ວິທີການເລືອກແຖວຜະລິດໂປຟິລ໌ພາສຕິກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຮງງານຂອງທ່ານ

ກຳນົດຂອບເຂດການຜະລິດ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງປະໂຟໄຟລ໌ທີ່ຕ້ອງການ

ສອດສ້ມ ລາຍລະອຽດຊີ້ນວຽກ Plastic Profile ຄວາມສາມາດທີ່ຕ້ອງການຮ່ວມກັບປະໂຟໄຟລ໌ເປົ້າໝາຍ: ກອບປະຕູ-ຫ້ອງ, ພື້ນສະເປັກ, ແຜ່ນຜະນັງ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ WPC

ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບປະເພດຂອງການນຳໃຊ້ໂປຟິລ໌ທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ເພື່ອໃຫ້ຄົງທຳມີຄວາມເໝືອນກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຖບປະຕູ-ຫ້ອງຕ້ອງການຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທຸບຕີທີ່ແຮງ; ຜະລິດຕະພັນເຮືອນທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນເທິງເດີ່ນ (decking) ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານລັງສີ UV ແລະ ການປິ່ນປົວເທື້ອຜິວທີ່ຕ້ານການລື້ນ; ບ່ອນຕິດຕັ້ງເທິງຜະນັງ? ພວກເຂົາຕ້ອງການສີທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງເທິງຜິວ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປຈະເລືອກເອົາເທິງຜິວທີ່ບໍ່ເງົາ (matte finishes); ແລ້ວກໍມີວັດສະດຸປະກອບ WPC ທີ່ຕ້ອງການເກີບສະເກີວທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສ່ວນປະກອບຂອງໄມ້ແລະ ພາລະສັງເຄື່ອງທີ່ປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນ (extruder). ລະບົບຂັບເຄື່ອນສອງເກີບ (twin screw systems) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸປະກອບທີ່ມີການເຕີມເຕັມ (filled) ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ (recycled composites) ເນື່ອງຈາກມັນປີ່ນປົວວັດສະດຸໄດ້ດີກວ່າ; ສ່ວນລະບົບຂັບເຄື່ອນເກີບດຽວ (single screw units) ຈະຈັດການກັບ PVC ທີ່ມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງດີ. ຖ້າເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ເຖິງຂັ້ນທີ່ບາງຄັ້ງບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອອາດຈະເກີນ 15% ຂອງຕົ້ນທຶນວັດສະດຸທັງໝົດ ອີງຕາມບົດລາຍງານຂອງ 'Plastics Technology' ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຫາຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການຈິງໃນການຈັບຄູ່ວັດສະດຸເຂົ້າກັບການນຳໃຊ້ໂປຟິລ໌ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຈິງ.

ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ (±0.1 ມມ), ຊັ້ນຜິວໜ້າ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຄ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ມັນເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນທີ່ຈະກຳນົດມາດຕະຖານຕົວເລກທີ່ຊັດເຈນກ່ອນຈະຊື້ວັດຖຸ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄວາມພໍດີຂອງການຕິດຕັ້ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ແຖວປະຕູຫຼືປ່ອງຢືນ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.1 ມີລີແມັດ, ເຊິ່ງເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເປັນຄວນຖືກກຳນົດດ້ວຍການວັດແທກຄວາມຂຸ່ນ (Ra) ຫຼື ລະດັບຄວາມເງົາ, ໂດຍທີ່ການປັບປຸງລະດັບ A ຖືກຈັດໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລູກຄ້າຈະເຫັນ. ການຕັ້ງຄ່າການປັບຄ່າ (calibration) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອກ່າວເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸຫຼັງຈາກເຢັນລົງ. ການໃຊ້ຖັງສູນຍາກາດທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະເຂດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ເກີນ 0.5 ອົງສາເຊີເລັຽດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສ່ວນທີ່ໜາເກີນໄປເບື່ອງອອກຈາກຮູບຮ່າງ. ຄວາມໄວໃນການດຶງວັດຖຸອອກ (haul-off speed) ຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບຄວາມໄວຂອງວັດຖຸທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງອັດ (extruder), ເຊິ່ງດີທີ່ສຸດແມ່ນຈະຈັດການດ້ວຍລະບົບ servo ທີ່ເປັນລະບົບປິດ (closed loop). ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກທີ່ເຂີຍໄວ້ໃນເຈ້ຍເທົ່ານັ້ນ; ອີງຕາມບົດລາຍງານດ້ານວິສະວະກຳພັນທີ່ຜ່ານມາຈາກປີທີ່ແລ້ວ, ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງໂຄງສ້າງເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າ calibration ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຢ່າລືມເຂີຍຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນສັນຍາຊື້ຂາຍທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສັບສົນໃນອະນາຄົດ.

ເລືອกระบວນການອັດອອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດຖຸແລະຜະລິດຕະພັນ

ການເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຮັດການຜະລິດແຖວພາສະຕິກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພາສະຕິກແຕ່ລະຊະນິດເຊັ່ນ: PVC, ໂປລີເອທີລີນ (PE), ໂປລີໂປຣພີລີນ (PP), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນຕ່າງໆ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ລັກສະນະການລື່ນໄຫຼຂອງມັນເວລາທີ່ຖືກລະລາຍ. ຖ້າທ່ານອອກແບບເຄື່ອງສະກູ້ບຜິດ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາການອັດ, ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນເກີບ, ຫຼື ອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ການຜະລິດທັງໝົດຈະເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: PVC ແບບແຂງ. ວັດສະດຸນີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ມິฉະນັ້ນມັນຈະເລີ່ມທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບ. ແຕ່ວັດສະດຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນນັ້ນມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອມີສ່ວນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ປີ້ນປົ່ນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນເຄື່ອງອັດ. ເມື່ອການອອກແບບເຄື່ອງສະກູ້ບສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ, ພວກເຮົາຈະເຫັນຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยวຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍດີຂຶ້ນຢ່າງເປັນລຳດັບທົ່ວທັງລະບົບ. ຂອບຮູບທີ່ຜະລິດອອກມາຈະມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ສະອາດຂຶ້ນ, ແລະ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງຂັ້ນທີ່ບາງຄັ້ງອັດຕາຂອງຂະບວນການສູນເສຍສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່ຕໍ່ 5% ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໂຮງງານ.

ເຄື່ອງອັດແທງສະເກີວແຕ່ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງອັດແທງສະເກີວແຕ່ງຄູ່: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມ, ແລະ ການຄວບຄຸມການເສື່ອມສลายຈາກຄວາມຮ້ອນ

ສຳລັບໂປຟໄຟລ໌ພື້ນຖານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ອັດຕາການຜະລິດຕຳ່ (ປະມານ 150 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ), ລະບົບສະກຣູດຽວມັກຈະໃຊ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າໃດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເມື່ອຈັດການກັບສ່ວນປະກອບວັດສະດຸທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງຈັກສະກຣູສອງອັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ມັນຈັດການກັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີການເຕີມເຕັມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມສາມາດໃນການປະສົມທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຈຸດຮ້ອນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະກົດການທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຊ້ງານລົງໄດ້ປະມານ 30-40% ຈາກເດີມ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກລະຫວ່າງທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງປະລິມານການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ສະກຣູສອງອັນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນອັດຕາການຜະລິດໄດ້ດີຫຼາຍ, ໂດຍຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການຜະລິດຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ +/- 1.5% ເມື່ອຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 300 ກິໂລແກຼມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມສະຖຽນຂອງອັດຕາການຜະລິດແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດບານເປີດ-ປິດ (window frames) ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງພື້ນທີ່ເປີດແຫ່ງ (outdoor decking components) ໂດຍທີ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍເທົ່າໃດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ມາໄດ້.

ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານທີ່ສຳຄັນຂອງສ່ວນຕໍ່ໄປ ລາຍລະອຽດຊີ້ນວຽກ Plastic Profile

ຜົນກະທົບຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນການເຊື່ອມ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຂະຫນາດຂອງວັດຖຸທີ່ສູນເສຍໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ

ຮູບຮ່າງ ແລະ ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງຈັກມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຟຣມປ່ອງຢືນທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງ ເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອທາງເດີນຂອງວັດຖຸທີ່ລະຫວ່າງການຜະລິດບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສົມດຸນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນມັກຈະເຫຼືອຈຸດທີ່ອ່ອນແອຢູ່ຕາມມຸມຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງອາດຈະກາຍເປັນບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງໃນເວລາຕໍ່ມາ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ. ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ (asymmetrical), ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍເຕັກນິກ CFD (Computational Fluid Dynamics) ເປັນຫຼາຍເທົ່າ ເພື່ອກຳຈັດບັນຫາການຫຼຸດລົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (differential shrinkage) ເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (Adaptive dies) ກໍກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດເຊັ່ນກັນ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນວັດຖຸທີ່ສູນເສຍໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 35 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກການປັບແຕ່ງແຖວລິມ (dynamic lip adjustments) ທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ວັດຖຸປະສົມ WPC (Wood-Plastic Composites) ໂດຍທີ່ທຸກໆສ່ວນຂອງວັດຖຸມີຄວາມໝາຍ.

ລະບົບການເຢັນແລະການປັບຄ່າ: ການແບ່ງເຂດຖັງສຸຍຍາ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຊ່ວຍດຶງອອກໃຫ້ເປັນຈັງຫວะເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.1 ມມ

ຖັງຄາລີເບຣຊັນສູນຍາກາດທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ເຂດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແຍກຕ່າງหาก ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເບື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສ່ວນທີ່ໜາ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນປູກປາກ (decking boards) ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 0.1 ມມ ຕ້ອງມີການຈັດການຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນອອກ ຂະບວນການທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຢັນຢ່າງໄວວ່າເພື່ອປະຕິບັດໃຫ້ຊັ້ນນອກມີຄວາມສະຖຽນ, ຕາມດ້ວຍການເຢັນຊ້າລົງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນວັດສະດຸ ໃນກໍລະນີຂອງລະບົບດຶງອອກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo driven haul offs) ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບອັດຕາການອອກຂອງເຄື່ອງອັດ (extruder) ຖ້າມີຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເຖິງແຕ່ເພີຍງ 0.5% ກໍຈະເລີ່ມເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດໄດ້ໃນມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນເວລາຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໄດ້ເຊັ່ນ: ພີໂອລີເອມາໄອ (polyamide) ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນຂະນະເຢັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມບີບຕື່ນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເນື້ອຜິວ ອັນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ປະເມີນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (Total Cost of Ownership) ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງການອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນປັນຍາ

ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີນກວ່າການຊື້ເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທຸກດ້ານຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ. ຄ່າໄຟຟ້າ ບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກສາ ປະເພດແລະປະລິມານຂອງແຮງງານທີ່ມີຢູ່ ແລະ ການຢຸດດຳເນີນການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸປະກອນເສຍຫາຍ—ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄປໃນອະນາຄົດ. ການທີ່ສ່ວນປະກອບສຳຮອງມີໃຫ້ໃຊ້ງ່າຍກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນດຽວກັບການທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກເຂົ້າໃຈວິທີການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ເຂົ້າໃຈຢ່າງຊັດເຈນວ່າການຮັບປະກັນນັ້ນຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະເວລາຫ້າປີຂອງການດຳເນີນການ. ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຊັ້ນນຳຂອງໂລກຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງເພີ່ມລະບົບອັດຕະໂນມັດອັຈລິກ (Smart Automation Systems) ໃນປັດຈຸບັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລວມເຖິງການເຕືອນລ່ວງໆກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບການບໍາຮັກສາ ແລະ ການຕິດຕາມແບບ Real-time ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ extrusion. ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 15% ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຈັດຕັ້ງ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຄວນຈະຢູ່ໃນລາຍການທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດທຸກໆແຫ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄ່າຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (screw speeds) ໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງວັດຖຸທີ່ລະລາຍ (melt viscosity) ແລະ ປັບຄ່າຄວາມເລີວຂອງຫົວຈັບ (haul off units) ໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (tolerances) ປະມານ 0.5 ມີລີແມັດ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງທຸກບໍລິສັດຈະເຫັນວ່າການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 18 ຫາ 24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ການດຳເນີນການຜະລິດກໍຈະມີຄວາມສະຖຽນສູງຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ, ໂດຍມີການປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ (consistency) ມາກກວ່າ 30%.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາຫຼັກໆໃນການເລືອกระบອບການອັດອອກແມ່ນຫຍັງ?

ການເລືອกระบອບການອັດອອກຕ້ອງມີການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບ, ຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງແກນອັດຖືກຕ້ອງ, ແລະ ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ລວມເຖິງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມສາມາດໃນການປີ້ນປົ່ນ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການລົ້ນ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນການຜະລິດໂປຟາຍລ໌ພາສຕິກ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (Dimensional tolerance), ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ±0.1 ມີລີເມີດ, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລດຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫຼືອເກີນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງໃນຂະໜາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງໂປຟາຍລ໌.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດອັຈລິດເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຜະລິດໂປຟາຍລ໌ພາສຕິກ?

ການອັດຕະໂນມັດອັຈລິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປ ໂດຍການໃຫ້ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆສຳລັບການບໍາຮັກສາ, ປັບປຸງຂະບວນການອັດອອກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃຫ້ແໜ້ນແຟ້ນ. ມັນນຳໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານທີ່ຕ່ຳລົງ.