Распространенные проблемы экструзии пластиков и способы их решения

Экструзия пластмасс является одной из самых универсальных и эффективных производственных процессов для преобразования сырья из пластмасс в непрерывные профили, такие как трубы, листы и пленки. Как и любой другой процесс, иногда возникают проблемы. Эти проблемы могут влиять на качество продукции, замедлять время производства или даже сокращать срок службы вашего оборудования.
К счастью, с правильными знаниями и корректировками большинство распространенных проблем экструзии можно быстро и эффективно решить. Рассмотрим некоторые из этих распространенных проблем и способы их преодоления — чтобы ваше производство продолжало работать, а продукция выглядела отлично!

Распространенные проблемы экструзии пластмасс и их причины

1. Трещина плавления

Что это выглядит: Расплавление с трещинами в конечном итоге проявляется некоторыми неровностями на поверхности экструдированного материала, такими как трещины и искажения; это обычно придает ему шероховатый или неровный вид.
Возможные причины:
Высокое срезное напряжение: Дефекты на поверхности возникают, когда чрезмерные силы разрушают полимерные цепочки.
Слишком высокая скорость экструзии: Экструзия, которая происходит слишком быстро, вызывает нестабильность в текучести материала.
Нестабильная температура расплава: Если температура расплава неоднородна, вязкость по всей массе становится неравномерной, и дефекты на поверхности присутствуют в зависимости от того, как был спроектирован выходной отверстие.

2. Расширение у губки

Что это выглядит: Расширение у губки описывается как состояние, при котором материал увеличивается в размерах при выходе из губки, что вызывает размерные неточности на экструдированном продукте.
Возможные причины:
Высокая температура расплава: Более горячий расплав означает, что материал более эластичен и расширяется после выхода из губки.
Недостаточное охлаждение: материал недостаточно охлаждается и не застывает должным образом, что приводит к вздутию.
Проблемы с дизайном формы: плохая геометрия формы или другие дефекты проектирования могут вызвать неравномерный поток материала, что приводит к вздутию.

3. Неравномерная толщина стенки

Как это выглядит: неравномерная толщина стенки создает слабые места внутри продукта, которые подвергают риску его прочность и производительность.
Возможные причины:
Несоосность форм: если формы не выровнены правильно, это повлияет на равномерное распределение материала в продукте, вызывая изменение толщины.
Равномерное охлаждение: непоследовательное уменьшение скорости охлаждения экструдируемого продукта делает его гибким, тем самым создавая неравномерные усадки.
Неустойчивость потока: если материал течет волнообразно, то полученный продукт будет иметь непостоянную толщину стенки.

4. Плохое качество поверхности

Внешний вид: Поверхностные проблемы, такие как следы разбрызгивания, пузыри или изменение цвета, могут влиять как на эстетические, так и на функциональные качества конечного продукта.
Возможные причины:
Загрязнение материала: Загрязнение внутри материала нарушает потоковые характеристики, что приводит к дефектам поверхности.
Чрезмерное нагревание: Это вызывает изменение цвета и, следовательно, поверхностные дефекты из-за временного перегрева материала.
Неправильный дизайн матрицы: Недостаточно продуманная матрица нарушает поток материала, что приводит к неровностям поверхности.

Заключение

Безусловно, экструзия не должна быть обременительной. Если будут приняты надлежащие решения с учетом некоторых основных проблем, вызывающих дефекты пластика — таких как разрыв при плавлении, расширение при выходе из матрицы и плохая поверхность, процесс экструзии пластика будет проходить гладко, обеспечивая продукцию высочайшего качества, а оборудование будет работать исправно в течение многих лет. Большинство проблем экструзии можно решить довольно легко с помощью небольших настроек и некоторого профилактического обслуживания.