Производња СПЦ и ЛВТ пода: кључне разлике и трендови на тржишту

Основна наука о материјалима: Како СПЦ и ЛВТ композиција диктују захтеве производње

Основне разлике у производњи подова СПЦ (камени пластични композит) и ЛВТ (луксузна винил плоча) произилазе из њихових основних композицијакоје директно диктују производне процесе, избор опреме и перформансе крајње употребе.

СЦП Цор: Калцијум карбонатПВЦ мешавина за димензионалну стабилност и компатибилност притискања

СПЦ под има оно што се назива густо, круто језгро направљено углавном од каменице помешане са ПВЦ смолом. Тачна мешавина може да варира између 60 и 80 посто калцијум карбоната. Оно што овај материјал чини тако посебним је то што остаје стабилан када се температуре мењају. Говоримо о брзинама ширења или контракције од само плюс или минус 0,05 одсто чак и када постоји температурна промена од 30 степени Целзијуса. Такава стабилност чини да СПЦ подвизи добро раде на тешким местима као што су соларне собе где се топлота акумулира током дана, или комерцијалне кухиње где температуре стално флуктују током радног времена. Пошто је материјал тако густ и не тако еластичан, произвођачи могу да притисну ове подне под великим притиском који се креће од 80 до 100 МПа. То омогућава брзо хлађење без проблема са искривљењем који муче друге материјале. На фабричким подовима, све треба да буде прецизно калибрирано, тако да свака серија излази са стандардном дебљином од 4 до 7 мм коју сви очекују.

LVT Core: Хомоген ПВЦ састав оптимизован за прецизност календера и рембосирања

ЛВТ има флексибилно ПВЦ пластизолно језгро које не садржи минералне пунилаче, фокусирајући се више на лакоћу рада него на крутост. Ова посебна макирација добро функционише током вишестепене календерске процедуре, која укључује загреване ваљке које притискају материјал у листове који су обично дебели око 2 до 3 мм. Оно што чини ЛВТ посебним јесте то што ПВЦ одржава само праву конзистенцију за резбур на микроном нивоу, са толеранцијама са малим просеком од 0,1 мм. Ова прецизност омогућава произвођачима да стварају заиста убедљиве ефекте дрвених зрна и текстуре попут камена. Али постоји улов који вреди поменути. Пошто ПВЦ веома снажно реагује на промене топлоте, производња морају да користе специјално дизајниране тунеле за хлађење који раде са температурним разликама између 20 и 30 степени Целзијуса. Ови спори процеси хлађења помажу да се избегну проблеми као што су раздвајање слојева, проблеми са смањењем или чудне деформације површине које би уништиле квалитет производа.

Архитектура производних процеса: Пресирање против календера у Производња подних плоча за СПЦ и ЛВТ

СПЦ производња: компресија под високим притиском, брзо хлађење и интегрисана клиц-машиња

Процес производње СПЦ-а у великој мери зависи од температура између 175 и 190 степени Целзијуса заједно са знатним притиском како би се мешавина варовника и ПВЦ-а потпуно повезала. Када се то уради правилно, ова метода спречава те узнемирујуће раздвајање слојева које често видимо у другим материјалима и даје производу стварну структурну чврстоћу. Након притискања, материјал се брзо хлади, што помаже да се све држи лепо и равно без искривљења на ивицама. Затим долази фаза ЦНЦ обраде где машине режу те међусобно заплетене профиле тамо на производњој линији. Ту је и толеранција прилично тешка, око плюс или минус 0,2 милиметра. Сви ови аутоматизовани кораци значи да фабрици треба много мање радника него раније за завршетак рада, што вероватно смањује трошкове радног труда за око 60 посто у поређењу са старијим методама које су захтевале много ручног рада.

Линка за производњу ЛВТ-а: вишестепени календар, регистрација-осетљива резбосирање и УВ-курирана интеграција слоја знојања

Процес производње ЛВТ-а почиње са нечим што се зове мулти-ролле календер, што ствара листове који остају стабилни у величини и облику, док одржавају изузетно једноставан квалитет. Међутим, оно што долази касније је заиста критично - фаза реброса, када текстуре морају савршено да одговарају штампаним дизајнима. Говоримо о поравнању до микроног нивоа. Чак и мала грешка од само 0,1 мм може значити да се баци цела серија производа. Након свега тога, наноси се посебан слој знојања који се зачепи помоћу ултравиолетовог светлости. Ово формира површину која прилично добро отпорава огребцима и огребцима. Али постоји и улов. Да би све било у реду у овом последњем кораку, произвођачи морају да пажљиво посматрају неколико фактора истовремено, укључујући ниво влаге у ваздуху, температурне подешавања ваљача и колико је интензивно УВ светло. Ако се нешто од овога погреши, могу се појавити проблеми као што су ефекти узнемиравања или оно што изгледа као текстура лушке наранџа, а не када материјал уопште не зачепи правилно.

Возници перформанси и усаглашености: Како се обликује тржишно захтев Производња подних плоча за СПЦ и ЛВТ Одлуке

Приоритети комерцијалног сектора: здравствена заштита и образовање Потреба СПЦ-а Ригидност, акустично гушење и слаба одржавања

Све више здравствених центара и школа се окреће ПЦ подовима због тога колико добро издрже у тешким условима. Тешко минерално језгро даје му снагу да се носи са свим тим колима и медицинском опремом, плус му је потребно ударити када нешто падне на њега без убода које се лако формирају као што би то чинио обични винил. Говоремо о 70% мање убода у већини случајева. За контролу буке, комерцијални СПЦ класе долази са уграђеном акустичном упалицом која смањује звук удара за око 19 децибела. То такође испуњава прилично строге стандарде за изградњу, укључујући ASTM E492 и ISO 140-6 захтеве. И не заборавимо антимикробни слој површине. Ови подачи заправо и даље раде против микроба чак и након што су повређени оштрим болничким чистилима и то поново и поново. То значи да током времена трају дуже од дрвета или ламината, а истовремено штеде око 30% на трошковима одржавања током свог животног века.

Регламенти о одрживости: Границе ЛОС-а, временски распоред за постепено искључивање ПВЦ-а и изазови интеграције рециклата у оба реда

Регулативни притисци широм света мењају начин на који се производи СПЦ и ЛВТ производи. Узмите план ЕУ за циркуларну економију, на пример. До 2030. године желе да у грађевинским материјалима има најмање 60% рециклираног материјала, што значи да фабрике морају да раде више да помешају постиндустријски рециклирани материјал без поремећаја у димензији или изгледу својих производа. Затим је Калифорнија са новим правилама о ЛОС-у (не више од 50 микрограма по кубни метар). То је приморало компаније да преиспитају формуле за лепило, слојеве за износ и пластичне адитиве. А у Скандинавији и Канади, закони који забрањују ПВЦ убрзавају истраживање безбеднијих алтернатива као што су опције без фталата и пластификатори на биљној бази. Али није лако правилно интегрисати рециклирани материјал. Загађивачи могу стварно да наруше процес екструзије за СПЦ, док неконзистентне боје угрожавају естетику ЛВТ-а. Неки врхунски произвођачи се баве овим са системом вештачке интелигенције која визуелно сортира материјале и прати реологију током производних линија. Ове технологије им омогућавају да данас укључе око 40% сертификованог садржаја рециклата, постижући зелене циљеве, а истовремено одржавају квалитет производа и испуњавају све потребне прописе.

Често постављене питања

Из којих материјала су направљени подови од СПЦ и ЛВТ?

СПЦ подови се састоје од варовичано-ПВЦ композита, док су LVT подови направљени од хомогенног ПВЦ пластизола.

Зашто јеснични састав утиче на производњи СЦП и ЛВТ?

Основна композиција диктује топлотну стабилност и потребне методе производње, као што су притискање или календер, што утиче и на процеси руковања и хлађења.

Шта чини да су подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подвижни подви

СПЦ подови имају густо, круто језгро које пружа издржљивост против тешке опреме и ваљаних колица. Они такође укључују акустичну плинчицу за контролу буке, и имају антимикробни слој површине идеалан за потребе за санитаријом.

Како прописи о одрживости утичу на производњу СПЦ-а и ЛВТ-а?

Регулације захтевају повећану употребу рециклираних материјала и ограничавање емисије ЛОС-а. То подстиче произвођаче да прилагоде формуле и методе производње како би се придржавали ових стандарда, а истовремено одржавали квалитет.