SPC және LVT еден өндірісі: Негізгі айырмашылықтар мен нарықтық бағыттар

Негізгі материалдар ғылымы: SPC және LVT құрамы өндіріс талаптарын қалай анықтайды

SPC (тастағы пластикті композит) және LVT (сапалы винилды плитка) еден өндірісіндегі негізгі айырмашылықтар олардың негізгі құрамынан туындайды — бұл тікелей өндіріс процестерін, жабдықтарды таңдауды және соңғы қолданыс сапасын анықтайды.

SPC негізі: Өлшемдік тұрақтылық пен престеуге үйлесімділік үшін кальций карбонаты–ПВХ қоспасы

SPC еденінің негізі — әдетте ұнтақталған әктас пен ПВХ-шынықтырғыш қоспасынан жасалған тығыз, қатты негіз болып табылады. Қоспаның дәл құрамы әдетте кальций карбонатының 60–80 пайызы арасында өзгеруі мүмкін. Бұл материалдың ерекшелігі — температура өзгерген кезде оның өте тұрақты қалуында. Мысалы, температураның 30 °C-қа өзгеруі кезінде ұлғаю немесе сығылу деңгейі барынша ±0,05 пайыздан аспайды. Осындай тұрақтылық SPC едендерін күн бойы қызу жиналатын күн бөлмелерінде немесе қызмет көрсету уақытында температура тұрақсыз өзгеретін коммерциялық асуханаларда жақсы жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Материал өте тығыз және эластик емес болғандықтан, өндірушілер осы едендерді 80–100 МПа қысыммен жоғары қысымда престейді. Бұл басқа материалдардың қиындығына айналған иілу мәселелерінсіз тез суытуға мүмкіндік береді. Өндірістік цехтарда әрбір партияның барлық параметрлері дәл реттеліп, барлығы күтілетін стандартты 4–7 мм қалыңдықта шығуы қамтамасыз етіледі.

LVT негізі: каландерлеу мен бедерлеу дәлдігі үшін оптимизацияланған біртекті ПВХ қоспасы

LVT өзінің минералды толтырғыштары жоқ иілгіш ПВХ пластизол негізімен сипатталады, оның негізгі артықшылығы — қаттылықтан гөрі өңдеуге оңай болуы. Дәл осы құрам көпсатылы каландерлеу процесі кезінде жақсы жұмыс істейді, бұл процеске қыздырылған роликтер қатысады, олар материалды әдетте 2–3 мм қалыңдықтағы парақтарға сығады. LVT-ті ерекшелейтін нәрсе — ПВХ-тің микрон деңгейінде рельефті өңдеуге қажетті дәл қойылыс қасиетін сақтауы, оның дәлдігі ±0,1 мм шамасында болады. Осы дәлдік өндірушілерге өте нақты ағаш талшықтарының әсері мен тастың ұқсас текстурасын жасауға мүмкіндік береді. Бірақ бұл жерде айтып өтуге тұрарлық бір ескерту бар. ПВХ температураның өзгеруіне өте сезімтал болғандықтан, өндіріс орындарында температураның айырмашылығы 20–30 °C болатын арнайы жасалған суыту туннельдерін қолдану қажет. Бұл баяу суыту процесі қабаттардың бөлінуін, сығылу проблемаларын немесе өнім сапасын бұзатын беттің қызығушылық туғызатын деформацияларын болдырмауға көмектеседі.

Өндіріс процесі архитектурасы: Қысу мен календерлеу салыстырмалы талдауы SPC және LVT еден өндірісінде

SPC өндіріс сызығы: Жоғары қысымды қысу, тез суыту және интеграцияланған клик өңдеу

SPC өндіріс процесі әдетте әктасты және ПВХ-ты толық біріктіру үшін 175–190 °C аралығындағы температура мен қатты қысымға негізделген. Дұрыс орындалған жағдайда бұл әдіс басқа материалдарда жиі кездесетін қабаттардың бөлінуін болдырмауға және өнімге нағыз құрылымдық беріктік беруге мүмкіндік береді. Престен өткеннен кейін материал тез қатаятындай етіп тез салқындату қолданылады, бұл барлығын қисықсыз, жазық күйде ұстап тұруға көмектеседі. Келесі кезең — өндіріс сызығында өзінше ілеспелі профильдерді дәл осы жерде CNC станоктарымен кесіп алу. Бұл кезеңдегі дәлдік де өте жоғары — шамамен ±0,2 мм. Барлық бұл автоматтандырылған операциялар зауыттарға өнімді жетілдіру үшін бұрынғыдан әлдеқайда аз қызметкерлерді тартуға мүмкіндік береді; ескі әдістерге қарағанда, қолмен жасалатын жұмыстар көп болғандықтан, еңбек шығындары шамамен 60 пайызға азаяды.

LVT өндіріс жолы: көпсатылық каландерлеу, тіркеуге сезімтал тереңдетілген бедерлеу және УК-сәулелерімен қатайтылған тозуға төзімді қабатының интеграциясы

LVT өндіру процесі көп рулонық каландрлау деп аталатын нәрседен басталады, ол өлшемі мен пішіні тұрақты қалатын және барлық бойынша өте біркелкі сапаға ие болатын парақтарды жасайды. Келесі кезең – бұл нақты басылған дизайндармен мүлдем дәл келетін текстураларды қалыптастыратын тереңдету кезеңі. Біз мұнда микрон деңгейіндегі дәлдіктен сөз қылып отырмыз. Тіпті 0,1 мм-лік ғана аздап қате шығуы бүкіл өнім партиясын жоғалтуға әкелуі мүмкін. Осыдан кейін олар арнайы тозуға төзімді қабат қолданады, оны ультракүлгін (УК) сәулелерімен қатайтады. Бұл қабат сызаттар мен шаңға төзімді бетті қалыптастырады. Дегенмен, бұл соңғы кезеңде барлығын дұрыс орындау үшін өндірушілер бірден бірнеше факторға назар аударуға тиіс: ауаның ылғалдылығына, рулоның температуралық режиміне және УК сәулелерінің интенсивділігіне. Осы көрсеткіштердің кез келгенін дұрыс етпесеңіз, бетте бұлтылану эффектісі немесе апельсин қабығына ұқсас текстура пайда болуы мүмкін, сонымен қатар материал мүлдем қатаймай қалуы да мүмкін.

Өнімділік пен сәйкестік факторлары: Нақты нарық талаптары қалай пішіндейді SPC және LVT еден өндірісінде Шешімдерді

Коммерциялық сектордың басымдықтары: Денсаулық сақтау мен білім беру саласы SPC-ның қаттылығын, дыбыс жұтқыштығын және төмен ұстау шығынын талап етеді

SPC еденінің төзімділігі жоғары болғандықтан, денсаулық сақтау орталықтары мен мектептердің саны өсіп келеді. Тығыз минералдық негізі арқылы ол дөңгелекті арбалар мен медициналық жабдықтардың әсеріне төзімді, сонымен қатар оған заттардың түсуінен пайда болатын шатырлар да әдеттегі винил еденге қарағанда әлдеқайда аз болады. Көптеген жағдайларда шатырлар саны шамамен 70% азаяды. Дыбыс қорғау үшін коммерциялық деңгейдегі SPC еденінде әсер ететін дыбыстарды шамамен 19 децибелге азайтатын ішкі дыбыс өткізбейтін қабаты бар. Бұл қатаң ғимараттық стандарттарға да сай келеді, соның ішінде ASTM E492 және ISO 140-6 талаптарына да. Сонымен қатар, антибактериалды беткі қабатты да ұмытпаған жөн. Бұл едендер қатаң аурухана тазартқыштарымен қанша рет өңделсе де, микробтарға қарсы әсер етуін жалғастырады. Уақыт өте келе бұл едендер ағаш немесе ламинаттық нұсқаларға қарағанда ұзағырақ қызмет етеді және қызмет көрсету мерзімі бойынша шамамен 30% ұтыс әкеледі.

Тұрақты дамуға қатысты нормативтік талаптар: УКҚ шектері, ПВХ-тың жойылу кестесі және екі бағыт бойынша қайта өңделген материалдарды интеграциялауға байланысты қиындықтар

Әлем бойынша реттеуші қысым SPC және LVT өнімдерінің өндірілу әдістерін өзгертуде. Мысалы, Еуропалық Одақтың Циркулярлық Экономика жоспарын қарастырайық. 2030 жылға дейін олар ғимараттарды салу үшін кемінде 60% қайта өңделген материал қолдануды көздеп отыр, бұл зауыттарға өнімдердің өлшемдері мен сыртқы түрін бұзбай, өндірістен кейінгі қайта өңделген материалдарды араластыру үшін қосымша еңбек салуын талап етеді. Содан кейін Калифорния штатының жаңа ЛОУ (ұшпалы органикалық қосылыстар) ережелері бар — куб метрде 50 микрограмнан аспайтын мөлшер. Бұл клейлер, тозу қабаттары және пластик қоспалары үшін компаниялардың формулаларын қайта қарастыруын талап етті. Ал Скандинавия мен Канадада ПВХ-ті тыйым салатын заңдар фталатсыз опциялар мен өсімдік негізіндегі пластификаторлар сияқты қауіпсіз альтернативаларға зерттеулерді жеделдетуде. Дегенмен, қайта өңделген материалдарды дұрыс интеграциялау оңай емес. Загрязняющие заттар SPC үшін экструзия процесін нағыз қиындатады, ал тұрақсыз түстер LVT-ның эстетикасына зиян келтіреді. Кейбір ірі өндірушілер бұған тікелей қарсы шығу үшін материалдарды визуалды түрде сорттайтын және өндіріс сызығында реологияны бақылайтын жасанды интеллект жүйелерін қолдануда. Бұл технологиялар қазіршылықта сертификатталған қайта өңделген материалдардың шамамен 40%-ын қосуға мүмкіндік береді, бұл көк мақсаттарға жетуге, сонымен қатар өнім сапасын сақтауға және барлық қажетті нормативтік талаптарға сай келуге мүмкіндік береді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

SPC және LVT едендері қандай материалдардан жасалған?

SPC едендері әктасты-ПВХ қоспасынан, ал LVT едендері біртекті ПВХ пластизолдан жасалған.

Неге негіз құрамы SPC және LVT өндірісінің технологиялық процесіне әсер етеді?

Негіз құрамы жылулық тұрақтылығын және қажетті өндіріс әдістерін (мысалы, престеу немесе каландерлеу) анықтайды, бұл өңдеу мен салқындату процестеріне де әсер етеді.

Неге SPC едендері денсаулық сақтау және білім беру саласындағы коммерциялық орталарға сәйкес келеді?

SPC едендері тығыз, қатты негізге ие болып, ауыр жабдықтар мен дөңгелекті арбаларға төзімділік қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, олар шуға қарсы акустикалық синтетикалық табанға ие, сонымен қатар дезинфекциялау талаптарына сәйкес антибактериалды беткі қабатқа ие.

Тұрақты даму нормалары SPC және LVT өндірісіне қалай әсер етеді?

Нормалар қайта өңделген материалдардың қолданылуын көтеруге және УАК шығысын шектеуге талап қояды. Бұл өндірушілерді сапаны сақтай отырып, бұл стандарттарға сай құрамдар мен өндіріс әдістерін өзгертуге итермелейді.