Problemas Comuns de Extrusão de Plástico e Como Resolvê-los

A extrusão de plástico é um dos processos de fabricação mais versáteis e eficientes para converter material plástico bruto em perfis contínuos, como tubos, chapas e filmes. Como qualquer outro processo, há momentos em que as coisas dão errado. Esses problemas podem afetar a qualidade do produto, diminuir o tempo de produção ou até encurtar a vida útil do seu equipamento.
Felizmente, com o conhecimento correto e ajustes, a maioria dos problemas comuns de extrusão pode ser resolvida rapidamente e eficazmente. Vamos considerar alguns desses problemas comuns e como superá-los - mantendo sua produção em andamento e seus produtos com ótima aparência!

Problemas Comuns de Extrusão de Plástico e Suas Causas

1. Fratura de Derretimento

O Que Parece: A fratura por derretimento é representada por algumas irregularidades que aparecem na superfície do material extrudido, como rachaduras e distorções; isso geralmente lhe dá uma aparência áspera ou irregular.
Possíveis Causas:
Estresse de Cisalhamento Alto: Defeitos na superfície se desenvolvem quando forças excessivas quebram as cadeias de polímero.
Velocidade de Extrusão Excessiva: Uma extrusão muito rápida causa instabilidade na natureza do fluxo do material.
Temperatura de Derretimento Inconsistente: Se a temperatura de derretimento não for uniforme, a viscosidade ao longo do derretimento fica irregular e defeitos na superfície estão presentes dependendo de como a matriz foi projetada.

2. Inchaço da Matriz

O Que Parece: O inchaço da matriz é descrito como a condição em que o material incha ao sair da matriz, causando imprecisões dimensionais no produto extrudado.
Possíveis Causas:
Alta Temperatura de Derretimento: Um derretimento mais quente significa que o material é mais elástico e incha ao sair da matriz.
Resfriamento Insuficiente: O material não resfria o suficiente e não solidifica corretamente, levando ao inchaço.
Problemas de Design da Máquina de Soprar: Uma má geometria do bocal ou qualquer outro defeito de design pode causar um fluxo irregular de material, levando ao inchaço.

3. Variação na Espessura da Parede

Como Fica: A variação na espessura da parede cria pontos fracos no produto que comprometem sua força e desempenho.
Possíveis Causas:
Desalinhamento do Bocal: Se os bocais não estiverem alinhados corretamente, isso afetará a distribuição uniforme do material no produto, fazendo com que a espessura varie.
Resfriamento Uniforme: Um resfriamento inconsistente do produto extrudado o torna flexível, criando contrações irregulares.
Instabilidades de Fluxo: Se o material fluir de maneira ondulada, o produto resultante terá uma espessura de parede inconsistente.

4. Acabamento Superficial Ruim

O Que Parece: Problemas de superfície, como marcas de espalhamento, bolhas ou descoloração, podem afetar tanto a estética quanto as qualidades funcionais do produto final.
Possíveis Causas:
Contaminação do Material: A contaminação dentro do material interrompe os padrões de fluxo, levando a defeitos na superfície.
Calor Excessivo: Isso causa descoloração e, portanto, defeitos de superfície através do superaquecimento transitório do material.
Pobre Design da Máquina: Uma máquina mal projetada interrompe o fluxo de material, resultando em imperfeições na superfície.

Conclusão

Certamente, a extrusão não deve ser um fardo. Se soluções adequadas forem implementadas considerando alguns dos principais problemas que causam defeitos plásticos, como fratura de derretimento, inchaço da máquina e más superfícies, o processo de extrusão plástica ocorrerá suavemente, gerando produtos de alta qualidade, enquanto a maquinaria funciona perfeitamente por muitos anos. A maioria dos problemas de extrusão pode ser resolvida facilmente com pequenos ajustes aqui e ali, além de alguma manutenção preventiva.