Жаңа өндірушілер үшін SPC еден өндірісінің толық нұсқаулығы

Түсіну SPC еденге арналған машина Өндірістік процесс

Қадам-қадам SPC жабынды өндіру процесіне шолу

Қатты негізді өндіру кезінде автоматтандырылған араластыру камераларында өлшемдерді жарты пайыздан аспайтын дәлдікпен сақтай отырып, 60-80 пайызға дейінгі әктас ұнтағын шамамен 15-25 пайыз PVC шайырмен және әртүрлі тұрақтандырғыштармен араластырудан басталады. Келесі кезеңде екі иінді экструдерлер қыздыруды шамамен 175-185 градус Цельсийге дейін көтереді, барлығы біртекті желімтек затқа айналатындай етіп балқытады. Содан кейін материал үлкен алты валды машиналар арқылы ұзын жазық парақтарға дейін сығылады. Қазіргі заманғы зауыттар мүмкіндіктерін нақтырақ көтерді. Олар өлшемдік міндеттерді 0,3 миллиметр дәлдікпен орындай алатын лазерлік бағдарлау қиғыш жүйелерін қолданады. Мұндай дәлдік өндірушілердің жалпы алғанда материалдарының 2%-нан аз қалдығын тудырады. Бұл 2023 жылғы Ponemon индустриялық есебіне сәйкес дәстүрлі LVT әдістері шамамен 45% қалдық тудыратын болса, шынымен тамаша көрсеткіш.

SPC еден өндіру жолының негізгі компоненттері

Қазіргі заманғы SPC еден станоктары бес негізгі ішкі жүйеге сүйенеді:

• PID температураны реттеуі бар жоғары моментті қоспалық араластырғыштар
• Бір бағытта айналатын екі бұрандалы экструдерлер (L/D қатынасы 40:1)
• Көп сатылы рельефті каландрлар (3-8 қысу аймағы)
• қабаттарды біріктіру үшін 800 тонналық гидравликалық престер
• ±1°C тұрақтылығы бар автоматтандырылған суыту тоннельдері

Жетекші машина жабдықтары өндірушілері қазір болжамды техникалық қызмет көрсету сенсорларын Интернет негізінде қосып, бірінші ұрпақ SPC жабдықтарымен салыстырғанда күтпеген тоқтап қалуды 67% азайтады.

SPC дәстүрлі винил еденнен қалай ерекшеленеді: Негізгі принциптер мен артықшылықтары

Икемді винил тақтадағы қасиеттері үшін жиі DINP немесе DEHP сияқты пластификаторларға сүйенеді, бірақ SPC еден оның негізгі материалдарына минералды күшейтпелерді қосу арқылы басқаша тәсіл қолданады. Бұл тас-пластик қоспасы неге осылайша ерекше? Ол жылулық тұрғыдан шамамен 0,03% ғана ұлғаяды, бұл нақты басқа барлық нұсқалардан анағұрлым жақсы көрсеткіш. ASTM F1514 сынақтарына сәйкес, ол WPC өнімдеріне қарағанда 92% аз ұлғаяды, ал стандартты LVT-ге қарағанда тіпті 87% аз ұлғаяды. Осы тұрақтылық арқасында орнатушылар тегіс емес едендерге тікелей SPC-ті төсеуі мүмкін — бетінде 3 мм-ге дейінгі айырмашылық болатын ескі темірбетон плиталарын осылай түсіну керек. Қосымша төсеніш материалдары да қажет емес! Сонымен қатар, орнату кезінде үнемделген ақшаны да елемеуге болмайды. Мамандар SPC-ті дәстүрлі желімделетін винилдық нұсқалардың орнына орнатқан кезде шаршы футына шамамен 85 цент үнемделетінін хабарлайды.

SPC Еденнің Жоғары Сапасы Үшін Шикізат және Оның Рөлі

Негізгі шикізат: Әктас, ПВХ шайыры және пластификаторлар

SPC линолеумның құрылымдық беріктігі үш негізгі компоненттен тұрады:

• Әктас ұнтағы (жалпы салмағының 60–70%) қатты минералды негізді құрайды
• PVC Резин (15–20%) су өткізбейтін байланыстырғыш ретінде қызмет етеді
• Пластификаторлар (5–10%) икемділікті және жылулық тұрақтылықты арттырады

Бұл құрам ылғалдылықтың тербелісі кезінде ±0,03% ішінде өлшемдік дәлдікті сақтай отырып, басып кіруге төзімді тығыз негіз құрады.

Өлшемдік тұрақтылық пен ұзақ қызмет ету мерзіміне әрбір компоненттің қызметі

Әктас негізінен бейорганикалық зат болғандықтан, ол мүлдем аз ылғалды сіңіреді — шынымен де жарты пайыздан кем — бұл оны салмақты ұстау үшін өте жақсы етеді. Біз квадрат дюйміне 1200 фунттан астам салмаққа шыдай алатын материал туралы сөйлеп жатырмыз. Ал PVC смолаларына келетін болсақ, осы материалдар температура -20 градус Цельсийден (мұздатылған) шамамен 60 градус Цельсийге дейінгі (жылы) диапазонда тербелген кезде де барлығын бір-бірімен байланыстырып тұратын полимерлердің көптік байланыс құрылымын жасайды. Сонымен қатар, диизононил фталат деп аталатын DINP секілді пластификаторларды да ұмытпау керек. Осы қоспалар материалға икемділік береді, сондықтан күн ішінде температураның үнемі өзгеруіне байланысты пайда болатын ұлғаю мен сығылу кезінде сынбайды.

Араластырудың дәлдігі: Материалдың құрамындағы біркелкілікті қамтамасыз ету

Автоматтандырылған дозалау жүйелері партиялар бойынша компоненттердің қатынасын ±0,5% дәлдік шегінде ұстайды. Экструзиядан бұрын 1200–1500 айн/мин жылдамдықпен құрғақ араластыру — табиғаттану немесе әлсіз аймақтардың пайда болуын болдырмау үшін маңызды. Зерттеулер осы біркелкіліктің қолмен араластырылған партиялармен салыстырғанда соққыға беріктікті 40% жақсартатынын көрсетеді.

Негізгі жабдық және SPC еден жасау машинасының орнатылуы

SPC өндіріс желісіндегі негізгі машиналар: Экструдерлер, престер және валцерлер

Қазіргі заманның SPC өндірісінің негізінде әдетте үш негізгі жабдық бар. Біріншіден, барлық шикізатты араластыратын екі иінді экструдерлер бар. Олар шамамен 175-ден 190 градус Цельсийге дейінгі температурада жұмыс істейді, бұл ПВХ шайыры мен кальций карбонатын дұрыс араластыру үшін тиімді. Содан кейін балқытылған қоспаны қажетті қатты негізгі қабаттарға дейін созып шығаратын көп қабатты калибрлеу жүйесі келеді. Бұл жердегі қалыңдықты реттеу де өте дәл, әдетте бүкіл парақ бойынша плюс немесе минус 0,2 миллиметрге дейін. Соңында гидравликалық престер өздерінің үлкен күшін қолданады. Бетіне тозуға төзімді қабаттарды және қажетті безендіру пленкасын бекіту кезінде 800 тоннаға дейінгі қысым қолданылады. Соңғы престеу барлық қабаттарды көрінетін жіктері немесе саңылаулары болмайтындай етіп берік байланыстырады.

Экструзия мен Калибрлеу: Қатты Негізгі Қабатты Қалыптастыру

Процесс пресстік және араластырылған шикізатты ыстық экструдер бөшектеріне салумен басталады. Бұл машиналардың ішінде үлкен айналатын винттер материалдарды толық балқытып, қосылып кетуге әкелетін әртүрлі ысыру күштерін туғызады. Біз желі бойына инфрақызыл сәулелі датчиктер орнаттық. Осы кішкентай құрылғылар материалдың қозғалыс кезіндегі біркелкілігін бақылап отырады, бұл қолмен тексерудегіге қарағанда шамамен 12-15 пайызға жуық қалдықтарды азайтады. Экструзиядан кейін төрт валдық калибрлеу жүйесіне түседі. Бұл операцияның осы бөлігі материалдарды 4-6 мм қалыңдықтағы біркелкі парақтарға сығумен қатар, соңында түзету сатысында одан әрі жетілдірілетін негізгі мата үлгілерін басып шығаруға белсене қатысады.

Ламинациялау және бетін біріктіру: Көрінетін және құрылымдық өнімділікті жақсарту

Автоматтандырылған ламиналау желілері бақыланатын температурада (160–180°C) полиуретан желімдерін пайдаланып безендіру үстіңгі қабаттарын жағады. Содан кейін 0,3–0,7 мм қалыңдықтағы УК-саңылаумен бекітілетін тозуға төзімді қабат жабыстырылады, бұл ASTM D4060 Taber сынағының 10 000-нан астам цикл нәтижесіне жетуге мүмкіндік береді. 2400 dpi сапты цифрлық басып шығару табиғи ағаш мүйіздің 98% дәлдігін бейнелейді және өте шынайы көрініс алуға мүмкіндік береді.

Қыздыру арқылы престеу әдістері: Бір сатылы және Көп сатылы жүйелердің салыстырмасы

Бір кезеңді ыстық престеу әдісі барлық сол қабаттарды бірден 150-ден 170 градус Цельсийге дейінгі температурада біріктіреді. Бұл орнату күніне шамамен 1200 парақ шығара алады, бірақ қалыңдықтың тұрақтылығына қиындық туғызады, әдетте плюс немесе минус 5% ішінде болады. Екінші жағынан, көп кезеңді жүйелер әрбір қабатты біртіндеп өңдеу арқылы өзгеше тәсіл қолданады. Олар 3 пен 5 миллиметр арасындағы қалыңдықта әлдеқайда нақты реттеулерге мүмкіндік береді, нәтижесінде материалдар бір кезеңді престерден шығатындарға қарағанда шамамен 15% тығыз болады. Кемшілігі неде? Өндіріс күніне шамамен 800 параққа дейін төмендейді. Көбінесе жоғарғы санатты SPC өндірушілер осы көп кезеңді машиналарды қолданады, себебі олар престеу процесіне тікелей коркалық ішкі қабаттарды енгізе алады — бұл қарапайым бір кезеңді жабдықпен мүлдем мүмкін емес.

Қабаттарды жинақтау және бетін жақсарту технологиялары

Шынайы ағаш пен тас мәнерлері үшін бетін көтеру және қабаттарды байланыстыру

Синхронизацияланған рельефтік бедерлеу процесі шын ағаш мөрлері мен тас бетінің мәнерін көшіруге үлкен үлес қосады. Бұл әсерді жасау үшін тереңдікті реттеуде шамамен 35% өзгеріс мүмкіндігін беретін үйкегіш бедерлеу және бетінде микроскопиялық ойықтар жасайтын химиялық әбдендіру сияқты бірнеше әдістер қолданылады. Бұл микроскопиялық ерекшеліктер әртүрлі қабаттардың бір-біріне жақсы жабысуына нақты ықпал етеді және жабысу беріктігін шамамен 40% арттырады. Соңғы жабыстыру кезеңінде өндірушілер әдетте 3-тен 5 МПа дейінгі қысымда және 160-тан 180 градус Цельсийге дейінгі температурада көп сатылы ыстық престеуді қолданады. Бұл жылу өңдеу өңделген қабатты негізгі материалға тұрақты түрде бекітеді және өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес жылжыту беріктігі 12 Ньютоннан астам болады мм².

Ультракүлгін (UV) қаптама және кебуі: Сызықтар мен тозуға қарсы төзімділікті қамтамасыз ету

Жоғары интенсивтік UV лампалар акрил негізіндегі қаптамаларды тез қатайтып, 0,5–0,7 мм қабыршық түзеді. Бұл 6H қарындаш қаттылығына сәйкес келеді (ASTM D3363), сонымен қатар жарық шағылдыру қабілетінің 92% сақталуын қамтамасыз етеді. Екі кезеңді қатайту жүйелері UV-инициацияланған көлденең байланыстар мен ылғалға төзімді қоспаларды қолданады, бұл дәстүрлі лактармен салыстырғанда сызықтардың көрінуін 60% азайтады.

Дизайндағы дәлдікті арттыру үшін V-түріндегі бояу және сандық баспа

5 осьті CNC фрезерлер тақтайшааралық бөлінуін модельдеу үшін ±0,15 мм дәлдікпен нақты V-түріндегі ойықтар жасайды. Экоеріткіш сандық принтерлер нано-пигментті бояуларды қолданып, 1440 dpi үлгілерін басып шығарады және Pantone түстерінің 98% дәлме-дәл сәйкестігін қамтамасыз етеді. Соңғы жаңалықтарға сәйкес реактивті бояғыштардың бекіту технологиясы ұзақ уақыт UV-сәулеге ұшырағаннан кейін де 15 жылдық түртүстілік бағасын береді (ISO 105-B02).

Өндіруден кейінгі өнімдерді тексеру, сапа бақылау және соңғы орамалау

Темперлеу және ыңғайлау: Бүліну мен шөгуін болдырмау

Пост-экструзиялық жылумен өңдеу кезінде әктас-ПВХ композитіндегі ішкі кернеуді тұрақтандыру үшін 18–22°C температурада 48–72 сағатқа созылатын басқарылатын суыту циклдары қолданылады. Бұл кезең ылғалдықтық тестілеу кезінде (ASTM F3261 стандарттары) бұрмалану қаупін 34% азайтады. Автоматтандырылған климат камералары өлшемдік ауытқулардың 0,15 мм/м шамасынан аспауы үшін ылғалдылықты 55% RH деңгейінен төмен ұстайды.

Дәл қию және CNC профильдеу: Шығымды және дәл келуін максималдандыру

Лазерлік бағдарланған CNC фрезерлер материалды пайдалануды 98,5% тиімділікке жеткізе отырып, ±0,2 мм дәлдікте қиюды орындайды. Күрделі тақтайша үлгілерін фрезерлеу кезінде қалдықтарды азайту үшін алдыңғы қатардағы нығайтылған бағдарламалық жабдық қолданылады. Қиып өңдеу процесінде шетін жабу роботтары бір уақытта 25 мкм қорғаныштық қаптама жағады.

Акустикалық ыңғайлылық үшін іргетас пен дыбыс өткізбейтін маталарды қосу

Интеграцияланған тозаңдатқыш қолдану жүйелері 8 м/мин жылдамдықпен 1,2–2 мм акустикалық төсеніштерді ламинаттайды және соққы дыбысын 19 дБ-ға дейін төмендетеді (ISO 10140-3 бойынша сынақтан өткізілген). Көлденең байланысқан полиэтилен қабаттары ультракүлгін желімен белсендірілетін желіммен біріктірілmedен бұрын тақтайшалардың өлшемдеріне сәйкес келтіріліп кесіледі.

Сапа қамтамасыз ету және қораптау: Жалпыға жаратын таратуға дайындалу

Автоматтандырылған оптикалық сканерлер әрбір тақтаның 42 тексеру нүктесін плюс немесе минус 0,08 миллиметр ауқымдағы қалыңдықтың біркелкілігін тексеру және локинг жүйелері кем дегенде 800 Ньютон күшпен қосылатынын сынау үшін өткізеді. Жинақтау туралы болсақ, бәрі қорғалып тұру үшін біз қатаң ISO 11607 стандарттарын қадағалаймыз. Ылғалдылық 95%-ға жететін теңіз жүктерінің қиын жағдайлары үшін арнайы ылғалдылықтан қорғайтын кедергілер сыналады. Паллеттау роботтарымыз да стакалау жұмысының барлығын орындайды, сонымен қатар дайын өнімдерді бұрыштарында 6 мм буферлер қалдырып орналастырады. Бұл машиналар сағатына шамамен 92 жәшіктің жұмысын адамдардың қатысуынсыз орындай алады.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

SPC жабынының негізгі компоненттері қандай?

SPC жабыны негізінен әктас ұнтағы, PVC шайыры және пластификаторлардан тұрады. Бұл компоненттер жабынға қаттылық, ылғалға төзімділік және икемділік береді.

SPC жабыны дәстүрлі винил жабыннан қалай ерекшеленеді?

SPC еденінің негізіне минералдық күшейткіштер енгізілген, бұл жылулық кеңею тұрақтылығын арттырады және қосымша төсеніш қабатын пайдаланбай-ақ жарамсыз едендердің үстіне тікелей орнатуға мүмкіндік береді.

SPC өндіріс желілерінде IoT-мүмкіндігі бар алдын ала техникалық қызмет көрсетуді қолданудың пайдасы қандай?

IoT-мүмкіндігі бар алдын ала техникалық қызмет көрсету жоспарланбаған тоқтап қалуларды айтарлықтай төмендетеді және мәселелер туындағанға дейін техникалық қызмет көрсету қажеттіліктерін болжап, шешу арқылы өндіріс тиімділігін арттырады.

SPC еденін өндіру процесі қалай дәлдікті қамтамасыз етеді?

SPC өндіруі лазерлі бағдарламалы кескіштер мен CNC фрезерлеу станоктары сияқты автоматтандырылған жүйелер мен жоғары дәлдіктегі жабдықтарды қолданады, бұл қатаң допусстарды сақтауға және материалдардың қалдықтарын азайтуға мүмкіндік береді.