ការផលិតឥដ្ឋបិទភ្ជាប់ LVT ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន៖ របៀបកាត់បន្ថយការបំផ្លាញ និងថាមពល

ការបញ្ចូលប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ធនធានទៅក្នុង ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ LVT ការរចនា

គ្រឿងយន្តជាន់ LVT បច្ចុប្បន្នត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីសន្សំសុទ្ធភាពថាមពល និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតធំៗ​បានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់គ្រឿងភាគគ្រឿងជាម៉ូឌុលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេ ដើម្បីអាចកំដៅតំបន់ជាក់លាក់ ជំនួសឱ្យការខ្ជះខ្ជាយថាមពលទាំងអស់។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវ ScienceDirect ពីឆ្នាំមុន វិធីសាកសួរនេះអាចកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថាមពលបានចន្លោះពី 18 ទៅ 22 ភាគរយ ធៀបនឹងគំរូចាស់ៗ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះឥឡូវមានលក្ខណៈពិសេសកំដៅមុនដោយកាំរស្មីរ៉ាដារដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលជំនួសការកំដៅបន្ទប់ទាំងមូល ហើយក៏មានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពបិទជិត (closed loop) ដែលអាចរក្សាសីតុណ្ហភាពបានត្រឹមត្រូវក្នុងចន្លោះប្រហែល 1.5 ដឺក្រេសែលស៊ីញ៉ូស។ បើក្រឡេកមើលទៅលើរូបភាពធំជាងនេះ ការកែលម្អទាំងនេះសอดคล៉ោងនឹងអ្វីដែលបានរកឃើញក្នុងរបាយការណ៍សិក្សាថាមពលដែលអាចផ្តល់ឡើងវិញឆ្នាំ 2025។ របាយការណ៍នោះបានបញ្ជាក់ថា ប្រព័ន្ធឧបករណ៍បំលែងម៉ូទ័រដែលប្រសើរជាងមុនអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងឧស្សាហកម្មបានដល់ទៅ 27%។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលចង់ធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេប្រកបដោយនិរន្តរភាព ដោយមិនចំណាយច្រើនពេក ម៉ាស៊ីនថ្មីៗទាំងនេះតំណាងឱ្យការរីកចម្រើនដ៏ពិតប្រាកដមួយ។

ម៉ូទ័រប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធស្តារកំដៅក្នុងម៉ាស៊ីនធ្វើផ្ទៃឥដ្ឋ LVT

ការផ្លាស់ប្តូរទៅម៉ូទ័រថ្នាក់ IE4 ដែលមកជាមួយប្រព័ន្ធបញ្ជាផ្គត់ផ្គង់ថាមពលវិញវាងនឹងអាចស្តារថាមពលចល័តបានប្រហែល 15 ទៅ 20 ភាគរយ នៅពេលម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យយឺត។ ហើយក៏មានប្រព័ន្ធស្តារកំដៅផងដែរ ដែលទាញយកថាមពលកំដៅដែលបាត់បង់ចេញពីដំណើរការបង្ហូរ។ កត្តាទាំងនេះតែមួយគត់អាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបានប្រហែល 8 ទៅ 12 គីឡូវ៉ាត៍ក្នុងមួយម៉ោង នៅពេលដែលដំណើរការបន្តគ្មានឈប់សម្រាក។ ហើយប្រសិនបើអ្នកផលិតប្រើប្រាស់រួមគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធបញ្ជាប្រេកង់អថេរ (VFD) វានឹងអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ម៉ូទ័របានប្រហែល 30 ភាគរយ ធៀបនឹងកម្រិតដែលរោងចក្រភាគច្រើនកំពុងដំណើរការបច្ចុប្បន្ន។

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មឆ្លាត និងការថែទាំប៉ាន់ស្មានដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល

ឧបករណ៍វាស់ដែលដំណើរការជាពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមដានអំពីផ្នែកផ្សេងៗគ្នាចំនួនច្រើនជាង 32 របស់ម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់អាចកែតម្រូវអ្វីៗដូចជាពេលដែលម៉ាស៊ីនឈរនឹង ឬដំណើរការវដ្ដកំដៅ។ តួលេខចុងក្រោយពីរបាយការណ៍ឆ្នាំ 2024 អំពីប្រសិទ្ធភាពស្វ័យប្រវត្តិកម្មបានបង្ហាញអំពីអ្វីមួយដ៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍៖ រោងចក្រដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធថែទាំឆ្លាតវៃទាំងនេះបានកាត់បន្ថយការបិទម៉ាស៊ីនដោយមិនបានរំពឹងទុកបានប្រហែល 41% ហើយការកើនឡើងភ្លាមៗនៃថាមពលក៏ធ្លាក់ចុះដល់ទៅ 30% ផងដែរ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែប្រសើរឡើងនោះគឺការប្រើប្រាស់របស់ម៉ាស៊ីនរៀន (machine learning) នៅទីនេះ។ គំរូទាំងនេះកំណត់បានយ៉ាងច្បាស់អំពីបរិមាណវត្ថុធាតុដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ ដែលកាត់បន្ថយការខាតបង់យ៉ាងខ្លាំង។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការសន្សំថាមពលបន្ថែមចន្លោះពី 12 ទៅ 15% ដែលពីមុនធ្លាប់ត្រូវបាត់បង់ ដោយសារតែម៉ាស៊ីនបញ្ចេញវត្ថុធាតុច្រើនពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម។

ករណីសិក្សា៖ រោងចក្រនៅប្រទេសអាឡឺម៉ង់កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលបាន 38% ដោយប្រើបច្ចេកទេសកំដៅមុនដោយកាំរស្មីរ៉ាដៀន

រោងចក្រមួយកន្លែងនៅតំបន់ Rhineland បានធ្វើអាប់ហ្គ្រេដសម្ភារៈគ្របផ្ទៃ LVT ដោយដំឡើងឧបករណ៍​បញ្ចេញ​កំដៅ​ពន្លឺ​អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (infrared preheaters) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់តំបន់ជាក់លាក់ រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ។ ពួកគេបានកែតម្រឹមតំបន់កំដៅ ដើម្បីឱ្យសមនឹងតម្រូវការផលិតផល ដែលជួយកាត់បន្ថយថាមពលខ្ជះខ្ជាយ។ លើសពីនេះ ពួកគេអាចកែច្នៃកំដៅបានប្រហែល 72 ភាគរយ ដែលធម្មតាតែងតែបាត់បង់ទៅវិញ។ ការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះបានសន្សំប្រាក់បានប្រហែល 240,000 យូរ៉ូក្នុងមួយឆ្នាំលើវិក្កយបត្រថាមពល។ អ្វីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍បំផុត គឺល្បឿនផលិតកម្មនៅតែដដែលទាំងស្រុងក្នុងអំឡុងពេលនេះ។ ដូច្នេះ វាបង្ហាញថា ក្រុមហ៊ុនអាចសន្សំប្រាក់លើថាមពល ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនផលិតកម្មឡើយ។ វិធីសាកសួរនេះដំណើរការបានយ៉ាងល្អសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មធំៗ ដែលកំពុងស្វែងរកការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ខណៈពេលដែលរក្សាលទ្ធផលផលិតកម្មឱ្យនៅស្ថិតស្ថេរ។

យុទ្ធសាស្ត្រ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថាមពល

ការសម្របសម្រួលកាលវិភាគផលិតកម្មជាមួយនឹងការផ្ទុកម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត គឺជួយកាត់បន្ថយការដំណើរការក្នុងចំនួនតិច ដែលប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនជាង 22–31% ក្នុងមួយតោនផលិតផល។ ទិន្នន័យបង្ហាញថា ការរក្សាការផលិតកម្មនៅ 85–90% នៃការផលិតកម្មអតិបរមាជាប្រចាំយ៉ាងហោចណាស់ 8 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ អាចកែលម្អប្រសិទ្ធភាពថាមពលសរុបបាន 19% ដែលល្អជាងវដ្ដដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ ឬបែកខ្ចាយ។

ការកាត់បន្ថយការបាត់បង់ក្នុងការផលិតវីនីលតាមរយៈការច្នៃប្រឌិតវត្ថុធាតុ និងវិស្វកម្មជាក់លាក់

បញ្ហានៃការបាត់បង់វត្ថុធាតុក្នុងការផលិត LVT បែបប្រពៃណី

ការផលិត LVT បែបប្រពៃណីបង្កើតការបាត់បង់វត្ថុធាតុ 7–12% ដោយសារការកាត់មិនមានប្រសិទ្ធភាព និងកំហុសក្នុងការរៀបចំ (Green Building Council 2023)។ ការផលិតដែលមិនស្របតាមស្តង់ដារ គឺចូលរួមបណ្តាលឱ្យមាន 30% នៃសំរាមវីនីលដែលត្រូវបញ្ជូនទៅកន្លែងបោះចោលសំរាម នៅក្នុងសហគ្រាសដែលមិនបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ដែលបញ្ជាក់ពីតម្រូវការចាំបាច់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងវិស្វកម្មជាក់លាក់។

ខ្សែសំណាញ់ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ និងវត្ថុធាតុមុនការប្រើប្រាស់ក្នុងការរៀបចំ LVT

ក្នុងពេលបច្ចុប្បន្ន ក្រុមហ៊ុនផលិតធំៗជាច្រើនកំពុងលាយវត្ថុធាតុដើម PVC ដែលបានប្រើរួចមក (post-industrial) ចំនួនប្រហែល 25 ទៅ 40 ភាគរយ ទៅក្នុងការផលិត LVT របស់ពួកគេ ហើយពួកគេមិនទាន់បានសង្កេតឃើញថា មានការថយចុះខាងភាពរឹងមាំរបស់ផលិតផលនោះទេ។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវថ្មីៗមួយ ដែលបានផ្សព្វផ្សាយនៅឆ្នាំមុនអំពីការច្នៃប្រឌិតវត្ថុធាតុ កាលណាក្រុមហ៊ុនចាប់ផ្តើមបន្ថែមគ្រឿងផ្សំដែលបានកែច្នៃឡើងវិញទាំងនេះ ពួកគេនឹងប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុ polymer ថ្មីតិចចុះប្រហែល 18% ខណៈពេលដែលនៅតែអាចបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព ISO 10582 ដែលចាំបាច់។ បច្ចេកទេសកាត់កែក៏កាន់តែទំនើបឡើងផងដែរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងការលាយវត្ថុធាតុដែលបានកែច្នៃឡើងវិញបានកាន់តែប្រសើរ។ វាបានជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់អ្នកផលិត ដោយសន្សំបានប្រហែល 2 ដុល្លារ និង 18 សេនក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ យោងតាមការស្រាវជ្រាវរបស់ Grand View Research ឆ្នាំ 2023។

ការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដោយភាពជាក់លាក់ និងការកំណត់ការកែតម្រូវម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការបោះចោល

ម៉ាស៊ីន LVT ទំនើបសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រ ±0.15mm តាមរយៈគែម​ដែល​មាន​ពន្លឺ​ឡាស៊ែរ និងការត្រួតពិនិត្យ​កម្រាស់​ដោយ AI។ ឧបករណ៍វាស់​ដែល​អាច​វាស់​ដោយ​ផ្ទាល់​ពី​ភាព​ជាប់​នៃ​សារធាតុ​បាន​កែតម្រូវ​លក្ខខណ្ឌ​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​ដំណើរការ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​ផលិត​ខុស​គំរូ​ថយ​ចុះ​ 67% ធៀប​នឹង​ការ​កំណត់​ដោយ​ដៃ ប្រព័ន្ធកែច្នៃឡើងវិញដោយបិទវគ្គ បញ្ចូល​ដុំ​ដែល​កាត់​ចេញ​ពី​គែម​ទៅ​ក្នុង​ការ​ផលិត​ដំបូង​ឡើងវិញ​ភ្លាមៗ ដែល​ជួយ​កាត់​បន្ថយ​ការ​បាត់​បង់​ដំបូង​បាត់​បង់​ 41% ក្នុង​ការ​រៀបចំ​ដែល​បាន​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព

ករណីសិក្សា: សហគ្រាសនៅសហរដ្ឋអាមេរិកកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់ 45% តាមរយៈការកំណត់គំរូកម្មវិធី

ក្រុមហ៊ុនផលិត LVT មួយកន្លែងនៅតំបន់ Midwest បានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ការថែទាំបែបទស្សន៍ទាយដែលគ្រប់គ្រងដោយម៉ាស៊ីនរៀន នៅលើបន្ទាត់បង្ហូរចេញចំនួន 22 បន្ទាត់ ដែលធ្វើឱ្យសំណល់ដែលបណ្តាលមកពីការបេះដូងដោយគ្មានគម្រោងថយចុះពី 8.2% ទៅ 4.5% ក្នុងមួយឆ្នាំ។ រួមបញ្ចូលជាមួយការសមតុល្យកម្រាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកែតម្រូវដែលមានតម្លៃ 2,3 លានដុល្លារបានផ្តល់ផលចំណេញវិនិយោគវិញក្នុងរយៈពេល 14 ខែ តាមរយៈការថយចុះថ្លៃសម្ភារៈ និងថ្លៃបោះចោលទៅកន្លែងចោលសំរាម (ករណីសិក្សារបស់ក្រសួងថាមពល ឆ្នាំ2024)

បិទវគ្គ: ការកាត់បន្ថយកាបូន និងការគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតប្រកបដោយនិរន្តរភាព

ប្រព័ន្ធផលិតដោយបិទវគ្គក្នុងការផលិតឥដ្ឋកំបោរ LVT

ម៉ាស៊ីនផ្ទៃឥដ្ឋ LVT ទំនើបគាំទ្រការផលិតតាមរយៈវដ្តបិទដោយការបញ្ចូលឡើងវិញនូវសំណល់ផលិតកម្មរហូតដល់ 98% ទៅក្នុងស្រទាប់ថ្មី។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុង ការស្រាវជ្រាវអំពីវដ្តសេដ្ឋកិច្ច ប្រព័ន្ធដែលប្រើប្រាស់ AI អាចកំណត់ និងបំបែកវីនីលដែលបានប្រើរួចរាល់ដោយភាពជាក់លាក់ 0.2mm ដែលធ្វើឱ្យមិនចាំបាច់ប្រើសារធាតុបំបែកគីមីក្នុងការលាយសម្ភារៈដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ។

ករណីសិក្សា៖ អ្នកផលិតនៅអឺរ៉ុបសម្រេចបានកាត់បន្ថយកាបូនឌីអុកស៉ីដ CO₂ 60% ដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលបានកែច្នៃ

ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយនៅបែលហ្ស៊ិកបានកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូនប្រចាំឆ្នាំចំនួន 3,200 តោន បន្ទាប់ពីកែតម្រូវម៉ាស៊ីន LVT របស់ខ្លួនដោយបន្ថែមប្រព័ន្ធបិទវដ្តសម្ភារៈ។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយប្រើពន្លឺអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដរបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យប្រើសម្ភារៈកែច្នៃបានដល់ 85% ខណៈពេលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារ EN 649 សម្រាប់ស្រទាប់ធន់នឹងការខូច។

ការធ្វើតុល្យភាពរវាងការវិនិយោគដំបូង និងការសន្សំការបញ្ចេញឧស្ម័នរយៈពេលវែង

ទោះបីជាការកែតម្រូវប្រព័ន្ធបិទវដ្តទាមទារការកើនឡើង 18–25% នៃការចំណាយដើមទុនក៏ដោយ ប៉ុន្តែអ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើនអាចស្តារថ្លៃដើមវិនិយោគវិញក្នុងរយៈពេល 34 ខែតាមរយៈ៖

• កាត់បន្ថយការទិញ PVC ថ្មី 40%
• កាត់បន្ថយថ្លៃសាំង 22% ដោយសារលំហូរសម្ភារៈកាន់តែរលូន
• ឥណទានកាបូន €12–18/តោន ក្រោមប្រព័ន្ធផ្សាយអឺរ៉ុប (EU ETS)

ការរចនាសម្រាប់ការបំបែក និងការកែច្នៃឡើងវិញនៅចុងបញ្ចប់នៃជីវិតសម្រាប់ឥដ្ឋ LVT

ម៉ាស៊ីន LVT ជំនាន់ក្រោយផលិតផ្ទៃខាងមុខប្រភេទចុច-ចាក់ដោយប្រើថ្នាំកំចាត់ដែលគ្មានដំណាប់ដោយគ្មានដំណាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យទាញយកសម្ភារធាតុបានដល់ 94% តាមរយៈការកែច្នៃដោយគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ ការរចនាថ្មីៗរួមបញ្ចូលស្រទាប់ខាងក្រោយដែលមាន QR code ដែលធ្វើឱ្យការកំណត់អត្តសញ្ញាណ polymer ក្លាយជាស្វ័យប្រវត្តិក្នុងពេលកែច្នៃ — ជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ ដោយសារតែតម្រូវការពិភពលោកចំពោះ PVC ដែលត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញកំពុងកើនឡើង 7.8% ក្នុងមួយឆ្នាំ (Circular Polymers Initiative 2024)

ការផ្ទៀងផ្ទាត់នូវនិរន្តរភាព៖ ការវាយតម្លៃវដ្ដជីវិត និងការប្រកាសផលិតផលបរិស្ថាន

តួនាទីនៃការវាយតម្លៃវដ្ដជីវិត (LCA) ក្នុងការកែលម្អនូវនិរន្តរភាពរបស់ LVT

ការវាយតម្លៃវដ្តជីវិត ឬការវាយតម្លៃអេលស៊ីអេ (LCA) សម្រាប់ការសង្ខេប ផ្តល់នូវវិធីសាកសួរដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាអំពីផលប៉ះពាល់បរិស្ថានដែលម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋ LVT បង្កើតឡើងពីដើមដល់ចប់។ យើងកំពុងនិយាយអំពីរាល់របស់ទាំងអស់ ចាប់ពីការបូមយកសម្ភារៈដើម រហូតដល់អ្វីដែលកើតឡើងនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនទាំងនេះចុងក្រោយត្រូវបានចោល។ នៅពេលធ្វើតាមគោលការណ៍ណែនាំដែលបានកំណត់ក្នុងស្តង់ដារ ISO 14040 ក្រុមហ៊ុនអាចកំណត់អំពីទីតាំងនៃបញ្ហាធំបំផុតរបស់ពួកគេក្នុងដំណើរការដូចជា ការបិទភ្ជាប់ផ្ទៃ ឬការដំណើរការ extruders។ ការស្រាវជ្រាវថ្មីៗពីឆ្នាំមុនបានបង្ហាញអំពីអ្វីមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ផងដែរ៖ ការកែតម្រូវរបៀបដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់កំហាប់ក្នុងអំឡុងពេល extrusion ពិតប្រាកដថាបានកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូនប្រហែល 22% សម្រាប់ការផលិតក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ។ ការស្វែងរកបែបនេះផ្តល់នូវទិសដៅជាក់ស្តែងដល់ម្ចាស់រោងចក្រអំពីកន្លែងដែលត្រូវផ្តោតលើការកែលម្អ ថាតើវាមានន័យថាការវិនិយោគលើបច្ចេកវិទ្យាការបិទដោយកំដៅឱ្យប្រសើរជាងមុន ឬគ្រាន់តែបញ្ចូលសម្ភារៈដែលបានកែច្នៃច្រើនជាងមុនទៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

ការប្រកាសផលិតផលបរិស្ថាន (EPDs) បំពេញតម្រូវការទីផ្សារចំពោះភាពថ្លា

ការប្រកាសផលិតផលបរិស្ថាន យកលទ្ធផលពីការវាយតម្លៃវដ្តជីវិត ហើយបំលែងវាទៅជាលេខដែលក្រុមហ៊ុនអាចធ្វើការប្រៀបធៀបបាន នៅពេលពិនិត្យមើលការអះអាងអំពីនិរន្តរភាព។ តួលេខចុងក្រោយពីគំរូបរិស្ថាន PVC ឆ្នាំ2022 បានបង្ហាញពីអ្វីមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍អំពីផលិតផលថ្មដុំវីនីលកំរាលកំរាលឥវ៉ាន់បច្ចុប្បន្ន ដែលជាទូទៅមានសារធាតុដែលបានកែច្នៃឡើងវិញប្រហែល 60% ខណៈពេលដែលនៅតែដំណើរការបានល្អដូចគ្នាទៅនឹងជម្រើសបុរាណ។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវរបស់ Ponemon ពីឆ្នាំមុន អ្នកស្ថាបត្យករអាមេរិកប្រហែល 4 ក្នុងចំណោម 5 នាក់ កំពុងស្នើសុំ EPDs នៅពេលប្រមូលផ្តុំការដេញថ្លៃសម្រាប់គម្រោងកំរាលឥដ្ឋពាណិជ្ជកម្ម។ នេះមានន័យថា អ្នកផលិតដែលចេញនូវការប្រកាសលម្អិត ដែលជាក់លាក់ចំពោះឧបករណ៍ផលិតកម្មរបស់ពួកគេ ពិតជាមានភាពខុសបើធៀបនឹងទីផ្សារ។ ពួកគេបានបង្ហាញពីការកែលម្អជាក់ស្តែងនៅក្នុងតំបន់ជាច្រើន រួមទាំងការប្រើប្រាស់ទឹកតិចជាង ការបញ្ចេញសារធាតុសរសៃអាចប្រែប្រួល (VOCs) តិចជាងក្នុងអំឡុងពេលដំឡើង និងការកាត់បន្ថយឥទិដ្ឋគ្រប់គ្រងកាបូន នៅពេលវដ្តជីវិតទាំងមូលរបស់ផលិតផល។

ករណីសិក្សា៖ ម៉ាកអាមេរិកខាងជើងទទួលបានវិញ្ញាបនបត្រ Cradle-to-Cradle តាមរយៈ LCA

ក្រុមហ៊ុនផលិត LVT ធំមួយកំពូលទើបតែទទួលបានវិញ្ញាបនបត្រ Gold Cradle to Cradle បន្ទាប់ពីធ្វើការកែលម្អយ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការផលិតកម្មរបស់ខ្លួន។ ពួកគេបានធ្វើការកែច្នៃសម្ភារៈបញ្ចេញដោយបន្ថែមប្រព័ន្ធទឹកបិទជិត ហើយចាប់ផ្តើមបញ្ចូលវីនីលប្រើប្រាស់រួចប្រហែល 34% ទៅក្នុងសមាសភាពសម្ភារៈរបស់ពួកគេ។ ការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះបាននាំឱ្យមានលទ្ធផលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍៖ កម្រិតសំណល់ធ្លាក់ចុះជាងពាក់កណ្តាល (ប្រហែល 41%) ខណៈដែលការបញ្ចេញឧស្ម័នកាបូនឌីអុកស៉ីតពីវដ្តជីវិតផលិតផលធ្លាក់ចុះប្រហែល 35% ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 18 ខែប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យឯករាជ្យបានរកឃើញថា 92% នៃអ្វីដែលត្រូវចាត់ទុកថាជាសំណល់ធម្មតានៅក្នុងរោងចក្រនេះ ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញទៅជាសម្ភារៈដើមដែលអាចប្រើប្រាស់បានវិញ។ នេះបង្ហាញពីអំណាចដ៏អស្ចារ្យនៃការវាយតម្លៃវដ្តជីវិត នៅពេលដែលវាត្រូវបានអនុវត្តជាក់ស្តែងក្នុងប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ ដើម្បីកសាងគំរូផលិតកម្មដែលមានលក្ខណៈជារង្វើល។

សំណួរញឹកញាប់

ឥដ្ឋកៅស៊ូ LVT គឺជាអ្វី?

LVT គឺជាការកត់សម្គាល់របស់ផ្ទៃបិទភ្ជាប់វីនីលកម្រិតខ្ពស់។ វាជាប្រភេទនៃការគ្របដណ្តប់ឥដ្ឋដែលធ្វើឱ្យមានរូបរាងដូចវត្ថុធម្មជាតិដូចជាឈើ ឬថ្ម ប៉ុន្តែផ្តល់នូវភាពធន់ និងងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ។

ការរចនាម៉ូឌុលអាចជួយសន្សំសុីដោយរបៀបណា?

ការរចនាម៉ូឌុលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនកំដៅតំបន់ជាក់លាក់ជំនួសអោយតំបន់ទាំងមូល ដែលជួយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលដោយគ្មានហេតុផល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

ម៉ូទ័រ IE4 គឺជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់?

ម៉ូទ័រ IE4 គឺជាម៉ូទ័រប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលអាចទាញយកថាមពលចល័តដែលបាត់បង់កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនមួយចំនួន ដែលជួយកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។

ការកែច្នៃឡើងវិញតាមរបៀបវគ្គចិត្រ គឺជាអ្វី?

ការកែច្នៃឡើងវិញតាមរបៀបវគ្គចិត្រ គឺជាប្រព័ន្ធដែលវត្ថុចោលដែលបានបង្កើតក្នុងដំណើរការផលិតត្រូវបានយកមកប្រើប្រាស់ឡើងវិញជាថ្មីជាថ្នាញ់ដើមសម្រាប់ការផលិតផលិតផលថ្មី ដែលជួយកាត់បន្ថយការបំផ្លាញ និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។

ក្រុមហ៊ុនអាចធ្វើការផ្ទៀងផ្ទាត់ពីការខិតខំប្រឹងប្រែងខាងនិរន្តរភាពរបស់ពួកគេដោយរបៀបណា?

ក្រុមហ៊ុនអាចប្រើការវាយតម្លៃវដ្តជីវិត (LCA) និងការប្រកាសផលិតផលបរិស្ថាន (EPD) ដើម្បីវាស់វែង និងបញ្ជាក់ពីផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន និងនិរន្តរភាពនៃផលិតផលរបស់ពួកគេ។