သင့်စက်ရုံအတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို ရွေးချယ်နည်း

သင့်၏ထုတ်လုပ်မှုအကူအညီနှင့် ပရိုဖိုင်လ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သတ်မှတ်ပါ

ကိုက်ညီမှု plastic Profile ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပန်းချီပုံစံများအလိုက် စွမ်းရည်များ - ပေါင်းစပ်မှုများ၊ ဒက်ကင်းများ၊ နံရံပေါ်တွင်သုံးသည့် ပြားများနှင့် WPC ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

စတင်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုမည့် ပရိုဖိုင်းအမျိုးအစားများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းသည် အဓိကကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမါ- ပေါက်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အားကောင်းသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ဒက်ကင်းပစ္စည်းများအတွက်မူ UV ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် မျောနေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော မျက်နှာပုံများ လိုအပ်ပါသည်။ နံရံပေါ်လ်များအတွက်မူ အနေအထားတစ်လုံးလုံးတွင် အရောင်များ တူညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး အများအားဖြင့် မှိန်သောအမျက်နှာပုံများကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ထို့အပြင် WPC ကွန်ပေါ့ဇစ်များအတွက်မူ သစ်သားနှင့် ပေါ်လီမာများကို ညီညီညီဖွဲ့စည်းပေးရန် အထူးပုံစံထုတ်ထားသော ပိုက်ဆံများ လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုများ ကွဲပါက အရှိန်မှုန်မှုန်အတွက် အသုံးပြုမှုများလည်း ကွဲပါသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ကွန်ပေါ့ဇစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်မှာ Twin screw စနစ်များဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် PVC ပစ္စည်းများကို စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း အသုံးပြုသည့်အခါမူ Single screw ယူနစ်များဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှုသည် စတင်အသုံးပြုသည့်အချိန်တွင် အလွန်ကြီးမားသော အကုန်စုန်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပြီးခဲ့သောနှစ်က Plastics Technology မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း စုစုပေါင်းပစ္စည်းစုန်းမှု၏ ၁၅% အထက်သို့ တက်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ပစ္စည်းများနှင့် ပရိုဖိုင်းများကို ကောင်းစွာကိုက်ညီအောင် အတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အရည်အသွေးတူညီစေရန် အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ချက်များ (±0.1 mm)၊ မျက်နှာပုံအဆင့်၊ နှင့် ကောင်းမွန်စွာ စီမံထားသော တိကျမှုကို ဖော်ပြပါ

ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရန်အတွက် ရှင်းလင်းသော စံချိန်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ဥပမါ- ပြတင်းပေါက်များကဲ့သို့ ပုံစံကိုက်ညီမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၀.၁ မီလီမီတာခန့် ခွင့်လွှတ်ခံနိုင်မှု (tolerance) များ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုခွင့်လွှတ်ခံနိုင်မှုများကို လေဆာတိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပ်အရည်အသွေးကို Ra မျက်နှာပ်မှုန်ကြမ်းမှုတိုင်းတာမှုများ (Ra roughness measurements) သို့မဟုတ် မှန်ပေါင်းအဆင့် (gloss levels) ဖြင့် သတ်မှတ်သင့်ပါသည်။ ဖောက်သည်များက မြင်တွေ့ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Class A အဆင့်များကို သီးသန့်သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အအေးခံပြီးနောက် ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံများ မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ကို စံချိန်ညှိခြင်း (calibration) ပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဇုန်အသီးသီးတွင် အပူခွင်းအပ်မှုကို စင်တီဂရိတ်အပိုင်း ၀.၅ ဒီဂရီအထိ တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် ဗာကျူမ်တင်ခွက်များ (vacuum tanks) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထူသောအပိုင်းများ ပုံစံမှုန်လေးမှုများမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အထုတ်စက်မှ ထွက်လာသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း (haul-off speed) ကို ညှိသင့်ပါသည်။ ထိုအမြန်နှုန်းကို ပိတ်ထားသောခွင်းဆက်စနစ် (closed loop servo systems) များဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် စာရွက်ပေါ်တွင် ရှိသည့် ဂဏန်းများသာမက၊ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်မှ ပေါ်လီမာအင်ဂျင်နီယာအစီရင်ခံစာများ (Polymer Engineering Reports) အရ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်သည် စံချိန်ညှိမှုမှားယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများ မဖြစ်ပါစေနှင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဝယ်ယူမှုစာချုပ်များတွင် အများအားဖြင့် ရေးသွင်းထားရန် အမြဲမှတ်သားထားပါ။

ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံး အရှုပ်ထွေးစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ

ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရေးအတွက် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ PVC၊ ပေါ်လီအီသီလီန် (PE)，ပေါ်လီပရောပီလီန် (PP) နှင့် အခြားသော ပြန်လည်အသုံးပြုနုတ်ယူထားသော ပလပ်စတစ်များကဲ့သို့သော အများအပြားသော ပလပ်စတစ်များသည် အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်ပျော်သောအခါ စီးဆင်းမှုအားဖြင့် ကွဲပြားသော ကိုင်တွယ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုက်ချောင်းအတွင်းရှိ ပိုက်ချောင်းပုံစံ (screw geometry) ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် အောက်ပါအချက်များဖြစ်သော ဖိအားဖောင်းပေးမှုနှုန်း (compression ratio)，အနက်ရှိုင်းမှု (flight depth) သို့မဟုတ် အလျားနှင့် အချင်းအတိုင်းအတာအချိုး (length-to-diameter ratio) တို့ကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုလုံးသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပါမည်။ ဥပမါအနေဖြင့် မာကြောသော PVC ကို ကြည့်ပါ။ ဤပစ္စည်းသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အလွန်တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်အပူချိန် ၂ ဒီဂရီ အထက် သို့မဟုတ် အောက်ချိန်အထိ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပစ္စည်းသည် ပျက်စီးလာပါမည်။ သို့သော် ပြန်လည်အသုံးပြုနုတ်ယူထားသော ပစ္စည်းများသည် အခြားသော အခြေအနေများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုပစ္စည်းများသည် အရှိန်အဟောင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်ပေးသည့် အပိုင်းများ (intense mixing sections) ကို ပိုမိုများပြားစွာ ထည့်သွင်းပေးသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိုက်ချောင်းဒီဇိုင်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါက စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်ပျော်မှုအား ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရိုဖိုင်များသည် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စွန်းကြေးများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံတွင် အားလုံးကို သေချာစွာ စီစဥ်ပေးထားပါက စွန်းကြေးနှုန်းကို ၅% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

တစ်ချောင်းသော ပိုက်လိမ့်စက်နှင့် နှစ်ချောင်းသော ပိုက်လိမ့်စက်များ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု – ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တည်ငြိမ်မှု၊ ရောစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူဖြင့် ပျက်စီးမှု ထိန်းချုပ်မှု

နောက်ခံအခြေခံပရိုဖိုင်လ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနိမ့်သည့် စနစ်များ (တစ်နာရီလျှင် ၁၅၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည့် နှုန်း) တွင် တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆံချောင်းစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုလည်း နည်းပါသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသည့် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရာတွင်မူ နှစ်ချောင်းပါ ပိုက်ဆံချောင်းစနစ်များသည် အထူးသီးသန့် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖြည့်စွက်ထည့်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်မှုစွမ်းရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အပူလေးစိမ်းနေသည့် နေရာများ (thermal hot spots) ကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုများကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၄၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် ဤရွေးချယ်မှုနှစ်များထဲမှ တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရေးအတွက် အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မိမိတို့၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဆုံးဖြတ်လေ့ရှိပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်အထက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ချောင်းပါ ပိုက်ဆံချောင်းစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအတွင်း အပေါ်-အောက် ၁.၅% အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် အတွင်းအောင်းသည့် အရွယ်အစားများကို တိက်တိက်ကောင်းကောင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အသေးစား မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည့် ပြတင်းကွက်များ သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် အုတ်များ အတွက် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အောက်ခြေတွင် အရေးကြီးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ Plastic Profile ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

အထုပ်များ၏ဒီဇိုင်းသည် ချောက်စင်များ၏ အားကောင်းမှု၊ စိတ်ခေါ်မှုများ၊ စတင်မှုအတွင်း ဖုန်းထုတ်လုပ်မှုများ နှင့် ပရိုဖိုင်းရှုပ်ထွေးမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးပါသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် အလွန်များပြားစွာ တွေ့ရသည့် အခန်းများစွာပါသည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပေါက်များကဲ့သို့သည့် ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထုပ်များ၏ ပုံစံနှင့် ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစီအစဥ်များကို မှန်ကန်စွာ မညှှိပေးပါက ထောင်ထောင်ထောင်များတွင် အားနည်းသည့်နေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုနေရာများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ကို ထောက်ခံရမည့် ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အမျှမဟုတ်သည့် ပုံစံများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခက်အခဲရှိသည့် အကောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် CFD အားဖြင့် အကောင်းများကို အထူးသဖြင့် အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အကောင်းများသည် လည်း ကစားကွက်ကို ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ထိုအကောင်းများသည် အပေါ်ယံအစိတ်အပိုင်းများကို အလျင်အမြန် ညှိပေးခြင်းကြောင့် စတင်မှုအတွင်း ဖုန်းထုတ်လုပ်မှုများကို ၃၅ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၄၀ ရှုပ်ထွေးမှုများအထိ လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုသည်သည် WPC ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သည့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အရေးပါသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ကေလိဂ်စနစ် - ဗာကျူမ်တင်ခ် ဇုန်းမှု၊ အပူခါးမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဟော်လော်ဖ် အက်ဒ် အက်ဒ် စနက်ရွန်နိုက်စ်ရှင်း (haul-off synchronization) တို့ဖြင့် ±0.1 mm အတိအကျမှုကို ရရှိရန်

အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး အပူခွန်းထောက်ခံမှုနေရာများကို သီးခြားထားသည့် ဗာကျူမ် ကာလီဘရေရှင်းတင်ခွက်များသည် ဒက်ကင်းဘုတ်များကဲ့သို့သော အထူများသည့် အပိုင်းများပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များတွင် ပုံပျက်မှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ± ၀.၁ မီလီမီတာအထိ အတိအကျမှုရရှိရန်အတွက် အပူကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အပြင်ဘက်အလွှာကို တည်ငြိမ်စေရန် အမြန်အအေးခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အရှိန်နှေးသည့် အအေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ စress ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် မောင်းသည့် ဟော်လ်အော့ဖ်များအတွက် အရှိန်များကို အချိန်မှန်မှန် ကောက်ယူသည့် အရှိန်နှင့် အတူတူ ဖြစ်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချိန်မှန်မှန်ကောက်ယူမှုတွင် အနည်းဆုံး ၀.၅ ရှိသည့် အမှုန်အမှုန်လေးများသည် အရှည်ကြီးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရှိန်အမှုန်များကို မှန်ကန်စွာ မြင်တွေ့ရပါသည်။ ပေါလီအမိုင်းဒ်ကဲ့သို့သော စိုထုံးကို စုပ်ယူသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အအေးခြင်းအချိန်တွင် စိုထုံးပါဝင်မှုကို ထိန်းညှိရန်မှုန်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန......

စက်များကို ဝယ်ယူခြင်းအပါအဝင် အခြားသေးငယ်သော စရိတ်များကို စဉ်းစားရာတွင် ကုမ္ပဏီများသည် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် (Total Cost of Ownership) ၏ အားလုံးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းအင်ဘီလ်များ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ရမည့် အကြိမ်ရေအကြောင်း၊ လုပ်သမ်းအင်အားအမျိုးအစားများ၊ ထို့အပ besides စက်ပစ္စည်းများ ပျက်ပါက ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မျှော်မထားသော စက်ရပ်မှုများ— ဤအရာများအားလုံးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရေးပါလာပါသည်။ အပိုပစ္စည်းများ အလွ easily ရရှိနေခြင်းသည်လည်း အရေးပါသည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ပြုပြင်မှုများကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သေချာစွာသိရှိထားရန်နှင့် အာမခံချက်သည် စက်ပစ္စည်းများကို ၅ နှစ်ကြာ အသုံးပြုမှုအတွက် အတိအကျ ဘာကို အုပ်စိမ်းပေးမည်ကို နောက်ဆုံးအထိ သိရှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိပ်တန်းစက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများအများစုသည် အခုအခါ အသိဉာဏ်ရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အစောပိုင်း သတိပေးချက်များနှင့် အထုပ်ထုပ်ချက် (extrusion) လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အသုံးမကျသည့် ပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံး ၁၅% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် ရလဒ်များသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တပ်ဆင်မှုအပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ အင်တာနက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ထုတ်လုပ်သူများအနက် အရေးအကြီးဆုံး အကြံပေးချက်များအနက် တစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပေါင်းစပ်မှုအပ် (melt viscosity) တိုင်းတာမှုများအရ ပေါင်းစပ်မှုအပ် (screw speeds) ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အလွန်တိကျသည့် ချိန်ညှိမှုများ (tolerances) ကို မှုန်းအောင် ထိန်းသိမ်းရန် ဟော်လ်အော်ဖ် (haul off) ယူနစ်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထိုချိန်ညှိမှုများသည် မီလီမီတာ ၀.၅ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အများစုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဤရင်းနှီးမှုများသည် စွမ်းအင်စရိတ်များ လျော့ကျခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ ပိုမိုတည်ငြိမ်လာခြင်းကြောင့် ၁၈ လမှ ၂၄ လအတွင်း အကျိုးအမြတ်ရရှိမည်ဟု တွေ့ရှိထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုသည် အများအားဖြင့် ၃၀% အထက် တိုးတက်လာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အပိုင်းထုတ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိက စဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အပိုင်းထုတ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ကိုက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း၊ မှန်ကန်သော ပိုက်ကြေးပုံစံကို အာမခံခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤတွင် အပူခါးထိန်းချုပ်မှု၊ ရောစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစား အတိအကျမှု (dimensional tolerance) အရေးကြီးမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အရွယ်အစား အတိအကျမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1 mm ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု၊ မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှုနှင့် အကုန်စုန်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရွယ်အစား အတိအကျမှုတွင် အမြင့်မားသော တိကျမှုသည် ပရိုဖိုင်လ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်လ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်၏ အကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း။

စမတ်အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုမိုမှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အကူအညီပေးခြင်း၊ ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစား အတိအကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပိုမိုမှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အကူအညီပေးခြင်းတို့ဖြင့် ပစ္စည်းအကုန်စုန်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး စွမ်းအင်စရိတ်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။