ПВХ хөөрсөн хавтан экструзионд хөөрсөн нягтын хяналтын арга техник

Зорилгоор тогтоосон нягт хүртүлэх химийн хөөрүүлэгч ба зохицуулагчийн сайжруулалт

Нарийн химийн удирдлага PVC хөөрсөн самбарын экструзи үед таамаглаж болох нягт үр дүнд нөлөөлдөг. Хөөрүүлэгч ба зохицуулагчийн оптимизаци нь нүүрнүүр бүтцүүдийн тогтвортой байдлыг хангадаг, мөн материалдын ажиллах чадварын хувьд чухал нягт шаардлагыг хангаж.

Таамаглаж болох нягт бууралт хүртүлэх азодикарбонамид (ADC) ба цинк оксидын харьцааг тохируулалт

195-205 градус хүртэл халаахад ADC нь хуваагдаж, шохойн ялгаруулалтын үндсэн бүтцийг бүрдүүлж буй азотын хий гаргадаг. Цинк оксид нь тархалт процессыг хурдасгаж, тархалт болох температурыг бууруулж, дулааны реакцийг илүү хүчтэй болгодог тул энэ нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Аж үйлдвэрийн туршлагаас харахад ADC-ийн 1 хэсэг, цинк оксидийн 0.3 хэсгээс бүрдэх стандарт хослуурын харьцааг баримтлах нь ихэвчлэн 18% -22%-ийн хооронд нягтралын багасгалыг бий болгож, ихэнх хэрэглээний хувьд материал хангалттай хүчтэй байх болно. Гэхдээ хэрэв цинк оксид хэт их нэмж байвал, асуудал үүсэх нь галт уулыг боловсруулалтын үеэр хэт эрт гаргадаг. Энэ нь материалын бүх хэсэгт эгзэгтэй эсэргүүцэл үүсгэж, дууссан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр ил тод алдаа үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн шугамаар ажилладаг экструзийн техникчдийн хувьд энэ тэнцвэрийг зөв хангах нь тэд нягт нягт нягтралын зорилтуудыг нэг куб см-д плюс-минус 0.03 граммын хүрээнд найдвартай хүргэж чадна гэсэн үг юм.

Кальцийн стеарат vs. Цинк стеарат: Нүүрсүүдийн нуклеацийн нэдүүлт ба эцсийн нягтын тогтвортой байдлын нөлөө

PVC хөөрөгт экструзион процессын үед металл стеаратууд нь материал доторх бөмбөлгүүдийн үүсэлд зохицуулагч чухал нуклеатор агентууд болойдо. Кальцийн стеаратын тухайд, түүнээс бүтээдэг бүтээдмийн дагуу жижиг, нэдүүн нүхнүүд үүсдэ. Энэ нь микронүхнүүд харилцан адилтгахаар хоолойд тархаж, нягтны тогтвортой байдалд сайн нөлөө үзүүлдэ. Харин цинк стеаратын хувьд илүү том нүхнүүд, түүнд хамт таньхуу ханатай нүхнүүд үүсдэ. Хэдийгүй энэ нь бүтээдмийн ерөнхий нягтыг багасгадэ, гэтэдүүн түүнүүд дулааны нөлөөнд юм уу боловсруулалтын үед физик хүчдэд орж, хурдан саяхан задардаг. Үйлдвэрлэлийн туршилтууд кальцийн стеаратын тусламжтайгаар бүтээдмийн нягтны хазайлт +/- 0,02 грамм/куб. см хооронд 7% илүү нарийн хязгаарт байдаг, цинк стеаратын хувьд түүнээс илүү хазайлт байдаг. Архитектур панел системүүд юм уу CNC машинд боловсруулалтад зориулж бүтээдмийн нягтны хувьд партийн хооронд абсолют тогтвортой байдал шаардагдах үйлдвэрлэлийн төсөлд ажиллаж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд бөмбөлгүүдийн үүсэлд илүү нарийн хяналт тавихын тулд кальцийн стеаратын дүнгүүд хөрш хүндрүүлдэг.

Хөөрөгдсөн бүтээдийн нягт тогтвортой байдалд нөлөөлөх экструзион процессын параметрүүд

Цилиндрийн температурын профилирование: хяналттой нүхний үүсэлд зориулан тохируулж буй шингэн төлөвийн чухал температур цонх (3–4 бүс)

Цилиндрийн 3 ба 4-р бүсүүд нь ПВХ-ийг ойролцоогоор 160–175 градусын Цельсийн температурт хайлах үед үнэнхүү чухал ач холбогдолтой. Энэ үед материал хүртэл хүртэлхүүн төлөвд орж, хийн бүрэлдэхүүн зохистой уусаж, боловсруулалтын үед нүхнүүд зохистой бүтэцтэй үүсдэг. Хэрэв температурын хязгаарыг хэтэрхий, хөрвүүрүүд хурдан задарч, бүх талд бөмбөлөг үүсдэг, үүн дагаад нягт 0,60 г/см³-с дээш үсгүүд үүсдэг. Нөгөө талаас, хэрэв эдгээр бүсүүд хангалттай халуун биш бол хайлж хувиргасан пластик хангалттай урсахгүй, үүн дагаад өргөтгөл хязгаарлагдаж, нягт их (0,65 г/см³-с дээш) хавтангууд үүсдэг, түүн дагаад дууны изоляци хүчтүй биш, мөн хүчдүүн нөлөөнд төвөгтэй төрөлдөг. Фабрикын туршилтуудад илтгэгдсэн бүсүүдийн температурын тогтвортой байхын (±3 градусын хазайлт) нягтын хэлбэлзлийг ойролцоогоор 22% хүртэл бүүр бууруулж, бүх бүтээд дотор нүхнүүд илүү жигд хөгждэг.

Төвүүн хурд ба урд даралтын хамтын үйлдэл: Тасралтгүй ПВХ хөөсөн хавтаннны экструзийн үед нягтын хазайлтыг багасгах (±0.03 г/см³)

Шуурхай халуун үүсгэхийн хувьд шуруупны хурд (ихэвчлэн 25–35 об/мин) ба урд даралт (ихэвчлэн 8–12 МПа-н хооронд тохируулдаг) хоорондын зөв тэнцвэр бүрдүүлэх нь хайлан талхлагдаж үлдэхийн хувьд чрезвычайно чухал. Хэрэв үйлдэгчид шуруупны хурдыг илүү өндөр тавьж, материалуудын саяхан тархалтыг сайжруулж, гэтэдүүн цилиндруудын доторх температурыг мөн үлдээд өсгөж байдаг. Түүнийг таслахын тулд урд даралтыг тохируулах шаардлагатай болой. Нэмэгдсэн урд даралт нь материал цөмд гарах цэгт хүртэл хөлдүүлэлтийг үлдээд хоцрогдуулж байдаг. Түүн дараа даралт гэнэт буурж, материал таргет нягт (ориентировочно 0.55 г/см³) рүү ойртох үед хяналттой төлөрөл ажиглагддаг. Индустрийн туршлага харуулж буйн дагуу, эд нарын хоёр хүчин зүйлсийг бодит цагт хамтран тохируулж, нягт хазайлтууд 0.03 г/см³-н хооронд тогтвортой хүрээнд үлддэг. Энэ түвшний хяналт нь үйлдвэрлэлийн чанарыг ихэд сайжруулж, урт үйлдвэрлэлийн циклд хүрэлдүүлэлт, ханааны зүйлсийн тогтвортой бус бүдүүрэл зэрэг асуудлуудыг фактически арилгаж байдаг.

ПВХ-ийн смолын сонголт ба нягтын бүтцэд хайлах хүчний удирдлага

К-утга үүрдгүүр: ПВХ-ийн молекулар масс (К67–К70) хайлах уян хүч, бөмбөлгийн тогтвортой байдал, нягтын хадгалалт

ПВХ-ийн смолын молекулар масс, так названый К-утгаар хэмжигддэг, эцсийн хөөмсөн бүтээдийн нягт бүрдүүлэх дээр төвлийн үүрэг гүйцэтгэндэг. Олон үйлдвэрлэгчид К67–К70 хооронд орших смолууд нь хайлах хүч, боловсруулалтын хялбаршлын хувьд, ажилд орж буй хийн хуурхайнуудыг хадгалах чадварын хувьд зөвхөн тохиромжтой холимог үүсгэдгийг тогтоож бүүр. Тодорхой К70 смолуудын хувьд түүний хайлах үед уянхай байдлын үзүүр нь К67 смолуудынх нь бүүр хайлах үед үүсгэдгийн харьцуулж үзэх үед ойролцоогоор 40 хувиар илүү бөлгөн. Энэ нь материал доторх жижиг хуурхайнуудын төвшилт үеийн тогтвортой байдлыг ихэд дэмжин, сүүлд нь нягт 0,45–0,60 г/см³ хооронд тогтвортой байхад нь тусламж үзүүлдэг — гэдгийг 2023 онд Polymer Engineering Science-ийн судалгаа баталж бүүр. Харин К67-с доошоо орж буй смолуудын хувьд асуудал үүсдэг, учир нь хайлах шингэн хэт хөөрхөн болдог, үүн дагаж хуурхайнууд нь нийлж, нягт нь ±0,05 г/см³-с илүү хазайлт үүсгэдгийг тогтоож бүүр. Нөгөө талаас, К72-с дээш орж буй смолууд нь боловсруулалтчид хүртэл бүүр олон асуудал үүсгэдгийг тогтоож бүүр, учир нь түүнд хүчтүүр хүч (торк) их шаардуулдаг, үйлдвэрлэл үеийн алдаа хийх зөвхөн бага зүйлд хүртэл зөвшөөрөгдөг, үүн дагаж хүчтүүр хүчний үелүүр (сёржинг), дулааны хүчтүүр хүчний үелүүр (хэт халалт) гэх мэт асуудлууд илүү үүсгэдгийг тогтоож бүүр.

K-утгын нөлөөллийг тайлбарлах гурван холбоот механизм:

1. Хайлан хөдөлгөөн : Урт цэпүүд (K70) илүү үр дүнтэй хуурхайлагдаж, өргөтгөл үед нүхний ханын зүзүүрлэлтийг саатуулж
2. Хийн диффузийн хяналт : Нягт полимер матриц хөдөлгөөн хийн нүхнүүд рүү нүүрлэх хурдыг удаашруулж, нүхнүүдийн өсөлтийг тогтвортой байлгаж
3. Хувиршингийн хариу үйлдэл : K68–K69 смолын хувиршингийн шингэн шинж чанарыг сонгож, тэнхлэгийн нягтын давхардлыг саатуулж

Кальцийн суурьт стабилизаторууд хайлах нэдүүршүүлэлтийг дэмжин, цинк стабилизаторууд 180°C-ийн тогтвортой температурт деҳидрохлоринаци ёсгүйдүүлнүүр. Хамгийн их хэмжээт үйлдвэрлэлийн шугамууд ихэвчлэн K69 смолыг стандартчилж—үйлдвэрлэлийн 98% -д нягтын хазайлт ±0,04 г/см³ бүрдүүлнүүр ( Нүүрсустуудын пластикс, 2024 он ), бүтцүүдийн найдвартай байдлыг хангаж, хаягдмуйн хэмжээг хамгийн бага түвшинд барьж держит.

ПВХ хөндлөн хоолойн хавтгай хөндлөн орхигдмуйн нягтын бодит цагт хяналт ба гэмтлийн урьдчилан саархуулалт

Нягт хазайлт ба зүрхлэг үүсэлтийн үлэг хугацааны илрүүлэлтийн ультрахөвд ин-лайн хяналт (<0.55 г/см³)

Ультра дууны мэдрэгч нь угаах шугамд байршуулсан бөгөөд хөдөлгөөнтэй ПВХ-ын бутлуурын дугуйгаар өнгөрөхөд дууны долгионы сулрах байдлыг шалгаж байдаг. Энэ арга нь ямар ч зүйлэд хохирол учруулахгүй, харин энэ нь 2 хувиас илүү нягтлалын өөрчлөлтийг хайж байна. Энэ нь долгионы хурд, хүч нь хэр багассан талаар судалж, үүнийг хийдэг. Хэрэв энэ нягтрал нь нэг куб см-д 0.55 граммын доор буурвал эсийн бүтцэд асуудал үүсдэг. Эдгээр асуудал нь бид бүгд мэддэг балны хашааны алдаа, материал нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар нь хаалгаар Эдгээр алдаа нь нурууны хүч, гадаргууны нягт байдлыг ч хамардаг. Бүх систем нь ямар нэгэн алдаа гарсан тохиолдолд анхааруулга илгээдэг. Ингэснээр ажилчид муу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн шугамд орж ирэхээс өмнө засах боломжтой.

Засварлагч нэмэлт арга хэмжээ: Нягтын хазилд хариу үйлдэл хийх үед цөврүүлэгч бодисын хоолойн хурдыг эсвэл шүүлтүүрийн зуурмуйн хоорондын зайг тохируулах

Операторууд хазилд илрүүлснээс хойш хоёр нарийн, цаг хамааралт засварлагч арга хэмжээ гүйцэтгэнд:

• Цөврүүлэгч бодисын хурдны зохицуулалт : Нягт тодорхойлогдсон хязгаараас доогуур бүүрдүүлж байх үед АДС-ийн хоолойн хурдыг 5–8% хүртэл бууруулж, илүүдүүлсэн хийн үүсэлтийг хязгаарлана
• Шүүлтүүрийн зуурмуйн тохируулалт : Шүүлтүүрийн гарц дээрх хайлангийн даралтыг бууруулахын тулд зуурмуйн зайг 0.1–0.3 мм хүртэл нэмж, хүнзийн хэлбэрт нягт бүүрдүүлж байх бүснүүдэд нүхнүүдийн унаж хаях үзэлд саад тавина

Эдгээр арга хэмжээ нь хазилд илрүүлснээс хойш 90 секундын дотор гүйцэтгэнд; түүн дагуу нягтын хяналт ±0.03 г/см³ хязгаарт хадгалагдаж, ПВХ цөврүүлсэн самбарын экструзион процессийн бүх нийлүүлэлтүүд дээр нягтын тогтвортой бүтэц ба механик үзүүлэлтүүдийг хангана.

НӨАТ-ын хэсэг

ПВХ цөврүүлсэн самбарын экструзионд АДС-ийн үүрэг юу вэ?

Азодикарбонамид (АДС) нь халах үед задардаг цөврүүлэгч бодис бөгөөд ПВХ цөврүүлсэн самбаруудын цөврүүлсэн нүхнүүдийн үндсэн бүтцийг үүсгэх нүүрсүүдийн хийг ялгаруулдаг.

Янтар оксид цөврүүлсэн бүтээлд яаж нөлөөлдөг?

Цинк оксид нь АДЦ-ийн задралыг ускоруулж, задралд шаардагдах температурыг бууруулж, үүний дараа дулааны урвалыг интенсивчилж, хяналттой хөндлөн цорго үүсгэхэд туслах.

Яагаад цинк стеаратын оронд кальцийн стеаратыг нүүрнүүр үүсгэхдээ илүүдүгтэр үзэд?

Кальцийн стеарат нь нэдүн нүүрнүүрсүүд үүсгэж, түүн дээр нягт бат бүтэц үүсгэд. Түүнийг архитектур панелд хэрэглэхдээ нягтын тогтвортой бүтэц шаардагдах үед илүүдүгтэр үзэд.

Хөндлөн цорго үүсгэхдээ нягтыг хадгалахын тулд экструзид ямар чухал параметрүүд байдаг?

Хөндлөн цорго үүсгэхдээ нягтын тогтвортой бүтэц хадгалахын тулд цилиндрийн температур, шүүрүүн хурд, урд даралт гэсэн параметрүүдийг хянах шаардагдах.