Пластиктік труба өндірісінде кездесетін танымал мәселелер және олардан қалай қорғалу керек

Пластиктік жолақ өндірудегі материал таңдау мәселелері

Гранула қызметінің PVC жолағының экструзиясына әсері

PVC пеллеттердің сапасы пластик түбілерді өндіру кезінде негізгі-белгілі элементтердің бірі. Келесі сипаттамаларға ие: Қуаныштық пеллеттер дефекттік мүмкіндіктерді әсерлі түрде азайтуға көмектеседі, себебі жолықтар экструзияда проблемаларға себеп болуы мүмкін. Мисалы, пеллеттердің өлшемі мен бірдейлігі топырысқан және жылжымалық қасиеттеріне тейін айналып, бірдей емес продукциялар шығуы мүмкін. Пеллеттердің бірдейлігі мен продукт сапасы арасында тік байланыс бар екені анықталды, осы себептен BAL талаптарына сәйкес, ағашқа және пеллетке селен міндетті туралы сұрақ қойылады.

Пластиктік жұмбақтардағы су ішкілігін басқару стратегиялары

Пластиктік жұмбақтарды шығару процесінде су ішінің басқарылымы маңызды, себебі су соқырлықтары аяқталған продуктте үзінділерге сабаб болуы мүмкін. Жағдайда суықтың артықшылығы өзгеше келісімдер немесе әсерлік сияқты дефекттерге сабаб болуы мүмкін. Су ішін дәл беру үшін су анализаторларының пайдаланылуы мен су тарту әдістері сияқты құпиялық немесе вакуумдық тарту әдістерін қолдану ұсынылады. Біліміз бойынша, сумен қатар етістіктердің 30%-ын тыс жеткізу мүмкін, олар да су ішін басқарудың пайдасын түсіндіреді.

Бетон шығару машиналарымен қайталанатын материалдардың сapatтілығы

Танымал материалдар PVC қабырғаларын салу процесінде қолданылатын, бірақ бұл машиналармен сәйкес келу қиын болатын себептермен орын алмайды. Танымал пластиктерді қолдану сапасына тәсир етеді, оның ішінде пластик қабырға машинасының настройка параметрлерін өзгерту керек. Алаңдағы зерттеу нәтижелеріне сүйене отырып, танымал материалдарды өндірістік процестерде мүмкіндіктері және пайдалары туралы деректер берілген. Бұл жағдайлар экструзия процесінде танымал материалдарды қолданудың қалай аяқталатынын көрсетеді, сонымен қатар, ұранға бағытталған өндірістік процестерге қосымша.

Экструдер машинасының калибрировка және сақтау

Пластик беттік машиналарында шевінің өңдеу негіздері

Шуырмалы өрнектер туралы білім пластик экструдерлердің ең жақсы жұмыс істегеніне маңызды. Бұндай машиналардың шуырмалары әдетте шуырма мен пластик материалдары арасындағы трение нәтижесінде пайда болатын абразивтік және адгезивтік шуырма сияқты әртүрлі түрлердегі шуырма арқылы жасалады. Материалдарда бар болатын тіршіліктер шуырманы арттыра алады, сонымен қатар қызметкерлік деңгейі кеміеді. Бұл шуырмалардың нәтижелері тяжелдікке ие, олар экструдирленген продукtlардың сапасын кемиді және продукtlарда дефекттер және жұмысқа қарағанда мәселелер пайда болады. Сондықтан, периодтық техникалық қызмет беру қажет. Жақсы практика - периодтық түрде шуырманың өлшемдерін микрометрлер мен шуырма өлшегіштерімен тексеру, сондықтан оны өзгертуге немесе кем дегенде таңдау үшін зердеу үшін неше уақытта болады. Шынымен, нитрид немесе твердіріктік сталдан тұратын валдар әдетте кеңірек қолданбалы өмір сүрер.

Тұрақты шығыс үшін температурлық зоналарды оптимизациялау

Экструдердің температуралық зонасын дәл көздеу, пластик тігісінің бірдей болуына және продукттың сапасына қатысты маңызды. Экструдердегі әрбір температуралық реттелу бірдей пластик шарушылығы мен жылдамдыққа қол жеткізу үшін тұрақты функция атқаратын. Сонымен қатар, тиімді температуралық көздеу мәселелері арасында тікелей тигіс және тікелей шарушылық бар, олар соңғы продуктте дефекттерге өткені мүмкін. Термальдық камералар мен PID-контроллерлер сияқты қабілетті технологиялар - операторларға температураларды дайын қорғау және өзгертуге мүмкіндік беретін үлеске ие. Мамандар әдетте, регулярлықпен температуралық рекалибрациясын қажет етудің маңыздылығын бастайды, бұл негізгі тұрақтылықтардан қоршаған және продукттың тезілігін қамтамасыз етеді. Бұл технологияларды пайдалану, сапаларға экструдация процесінің стабильдігін қалыптастыруға мүмкіндік береді.

Трубка экструзиясы сызықтарындағы Дай Свель Компенсациясы

Ди швель - бұл экструзия қызметінен кейін оған шығып, пластиктік өшірмектердің өлшемдері мен терпештеріне әсер ететін нәтиже. Сіздің ди швель туралы біліміңіз және іске асыруыңыз, қабаттың экструзиядағы өлшемдерін сақтау мүмкіндігіне маңызды. Ди швельді қарастыру әдістері - дилерді қайта дизайндау және экструзиядан кейін сүту процесін оптималашуды қамтамасыз етеді. Бұл әдістер полимердің әйелдігін басқаруға және кеңейту әсерін азайтуға көмектеседі. Кездесетін техникалық мақалалар және ди тенденциялары ди швель компенсациясының өлшемдердің стабилитетіне көмектеседі деп айтады. Бұл есептерді шешу арқылы өндірістіктер қатты талаптарға сай болатын қысқырық қабаттар өндіре алады, онымен бірге жалпы производительность және продукт перформансы жоғарылаған.

Труба экструзиясындағы тікелей өтеудің несептіліктері

Бір шыңбақты экструдерлерде суреткенін шешу

Өсірмешік екі қаңқасы бар экструдерлерде салынушылық өндірістік тиесіздікке көп мәнді тәсір етуге болады, сондықтан оның өнімдік сапасындағы тұрақтылыққа тәсір етуі нәтижесінде. Бұл жаман материалдар немесе қателікпен орнатылған температуралар нәтижесінде материалдар тез-түрлі өзгерулерге себеп болады. Салынушылыққа каршы көптеген шешімдер қолданыла алады. Біріншісі, экструдерге тез тұрақты материал беру үшін берім дебетін регулирусақ керек. Жақсы жылыстық системасы да салынушылыққа қарсы көмектеседі, чункара баррельді қосымша тез-түрлі температураларда жылытпаған және суыруға тырысады. Бұл шешімдердің әсерлігі әртүрлі зерттеулерде дәлелденген, олар дұрыс қолданылғанда стабилитет пен өнімдік сапасын арттырады. Осы өзгерістерге бағытталғанда өнімшілер қателерді кемітіп, экстраполяция қабілетін жоғарылатады.

Жылжыту арқылы қысымын алып тастау үшін формадағы өзгертулер

Тауып қалу - бұл шығыс жабдық немесе түбінің ауыршақтыққа сәйкес келетін деңгейде, ең көп пайда болатын, экструзиялық трубаның немесе түбінің бетінен өткенде пайда болатын қателік. Бұл негізгі түрде ыстық басындағы стрессің өте жоғары болған жағдайда пайда болады. Оның нәтижесінде ішкі мәндеушілердің беті тез-тең емес, жамбыл болады. Мүмкін екенінше әдістерdensi бірі - инструменттарды өзгерту, мысалы, стрессі кеміту үшін құралдарды өзгерту. Анықтайық, мысалы, өңдеу геометриялық апертураларын арттыру мүмкін, ол тауып қалудың деформациясын қалайтында өте кемітеді. Сонымен қатар, полимердің шаршы қорытындысын өзгерту резиннің рецептурасын өзгертуге мүмкіндік береді және сондықтан тауып қалудыңrschein ықтималдығын кемиді. Осы өзгерістерді қоспаған өнеркәсіптіктер беттік тез-теңдіктің өте маңызды арттығын көрді, бұл модификациялардың мүмкін артықшылықтарын бейнелейді.

Басықтың Ауытқуларын Стабилитастыру Технологиялары

Борындау құбылысындағы басылымдың айырмашылықтары, көріністердің және өнімдердің өлшемдерінің тез өзгеруінен берілген негізгі проблемалардың шығындары болып табылады. Бұл қозғалыстар әдетте материалдық қамтамасыз ету мен машиналардың жағдайларына байланысты. Басылымды басқару үшін бірнеше әдіс пайдалануға болады. Аккумуляторлық жүйелерді пайдалану осындай жүйелер басылымды тұрақты етуге көмектеседі, себебі олар талаптар төмен болған уақытта энергияны сақтауға және талаптар үлкен болған уақытта энергияны шығаруға мүмкіндік береді. Онлайн кездейсоқтық басылым датчиктері арқылы жасалуы мүмкін және интеллектуалды басқарма жүйесі кездейсоқ нәтижелерге сәйкес табиғатты екінші тараулардың күшін арттыру немесе кеміту арқылы қызмет деңгейін сақтайды. Сондай-ақ, санайылық зерттеулердің нәтижелері бойынша, осы әдістер дефекттік орнату нысандарын тиімді түрде кемітуге, тұрақты, бірдей деформация арқылы бастапқы өнімдің сапасын арттыруға мүмкіндік береді.

Пластиктік бор өндірісінде өлшемдік басқару

Жалғыздық пенін қалайту үшін тонна қабатты бор өндірісі

Овалдық (немесе эллипсідікшілік немесе шеңбер сияқты жарық емес қиылымауы) бұрыштық қабаттардың іс-әрекеті мен қалыптастығы проблемаларына қосымша болатын ең көп кездесетін мәселелердің бірі. Бұл деформация дәл өлшемдер қажет болатын су тарату аспаптарында үлкен әсер қалдыруы мүмкін, бұл басынан айрымдарын және жылжымаларын ортақтастыруға мүмкіндік береді. Овалдықты дизайн шарттары арқылы қалай алдын алуға болады, мысалы, бірдей термік кеңейумен материал қолдану немесе өнімдеу кезінде қабат қалынын бастапқы қабаттамасын сақтау. Контроль параметрлерін өзгерту арқылы, мысалы, шығару жылдамдығы мен температурасын өзгертуге болады, онда шеңбер өлшемін қорғау мүмкін. Салық өnderліктерінің тәжірибесі ASTM және ISO сияқты тұлғалардың стандарттарын қанағаттандыру маңыздылығын білдіреді, овалдықты шектеу және өнім үздіклігін сақтау үшін.

Өлшемдік стабилитет үшін сулық шынын жобалау

Сығырғаннан кейін, қорықтардың өлшемдік тұрақтылығын сақтау үшін су жамыту емалары маңызды. Су жамыту емаларының әзірлеушісі экструзия арқылы шығарылған материалдарды тексеруге және қабатталу немесе қысқартуға дейін шынайы тез остыру үшін қолданылады. Су жамыту емаларының қызметтілігін максималды болу үшін, тең су қысымы мен дәлберікті температуралық басқарудың негізіне қойылу керек. Сонымен қатар, кез келген уақытта қызмет ету үшін қазіргі мониторинг құрылғыларын қосу арқылы, тура остырушы температураны сақтау мүмкін. Көп әзірлеушілердің нәтижелері бұл әдістермен пайда болған өлшемдік тұрақтылықта драматикалық арттыруға жол ашады және су жамыту емаларының басқаруының қысқақ пластик қорықтардың қызметтілігін сақтау үшін маңызды қолданбалары болуы мүмкін.

Вакуумдық калибровка үшін дәлдікке сайlanу

Кейбір тәсілдерде шың өлшемдерінің дәлдігі вакуум калібрациясының жұмыс істігіне байланысты. Бұл адақтау вакуумдық ортағын стабилтейді, сонымен қатар шығарылатын продуктың қалыптасуын және үлгілік түрін сақтауға көмектеседі. Вакуум калібрациясының тәсілдерін өзгерту, мисалы, шығыс деңгейін негізделту және вакуум қолдану, ішкі өңдеу дәлдігін арттырады және өлшемдердің дағдыларын азайтады. Кейінгі зерттеулерде айнымалы вакуум параметрлерін жетілдіру нәтижесінде продукттың қалыптылығы мен сапасында маңызды жаңаулар көрсетілген, бұл тиімді калібрацияның санайылық өлшемдік дәлдікке қажет екенін көрсетеді.

Бетінің дефекттері және сапа қамтилатынdar

Реологиялық басқарудың шарк дермексіздігін алып тастау арқылы

Қайыршы қорытындысы (дефекті) экструзия арқылы шығарылған пластик сабақтарда кездесетін жалпы деңгейлі беттік дефекті болып табылады, және өңдеу нәтижесінде қорытынды беті қашық болады. Бұл нәтиже маңызды есептеледі polymer вязкостының айырмашылығы мен экструзия процесінде орналасу стабильдігінің жоқтығы тиіс. Реологикалық қасиеттерді басқару, бұл қайыршы қорытындысын азайту мақсатында плавление температурасының мәнін өзгертуге немесе шаршы RPM-санның санын өзгерту арқылы аяқталады. Мисалы, плавление температурасын арттыру ағымдықтықтың бірдей болуын жақсартуға болады, сондықтан беттік жақсылау. Сандарға сәйкес, реологикалық әрекеттерді жақсы түрде анықтау қабілеті үшін жақсы сабақ жақсылауы өте маңызды. Бұл қадам экструдаттың туын бетіне қатысты саналынан қанағаттандыру үшін сабақтың қызметкерліктісін жақсартуға маңызды.

Апельсин қоры қысқауының түбір себепті анализі

"Апельсиндік жергілікті" текстура, апельсин жергілігінің поверхнісін симуляциялаған, шығушы өнімдер үшін маңызды эстетикалық қасиет емес. Кемістік негізінде дыбыс сұлуы температуралары мен патша жылдамдығының айырмашылығы болады. Бұл кемістіктерді тапсырау және шешу үшін, дыбыс сұлуы температуралары тездетілуге және сүхтестіру жылдамдығы өндірістікшілерге жақсартылады. Барлығы материалдың жеке болмауымен және өнімшеу процессінің шарттарымен байланысты. Қорытындыда, аяқталған шаршылардың 30%-тán апельсиндік жергілік мәселелерін береді деп ескерілген, кемістіктерді кеміту үшін және өнімшеу линиясын қамтамасыз ету үшін дәлелдік басқару стратегиясы талап етіледі.

Матын Сатысын Қысқарту Полиш Сақтау Арқылы

Ди линиялары, экструзиялық өрнектерде көрінетін шеңберлер немесе жолдар, жақсы ди сақтауы мен беттік әрекеттен тұруына берілген. Ди бетінің жаңалығын сақтау дефекттерді қайтаңызудан қорғау үшін қажет. Периодтық сақтау әдісі - мысалы, ди тексеру және жаңалау - ди өзгерткеніздің тазалығы мен жұмыс істемесін сақтау үшін маңызды. Саламдық деректері реттелген сақтау мен беттік артықшылықтардың кемуін арасында тікелей байланыс бар екенін көрсетеді. Жасаушылар құралдарының жаңалығының дәрежесін жоғары деңгейде сақтап, экструзиялық өрнектерде ди линияларын қайтаңызудан қорғауға болады және міндетті түрде жақсы беттік әрекет береді.

Қынгдао Руйжие Пластик Машинари Ко., Лтд. пластик түбіңшік өндірісі үшін кез келген алынған материалдардың шығу процесінен басқа да, проводтар мен кабельдерге дейін, түбіңшікке дейін, профильге дейін қатысты экструзия процесінің көп түрлі қажеттілерін барынша жинақтау мүмкіндігі бар ырыс екінші машиналардың өндірісінде фокусталады. Олардың стандартты жолдан тыс табысы, әрекеттерінің нәтижелігін және қоршаған орнымен жұмыс істеген болғаны үшін, олар пластик түбіңшіктерді қалыптастыруда сапалы өндірушілерге жақсы компаньон болып табылады.