ការផលិតផ្ទៃបាន SPC និង LVT៖ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ និងទិសដៅទីផ្សារ

វិទ្យាសាស្ត្រសមាសភាពស្នូល: របៀបដែលសមាសភាពអេសភីស៊ី (SPC) និងអេលវីធី (LVT) កំណត់តម្រូវការផលិត

ភាពខុសគ្នាមូលដ្ឋានរវាងការផលិតបាយអេសភីស៊ី (SPC) (សមាសភាពថ្ម-ប្លាស្ទិក) និងបាយអេលវីធី (LVT) (បាយវីនីលប្រណីត) កើតចេញពីសមាសភាពស្នូលរបស់ពួកវា — ដែលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណាំផលិត ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងសមត្ថភាពប្រើប្រាស់ចុងក្រាយ។

ស្នូលអេសភីស៊ី (SPC): ការលាយកាល់ស្យូមកាបូណេតជាមួយ PVC សម្រាប់ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងសាកសមនឹងការប៉ះស្ទាប

ជាន់ SPC មានអ្វីដែលគេហៅថា ស្រទាប់កណ្ដាលដែលមានសារធាតុដង់ស៊ី និងរឹងមាំ ដែលផលិតចេញពីថ្មបាក់ដុះ (limestone) ដែលបានបុកឱ្យក្លាយជាស្ករ លាយជាមួយសារធាតុ PVC resin។ សារធាតុលាយនេះអាចប្រែប្រួលបាន ចាប់ពីប្រហែល ៦០ ដល់ ៨០ ភាគរយនៃ calcium carbonate។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យសារធាតុនេះពិសេសណាស់ គឺស្ថេរភាពរបស់វាក្នុងការឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព។ យើងកំពុងនិយាយអំពីអត្រាប៉ះពាល់នៃការពង្រីក ឬកាត់បន្ថយ ដែលមានតែបើកចំហៗ ឬបិទចំហៗ ០,០៥ ភាគរយ ទោះបីជាមានការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដល់ ៣០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុសក៏ដោយ។ ស្ថេរភាពបែបនេះធ្វើឱ្យជាន់ SPC មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ណាស់នៅកន្លែងដែលមានលក្ខខណ្ឌស្មុគស្មាញ ដូចជាបន្ទប់ថ្ងៃ (sunrooms) ដែលកំដៅកើនឡើងជាប់គ្នាក្នុងរយៈពេលថ្ងៃ ឬបន្ទប់បរិក្ខារបម្រើអាហារ (commercial kitchens) ដែលសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួលជាប់គ្នាតាមរយៈម៉ោងបម្រើសេវាកម្ម។ ដោយសារសារធាតុនេះមានដង់ស៊ីខ្ពស់ ហើយមិនមានភាពអាចបត់បែនបានច្រើន អ្នកផលិតអាចបង្កើតជាន់ទាំងនេះដោយប្រើសម្ពាធខ្ពស់ ចាប់ពី ៨០ ដល់ ១០០ MPa។ វិធីសាស្ត្រនេះអនុញ្ញាតឱ្យជាន់ត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយគ្មានបញ្ហាប៉ះពាល់ដូចជាការប៉ះពាល់ (warping) ដែលកើតមានជាមួយសារធាតុផ្សេងៗ។ នៅលើជាន់រោងចក្រ ពួកគេត្រូវរក្សាទុកគ្រឿងបរិក្ខារឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវជាប់គ្នាជានិច្ច ដើម្បីឱ្យគ្រប់ចំណងជាន់ដែលផលិតចេញមានកម្រាស់ស្តង់ដារ ៤ ដល់ ៧ មីលីម៉ែត្រ ដែលអ្នកទាំងអស់គ្នាបានរំពឹងទុក។

ស្រទាប់កណ្ដាល LVT: សារធាតុ PVC ស៊ីមេទ្រីដែលបានប៉ះប្រទាស់យ៉ាងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការចាក់និងការបោះពុម្ពដែលមានភាពច្បាស់លាស់

LVT មានលក្ខណៈពិសេសដែលមានស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាដែលបង្កើតពី PVC plastisol ដែលអាចបត់ប៉ះបាន ហើយមិនមានសារធាតុរាវ (mineral fillers) ណាមួយទាំងអស់ ដែលផ្តោតជាពិសេសលើភាពងាយស្រួលក្នុងការដំណាំ ជាជាងភាពរឹងមាំ។ សមាសធាតុពិសេសនេះដំណាំបានល្អណាស់ក្នុងដំណាំច្រើនជំហាន (multi-stage calendering process) ដែលរួមបញ្ចូលគ្រឿងបង្វិលដែលកំពុងក្តៅ ដែលបង្ហាប់វត្ថុធាតុចូលទៅក្នុងស្រទាប់ដែលមានកម្រាស់ប្រហែល ២ ទៅ ៣ មីលីម៉ែត្រ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យ LVT មានលក្ខណៈពិសេសគឺថា PVC អាចរក្សាបាននូវស្ថេរភាពដែលត្រូវការយ៉ាងត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការប៉ះប៉ូល (embossing) នៅកម្រិតម៉ៃក្រូន (micron level) ដែលមានកំហាប់ (tolerances) តឹងរ៉ឹងប៉ុណ្ណោះ ដែលមានការប្រែប្រួលបានតែ ±០,១ មីលីម៉ែត្រ។ ភាពត្រឹមត្រូវនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបង្កើតផលិតផលដែលមានរូបរាងស្រដៀងនឹងស្បែកឈើ ឬរូបរាងដូចថ្ម បានយ៉ាងជាក់ស្តែង។ ទោះយ៉ាងណា ក៏មានចំណុចមួយដែលគួរបញ្ជាក់ផងដែរ៖ ដោយសារតែ PVC ឆ្លើយតបយ៉ាងខ្លាំងទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព ដូច្នេះស្ថានីយ៍ផលិតកម្មត្រូវប្រើប្រាស់ប៉ាઇភ្លើងត្រជាក់ (cooling tunnels) ដែលបានរចនាជាពិសេស ដែលប្រតិបត្តិការក្នុងសីតុណ្ហភាពខុសគ្នារវាង ២០ ទៅ ៣០ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស។ ដំណាំត្រជាក់យឺតៗទាំងនេះជួយការពារបញ្ហាដូចជា ស្រទាប់បែកចេញពីគ្នា បញ្ហាបង្រួម ឬការប៉ះពាល់លើផ្ទៃដែលមិនធម្មតា ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។

ស្ថាបត្យកម្មដំណាំផលិតកម្ម: ការប៉ះទង្គិច ប្រឆាំងនឹង ការរីករាយក្នុង ការផលិតបាយផ្ទៃ SPC និង LVT

ខ្សែផលិតកម្ម SPC: ការប៉ះទង្គិចដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការរៀបចំមេកានិកប៉ះទង្គិចដែលបានបញ្ចូលគ្នាដោយផ្ទាល់

ដំណាំផលិត SPC ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើសីតុណ្ហភាពរវាង ១៧៥ និង ១៩០ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស រួមជាមួយនឹងសម្ពាធ ដែលគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីភ្ជាប់គ្រឿងផ្សំដែលមានថ្មកៅស៊ូ និង PVC ទាំងអស់គ្នាឱ្យជាប់គ្នាយ៉ាងពេញលេញ។ នៅពេលធ្វើបានត្រឹមត្រូវ វិធីសាស្ត្រនេះនឹងការពារការបែកចេញជាស្រទាប់ ដែលជាបញ្ហាដែលយើងជួបប្រទះញឹកញាប់នៅក្នុងសម្ភារៈផ្សេងៗ ហើយផ្តល់ឱ្យផលិតផលនេះនូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធដែលពិតប្រាកដ។ បន្ទាប់ពីដំណាំចុះសម្ពាធ ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈរឹងទាន់ពេល ដែលជួយរក្សាទម្រង់ផលិតផលឱ្យរាបស្មើ និងមិនប៉ះពាល់ដល់គែមទាំងអស់។ បន្ទាប់មក ជាដំណាក់កាល CNC ដែលម៉ាស៊ីនធ្វើការកាត់ប៉ះទង្គិចគ្នារបស់គ្រឿងផ្សំ ដោយផ្ទាល់នៅលើខ្សែផលិតកម្ម។ ការប៉ះទង្គិចគ្នានេះក៏មានភាពតឹងរ៉ឹងខ្ពស់ផងដែរ ដែលមានកំហាប់ប្រហែល ±០,២ មីលីម៉ែត្រ។ ដំណាក់កាលស្វ័យប្រវ័ត្តិទាំងអស់នេះ បានធ្វើឱ្យរោងចក្រត្រូវការកម្មករតិចជាងមុនយ៉ាងច្រើនសម្រាប់ការបញ្ចប់ផលិតផល ហើយប្រហែលជាបានកាត់បន្ថយថ្លៃការងារប្រហែល ៦០% ប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រចាស់ៗ ដែលត្រូវការការងារដៃយ៉ាងច្រើន។

បន្ទាត់ផលិតកម្ម LVT: ការរីងសារធាតុច្រើនជំហាន ការបោះពុម្ពដែលទាមទារភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងការបញ្ចូលស្រទាប់ការពារដែលរីងដោយកាំរស្មី UV

ដំណាំសម្រាប់ផលិត LVT ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងអ្វីមួយដែលហៅថា «ការបង្ហាប់ច្រើនរ៉ូល» (multi-roll calendering) ដែលបង្កើតជាបន្ទះដែលមានស្ថេរភាពទាំងទំហំ និងរាង ខណៈពេលដែលរក្សាគុណភាពដែលស្មើគ្នាប៉ុន្មាន។ ប៉ុន្តែអ្វីដែលមកបន្ទាប់គឺពិតជាសំខាន់ណាស់ — ជាដំណាំប៉ះគំនូរ (embossing) ដែលគំនូរផ្ទៃត្រូវតែសមស្របយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងរូបប៉ៃត (printed designs)។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការសមស្របដែលត្រូវបានគណនាដល់កម្រិតមីក្រូន (micron level)។ សូម្បីតែកំហុសតូចមួយដែលមានទំហំត្រឹមតែ ០,១ មម ក៏អាចបណ្តាលឱ្យបោះចោលផលិតផលទាំងមូលមួយចំនួន។ បន្ទាប់ពីដំណាំទាំងអស់នេះ គេបន្ថែមស្រទាប់ការពារ (wear layer) ពិសេសមួយ ហើយធ្វើឱ្យវាក្លាយជាស្ថេរតាមរយៈការប៉ះពន្លឺ UV។ វាបង្កើតជាបឋមផ្ទៃមួយដែលមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លៀត និងការស្លាប់ (scratches and scuffs) បានយ៉ាងល្អ។ ប៉ុន្តែមានបញ្ហាមួយ៖ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវទាំងអស់ក្នុងដំណាំចុងក្រាយនេះ អ្នកផលិតត្រូវតែតាមដានយ៉ាងជិតស្និតលើកត្តាជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ រួមទាំងកម្រិតសំណើមនៅក្នុងខ្យល់ សីតុណ្ហភាពដែលកំណត់សម្រាប់រ៉ូល និងកម្លាំងពន្លឺ UV ដែលប្រើ។ ប្រសិនបើមានកត្តាណាមួយក្នុងចំណោមកត្តាទាំងនេះមិនត្រឹមត្រូវ បញ្ហាដូចជា ផ្ទៃមានសភាពមិនច្បាស់ (hazing effects) ឬមានរាងដូចផ្ទៃស្លឹកស្វាយ (orange peel texture) អាចកើតឡើង ហើយក៏អាចមានករណីដែលសារធាតុមិនបានក្លាយជាស្ថេរទាំងស្រុងផងដែរ។

កត្តាប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាព និងការគោរពតាមច្បាប់៖ តម្រូវការទីផ្សារប៉ះពាល់យ៉ាងណាដល់ការកំណត់ ការផលិតបាយផ្ទៃ SPC និង LVT សេចក្តីសម្រេច

អាទិភាពនៅក្នុងវិស័យពាណិជ្ជកម្ម៖ វិស័យសុខាភិបាល និងអប់រំតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងមាំ ការបន្ថយសំឡេង និងផលិតផលដែលមិនត្រូវការការថែទាំច្រើនពី SPC

មជ្ឈមណ្ឌលសុខាភិបាល និងសាលារៀនកាន់តែច្រើនឡើងៗ កំពុងប្តូរទៅប្រើផ្ទៃឥដ្ឋ SPC ដោយសារតែភាពធន់ទ្រាំរបស់វាក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលមានភាពធ្ងន់ធ្ងរ។ ស្រទាប់សារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវដែលមានសារធាត...... ផ្ទៃឥដ្ឋ SPC កម្រិតពាណិជ្ជកម្មមកជាមួយនឹងស្រទាប់បង្ការសំលេងដែលបានរៀបចំជាស្រេច ដែលអាចកាត់បន្ថយសំលេងដែលកើតឡើងពីការប៉ះទង្គិចបានប្រហែល ១៩ ឌេសីបែល។ វាក៏ប៉ះពាល់ដល់ស្តង់ដារសំណង់ដែលមានភាពតឹងរឹងខ្លាំងផងដែរ រួមទាំងតម្រូវការ ASTM E492 និង ISO 140-6។ ហើយកុំភ្លេចស្រទាប់ផ្ទៃដែលមានសារធាតុប្រឆាំងមេរោគទេ។ ផ្ទៃឥដ្ឋទាំងនេះពិតជាបន្តការប្រឆាំងនឹងបាក់តេរី ទោះបីជាវាត្រូវបានសម្អាតជាមួយថ្នាំសម្អាតដែលមានភាពរឹងមាំសម្រាប់មន្ទីរពេទ្យជាច្រើនដងក៏ដោយ។ តាមពេលវេលា វាមានអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរជាងផ្ទៃឥដ្ឋឈើ ឬផ្ទៃឥដ្ឋលំហូរ ហើយក៏សន្សំសាច់ប្រាក់បានប្រហែល ៣០% នៅលើថ្លៃថែទាំទាំងមូលរបស់វាផងដែរ។

ច្បាប់ស្តីពីភាពប្រក្រតី: ដែនកំណត់ VOC, កាលវិភាគនៃការលុបបំបាត់ PVC, និងបញ្ហាប្រឈមជាមួយការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដែលអាចប្រើឡើងវិញបាន នៅទាំងពីរខ្សែផលិតកម្ម

សម្ពាធ​ចំពោះ​ការ​គ្រប់គ្រង​នៅ​ទូទាំង​ពិភពលោក កំពុងផ្លាស់ប្តូរ​របៀប​ផលិត​ផល SPC និង LVT។ យើង​អាច​យក​គម្រោង​វដ្ត​សេដ្ឋកិច្ច​របស់​សហភាពអឺរ៉ុប (EU) ជា​ឧទាហរណ៍។ ដោយ​ឆ្នាំ ២០៣០ ពួកគេ​ចង់​ឱ្យ​មាន​សារធាតុ​ដែល​បាន​ប្រមូល​មក​វិញ​យ៉ាង​ហោចណាស់​ ៦០% នៅ​ក្នុង​ផលិតផល​សំណង់ ដែល​មាន​ន័យថា រោងចក្រ​ត្រូវ​ខិត​ខំ​ប្រឹង​ប្រែង​ជាង​មុន​ក្នុង​ការ​លាយ​សារធាតុ​ដែល​បាន​ប្រមូល​មក​វិញ​ពី​ឧស្សាហកម្ម​ (post-industrial recyclate) ដោយ​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​ទំហំ ឬ​រូបរាង​របស់​ផលិតផល​របស់​ពួកគេ​ឡើយ។ បន្ទាប់មក ក៏​មាន​រដ្ឋ​កាលីហ្វ័រញ៉ា ដែល​បាន​ប្រកាស​ច្បាប់​ថ្មី​ស្តីពី​សារធាតុ​អាច​ហាប់បាន​ (VOC) ដែល​កំណត់​ថា​មិន​ត្រូវ​លើស​ពី ៥០ មីក្រូក្រាម​ក្នុង​មួយ​ម៉ែត្រគូប​ឡើយ។ ច្បាប់​នេះ​បាន​បង្ខំ​ឱ្យ​ក្រុមហ៊ុន​ពិចារណា​ឡើងវិញ​ពី​រូបមន្ត​សម្រាប់​ជាប់​ផ្ទះ (glues) ស្រទាប់​ការពារ (wear layers) និង​សារធាតុ​បន្ថែម​ប្លាស្ទិក​របស់​ពួកគេ។ ហើយ​នៅ​ស្កេនឌីណេវ៉ី និង​កាណាដា ច្បាប់​ដែល​ហាម​ប្រើ PVC ក៏​កំពុង​ប៉ះពាល់​ដល់​ការស្រាវជ្រាវ​ស្តីពី​ជម្រើស​ដែល​មាន​សុវត្ថិភាព​ជាង ដូចជា​ជម្រើស​ដែល​គ្មាន​ផាលេត (phthalate-free) និង​សារធាតុ​បន្ថែម​ប្លាស្ទិក​ដែល​បាន​បង្កើត​ពី​រុក្ខជាតិ។ ទោះយ៉ាងណា ការ​បញ្ចូល​សារធាតុ​ដែល​បាន​ប្រមូល​មក​វិញ​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​មិន​ងាយ​ស្រួល​ទេ។ សារធាតុ​ប៉ះពាល់​ (contaminants) អាច​ប៉ះពាល់​យ៉ាង​ខ្លាំង​ដល់​ដំណាំ​ការ​បង្ហូរ​ (extrusion process) របស់ SPC ខណៈដែល​ពណ៌​មិន​ស្មើគ្នា​បណ្តាល​ឱ្យ​ផលិតផល LVT មាន​ភាព​មិន​ស្អាត​ដល់​ភាព​សំណង់​របស់​វា។ បច្ចុប្បន្ន ក្រុមហ៊ុន​ផលិត​ដែល​មាន​ឋានៈ​ខ្ពស់​បំផុត​មួយ​ចំនួន​កំពុង​ដោះស្រាយ​បញ្ហានេះ​ដោយ​ផ្ទាល់​តាមរយៈ​ប្រព័ន្ធបញ្ញាសិប្បនិម្មិត (AI) ដែល​អាច​បែងចែក​សារធាតុ​តាម​រូបភាព និង​ត្រួតពិនិត្យ​លក្ខណៈ​ហូរ (rheology) ក្នុង​ខ្សែ​ផលិតកម្ម។ បច្ចេកវិទ្យា​ទាំង​នេះ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ពួកគេ​បញ្ចូល​សារធាតុ​ដែល​បាន​ប្រមូល​មក​វិញ​បាន​ប្រហែល​ ៤០% ដែល​បាន​ទទួល​ការ​បញ្ជាក់ ហើយ​នៅ​ពេល​ដំណាំ​គោលដៅ​បរិស្ថាន​បៃតង ពួកគេ​ក៏​អាច​រក្សាទុក​គុណភាព​ផលិតផល​ឱ្យ​នៅ​ស្ថិតស្ថេរ និង​បំពេញ​តាម​តម្រូវការ​ច្បាប់​ទាំងអស់​ដែល​ចាំបាច់​ផង​ដែរ។

សំណួរញឹកញាប់

សម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលប្រើធ្វើជាបានផ្ទៃ SPC និង LVT?

ផ្ទៃ SPC រួមមានសមាសភាពរវាងថ្មកំប៉ែត និង PVC ចំណែកឯផ្ទៃ LVT គឺធ្វើពី PVC plastisol ដែលមានសមាសភាពស្មើគ្នា។

ហេតុអ្វីបានជាសមាសភាពនៅផ្នែកកណ្ដាលមានឥទ្ធិពលលើដំណាំផលិតកម្មសម្រាប់ SPC និង LVT?

សមាសភាពនៅផ្នែកកណ្ដាលកំណត់ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព និងវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មដែលចាំបាច់ ដូចជាការចុច ឬការរីករាយ (calendering) ដែលមានឥទ្ធិពលលើដំណាំការដំណាំ និងដំណាំធ្វើឱ្យត្រជាក់។

អ្វីដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃ SPC សាកសមសម្រាប់បរិយាកាសពាណិជ្ជកម្មដូចជាប្រព័ន្ធសុខាភិបាល និងការអប់រំ?

ផ្ទៃ SPC មានផ្នែកកណ្ដាលដែលមានសារធាតុដង់ស៊ី និងរឹងមាំ ដែលផ្តល់ភាពធន់ទ្រាំចំពោះឧបករណ៍ធ្ងន់ៗ និងរទេះរូល។ វាក៏រួមបញ្ចូលផ្នែកការពារសំលេងសម្រាប់គ្រប់គ្រងសំលេង និងមានស្រទាប់ផ្ទៃដែលមានប្រសិទ្ធិភាពប្រឆាំងនឹងមេរោគ ដែលសាកសមសម្រាប់តម្រូវការសុខាភិបាល។

តើការប្រកាសអំពីការអភិរក្សបរិស្ថានកំពុងប៉ះពាល់ដល់ការផលិត SPC និង LVT យ៉ាងដូចម្តេច?

ការប្រកាសទាំងនេះទាមទារឱ្យប្រើសម្ភារៈដែលបានកែច្នៃឡើងវិញឱ្យច្រើនជាងមុន និងកំណត់ការបញ្ចេញសារធាតុ VOC។ នេះបង្ខំឱ្យអ្នកផលិតកែសមាសភាព និងវិធីសាស្ត្រផលិតកម្មដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារទាំងនេះ ខណៈដែលនៅតែរក្សាគុណភាពដូចដើម។