องค์ประกอบหลักของสายการผลิตพื้น SPC และ LVT
Qingdao Ruijie Plastic Machinery Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้เล่นสำคัญในอุตสาหกรรมพื้น ได้มีส่วนสนับสนุนอย่างมากต่อการพัฒนาของสายการผลิตพื้น SPC และ LVT บริษัทนำเสนอเครื่องจักรล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต พร้อมทั้งยังเน้นถึงความสะดวกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
ความแตกต่างในองค์ประกอบของชั้นฐาน
พื้น SPC และพื้น LVT มีโครงสร้างที่แตกต่างกันตั้งแต่แกนกลาง ซึ่งทำให้จุดแข็งของทั้งสองชนิดแตกต่างกัน SPC ผลิตจากวัสดุคอมโพสิตหินพลาสติกที่มีความหนาแน่นและแข็งแรงสูง การออกแบบเช่นนี้ทำให้พื้น SPC มีความทนทานสูง และสามารถต้านทานรอยบุบและการกระแทกได้ดีแม้ใช้งานไปนานๆ ในขณะที่ LVT มีแนวทางที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เพราะมีชั้น PVC ที่ยืดหยุ่น ทำให้รู้สึกนุ่มนวลขณะเดิน และยังช่วยให้ติดตั้งง่ายขึ้น โดยเฉพาะในบริเวณที่มีลักษณะซับซ้อน ความหนาแน่นของวัสดุทั้งสองชนิดนี้ ส่งผลต่อการทนทานต่อการสึกกร่อนและการใช้งานในระยะยาว เช่น ในพื้นที่เชิงพาณิชย์ที่มีผู้คนสัญจรไปมาจำนวนมาก พื้น SPC จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า เนื่องจากความหนาแน่นของวัสดุ ในทางกลับกัน หากเป็นบ้านเก่าที่พื้นมีลักษณะไม่เรียบ LVT อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากสามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ได้โดยไม่แตกหรือเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
กระบวนการบีบอัด PVC ที่แตกต่างกัน
การอัดรีด PVC มีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุปูพื้นประเภท SPC และ LVT ซึ่งต้องใช้วิธีการที่ต่างกันสำหรับแต่ละชนิด เมื่อทำการผลิตพื้น SPC ผู้ผลิตจำเป็นต้องควบคุมระดับความร้อนและความดันอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้ได้พื้นผิวที่แข็ง มีลักษณะคล้ายหิน ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ผู้บริโภคคาดหวังจากผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ การควบคุมให้ถูกต้องจะช่วยให้วัสดุไหลผ่านเครื่องจักรได้อย่างเหมาะสมและอัดตัวได้ดี ซึ่งทำให้แผ่นพื้นที่ผลิตออกมามีความทนทาน สามารถใช้งานได้นานหลายปีโดยไม่บิดงอหรือเสื่อมสภาพ ส่วน LVT ใช้แนวทางที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง กระบวนการอัดรีดในกรณีนี้อนุญาตให้มีความยืดหยุ่นมากกว่า เนื่องจากต้องรองรับชั้นบนที่มีความนุ่มกว่า ซึ่งช่วยให้พื้นมีความนุ่มเวลาเหยียบย่ำ การเคลื่อนที่ของวัสดุและการปรับอุณหภูมิระหว่างผลิตมีลักษณะที่ต่างกันอย่างชัดเจนสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งสองชนิดนี้ ส่งผลโดยตรงต่อความยืดหยุ่นและอายุการใช้งานจริงของพื้นที่ติดตั้งไว้ แนวทางการผลิตส่วนใหญ่เน้นย้ำถึงความสำคัญอย่างยิ่งในการจัดการรายละเอียดเหล่านี้ให้ถูกต้อง เนื่องจากแม้แต่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือแรงดันเพียงเล็กน้อย ก็สามารถส่งผลอย่างมากว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะผ่านมาตรฐานคุณภาพหรือไม่
เทคนิค Calendering เทียบกับ Pressing
การผลิตแผ่นลามิเนตไวนิลหรู (LVT) ใช้วิธีการรีดด้วยลูกกลิ้งร้อน (Calendering) มากกว่าที่จะใช้วิธีการอัดขึ้นรูปแบบที่เห็นในกระบวนการผลิตพื้นกระเบื้องหินปูนพลาสติก (SPC) โดยในการผลิตแผ่นลามิเนตไวนิลหรู ผู้ผลิตจะนำวัสดุผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนเพื่อให้ได้ความหนาสม่ำเสมอและให้พื้นผิวเรียบเนียนที่ผู้บริโภคต้องการ นอกจากนี้ วิธีการนี้ยังช่วยให้สามารถสร้างลวดลายที่ละเอียดได้ เช่น ลายไม้หรือพื้นผิวหินที่ดูเหมือนของจริงอย่างน่าประทับใจ ในทางกลับกัน พื้น SPC จำเป็นต้องใช้เทคนิคอัดขึ้นรูป เนื่องจากเป็นขั้นตอนที่ทำให้วัสดุเปลี่ยนเป็นรูปแบบที่แข็งแรงและคงทน ความดันที่ใช้ในขั้นตอนนี้มีผลโดยตรงต่อความทนทานของพื้นต่อการเดินเหินในชีวิตประจำวัน ตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญด้านพื้นที่ศึกษาเปรียบเทียบทั้งสองวิธีแล้ว พื้น SPC ที่อัดขึ้นรูปมักจะคงทนได้นานกว่า แม้ว่า LVT ที่ผลิตด้วยวิธี Calendering จะมีจุดเด่นเรื่องความสวยงามที่เหมาะกับการตกแต่งภายในบ้าน ในทางปฏิบัติ บริษัทผู้ผลิตพื้นจะเลือกวิธีการผลิตหนึ่งในสองอย่างใดอย่างหนึ่ง ขึ้นอยู่กับความต้องการหลักของโครงการนั้นๆ ว่าลูกค้าให้ความสำคัญกับความแข็งแรงทนทาน หรือแค่ชื่นชอบในรูปลักษณ์ที่สวยงามเมื่อสัมผัสเท้า
ความต้องการของวัสดุในสายการผลิตพื้น
สูตรประกอบของ Stone Plastic Composite (SPC)
การดูสูตรผสมของ SPC แสดงให้เห็นว่าสัดส่วนของหินและโพลิเมอร์มีความสำคัญอย่างไรต่อวัสดุประเภทนี้จริงๆ ส่วนผสมมาตรฐานส่วนใหญ่มีปริมาณสารต่างๆ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตที่ผสมเข้ากับพอลิไวนิลคลอไรด์ ซึ่งช่วยให้วัสดุสามารถต้านทานความชื้นและคงความคงทนตามกาลเวลาได้ สิ่งที่ทำให้สูตรเหล่านี้มีประสิทธิภาพดีมากคือ การที่มันผลิตวัสดุปูพื้นที่สามารถทนต่อสถานการณ์ที่ค่อนข้างเลวร้ายได้ ไม่ว่าจะเป็นความชื้นที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องจากความชื้นในอากาศ หรือถูกเหยียบย่ำจากผู้คนที่เดินผ่านไปมาตลอดทั้งวัน ยกตัวอย่างเช่น สถานการณ์น้ำท่วมที่วัสดุทั่วไปอาจล้มเหลวอย่างรุนแรง แต่วัสดุ SPC รุ่นขั้นสูงกลับทำงานได้ดีกว่ามาก โดยแทบไม่เกิดความเสียหายเลย และยังคงโครงสร้างพื้นฐานไว้ได้แม้จะถูกน้ำกระทบ
วัสดุแกนยืดหยุ่นสำหรับแผ่นพลาสติกจำพวก Luxury Vinyl Tile (LVT)
กระเบื้องไวนิลหรูหรือ LVT ได้รับความยืดหยุ่นจากวัสดุแกนพิเศษที่ทำให้ใช้งานได้ดีบนพื้นหลากหลายประเภท โดยทั่วไปแกนเหล่านี้จะผสมไวนิลคุณภาพดีเข้ากับ PVC ซึ่งช่วยในการกันเสียงและทำให้การเดินบนพื้นรู้สึกดีขึ้น พื้นที่ผลิตด้วยวิธีนี้สามารถลดปัญหาเรื่องเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับทั้งบ้านและออฟฟิศรวมถึงร้านค้า ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าเมื่อผู้ผลิตพัฒนาแกนยืดหยุ่นเหล่านี้ให้ดีขึ้น กระเบื้องก็จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น และผู้คนก็รู้สึกว่าการยืนหรือเดินบนพื้นนั้นสะดวกสบายมากยิ่งขึ้น นั่นจึงเป็นเหตุผลที่เจ้าของบ้านและผู้จัดการอาคารจำนวนมากเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ LVT ซ้ำแล้วซ้ำเล่าในทุก ๆ ปี
สารเติมแต่งสำหรับความคงที่ทางความร้อน
สารเติมแต่งเพื่อความคงทนต่ออุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในผลิตภัณฑ์พื้น SPC และ LVT โดยช่วยให้พื้นคงรูปได้แม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงขึ้นลงตลอดทั้งวัน หากปราศจากส่วนผสมพิเศษเหล่านี้ พื้นจะเกิดการบิดงอหรือโก่งตัวเนื่องจากวัสดุขยายตัวหรือหดตัวตามธรรมชาติเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ผู้ผลิตพื้นต่างตระหนักถึงเรื่องนี้เป็นอย่างดี จึงนิยมใส่สารเสริมความคงทนดังกล่าวลงในผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม งานวิจัยที่ดำเนินมาหลายปีแสดงให้เห็นว่า สารเติมแต่งบางชนิดสามารถรักษาสภาพพื้นให้อยู่ในสภาพสมบูรณ์ได้ดีกว่าเมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงของอากาศอย่างรุนแรง เมื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของแบรนด์ต่าง ๆ พบว่าแบรนด์ที่ใช้สารเติมแต่งคุณภาพดีมักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและทนทานได้ดีทั้งในฤดูร้อนและฤดูหนาว จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับพื้นที่เชิงพาณิชย์ที่การควบคุมอุณหภูมิไม่สามารถทำได้อย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนกระบวนการผลิตที่เปรียบเทียบกัน
สายการผลิตพื้น SPC การทํางาน
เมื่อเรามองดูว่าสายการผลิตพื้น SPC ทำงานอย่างไร ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับการระบุขั้นตอนสำคัญและเครื่องจักรที่ทำให้ขั้นตอนเหล่านี้เกิดขึ้น โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการส่วนใหญ่จะเริ่มต้นด้วยการผสมวัสดุเข้าด้วยกัน จากนั้นตามด้วยกระบวนการอัดรูป (extrusion) แล้วจึงมากดแผ่น (calendaring) ก่อนที่ทุกอย่างจะถูกระบายความร้อนและตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ ทุกส่วนในกระบวนการนี้มีความสำคัญต่อการทำให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่นและยังคงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้ ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนการอัดรูป – ขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนพอสมควร เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของส่วนผสมที่เหมาะสม และรักษารูปแบบความหนาที่สม่ำเสมอตลอดทั้งผลิตภัณฑ์ รายงานจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า เมื่อผู้ผลิตปรับปรุงระบบการผลิต SPC ของตน มักจะเห็นการเพิ่มขึ้นของการผลิตประมาณ 20% พร้อมกับการลดลงของของเสียอย่างมีนัยสำคัญ การลดของเสียนั้นไม่ได้ดีเพียงแค่ต่อผลประกอบการเท่านั้น แต่การประหยัดเหล่านี้ยังช่วยให้บริษัทสามารถบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนอีกด้วย ทำให้การจัดการของเสียอย่างชาญฉลาดกลายเป็นสถานการณ์ที่สร้างผลประโยชน์ร่วมกันในหลายด้าน
ขั้นตอนการผลิตพื้น LVT
การผลิตพื้นไม้ลามิเนตชนิด LVT เริ่มต้นด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน โดยเริ่มจากการเตรียมวัตถุดิบ และจบลงด้วยการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด ทุกส่วนในกระบวนการนี้มีบทบาทในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดี และสามารถแข่งขันในตลาดได้ ขั้นตอนแรกคือการผสมวัสดุพื้นฐาน จากนั้นตามมาด้วยขั้นตอนการอัดและเคลือบผิว ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากต่อความทนทานและลักษณะภายนอกของพื้น หลังจากนั้นจึงตัดชิ้นงานให้ได้ขนาดที่ต้องการ และสุดท้ายคือการตรวจสอบแต่ละชิ้นก่อนออกจากโรงงาน ขั้นตอนการอัดและการเคลือบผิวเป็นขั้นตอนหลักที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากขั้นตอนเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและการดูเหมือนไม้จริง ตามข้อมูลทางอุตสาหกรรม ประมาณ 9 ใน 10 ของผลิตภัณฑ์จะผ่านเกณฑ์คุณภาพทั้งหมด หากผู้ผลิตปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานอย่างเคร่งครัดในทุกขั้นตอนการผลิต นั่นจึงเป็นเหตุผลว่าทำไมบริษัทส่วนใหญ่จึงให้ความสำคัญกับการที่พนักงานปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้อย่างรอบคอบตลอดกระบวนการผลิต
เวลาในการเซ็ตตัวที่แตกต่างกัน
การดูระยะเวลาที่พื้นแต่ละประเภทต้องใช้ในการบ่มตัว ช่วยอธิบายว่าทำไมเรื่องนี้จึงมีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพในการผลิต เคมีของพื้น SPC และพื้น LVT มีความแตกต่างกันพอสมควร ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อข้อกำหนดในการบ่มตัวของแต่ละชนิด SPC โดยทั่วไปแห้งเร็วกว่า ซึ่งหมายความว่าโรงงานสามารถผลิตหน่วยสินค้าได้มากขึ้นในช่วงเวลาเดียวกัน และยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพที่ดีไว้ได้ ขณะที่ LVT ต้องใช้เวลานานกว่าจะตั้งตัวได้เต็มที่ ซึ่งผู้ผลิตจำเป็นต้องวางแผนล่วงหน้าไว้ แต่เดี๋ยวก่อน ชั่วโมงเพิ่มเติมนั้นให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่า เพราะ LVT มีความยืดหยุ่นมากกว่า และทนทานต่อการใช้งานที่หยาบกระด้างได้ดีกว่า เมื่อวัสดุเกิดการแข็งตัวจริงๆ ระหว่างกระบวนการบ่มตัว มันจะลดโอกาสที่วัสดุจะเสื่อมสภาพภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ การทดสอบในสภาพแวดล้อมจริงยังยืนยันอีกครั้งว่า สิ่งที่เราเห็นในห้องทดลองนั้นถูกต้อง สินค้าที่ได้รับการบ่มตัวอย่างเหมาะสม จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นในบ้านของลูกค้า และทำให้เกิดการเรียกร้องตามการรับประกันน้อยลงมาก การเข้าใจความแตกต่างของระยะเวลาเหล่านี้ ไม่ใช่แค่ความรู้เชิงทฤษฎีอีกต่อไป มันส่งผลโดยตรงต่อผลประกอบการของบริษัทผู้ผลิตพื้นทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็ก
จุดตรวจคุณภาพ
สำหรับบริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์ SPC และ LVT การหาจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญตามแนวสายการผลิตนั้นมีความสำคัญอย่างมากในการรักษามาตรฐานให้สูงและลดข้อบกพร่อง ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำในช่วงขั้นตอนสำคัญ เช่น ขณะที่วัสดุถูกผสมเข้าด้วยกัน ระหว่างกระบวนการอัดรีด หลังจากขั้นตอนการเคลือบชั้นวัสดุ และสุดท้ายก่อนที่สินค้าสำเร็จรูปจะถูกจัดส่ง การตรวจสอบเป็นประจำเหล่านี้ช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ ในกระบวนการผลิต ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย พร้อมทั้งรักษาระดับความพึงพอใจของลูกค้า องค์กรอุตสาหกรรมเช่น ISO ได้วางแนวทางที่ชัดเจนเกี่ยวกับมาตรฐานการประกันคุณภาพที่ดีไว้ ดังนั้นการปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้จึงช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและมาตรฐานคุณภาพขั้นพื้นฐาน ผู้ประกอบการชั้นนำในอุตสาหกรรมนี้มีการลงทุนในอุปกรณ์ตรวจสอบที่ทันสมัย คอยควบคุมตรวจสอบตลอดกระบวนการผลิต และยึดมั่นตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ ขั้นตอนทั้งหมดเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างระบบป้องกันที่มีประสิทธิภาพต่อข้อบกพร่องที่อาจหลุดรอดไปโดยไม่ถูกตรวจจับ
การพิจารณาเฉพาะทางด้านการผลิตตามการใช้งาน
การกำหนดโครงสร้างสายการผลิตเชิงพาณิชย์เทียบกับสายการผลิตสำหรับที่อยู่อาศัย
การเข้าใจความแตกต่างระหว่างพื้นอาคารสำนักงานกับพื้นที่อยู่อาศัยมีความสำคัญมากเมื่อจัดตั้งสายการผลิต เพราะพื้นสำหรับเชิงพาณิชย์ต้องสามารถทนต่อการสึกกร่อนตลอดทั้งวันจากผู้คนที่เดินผ่านไปมาอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่พื้นสำหรับที่อยู่อาศัยมักเน้นที่ความสวยงามและการรู้สึกสบายเวลาเดินเหยีบ เพื่อสร้างบรรยากาศอบอุ่นแบบบ้านที่ทุกคนต้องการ การสำรวจแนวโน้มการขายในปัจจุบันแสดงให้เห็นถึงความสนใจที่เพิ่มขึ้นในวัสดุที่แข็งแรงและปรับใช้ได้หลากหลายสำหรับสภาพแวดล้อมทางธุรกิจ พื้น SPC ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ เนื่องจากสามารถทนต่อการใช้งานหนักโดยไม่เกิดการบิดงอหรือแตกร้าว ในขณะที่ผู้บริโภคทั่วไปมักเลือกใช้กระเบื้อง LVT สำหรับบ้านเพราะให้สัมผัสนุ่มเท้าที่เจ้าของบ้านชื่นชอบ และมีลวดลายสวยงามให้เลือกมากมาย ด้วยความต้องการที่แตกต่างกันเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม เพื่อตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าในทั้งสองตลาด
ความสามารถในการปรับแต่ง
ผู้ผลิตพื้นอาคารต่างเริ่มตระหนักว่า การปรับแต่งสินค้าให้ตรงกับความต้องการของลูกค้านั้นมีความสำคัญอย่างมากในปัจจุบัน โดยเฉพาะในกลุ่มผลิตภัณฑ์ SPC และ LVT เมื่อบริษัทต่างๆ เสนอทางเลือกในการออกแบบที่หลากหลาย พวกเขามักจะโดดเด่นกว่าคู่แข่ง เนื่องจากผู้บริโภคต้องการพื้นที่สะท้อนรสนิยมของตนเอง และใช้งานได้ดีในพื้นที่ของพวกเขาเอง ตัวอย่างเช่น Tile Giant ซึ่งมีไลน์ผลิตภัณฑ์ SPC และ LVT ที่มาพร้อมกับตัวเลือกมากมายจนลูกค้าชื่นชอบ ข้อมูลยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน โดยผลสำรวจล่าสุดแสดงให้เห็นว่ากว่าครึ่งหนึ่งของผู้ซื้อเลือกที่จะซื้อพื้นที่ออกแบบเฉพาะตัวมากกว่าพื้นแบบทั่วไปที่วางขายอยู่ในท้องตลาด ดังนั้น หากบริษัทใดต้องการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน การนำคุณสมบัติที่สามารถปรับแต่งได้เข้ามาผนวกรวมไว้ในกระบวนการผลิตไม่ใช่เพียงแค่สิ่งที่ดีถ้ามี แต่แทบจะเป็นสิ่งจำเป็นไปแล้ว
ประสิทธิภาพในการใช้พลังงานในสายการผลิตพื้น
เมื่อพูดถึงการผลิตพื้นผิว ปริมาณพลังงานที่ใช้ถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างมากทั้งต่อโลกและต้นทุนทางธุรกิจ ผู้ผลิตวัสดุปูพื้นที่เปลี่ยนไปใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพและแนวทางปฏิบัติที่ดีกว่า มักจะสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างชัดเจน บริษัทบางแห่งได้เริ่มปรับปรุงกระบวนการทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นพร้อมทั้งติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์หรือกังหันลมในโรงงานของตนเอง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวม ตัวเลขยังยืนยันเรื่องราวอีกด้วย เนื่องจากมีหลายองค์กรรายงานว่าประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 30% หลังจากเปลี่ยนไปใช้แนวทางที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และประโยชน์นี้ไม่ใช่แค่เพียงดีต่อโลกเท่านั้น แต่ยังแปลงเป็นกำไรที่เพิ่มขึ้นในระยะยาวด้วย โดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตกระเบื้องและพื้นไม้เทียม การค้นหาวิธีการประหยัดพลังงานจึงมีความหมายจากทุกแง่มุม