SPC և LVT հատակապատման արտադրություն. Հիմնական տարբերությունները և շուկայական միտումները

Հիմնարար նյութերի գիտություն. Ինչպես SPC-ի և LVT-ի կազմը որոշում է արտադրության պահանջները

SPC (քարային պլաստիկային կոմպոզիտ) և LVT (լաքս վինիլային սալիկ) հատակապատման արտադրության հիմնարար տարբերությունները բխում են դրանց ստորին շերտերի կազմից, որը ուղղակիորեն որոշում է արտադրական գործընթացները, սարքավորումների ընտրությունը և վերջնական օգտագործման ցուցանիշները։

SPC ստորին շերտ. Կալցիումի կարբոնատ–ՊՎԿ խառնուրդ՝ չափային կայունության և ճեպահարման համատեղելիության համար

SPC սալիկները ունեն այսպես կոչված խիտ, դաժան միջուկ, որը հիմնականում բաղկացած է մանրացված կրաքարից և PVC ռեզինից: Այդ բաղադրությունը կարող է փոփոխվել՝ կալցիումի կարբոնատի պարունակությունը կազմելով մոտավորապես 60–80 տոկոս: Այս նյութի յուրահատկությունը կայանում է նրա բացառիկ կայունության մեջ ջերմաստիճանի փոփոխության դեպքում: Մենք խոսում ենք ընդամենը ±0,05 տոկոս ընդարձակման կամ սեղմման մասին՝ նույնիսկ 30 °C-ով ջերմաստիճանի տատանումների դեպքում: Այս աստիճանի կայունությունը ապահովում է SPC սալիկների հիասքանչ աշխատանքային ցուցանիշները դժվարին պայմաններում, օրինակ՝ արևի սենյակներում, որտեղ օրվա ընթացքում ջերմությունը բարձրանում է, կամ առևտրային խոհանոցներում, որտեղ ջերմաստիճանը մշտապես փոփոխվում է սպասարկման ժամերի ընթացքում: Քանի որ նյութը այնքան խիտ է և ոչ շատ էլաստիկ, արտադրողները կարող են ճնշել այս սալիկները բարձր ճնշման տակ՝ 80–100 ՄՊա միջակայքում: Դա հնարավորություն է տալիս արագ սառեցնել առանց այլ նյութերի համար բնորոշ թեքման խնդիրների: Արտադրամասերում ամեն ինչ ճշգրիտ կարգավորված պետք է լինի, որպեսզի յուրաքանչյուր շարք ստացվի ստանդարտ 4–7 մմ հաստությամբ, ինչը սպասվում է բոլորի կողմից:

LVT միջուկ. Համասեռ PVC բաղադրություն՝ օպտիմալացված կալենդրավորման և ռելիեֆային ճաքային ճշգրտության համար

LVT-ն ունի ճկուն PVC պլաստիզոլի սերդ, որը չի պարունակում միներալ լցոնիչներ և ավելի շատ կենտրոնացված է մշակման հեշտության վրա, քան կարծրության վրա: Այս հատուկ բաղադրությունը լավ է աշխատում բազմափուլ կալենդրավորման գործընթացի ժամանակ, որն իրենից ներկայացնում է տաքացված ռոլիկների միջոցով նյութի սեղմում թերթերի ձևով, որոնց հաստությունը սովորաբար կազմում է 2–3 մմ: LVT-ի յուրահատկությունը կայանում է նրանում, որ PVC-ն պահպանում է ճիշտ համապատասխան հաստատունություն՝ միկրոնային մակարդակում ռելիեֆավորման համար, իսկ թույլատրելի շեղումները կազմում են ±0,1 մմ: Այս ճշգրտությունը հնարավորություն է տալիս արտադրողներին ստեղծել այնքան համոզիչ փայտե մակերեսի էֆեկտներ և քարի նման տեքստուրաներ: Սակայն այստեղ կա մեկ կարևոր նկատառում, որը արժե հիշել: Քանի որ PVC-ն այնքան ուժեղ է արձագանքում ջերմաստիճանի փոփոխություններին, արտադրական համալիրները ստիպված են օգտագործել հատուկ նախագծված սառեցման թունելներ, որոնց ջերմաստիճանային տարբերությունը կազմում է 20–30 °C: Այս ավելի դանդաղ սառեցման գործընթացները օգնում են խուսափել շերտերի միմյանցից բաժանվելու, սեղմվելու կամ մակերեսի անսովոր դեֆորմացիաների առաջացումից, որոնք կվնասեին արտադրանքի որակը:

Արտադրական գործընթացի ճարտարապետություն՝ սեղմում ընդդեմ կալենդրավորման SPC և LVT հատակապատման արտադրություն

SPC արտադրական գիծ՝ բարձր ճնշման սեղմում, արագ սառեցում և ինտեգրված կլիք մեքենայացում

SPC-ի արտադրության գործընթացը մեծապես կախված է 175–190 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանի և մեծ ճնշման վրա՝ լիմեստոնի և PVC-ի խառնուրդը լրիվ միացնելու համար: Ճիշտ կատարելիս այս մեթոդը կանխում է այն անհարմար շերտային բաժանումները, որոնք հաճախ հանդիպում են այլ նյութերում, և ապրանքին տալիս է իսկական կառուցվածքային ամրություն: ճմլելուց հետո կիրառվում է արագ սառեցում, որպեսզի նյութը արագ սառչի, ինչը օգնում է պահպանել ամեն ինչ հարթ և առանց եզրերի թեքվելու: Հաջորդ փուլը CNC մեքենայացման փուլն է, որտեղ արտադրական գծում հենց այդ տեղում են մեքենաներով կտրվում միմյանց հետ միացվող պրոֆիլները: Այստեղ թույլատրելի շեղումները նույնպես շատ փոքր են՝ մոտավորապես ±0,2 մմ: Բոլոր այս ավտոմատացված փուլերը նշանակում են, որ ձեռնարկություններին ավարտման աշխատանքների համար ավելի քիչ աշխատողներ են անհրաժեշտ, քան ավանդական մեթոդների դեպքում, և այդ կարող է աշխատավարձի ծախսերը նվազեցնել մոտավորապես 60 %-ով՝ համեմատած ավելի հին մեթոդների հետ, որոնք մեծ ծավալի ձեռքով աշխատանք էին պահանջում:

LVT արտադրական գիծ. Բազմաստիճան կալենդերավորում, գրանցման համար զգայուն ռելիեֆավորում և UV-ով սարքավորված մաշվելու դիմացկուն շերտի ինտեգրում

LVT-ի արտադրման գործընթացը սկսվում է բազմաշերտ կալանդրավորմամբ, որը ստեղծում է թերթեր, որոնք պահպանում են չափսերն ու ձևը՝ միաժամանակ ապահովելով ամբողջ մակերեսով արտառոց համասեռ որակ: Հաջորդ փուլը սակայն իսկապես կարևոր է՝ դա ռելիեֆավորման փուլն է, որտեղ մակերեսի տեքստուրաները պետք է ճշգրիտ համընկնեն տպագրված նախշերի հետ: Այստեղ խոսքը վերաբերում է միկրոնային ճշգրտությամբ համապատասխանեցմանը: Նույնիսկ 0,1 մմ-ի չափի փոքրիկ սխալը կարող է նշանակել ամբողջ արտադրատարածքի մերժում: Դրանից հետո կիրառվում է մասնագիտացված մաշվելու դիմացկուն շերտ, որը պնդացվում է UV լույսի ազդեցությամբ: Սա ստեղծում է մակերես, որը բավականին լավ դիմանում է գծագրումներին և մաշվածությանը: Սակայն այստեղ կա մեկ առանձնահատկություն: Այս վերջնական փուլում ամեն ինչ ճիշտ կատարելու համար արտադրողները ստիպված են միաժամանակ հսկել մի շարք գործոններ, այդ թվում՝ օդի խոնավության մակարդակը, կալանդրավորիչ վարդակների ջերմաստիճանը և UV լույսի ինտենսիվությունը: Եթե այս գործոններից որևէ մեկը սխալ է կարգավորված, ապա կարող են առաջանալ մաքրության կորուստ («մառախլապատ» էֆեկտ), նարինջի կեղևի նման մակերեսային տեքստուրա կամ նույնիսկ նյութի ամբողջությամբ պնդացման բացակայություն:

Արդյունավետության և համապատասխանության շարժիչներ. Ինչպես շուկայի պահանջները ձևավորում են SPC և LVT հատակապատման արտադրություն Որոշումներ

Առևտրային ոլորտի առաջնահերթություններ. Բժշկական և կրթական ոլորտները պահանջում են SPC-ի կարծրությունը, ձայնային մեկուսացումը և քիչ սպասարկման պահանջող արտադրանքը

Ավելի շատ բժշկական կենտրոններ և դպրոցներ այժմ անցնում են SPC հատակամածի, քանի որ այն հիասքանչ է դիմանում ծանր պայմաններին: Խիտ միներալային միջուկը տալիս է իրեն իսկական ամրություն՝ դիմանալու բոլոր այդ գլանավորվող վագոններին և բժշկական սարքավորումներին, ինչպես նաև դիմանում է այն դեպքերին, երբ առարկաները ընկնում են վրա՝ առանց դառնալու ճաքեր կամ փոսեր, ինչպես սովորական վինիլի դեպքում: Մենք խոսում ենք մոտավորապես 70 %–ով ավելի քիչ փոսերի մասին մեծամասնության դեպքում: Աղմուկի վերահսկման համար առևտրային կարգի SPC-ն ունի ներդրված ակուստիկ ամրացում, որը նվազեցնում է հարվածային ձայները մոտավորապես 19 դեցիբելով: Դա նաև համապատասխանում է բավականին խիստ շենքերի ստանդարտների՝ ներառյալ ASTM E492 և ISO 140-6 պահանջները: Եվ մի забыть նաև մակերեսային հակամանրէային շերտի մասին: Այս հատակամածները իրականում շարունակում են աշխատել միկրոօրգանիզմների դեմ՝ նույնիսկ բազմաթիվ անգամ մաքրվելուց հետո հիվանդանոցային խիստ մաքրիչ միջոցներով: Ժամանակի ընթացքում սա նշանակում է, որ դրանք ավելի երկար են ծառայում, քան փայտե կամ լամինատե տարբերակները, իսկ իրենց ամբողջ ծառայության ընթացքում խնայում են մոտավորապես 30 % պահպանման ծախսերում:

Կայունության կանոնակարգեր. Լետուչ օրգանական միացությունների (VOC) սահմանափակումներ, PVC-ի վերացման ժամանակացույցներ և վերամշակված նյութերի ինտեգրման մարտահրավերներ երկու գծերում էլ

Ռեգուլատորային ճնշումները ամբողջ աշխարհում փոխում են SPC և LVT արտադրանքների արտադրման ձևը։ Օրինակ՝ Եվրամիության շրջապտույտային տնտեսության ծրագիրը։ 2030 թվականին նրանք ցանկանում են, որ շենքերի կառուցման համար օգտագործվող նյութերում վերամշակված նյութերի մասնաբաժինը լինի առնվազն 60 %, ինչը նշանակում է, ո что գործարանները ստիպված են ավելի շատ աշխատել՝ արտադրանքի չափսերը կամ տեսքը չխախտելով, միացնելու արդյունաբերական վերամշակված նյութեր։ Այնուհետև՝ Կալիֆոռնիան իր նոր VOC կանոնակարգով (ոչ ավելի, քան 50 միկրոգրամ մեկ խորանարդ մետրում)։ Սա ստիպել է ընկերություններին վերամտածել իրենց սերմնահատիկների, մաշվելու շերտերի և այդ պլաստիկային ավելացումների բաղադրատոմսերը։ Իսկ Սկանդինավիայում և Կանադայում գործող PVC-ի արգելքները արագացնում են ավելի անվտանգ այլընտրանքների հետազոտությունները՝ ֆտալատներից ազատ տարբերակների և բուսական ծագման պլաստիկային ավելացումների ուղղությամբ։ Սակայն վերամշակված նյութերի ճիշտ ինտեգրումը հեշտ չէ։ Կեղտազերծումները կարող են լուրջ խնդիրներ առաջացնել SPC-ի էքստրուդերային գործընթացում, իսկ անհամասեռ գույները խաթարում են LVT-ի էսթետիկան։ Որոշ առաջատար արտադրողներ այս խնդիրներին առաջնային մոտեցում են ցուցաբերում՝ օգտագործելով արհեստական ինտելեկտի համակարգեր, որոնք տեսողականորեն տեսակավորում են նյութերը և վերահսկում են ռեոլոգիան արտադրական գծերում։ Այս տեխնոլոգիաների շնորհիվ նրանք այսօր կարող են ներառել մոտավորապես 40 % սերտիֆիկացված վերամշակված նյութ, ինչը թույլ է տալիս հասնել շրջակա միջավայրի պահպանման նպատակներին՝ միաժամանակ պահպանելով արտադրանքի որակը և բոլոր անհրաժեշտ կանոնակարգերին համապատասխանելով։

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ի՞նչ նյութերից են պատրաստված SPC և LVT հատակները

SPC հատակները բաղկացած են մարմարաքար-ՊՎԿ կոմպոզիտից, իսկ LVT հատակները՝ համասեռ ՊՎԿ պլաստիզոլից

Ինչու՞ է սերդի բաղադրությունը ազդում SPC-ի և LVT-ի արտադրական գործընթացի վրա

Սերդի բաղադրությունը որոշում է ջերմային կայունությունը և անհրաժեշտ արտադրական մեթոդները, օրինակ՝ ճեպահարումը կամ կալենդարավորումը, ինչը ազդում է ինչպես մշակման, այնպես էլ սառեցման գործընթացների վրա

Ինչն է անում SPC հատակները հարմար առևտրային միջավայրերի համար, օրինակ՝ առողջապահության և կրթության ոլորտներում

SPC հատակները ունեն խիտ, կոշտ սերդ, որը ապահովում է դիմացկունություն ծանր սարքավորումների և գլանավորվող վագոնների նկատմամբ: Դրանք նաև ներառում են ձայնամեկուսացնող պատվանդան, իսկ մակերեսային շերտը մակերեսային մանրէասպան է, ինչը հարմար է սանիտարական պահանջների համար

Ինչպե՞ս են կայուն զարգացման կանոնակարգերը ազդում SPC և LVT արտադրության վրա

Կանոնակարգերը պահանջում են վերամշակված նյութերի ավելի մեծ օգտագործում և սահմանափակում են ԼԾՆ (VOC) արտանետումները: Սա ստիպում է արտադրողներին հարմարեցնել բաղադրատոմսերն ու արտադրական մեթոդները՝ այդ ստանդարտներին համապատասխանելու համար՝ որակը պահպանելով