Ինչ է PET հատակի ծածկույթը և ինչպես է այն պատրաստվում. Լրիվ սարքավորումների ձեռնարկ

Հասկացողություն PET հատակի մեքենա նյութը, առավելությունները և շուկայի պահանջարկը

Ինչ է PET հատակը և ինչու՞ է այն հանրահայտանում

PET հատակը ստացվում է հին պլաստիկ շիշերից, որոնք վերածվում են շատ ավելի դյուրներժ և էկոլորտային ընտել նյութի՝ համեմատած սովորական հատակների հետ: Այսօր ավելի շատ մարդիկ են ընտրում այս նյութը, քանի որ հետաքրքրված են վերամշակմամբ. ըստ վերջերս հրապարակված տվյալների՝ տնտեսական գործունեության զբաղվող մարդկանց մոտ 6-ից 1-ը ցանկանում է, որ նոր սենյակների համար հատակը պատրաստված լինի իրական վերամշակված նյութերից: Ինչն է դարձնում PET-ը հատուկ։ Այն կարող է դիմանալ տարբեր տեսակի մաշվածության և դիմադրել կորոզիվ քիմիական նյութերին, ինչը բացատրում է, թե ինչու է այն այդքան հաճախ հանդիպում խանութներում և հիվանդանոցներում, որտեղ հատակները մշտական օգտագործման են ենթարկվում: Անցումը PET-ին ոչ միայն ձեռնարկությունների համար է օգտակար: Ամեն տարի արդյունաբերությունը ըստ 2023 թվականի Կլոր հատակների նախաձեռնության տվյալների աշխարհում վերացնում է մոտ 12 միլիոն տոննա պլաստիկ աղբ աղբավայրերից: Սա համարժեք է այն ամբարի աղբի փրկմանը, որը ոչ ոք չի ցանկանա տեսնել իր շրջակայքում:

PET-ի հիմնական առավելությունները սովորական պլաստիկ հատակների նյութերի համեմատ

PET-ն գերազանցում է PVC-ն ու վինիլային կոմպոզիտները երեք կարևոր ոլորտներում.

• ԿМԵՆԱԿԱՆ ԱՐՏԱՍԱՐՈՒԹՅՈՒՆ : Արտադրությունը 42%-ով պակաս ջերմոցային գազեր է արտանետում, քան նոր արտադրված պլաստիկի արտադրությունը ( Մատերիալների կայունության ինդեքս, 2023 ).
• Ֆտալատներ չպարունակող կազմ : Վերացնում է էնդոկրին խանգարող քիմիական նյութերը, որոնք հաճախ հանդիպում են ճկուն PVC-ում:
• Փակ շրջանառության վերամշակում : PET հատակապատման մինչև 94%-ը կարող է վերամշակվել առանց հատկությունների կորստի, ինչը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան խառը պլաստիկային այլընտրանքների 30% վերամշակման մակարդակը:

Այս առավելությունները հանգեցրել են նրան, որ PET-ն գրավել է ԱՄՆ-ի առևտրային հատակապատման շուկայի 28%-ը, իսկ ակնկալվում է, որ այս մասնաբաժինը ամենամյա 9% կաճի մինչև 2027 թվականը (Առևտրային սյուրֆինգի միտումների ուսումնասիրություն):

PET հատակապատման սարքի դերը ժամանակակից արտադրական էկոհամակարգերում

Ժամը 1,2-ից 1,8 տոննայի հասնող արագությամբ շարունակական թերթեր ստանալու համար նախատեսված ժամանակակից PET հատակապատման սարքավորումները վերամշակված պլաստիկային փոշիներ են վերածում: Կրկնակի պտուտակային էքստրուդերային համակարգն ունի հատուկ փողակներ, որոնք հեռացնում են օգտագործված նյութերի խառնուրդները, իսկ ենթակարմիր սենսորները հստակ հետևում են թերթի հաստությանը՝ մինչև ±0,15 մմ, ինչը կարևոր է մեծ ձևաչափի վահանակներ պատրաստելիս: Այս սարքերի հատկանիշն այն է, որ դրանք էներգախնայող են: Իրականում, դրանք օգտագործում են ավանդական պլաստիկային թերթերի արտադրության մեթոդների համեմատ մոտ մեկ երրորդով պակաս էներգիա: Այս տեսակի էներգախնայողությունը հնարավորություն է տալիս մասշտաբային արտադրության դեպքում էլ արտադրել որակյալ արտադրանքներ՝ պահպանելով շրջակա միջավայրի նկատմամբ պատասխանատվություն:

PET հատակապատման սարքերում հումքի պատրաստումն ու մատուցման գործընթաց

PET/PETG փոշիների ձեռքբերումն ու չորացումը օպտիմալ մշակման համար

Արտադրության գործընթացը սկսվում է պոլիմերային փոշիներով, որոնք պարունակում են մոտ 80% վերամշակված պոլիէթիլեն տերեֆտալատ (PET): Այս նյութերը ստացվում են ISO 9001 ստանդարտների համաձայն սերտիֆիկացված մատակարարներից, ինչը օգնում է պահպանել ապահով ապակու անցման ջերմաստիճանները՝ 67-ից 81 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Ահա մի հետաքրքիր փաստ PET պլաստմասի մասին՝ այն իրականում կլանում է խոնավություն օդից: Այս խնդիրը լուծելու համար արտադրողները օգտագործում են արդյունաբերական խոնավությունը կլանող չորեցնող սարքեր, որոնք նվազեցնում են խոնավության պարունակությունը 0,005%-ից ցածր: Դա հասնում են՝ համակարգի միջով անցկացնելով -40 աստիճան Ցելսիուսի աստիճանի օդ: Այս քայլը շատ կարևոր է, քանի որ հակառակ դեպքում, երբ նյութը հալվում է, արտադրանքի ներսում կարող են առաջանալ գոլորշու պղպուղներ, որոնք կարող են առաջացնել տարբեր թերություններ, որոնք ոչ ոք չի ցանկանա տեսնել վերջնական արտադրանքում:

Խառնման ավելացումներ և գունանյութեր՝ օգտագործելով ճշգրիտ խառնման համակարգեր

Գրավիմետրիկ չափման սարքերը ներառում են այնպիսի ավելացումներ, ինչպիսիք են՝

• 2–8% պլաստիֆիկատորներ (օրինակ՝ ացետիլ տրիբութիլ ցիտրատ)՝ ճկունության համար
• 0.5–3% ՈՒՎ կայունացնողներ (խոչընդոտված ամինի լույսի կայունացնողներ)
• ≤15% հանքային լցանյութեր, ինչպես օրինակ՝ կալցիումի կարբոնատ՝ ձևի կայունության համար
  Ավտոմատացված խառնիչները օգտագործում են մոմենտի ռեոմետրի հակադարձ կապ՝ շարքի համազանգվածությունը ±1,5%-ի սահմաններում ապահովելու համար՝ ապահովելով գույնի և աշխատանքային հատկությունների համազանգվածություն ամբողջ շարքի ընթացքում:

Ապահովել հումքի մուտքի համազանգվածությունը՝ կայուն ելք ստանալու համար

Տողային NIR սենսորներն ու հալվածքի հոսքի ինդեքսի (MFI) ստուգող սարքերը վերահսկում են փոշու չափսերը (օպտիմալ 2–4 մմ) և ներքին վիսկոզությունը (0.72–0.85 դլ/գ): Փակ օղակի նյութի կեղծարարությունը նվազեցնում է անպլանավոր կանգները 40–50%-ով ձեռքով լցման համեմատ, պահպանելով կայուն էքստրուդիրում

Էքստրուդիրում և շերտի ձևավորում. PET հատակի սարքի գործողության հիմնական փուլեր

PET-ի հալում ճշգրիտ հալման ջերմաստիճանում և մշակման պայմաններում

Օպտիմալ էքստրուդիրովան անհրաժեշտ է 260–280°C ջերմաստիճան, որպեսզի ձեռք բերվի ճիշտ հալման խտություն՝ առանց ջերմային քայքայման: Նախնական չորացումը 160–180°C-ում 4–6 ժամ ընթացքում ապահովում է, որ խոնավությունը մնա 0,005%-ի տակ: Իրական ժամանակում փակ օղակի ջերմաստիճանի կառավարումը կայունացնում է հալման հոսքը ±1,5°C-ի սահմաններում՝ տարբեր տաքացման գոտիներում:

Բարձր արդյունավետությամբ էքստրուդիրովայի համար պտուտակի կոնստրուկցիա և փողակի կառուցվածք

Երկարուղ էքստրուդերը շատ արտադրողների համար դարձել է գործիք, երբ գործ ունեն նյութերի հետ, ինչպիսին է վերամշակված PET-ը, կամ ինչպես հաճախ ասում ենք՝ rPET-ը: Այս սարքերը սովորաբար սարքավորված են հատվածված ուղղահայացներով, որոնք աշխատում են 3-ից 4 անգամ փոփոխական սեղմման հարաբերակցությամբ և 32-ից 44 երկարության հարաբերակցությամբ տրամագծին: Այս կառուցվածքը օգնում է կառավարել ինչպես նյութի վրա ազդող սղոցման ուժերը, այնպես էլ նյութի մշակման ընթացքում սարքում գտնվելու տևողությունը: Fictiv-ի կայքում հրապարակված վերջերս հրապարակված որոշ հայտնագործությունների համաձայն՝ խողովակի մեջ տեղադրված հատուկ ակոսները և խառնման հատուկ մասերը կարող են նյութերը խառնել մոտ 98% համազանգվածության մակարդակով: Սակայն այս էքստրուդերների իրական առանձնահատկությունը նրանց փոփոխական քայլի կառուցվածքն է: Սա նշանակում է, որ օպերատորներին անհրաժեշտ չէ ամբողջովին փոխել գործիքները տարբեր նյութերի համադրությունների միջև փոխանցման ժամանակ, ինչը խնայում է ժամանակ և գումար արտադրության ընթացքում:

Էքստրուդիայի ընթացքում հոսքի հավասարաչափ արագության և ճնշման պահպանում

Դիելյուրի գլխին ճնշումը 0.5-ից 3 ՄՊա սահմաններում պահելը օգնում է պահպանել կոնսիստենտ արտադրության արդյունքներ լոտերի ընթացքում: Համակարգը հիմնված է հալված նյութի պոմպերի վրա, որոնք զուգորդված են անիվային ռեդուկտորների հետ՝ հոսքի արագությունը վերահսկելու համար, սովորաբար պահելով տատանումները 0,8 տոկոսից ցածր՝ դրական և բացասական կողմերում: Երբ աշխատում ենք փայտ-PET կոմպոզիտային նյութերի հետ, ճնշման սենսորները ավտոմատ ձևով կարգավորում են պտուտակի արագությունը՝ նյութի խտության փոփոխություններ հայտնաբերելիս: Այս կիրառությունների համար հետաքրքիր առանձնահատկություն է ռենտգենյան չափիչը, որը շերտի հաստությունը ստուգում է մոտավորապես կես վայրկյանը մեկ: Այս անընդհատ հսկումը ապացուցված է, որ էականորեն նվազեցնում է նյութի թափոնները՝ մոտ 12 տոկոսային միավորով լավագույնը, քան այն, ինչ տեսնում ենք ավանդական ձեռքով ստուգման մեթոդների դեպքում:

Նոր նյութերի ինտեգրումը արդեն գոյություն ունեցող PET հատակի արտադրության գծերում

Երբ արտադրական գծերը վերակառուցվում են կենսածագման PET-ի կամ հանքային լցանյութեր պարունակող կոմպոզիտների համար, արտադրողներին անհրաժեշտ են ճշգրիտ կերակրման համակարգեր, որոնք կարողանում են չափաբաժնել ավելացուցիչներ 20-ից 300 կգ/ժամ տիրույթում՝ մոտ 1% ճշգրտությամբ: Սարքավորումների ինքնաշխատությունը երկարում է մաշվակայուն մասերի շնորհիվ, ինչպիսիք են վոլֆրամի կարբիդով պատված պտուտակները, որոնք մեքենայի կյանքի տևողությունը մեծացնում են մոտ 40%: Այն հարմարանքների համար, որոնք աշխատում են ինչպես սկզբնական նյութերի, այնպես էլ վերամշակված խառնուրդների հետ, տրամադրելով երկու բարձրացված կերակրիչներ՝ զանգվածի կորստի կերակրիչների հետ միասին, տրամաբանական է: Այս համակարգերը թույլ են տալիս արագ փոխարկում՝ տարբեր նյութերի միջև մոտ 15 րոպեի ընթացքում: Այս հնարավորությունը օգնում է հասնել կայունության նպատակներին՝ առանց վնասելու ISO 9001 սերտիֆիկացման համար պահանջվող որակի ստանդարտներին:

Մակերեւութային обработка և վերջնական մշակում. Լամինացում, ծածկույթ և UV հարմարեցում

Խորդանների և դեկորատիվ թաղանթների կիրառում լամինացման և ծածկույթի միջոցով

Ճշգրիտ լամինացման համակարգերը միավորում են մաշվանդուր պոլիպրոպիլենային թաղանթները դեկորատիվ շերտերի հետ՝ խորակայքի դիմադրությունը բարձրացնելով 35%-ով և հնարավորություն տալով իրական փայտի հաստոցի կամ քարի ծածկույթներ ստանալու: Միաժամանակ ՈՒՖ-ռեակտիվ խեժերի կիրառումը բարձրացնում է տևականությունը, որի մասին վկայում են ուսումնասիրությունները՝ ցույց տալով, որ այս մակերեսները 50,000-ից ավել ճախրակում են առանց տեսանելի մաշվածության:

ՈՒՖ հարմարեցման համակարգ՝ տևականության և մակերեսի ավարտի բարելավման համար

Երբ նյութերը ենթարկվում են UV լույսի՝ 365-ից 395 նանոմետր տիրույթում, դրանք գրեթե անմիջապես սկսում են պնդանալ: Միայն տասնհինգ վայրկյանում այս ծածկույթները ձևավորում են այն, ինչը կոչվում է խաչաձև կապված մատրիցա, և շատ արագ հասնում իրենց լրիվ պնդության մոտ իննսուն տոկոսին: Այն, ինչ ստանում ենք մակերևույթին, դիմադրում է 4H+ մատիտով արված գծի փորձարկմանը, ինչը նշանակում է, որ սա շատ դիմացկուն նյութ է: Բացի այդ, այստեղ մեկ այլ մեծ առավելություն էլ կա՝ օրգանական միացությունների թողարկումը նվազում է մոտ յոթանասունութ տոկոսով՝ համեմատած ավանդական լուծիչների հետ: Բազմաստիճան կիրառությունների դեպքում հատուկ UV համակարգեր են օգտագործվում՝ հիմնական և վերջնական շերտերը հերթականորեն մշակելու համար, որոնք երաշխավորում են փայլուն տեսքի պահպանում տասն տարիից ավելի ժամանակով: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ փայլի պահպանումը մնում է ութսունհինգ տոկոսից բարձր՝ նույնիսկ տասը տարի իրական պայմաններում գտնվելուց հետո:

Լիցքավորման հաստության և կպչունության որակի իրական ժամանակում հսկում

Ենթակարմիր սենսորները և լազերային պրոֆիլոմետրերը չափում են ծածկույթի հաստությունը ±5 մկմ ճշգրտությամբ՝ ավտոմատ կերպով կարգավորելով կիրառման գլխերը: Տողի վրա կատարվող պոտման փորձարկումները հաստատում են, որ շերտերի միջև միացման ամրությունը գերազանցում է 12 Ն/մմ²-ը, իսկ սխալների հայտնաբերման համակարգերը 99,7% ճշգրտությամբ նույնականացնում են շերտավորման ռիսկերը:

Վերջնական ձևավորում, սառեցում և որակի ապահովում PET հատակապատման արտադրության ընթացքում

Ճշգրիտ սառեցման ռոլիկներ և չափսերի կայունության վերահսկում

Թերթերը անցնում են բազմաստիճան սառեցման համակարգերով, որտեղ ջերմաստիճանները կարգավորվում են 18–22°C սահմաններում՝ ճկվելուց խուսափելու համար: Բարձր ճշգրտությամբ ռոլիկները կիրառում են հավասարաչափ ճնշում աստիճանական սառեցման ընթացքում՝ պահպանելով չափային ճշգրտությունը ±0,15 մմ-ի սահմաններում՝ 1 մետրանոց հատվածների վրա: Սառեցման արագությունները դինամիկորեն կարգավորվում են ենթակարմիր հաստության սկանավորման իրական ժամանակում ստացված տվյալների հիման վրա:

Խողովակավորում և խորաքանդակում՝ տեքստուրայի, կպչունության և էսթետիկ գրավչության համար

Լազերային ղեկավարվող ռելիեֆային գլխերը տպում են հարթություններ 0,8–1,2 մմ խորությամբ՝ համաժամանակյան սառեցման հետ՝ հաստատուն նախշեր պահպանելու համար: Խաչաձև ուղղությամբ առկա խողովակները բարձրացնում են սահքի դիմադրությունը՝ պահպանելով կառուցվածքային ամբողջականությունը և 450 կգ/մ²-ից ավել բեռ կրելու հնարավորություն:

Ձևի կալիբրացում և եզրերի կտրում՝ համաչափ սալիկներ ստանալու համար

Ավտոմատացված ձևի կալիբրացումը տեղի է ունենում ամեն 3-5 ցիկլում՝ օգտագործելով լազերային քարտեզագրում՝ ձևերի ջերմային ընդարձակումը ուղղելու համար: Հակիրճով պատված կտրող սղոցները ստեղծում են ճշգրիտ 45° ±0,5° թեքություններ՝ անհրաժեշտ հարթ սալիկների իրար մեջ մտնելու համար:

Ավտոմատացված որակի ստուգում՝ սխալների հայտնաբերում և համապատասխանության հետևում

ԱԻ-ով ապահովված տեսողական համակարգերը սկանավորում են արտադրանքի 100 %-ը՝ 12 միկրոնանոց լուծաչափով՝ հայտնաբերելով թերությունները՝ մակերեսի կապվածության և հաստության բազմասպեկտրային վերլուծությամբ: Ինտեգրված տվյալների մշակման համակարգը հետևում է ISO 10582 ստանդարտներին համապատասխանությանը՝ նվազեցնելով ձեռքով ստուգումները 73 %-ով (Material Testing Journal 2023):

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ինչի՞ց է պատրաստված PET հատակը

PET հատակները պատրաստված են վերամշակված պլաստիկ շշերից, որոնք վերափոխվել են հաստատուն և էկոլոգիապես մաքուր հատակների:

Ինչու՞ է PET հատակը շրջակա միջավայրի համար անվտանգ:

PET հատակը շրջակա միջավայրի համար անվտանգ է՝ իր ցածր ածխածնի հետքի, ֆտալատներ չպարունակելու և բարձր վերամշակման դրույքի շնորհիվ:

Ինչպե՞ս է PET հատակը համեմատվում ավանդական հատակների հետ:

Ավանդական նյութերի հետ համեմատ՝ ինչպիսիք են PVC-ն ու վինիլը, PET հատակն ունի ցածր ածխածնի հետք, առանց ֆտալատների է և ավելի լավ վերամշակման հնարավորություն է ապահովում:

Հարմար է արդյո՞ք PET հատակը առևտրային օգտագործման համար:

Այո՛, PET հատակը շատ հաստատուն է և դիմադրում է քիմիական նյութերին ու մաշվածությանը, ինչը այն հարմար դարձնում է խանութների և հիվանդանոցների նման առևտրային միջավայրերի համար: