SPC հատակապատման արտադրության ամբողջական ուղեցույց նոր արտադրողների համար

Հասկանալ SPC հատակի մեքենա Արտադրության գործընթաց

Քայլ առ քայլ SPC հատակի արտադրության գործընթացի ակնարկը

Կոշտ սերունդի արտադրությունը սկսվում է, երբ նրանք ավտոմատացված խառնման խորանարդներում 60-ից 80 տոկոս չափով խառնում են կրաքարի փոշի՝ համարյա 15-ից 25 տոկոս PVC խեժ և տարբեր կայունացնող նյութեր, որոնք պահում են չափումների ճշգրտությունը կես տոկոսի սահմաններում: Հետո գալիս է կրկնակի պտուտակաձև էքստրուդերների հերթը, որոնք ջերմաստիճանը բարձրացնում են մոտ 175-ից 185 աստիճան Ցելսիուս, որտեղ ամեն ինչ հալվում է և վերածվում համասեռ լիովին կպչուն նյութի: Այնուհետև այս նյութը մղվում է վեց մեծ գլաններով սարքերի միջով, որոնք սեղմում են այն երկար հարթ թերթերի տեսքով: Այնուամենայնիվ, ժամանակակից գործարանները իրականում բարձրացրել են գործընթացի մակարդակը: Նրանք այժմ օգտագործում են լազերային ուղղորդվող կտրման համակարգեր, որոնք կարող են հասնել չափագրական նպատակներին՝ ճշգրտությամբ մինչև 0.3 միլիմետր: Այս մակարդակի ճշգրտությունը նշանակում է, որ արտադրողները ընդհանրապես ավելի քան 2%-ից պակաս նյութ են թափոն անում: Դա իրոք բավականին հիանալի ցուցանիշ է՝ հաշվի առնելով, որ ըստ Ponemon-ի 2023 թվականի արդյունաբերական զեկույցների, ավանդական LVT մեթոդները սովորաբար թափոն են անում մոտ 45%:

SPC հատակի արտադրական գծի հիմնական բաղադրիչներ

Ժամանակակից SPC հատակի սարքավորումները հիմնված են հինգ հիմնարար ենթահամակարգերի վրա.

• Բարձր պտտման մոմենտով խառնիչներ՝ PID ջերմաստիճանի կարգավորմամբ
• Կո-պտտվող երկակի պտուտակային էքստրուդերներ (L/D հարաբերակցություն 40:1)
• Բազմաստիճան ռելիեֆային կալենդարներ (3-8 ճնշման գոտիներ)
• 800 տոննայի հիդրավլիկ պրեսներ շերտերի ինտեգրման համար
• Ինքնաշխատ սառեցման թունելներ՝ ±1°C կայունությամբ

Առաջատար սարքավորումների մատակարարները ներկայումս ներդրում են IoT-ով ապահովված կանխատեսող սպասարկման սենսորներ, որոնք անպլանավոր դադարները կրճատում են 67%-ով առաջին սերնդի SPC սարքավորումների համեմատությամբ

Ինչպես է SPC-ն տարբերվում ավանդական վինիլային հատակից. Հիմնական սկզբունքներ և առավելություններ

Լայնական ճկուն վինիլը սովորաբար հիմնված է պլաստիֆիկատորների վրա, ինչպիսիք են DINP-ն կամ DEHP-ն, սակայն SPC հատակները մոտենում են այլ ձևով՝ ներառելով հանքային ամրացումներ իրենց հիմնական նյութում: Ինչն է այս քար-պլաստիկ կոմպոզիտը այդքան հատուկ դարձնում: Դա այն է, որ այն ջերմային ընդարձակման է ենթարկվում մոտ 0.03%-ով, ինչը փաստորեն շատ ավելի լավ է, քան այլընտրանքային տարբերակները: Այստեղ խոսում ենք WPC արտադրանքների 92% պակաս ընդարձակման մասին և նույնիսկ ստանդարտ LVT-ի 87% պակաս ընդարձակման մասին՝ ASTM F1514 փորձարկումների համաձայն: Այս կայունության շնորհիվ տեղադրողները կարող են SPC-ն անմիջապես տեղադրել այնպիսի հատակների վրա, որոնք ամբողջովին հարթ չեն, օրինակ՝ հին բետոնե սալերի վրա՝ փոքր գոգավորություններով և բլուրներով, մինչև 3 մմ տարբերությամբ մակերևույթի ընթացքում: Լրացուցիչ ստորին շերտերի կարիք նույնիսկ չկա: Եվ եկեք մի մոռանանք տեղադրման ընթացքում խնայված գումարի մասին: Տեղադրողները հաղորդում են, որ SPC տեղադրելիս խնայում են մոտ 85 ցենտ քառակուսի ոտնաչափի համար՝ համեմատած ավանդական կպցվող վինիլային տարբերակների հետ:

Կարիքարվեստներ և դրանց դերը բարձրորակ SPC հատակներում

Կարևոր հումք՝ կրաքար, PVC ռեզին և պլաստիֆիկատորներ

SPC հատակները իրենց կառուցվածքային ամրությունը ստանում են երեք հիմնական բաղադրիչներից.

• Կրաքարի փոշի (60–70% ընդհանուր զանգվածի) կազմում է կարծր հանքային հիմքը
• ՊՎԿ խորթ (15–20%) հանդես է գալիս որպես ջրականգ կապող
• Պլաստիֆիկատորներ (5–10%) ապահովում են ճկունություն և ջերմային կայունություն

Այս բաղադրությունը ստեղծում է խիտ հիմք, որը դիմադրում է ճնշմանը՝ պահպանելով ձևի ճշգրտությունը ±0,03%-ի սահմաններում խոնավության փոփոխությունների դեպքում:

Յուրաքանչյուր բաղադրիչի դերը ձևի կայունության և տևողականության մեջ

Քանի որ կրաքարը հիմնականում անօրգանական նյութ է, այն ընդհանրապես շատ քիչ է կլանում խոնավություն՝ փաստացի կես տոկոսից պակաս, ինչը դարձնում է այն շատ լավը կշիռ կրելու համար: Մենք խոսում ենք մի բանի մասին, որը կարող է դիմանալ ավելի քան 1,200 ֆունտ ամբողջ քառակուսի դյույմում ճզմվելուց առաջ: Այժմ, երբ նայում ենք PVC ռեզիններին, այս նյութերը ստեղծում են խաչաձև կապված պոլիմերային կառուցվածքներ, որոնք պահում են ամեն ինչ միասին, նույնիսկ երբ ջերմաստիճանները տատանվում են սառը (-20 աստիճան Ցելսիուս) մինչև մոտ 60 աստիճան Ցելսիուս տաք պայմաններում: Եվ մի մոռացեք պլաստիկացնողներից, ինչպիսին է DINP-ն, որը կարճ ձևն է Diisononyl Phthalate-ի: Այս ավելացուցիչներն են, որ տալիս են նյութին դրա ճկունությունը, որպեսզի այն չճեղքվի այն դեպքերում, երբ օրվա ընթացքում տեղի են ունենում անընդհատ ընդլայնումներ և սեղմումներ ջերմաստիճանի փոփոխությունների պատճառով:

Խառնման ճշգրտություն. Նյութի բաղադրության համազանգվածության ապահովում

Ավտոմատացված չափաբաժինները պահպանում են բաղադրիչների հարաբերակցությունը ±0,5% թույլատրելի սխալով տարբեր խմբերի ընթացքում: Չոր խառնումը 1200-1500 ՊԴՌ-ով ապահովում է համասեռ տարածում էքստրուդիրովան առաջ՝ կանխելով շերտավորումը կամ թույլ գոտիները: Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ այս համազանգվածությունը 40%-ով բարելավում է հարվածային դիմադրությունը ձեռքով խառնված խմբերի համեմատ:

Հիմնական սարքավորումներ և SPC հատակի մեքենայի կարգավորում

SPC արտադրական գծի հիմնական սարքավորումները՝ էքստրուդերներ, պրեսներ և կալանդրեր

Այսօրվա SPC արտադրության կազմակերպման սիրտը սովորաբար կենտրոնանում է երեք հիմնական սարքավորումների շուրջ: Նախ կան այն երկու պտուտակ ունեցող էքստրուդերները, որոնք զբաղվում են հումքը խառնելով: Դրանք աշխատում են մոտավորապես 175-ից 190 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանում, որը պատշաճ խառնուրդ ստանալու համար իդեալական է PVC խեժի և կալցիումի կարբոնատի համար: Հետո գալիս է բազմաշերտ կալանդրավորման համակարգը, որն այս հալված խառնուրդը սեղմում է այնպիսի պինդ սեղանների մեջ, ինչպիսիք մեզ պետք են: Այստեղ հաստության վերահսկումը նույնպես շատ ճշգրիտ է՝ սովորաբար ամբողջ թերթի վրա 0,2 միլիմետրի սխալով: Վերջապես, հիդրավլիկ սեղմիչները միանում են իրենց հսկայական ուժով: Մենք խոսում ենք մինչև 800 տոննա ճնշման մասին, երբ կոշտացվում է կոշտացված շերտը մակերեսին՝ հետևանքորդ դեկորատիվ թաղանթի հետ միասին: Այս վերջնական սեղմումը համոզվում է, որ ամեն ինչ միասին է կպած՝ առանց տեսանելի կտրվածքների կամ բացերի:

Էքստրուդիավորում և կալանդրավորում. Կոշտ սերունդի շերտի ձևավորում

Գործընթացն սկսվում է, երբ նախապես խառնված հումքը լցվում է տաք էքստրուդերի փայտաշրջանակների մեջ: Այս սարքերի ներսում մեծ պտտվող պտուտակներ ստեղծում են տարբեր տեսակի շեյր ուժեր, որոնք ամբողջովին հալում են նյութերը: Նաև մենք գիծը երկայնող ինֆրակարմիր սենսորներ ենք տեղադրել: Այս փոքրիկ սարքերը հստակ վերահսկում են նյութի համասեռությունը՝ ինչը զգալիորեն կրճատում է թափոնների քանակը՝ մոտ 12-ից 15 տոկոսով պակաս, քան այն, ինչ մենք ստանում էինք ձեռքով ստուգելիս: Էքստրուդի փուլից հետո գալիս է չորս ռոլիկներով կալանդրի համակարգը: Այս մասը աշխատանքի ընթացքում սեղմում է նյութը՝ ստեղծելով 4-ից 6 մմ հաստությամբ համասեռ թերթեր, ինչպես նաև տպում է հիմնական տեքստուրային նախշեր, որոնք հետագայում վերջնական մշակման ընթացքում կբարդացվեն:

Լամինացում և մակերեսի ինտեգրում. Վիզուալ և կառուցվածքային կատարողականի բարելավում

Ավտոմատացված լամինացման գծերը պոլիուրեթանային կպչունների օգնությամբ դեկորատիվ վերին շերտեր են կիրառում վերահսկվող ջերմաստիճանների պայմաններում (160–180°C): Ապա UV-ով խոհարարվող մաշվածության դիմադրող շերտեր (0,3–0,7 մմ հաստությամբ) ամրացվում են՝ բարելավելով գրավորման դիմադրությունը, ինչը հանգեցնում է ASTM D4060 Taber փորձարկման արդյունքների՝ 10,000+ ցիկլ: Բարձր լուծաչափությամբ թվային տպագրությունը 2,400 dpi-ով վերարտադրում է բնական փայտի երակների 98%-ը, թույլ տալով շատ իրատեսական տեսողական արտահայտություն:

Տաք սեղմման տեխնիկաներ. Մեկ փուլային և բազմափուլ համակարգերի համեմատություն

Մեկ փուլային տաք պրեսավորման մեթոդը բոլոր այդ շերտերը միավորում է մեկ քայլով՝ մոտ 150-ից 170 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճանում: Այս կազմակերպումը կարող է արտադրել օրական մոտ 1200 թերթ, չնայած հաստության համաչափության հետ կապված խնդիրներ ունի՝ սովորաբար համաչափությունը ±5 %-ի սահմաններում է: Մյուս կողմից, բազմափուլային համակարգերը յուրաքանչյուր շերտի հետ աշխատում են քայլ առ քայլ: Դրանք թույլ են տալիս շատ ավելի ճշգրիտ կարգավորումներ 3-ից 5 մմ հաստությամբ, ինչը արդյունքում տալիս է մոտ 15 % ավելի խիտ նյութեր, քան ինչը ստացվում է մեկ փուլային պրեսերից: Ինչ վերաբերում է թերություններին, արտադրությունը նվազում է մինչև օրական մոտ 800 թերթ: Բարձր տրամաչափի SPC արտադրողների մեծամասնությունը նախընտրում է հենց այս բազմափուլային սարքավորումները, քանի որ դրանք հնարավորություն են տալիս կորցին ստորին շերտը անմիջապես ներառել պրեսավորման գործընթացում, ինչը հնարավոր չէ հիմնական մեկ փուլային սարքավորումներով:

Շերտերի հավաքակցում և մակերեսի բարելավման տեխնոլոգիաներ

Ռելիեֆավորում և շերտերի միացում՝ իրական փայտի և քարի տեքստուրներ ստանալու համար

Համակերպված ռելիեֆային մշակման գործընթացը հիանալի աշխատանք է կատարում՝ իրական փայտի շերտերի և քարի տեքստուրաների նմանեցնելու համար: Այս էֆեկտի հասնելու համար օգտագործվում են մի քանի մեթոդներ, այդ թվում՝ սղոցման միջոցով տեքստուրավորում, որն ապահովում է մոտ 35% խորության կարգավորման տատանում, և քիմիական փորման մեթոդ, որն ստեղծում է մանր խոռոչներ մակերևույթին: Այս միկրոսկոպիկ առանձնահատկությունները իրականում օգնում են բարելավել տարբեր շերտերի միջև կպչունությունը՝ ամրությունն ավելացնելով մոտ 40%: Վերջնական միացման փուլի համար արտադրողները սովորաբար օգտագործում են բազմաստիճան տաք պրեսավորում՝ 3-ից 5 ՄՊա ճնշման տակ, իսկ ջերմաստիճանները հասնում են մոտ 160-ից 180 աստիճան Ցելսիուսի: Ջերմային մշակումը կրոնական կերպով ամրացնում է կորուստային շերտը հիմքին, արդյունքում ստացվում է 12 Նյուտոն/մմ²-ից ավելի մեծ պոտորակային ամրություն՝ ըստ արդյունաբերական ստանդարտների:

ՈՒՖ ծածկույթ և ցանցավորում. Խորակների և կորուստի դիմադրության հասնելը

Բարձր ինտենսիվությամբ UV լամպերը ակրիլային հիմքով ծածկույթները ակնթարթորեն պոլիմերացնում են՝ ստեղծելով 0.5–0.7 մմ հաստությամբ դիմացկուն մակերես: Սա ապահովում է 6H մատիտի կոշտության գնահատական (ASTM D3363), միաժամանակ պահպանելով 92% լույսի արտացոլման ցուցանիշը: Երկակի հարմարեցման համակարգերը միավորում են UV-ակտիվացված խաչաձև կապումը խոնավությունից դիմացկուն ավելացուցիչների հետ, ինչը գծանշումների տեսանելիությունը նվազեցնում է 60%-ով համեմատած սովորական լաքերի հետ:

V-ձև խոռոչի ներկում և թվային տպագրություն՝ դիզայնի ճշգրտության բարձրացման ուղղությամբ

5 առանցք ունեցող CNC սղոցները կտրում են ճշգրիտ V-ձև խոռոչներ՝ ±0.15 մմ թույլատրելի շեղումով՝ ստեղծելով տախտակների առանձնացման նմանակում: Eco-solvent թվային տպիչները կիրառում են 1440 dpi նախշեր՝ օգտագործելով նանո ներկանյութեր, որոնք հասնում են 98% Պանտոնե գունային համընկնման: Վերջերս հայտնաբերված ռեակտիվ ներկերի ֆիքսացման տեխնոլոգիաները ապահովում են 15 տարվա գունակայունության գնահատական (ISO 105-B02)՝ նույնիսկ երկարատև UV ազդեցության դեպքում:

Արտադրությունից հետո՝ որակի վերահսկում և վերջնական փաթեթավորում

Թույլատրում և պայմանավորում. կորուստների և կորչելու կանխում

Լիմնոնի-PVC կոմպոզիտում ներքին լարվածությունները ստաբիլացնելու համար 48-72 ժամ շարունակ 18-22°C ջերմաստիճանում կատարվում են կառավարվող սառեցման ցիկլեր: Այս փուլը խոնավության փորձարկումների ընթացքում կորուստի ռիսկը 34% -ով կրճատում է (ASTM F3261 ստանդարտներ): Ինքնաշխատ կլիմայական խցերը խոնավությունը պահում են 55% RH-ից ցածր՝ այդպիսով կանխելով 0,15 մմ/մ-ից ավելի չափային շեղումներ:

Ճշգրիտ կտրում և CNC պրոֆիլավորում. Եկամտի և հարմարեցման առավելագույնը

Լազերով ղեկավարվող CNC ֆրեզային սարքերը հասնում են ±0,2 մմ կտրման ճշգրտության՝ միաժամանակ նյութի օգտագործումն առավելագույնի հասցնելով 98,5% արդյունավետությամբ: Գերազանց նեստավորման ծրագրային ապահովումը նվազագույնի է հասցնում թափոնները կտրման համակարգի ֆրեզավորման ընթացքում, հատկապես շեղված փայտի ձևավոր դասավորությունների դեպքում: Կողային պատվածքի ռոբոտները միաժամանակ կիրառում են 25 մկմ պաշտպանիչ ծածկույթներ կտրման գործողությունների ընթացքում:

Ձայնային հարմարավետության համար ստորին շերտի և լուսանման մատների ավելացում

Ինտեգրված փուռկի կիրառման համակարգերը լամինացնում են 1,2–2 մմ ակուստիկ ստորապատնեշներ մինչև 8 մ/րոպե արագությամբ, ինչը կրճատում է հարվածային աղմուկը 19 դԲ-ով (փորձարկված ըստ ISO 10140-3 ստանդարտի): Խաչաձև կապված պոլիէթիլենային շերտերը կտրվում են առանց հիմքի կտրելու՝ համապատասխանեցնելով վահանակների չափսերին, ապա կպվում են UV-ակտիվացվող կպչուն նյութով:

Որակի ապահովում և փաթեթավորում. Պատրաստվելով գլոբալ բաշխման

Ավտոմատացված օպտիկական սկաներները յուրաքանչյուր հախճի վրա անցնում են 42 ստուգման կետերով՝ հաշվի առնելով հաստության համազանգվածությունը 0,08 միլիմետրի դրական-բացասական սահմաններում, ինչպես նաև փորձարկելով ամրացման համակարգերի ամրությունը՝ առնվազն 800 Նյուտոն ուժի դեպքում: Փաթեթավորման հարցում մենք հետևում ենք ISO 11607 ստանդարտներին, որպեսզի ամեն ինչ պաշտպանված մնա: Խոնավության վրա արգելափակող շերտերը փորձարկվում են հատկապես ծովային փոխադրման դժվար պայմանների համար, երբ խոնավությունը կարող է հասնել 95%-ի: Մեր փաթեթավորման ռոբոտները նույնպես կատարում են ամբողջ բեռնման աշխատանքը՝ տեղադրելով վերջնական արտադրանքները 6 մմ անկյունային ամրացումներով միմյանց միջև: Այս մեքենաները կարող են մեկ ժամում մշակել մոտ 92 փաթեթ՝ առանց մարդու մասնակցության:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Որո՞նք են SPC հատակի հիմնական բաղադրիչները:

SPC հատակը հիմնականում կազմված է կրաքարի փոշուց, PVC խեժից և պլաստիֆիկատորներից: Այս բաղադրիչները հատակին տալիս են կոշտություն, խոնավության դիմադրություն և ճկունություն:

Ինչպե՞ս է SPC հատակը տարբերվում սովորական վինիլային հատակից:

SPC հատակները իրենց հիմքում պարունակում են հանքային ամրապնդումներ, որոնք ապահովում են գերազանց ջերմային ընդլայնման կայունություն և կարող են անմիջապես տեղադրվել անկատար հատակների վրա՝ առանց լրացուցիչ ստորաշերթի:

Ի՞նչ օգուտ կա Ինտերնետ-ի օգնությամբ կանխատեսվող սպասարկման կիրառումը SPC արտադրական գծերում:

Ինտերնետի օգնությամբ կանխատեսվող սպասարկումը կտրուկ կրճատում է անպլանավոր դադարները, բարձրացնելով արտադրողականությունը՝ կանխատեսելով և լուծելով սպասարկման կարիքները խնդիրների առաջացումից առաջ:

Ինչպե՞ս է SPC հատակների արտադրման գործընթացը ապահովում ճշգրտությունը:

SPC արտադրությունը օգտագործում է ավտոմատացված համակարգեր և բարձր ճշգրտությամբ սարքավորումներ, ինչպիսիք են լազերային ղեկավարվող կտրիչներն ու CNC ֆրեզային սարքերը, որպեսզի պահպանվեն խիստ հանգույցները և նվազեցվի նյութի թափոնը: