղուկ փուլում, երբ նյութը դեռ ամբողջովին չի պինդացել: Սա հիմնականում տեղի է ունենում այն դեպքում, երբ շարժիչի որոշ գոտիներում ջերմաստիճանը բարձրանում է 205 °C-ից վեր, մինչև ՊՎԿ-ն իրականում հասնի մոտավորապես 85 % խաչաձև կապման խտության: Ջերմային գոտիների համապատասխան վերահսկումը, որպեսզի քայքայումը տեղի ունենա միայն խաչաձև կապման ավարտից հետո, թույլ է տալիս արտադրողներին մոտավորապես 40 %-ով նվազեցնել փուչիկների առաջացումը: Դայի ելքի վրա իրական ժամանակում ճնշման սենսորներ տեղադրելը օգնում է շահագործողներին տարբերակել լավ ընդլայնումը, որն առաջանում է հալված զանգվածի ամենաէլաստիկ վիճակում, և խնդրահրահավան ընդլայնումը, որն առաջանում է այն պահերին, երբ ծակումը չափից շատ է նվազում:
Խոնավության կառավարումը հում նյութերում և մշակման միջավայրում
Պոլիվինիլքլորիդի (PVC) փրփրային սալիկների արտադրության մեջ խոնավության արդյունավետ վերահսկումը հիմնարար է՝ մակերեսային փուչիկների առաջացումը կանխելու համար: Անվերահսկելի խոնավությունը ներմուծում է թռչուն միացություններ, որոնք գոլորշիանում են ջերմային ցիկլերի ընթացքում՝ առաջացնելով ենթամակերեսային բացատներ, որոնք տեղափոխվում են դեպի մակերես և միաձուլվում են տեսանելի թերությունների:
Կալցիումի կարբոնատի հիգրոսկոպիկությունը և մնացորդային խոնավության քայքայումը
Կալցիումի կարբոնատի լցանյութերը, սխալ պահելիս կամ օգտագործելիս, հավանաբար կլանում են օդի խոնավությունը: Եթե ջրի պարունակությունը գերազանցի 0,2 %-ը, 160 աստիճան Ցելսիուսում սկսվում են առաջանալ խնդիրներ, քանի որ այդ ջերմաստիճանում սկսվում է գոլորշիի առաջացումը: Սա հանգեցնում է այն անսովոր բջիջների ձևավորմանը և մանր ճեղքերին, որոնք կարելի է տեսնել մանրադիտակի տակ՝ հատվածների վրա նայելիս: Բախտի բերմամբ, լուծում կա: Նախամիշտ չորացման համակարգերը, որոնք կարող են հասնել մինուս 40 աստիճան ցելսիուսի այրման կետի, շատ լավ են աշխատում՝ խոնավության մակարդակը նվազեցնելով այս վտանգավոր շրջանից ցածր՝ խառնուրդի պատրաստման սկսելուց առաջ: Այս համակարգերը արդյունավետորեն վերացնում են գոլորշու կողմից առաջացած թափանցելիության խնդիրները՝ առանց փոխելու բաղադրության քիմիական կազմը:
Սեղմված օդի որակի ստանդարտներ (ISO 8573-1 կարգի 4) բարդ փուչիկների համար զգայուն փուլերում
Երբ թերթերը անցնում են կալիբրման և սառեցման փուլերը, որոնք ջերմաստիճանային առումով բավականին զգայուն են, օգտագործվող սեղմված օդը պետք է համապատասխանի ISO 8573-1 ստանդարտի 4-րդ դասի պահանջներին: Ընդհանուր առմամբ, սա նշանակում է ջրի պարունակությունը պետք է լինի 5 մգ/մ³-ից ցածր, իսկ յուղի աերոզոլները՝ նույն սահմանային արժեքից ցածր: Ի՞նչ է տեղի ունենում, եթե այս պահանջները չեն բավարարվում: Այն դեպքում օդում եղող փոքրիկ կաթիլները, երբ հպվում են տաք մակերևույթներին, սովորաբար վերածվում են գոլորշու և առաջացնում են այն անհաճելի ուղիղ փուչիկների գծերը արտադրանքի մակերևույթին: Այն գործարանները, որոնք հոգ են տանում իրենց կոալեսցենտային ֆիլտրների մասին և իրականում ստուգում են խոնավության սուզման կետը պնևմատիկ միացումների վրա, ստացել են ամենայն հավանականությամբ ամենահաջողված արդյունքները: Մեկ արտադրող հաղորդել է, որ այս միջոցառումների իրականացումից հետո իր արտադրական գծում փուչիկների պատճառով մերժված արտադրանքի քանակը կրճատվել է մոտավորապես կեսով:
ՊՎԿ ստվարաթղթի արտադրության մեջ մակերևույթի ամբողջականության համար օգտագործվող բաղադրատոմսերի մշակման ռազմավարություններ
ՀԻՊՍ/ՊՎԿ խառնուրդների հարաբերակցությունները և դրանց ազդեցությունը մակերևույթի թաղանթի կոհեզիայի վրա
HIPS-ի և PVC-ի հարաբերությունը մեծ ազդեցություն է ունենում նյութի ամրության վրա՝ երբ այն հալվում է, ինչպես նաև մակերևույթի թաղանթի կայունության վրա փքման գործընթացի ընթացքում: Երբ այս խառնուրդներում HIPS-ի պարունակությունը գերազանցում է 20 %-ը, սկսվում է PVC-ի շարունակական կառուցվածքի քայքայումը: Դա նվազեցնում է հալված նյութի էլաստիկությունը և առաջացնում է մակերևույթի վաղաժամկետ ճեղքվելը: Ի՞նչ է տեղի ունենում հետո: Գազը ներթափանցում է նյութի մեջ և առաջացնում մեծ փուչիկներ, որոնք վերջնական արտադրանքում դառնում են տեսանելի թերություններ: Մյուս կողմից, եթե HIPS-ի պարունակությունը 8 %-ից ցածր է, ապրանքը վատ է դիմանում հարվածներին, իսկ մակերևույթի որակը նույնպես համեմատաբար քիչ է բարելավվում: Շատ արտադրողներ հաստատել են, որ լավագույն արդյունքները ստացվում են 10–15 % HIPS պարունակող խառնուրդների դեպքում: Այս մակարդակում PVC-ն պահպանում է իր թաղանթի ամբողջականությունը, իսկ HIPS-ը նպաստում է լարվածության բաշխմանը նյութի ամբողջ ծավալով: Այս համադրությունը երեքից երկու մասը նվազեցնում է այն անհաճելի մակերևութային փուչիկները՝ համեմատած սպեկտրի եզրային արժեքների խառնուրդների հետ:
Նյութերի ընտրությունը այստեղ իսկապես մեծ նշանակություն ունի: Ավելի բարձր մոլեկուլային զանգվածով PVC-ն, որի K-արժեքները տատանվում են 65–68 սահմաններում, մշակման ընթացքում (սովորաբար 165–175 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճանում) ապահովում է զգատարբեր լավ ֆիլմի ամբողջականություն: Սա նշանակում է, որ բաղադրատոմսերը կարող են աշխատել գագաթնակետային HIPS տիրույթի սահմաններում՝ առանց մակերևույթի որակի վատացման: Հետաքրքիր է նաև այս համադրության վարքը հետագա մշակման փուլերում: Երբ հասնում ենք մեքենայացման, մեքենայացված մշակման կամ լամինավորման փուլին, չկա շերտերի բաժանվելու կամ եզրերի կոտրվելու վտանգ, ինչը հետագայում շատ խնդիրներից է ազատում:
FAQ բաժին
Ի՞նչ դեր է կատարում ADC-ն PVC փրփրային սալիկների արտադրության մեջ:
Ազոդիկարբոնամիդը (ADC) օգտագործվում է որպես փրփրավորման միջոց, որը տարանջատում է ազոտի գազ տաքացման ընթացքում: Այս տաքացման ճիշտ ժամանակահատվածի ընտրությունը կարևոր է փրփրավորման արդյունավետ ընթացքի համար:
Ինչպե՞ս է կառավարվում խոնավությունը PVC փրփրային սալիկների արտադրության ընթացքում:
Ջերմության կառավարումը հասանելի է ջերմացրող չորացման համակարգերի միջոցով, որպեսզի նվազեցվի խոնավության մակարդակը, կանխելով պրոցեսավորման ընթացքում գոլորշու ձեւավորման հետեւանքով առաջացած թերությունները:
HIPS- ի եւ PVC- ի խառնուրդի հարաբերակցությունը խորհուրդ է տրվում օպտիմալ մակերեսային ֆիլմի համախմբման համար:
HIPS- ի եւ PVC խառնուրդի հարաբերակցությունը 10% -ից 15% -ի միջեւ իդեալական է մակերեսային ֆիլմի ամբողջականությունը պահպանելու համար ՝ նյութի վրա լարվածությունը բաշխելով:
