បច្បេទីការគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេពពុះក្នុងដំណាំផ្ទៃ PVC ប្រភេទហ៊ីវ

ការប៉ះប៉ូវអេជង់បង្កើតពពុះ និងការគ្រប់គ្រងដែលបានធ្វើឱ្យបានល្អសម្រាប់ស្តង់ដារដង់ស៊ីតេដែលគោលដៅ

ការគ្រប់គ្រងគីមីដែលមានភាពច្បាស់លាស់ គ្រប់គ្រងលទ្ធផលដង់ស៊ីតេដែលអាចទស្សន៍ទាយបានក្នុងការផលិតបន្ទះពពុះ PVC តាមរយៈវិធីសាស្ត្រ extrusion។ ការប៉ះប៉ូវអេជង់បង្កើតពពុះ និងអេជង់គ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អ ធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធប្រវែងកោសិកាដែលស្ថិតស្ថេរ ខណៈពេលដែលបំពេញតាមស្តង់ដារដង់ស៊ីតេដែលគោលដៅ ដែលមានសារៈសំខាន់ចំពោះសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈ។

ការកែសម្រួលសមាមាត្ររវាង Azodicarbonamide (ADC) និង Zinc Oxide សម្រាប់ការបន្ថយដង់ស៊ីតេដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន

នៅពេលដែលកំដៅដល់ប្រហែល ១៩៥–២០៥ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស សារធាតុ ADC ចាប់ផ្តើមរលាយ ហើយបញ្ចេញឧស្ម័នអាសូត ដែលបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាននៃកោសិកាប្រភេទហ្វូម។ អុកស៊ីតសំងោរ (Zinc oxide) មានតួនាទីសំខាន់នៅទីនេះ ព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់ដំណាំរលាយនេះឱ្យលឿនជាងមុន ដែលជាការបន្ថយសីតុណ្ហភាពដែលដំណាំនេះកើតឡើង ហើយធ្វើឱ្យប្រតិកម្មកំដៅកាន់តែខ្លាំង។ បទពិសោធន៍ក្នុងឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា ការប្រើប្រាស់សមាមាត្រស្តង់ដារប្រហែល ១ ផ្នែក ADC ទៅនឹង ០,៣ ផ្នែកអុកស៊ីតសំងោរ ជាទូទៅនាំឱ្យមានការថយចុះនៃដង់ស៊ីតេចន្លោះ ១៨% ដល់ ២២% ដោយគ្មានការបាត់បង់ភាពរឹងមាំរបស់សារធាតុ ដែលគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាច្រើនប្រភេទ។ ទោះយ៉ាងណា ប្រសិនបើបន្ថែមអុកស៊ីតសំងោរច្រើនពេក បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមកើតឡើង ព្រោះឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ចេញមុនពេលវេលាក្នុងដំណាំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាមិនស្មើគ្នាទូទាំងសារធាតុ ហើយជាញឹកញាប់បង្កើតជាគ្រែងឬខ្វះខាតដែលមើលឃើញបាននៅលើផ្ទៃផលិតផលចុងក្រោយ។ សម្រាប់បើកបរបច្ចេកទេសបង្ហូរ (extrusion techs) ដែលធ្វើការនៅលើខ្សែផលិតកម្ម ការរក្សាភាពសមស្របនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ មានន័យថា ពួកគេអាចសម្រេចបាននូវគោលដៅដង់ស៊ីតេដែលបានកំណត់យ៉ាងជាក់លាក់ ក្នុងជួរដែលច្បាស់លាស់ គឺប្រហែល ±០,០៣ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។

កាល់ស្យូម ស្តេអ៊ារ៉េត ប្រៀបធៀបនឹង ស៊ីន្ក៍ ស្តេអ៊ារ៉េត៖ ផលប៉ះពាល់លើភាពស៊ីស្ម័យនៃការបង្កើតកោសិកានៅក្នុងកោសិកា និងភាពស៊ីស្ម័យនៃដង់ស៊ីតេចុងក្រោយ

ក្នុងដំណាំផលិត PVC foam សារធាតុមេតាល់ស្តេអ៊ារ៉េត (metal stearates) ដំណាក់ការជាប្រភេទសារធាតុបង្កើតគ្រាប់ (nucleating agents) ដែលមានសារៈសំខាន់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការបង្កើតពពុះនៅក្នុងសារធាតុ។ នៅពេលយើងពិនិត្យមើលកាល់ស្យូមស្តេអ៊ារ៉េត (calcium stearate) ជាក់លាក់ វាបង្កើតពពុះតូចៗដែលមានទំហំស្មើគ្នាទូទាំងផលិតផល។ នេះនាំឱ្យមានស្ថេរភាពកាន់តែប្រសើរនៃដង់ស៊ីតេ ដោយសារតែពពុះមីក្រូ (microcells) ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អ និងចែកចាយបានស្មើគ្នា។ ផ្ទុយទៅវិញ ស៊ីនក៍ស្តេអ៊ារ៉េត (zinc stearate) មាននេះ tendency បង្កើតពពុះធំជាង ដែលមានជញ្ជាំងប្រើប្រាស់បានតិចជាង។ ទោះបីជាវាធ្វើឱ្យផលិតផលចុងក្រាយស្រាលជាងក៏ដោយ រចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះមានសារៈអាក្រក់ជាង ហើយមានសារៈប្រថុយប្រាស់ខ្លាំងជាងក្នុងការប៉ះទង្គិចនឹងកំដៅ ឬការប៉ះទង្គិចផ្នែករាងកាយក្នុងដំណាំផលិត។ ការសាកល្បងនៅក្នុងរោងចក្របានបង្ហាញថា ផលិតផលដែលផលិតដោយប្រើកាល់ស្យូមស្តេអ៊ារ៉េត មានជួរដង់ស៊ីតេដែលស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះតឹងជាងប្រហែល ៧% ជុំវិញ ± ០,០២ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប ប្រៀបធៀបទៅនឹងផលិតផលដែលផលិតដោយប្រើស៊ីនក៍ស្តេអ៊ារ៉េត។ សម្រាប់អ្នកផលិតដែលកំពុងធ្វើគម្រោងដែលតម្រូវឱ្យដង់ស៊ីតេនៅស្ថិតក្នុងស្ថេរភាពដាច់ខាតពីចំណុចមួយទៅចំណុចមួយ ដូចជាប្រព័ន្ធបន្ទះសម្រាប់សំណង់ ឬសារធាតុសម្រាប់ប្រើក្នុងដំណាំ CNC machining ការចំណាយបន្ថែមលើកាល់ស្យូមស្តេអ៊ារ៉េតគឺសមរម្យ និងមានតម្លៃគ្រប់ពេល ដោយសារតែវាមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងការបង្កើតពពុះបានល្អជាង។

ប៉ារាម៉ែត្រនៃដំណាំការចាក់ចេញដែលគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពនៃសារធាតុប៉ូឡីហ្វូម

ការកំណត់សីតុណ្ហភាពប៉ោងៗ៖ ប្រអប់សីតុណ្ហភាពរាវសំខាន់ (តំបន់ ៣–៤) សម្រាប់គ្រប់គ្រងការលូតលាស់នៃកោសិកា

តំបន់ទី 3 និងទី 4 នៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រគឺជាទីកន្លែងដែលមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរលាយ PVC នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល ១៦០ ដល់ ១៧៥ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស។ នេះគឺជាពេលដែលសារធាតុឈានដល់ស្ថានភាពសមស្របបំផុត ដើម្បីឱ្យឧស្ម័នអាចរលាយបានត្រឹមត្រូវ ហើយកោសិកាអាចបង្កើតបានតាមដែលគួរក្នុងដំណាំ។ នៅពេលសីតុណ្ហភាពលើសពីជួរនេះ សារធាតុបង្កើតពពុះចាប់ផ្តើមបែកបាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលនាំឱ្យមានពពុះកើតឡើងគ្រប់ទីកន្លែង ហើយបង្កើតជាការកើនឡើងនៃសារធាតុដែលមានសារធាតុដង់ស៊ីតេ (density) ខ្ពស់ខុសធម្មតា ដែលយើងឃើញថា លើសពី ០,៦០ ក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេកនៅតំបន់ទាំងនេះ ប្លាស្ទិកដែលរលាយមិនហូរបានល្អគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យការពង្រីកមានកំណត់ ហើយផលិតបានផ្ទៃប៉ាន់ដែលមានសារធាតុដង់ស៊ីតេខ្ពស់ពេក (លើសពី ០,៦៥ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប) ដែលមានលក្ខណៈការពារកំដៅអាក្ស័យ និងមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចទាប។ ការរក្សាសីតុណ្ហភាពឱ្យស្ថិតស្ថេរក្នុងចន្លោះប្រហែល ±៣ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស នៅតំបន់ទាំងនេះ ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងការសាកល្បងនៅរោងចក្រថា អាចកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៃសារធាតុដង់ស៊ីតេបានប្រហែល ២២ ភាគរយ ព្រោះកោសិកាអាចអភិវឌ្ឍបានស្មើគ្នាជាងមុនទាំងមូលនៅក្នុងផលិតផល។

សារធាតុស្រក់និងសម្ពាធ​ត្រឡប់​មកវិញ​ដែល​សហការគ្នា: កាត់បន្ថយ​ភាពខុសគ្នានៃ​សារធាតុ​ដង់ស៊ីតេ (±0.03 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ³) ក្នុង​ដំណាំ​ផលិត​បន្ទះ​ប៉ូលីវីនីល​ចេញ​ជាប់​គ្នា

ការទទួលបានសមតុល្យដែលត្រឹមត្រូវរវាងល្បឿនស្ក្រូវ (ជាទូទៅប្រហែល ២៥ ដល់ ៣៥ អ័រប៊ីអេម) និងសម្ពាធ​ត្រឡប់ (ជាទូទៅកំណត់នៅចន្លោះ ៨ ដល់ ១២ មេហ្គាបាស្កាល់) គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់គ្រប់គ្រងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិច ដោយរក្សាបាននូវស្ថានភាពរាវនៃវត្ថុធាតុដែលបានរលាយ។ នៅពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់បង្កើនល្បឿនស្ក្រូវឱ្យខ្ពស់ជាងមុន ពួកគេទទួលបានការរាយផ្សាយវត្ថុធាតុបានល្អជាងមុន ប៉ុន្តែការបង្កើននេះក៏បណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពក្នុងខ្សែប៉ាក់កើនឡើងផងដែរ។ ដើម្បីប្រឆាំងនឹងបានផលប៉ះពាល់នេះ ការកែសម្រួលសម្ពាធ​ត្រឡប់គឺចាំបាច់។ សម្ពាធ​ត្រឡប់ដែលកើនឡើងនេះ ជាការពន្យារការកើតពពុះរហូតដល់ពេលដែលវត្ថុធាតុឈានដល់ចំណុចចេញនៃគ្រឿងប៉ះ (die exit point)។ នៅដំណាក់កាលនេះ នៅពេលដែលសម្ពាធមានការធ្លាក់ចុះភ្លាមៗ យើងសង្កេតឃើញការពង្រីកដែលគ្រប់គ្រងបាន នៅពេលដែលវត្ថុធាតុស្ថិតនៅជិតកម្មវិធីដែលយើងបានកំណត់ គឺប្រហែល ០,៥៥ ក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប។ បទពិសោធន៍នៅក្នុងឧស្សាហកម្មបានបង្ហាញថា នៅពេលដែលកត្តាទាំងពីរនេះត្រូវបានកែសម្រួលរួមគ្នាក្នុងពេលជាក់ស្តែង ការប្រែប្រួលនៃកម្មវិធីនឹងនៅស្ថិតក្នុងជួរដែលចុះខ្លាំង គឺក្នុងចន្លោះបូក ឬ ដក ០,០៣ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងនេះបង្កើតបាននូវភាពខុសគ្នាធ្ងន់ធ្ងរលើគុណភាពផលិតកម្ម ដោយបានកាត់បន្ថយបញ្ហាដូចជា ការប៉ះទង្គិច ឬ ការមានស្រទាប់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នាជាប់គ្នាបានជាក់ស្តែង ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មយូរៗ។

ការជ្រើសរើសសារធាតុ PVC និងការគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពរលាយសម្រាប់ស្ថេរភាពដង់ស៊ីតេ

ផលប៉ះពាល់នៃតម្លៃ K: របៀបដែលទម្ងន់ម៉ូលេគុល PVC (K67–K70) កំណត់ភាពអ៊ីឡាស្ទិចនៅពេលរលាយ ស្ថេរភាពប៉ាងប៉ែក និងការរក្សាដង់ស៊ីតេ

ទម្ងន់ម៉ូលេគុលរបស់ PVC resin ដែលវាស់ដោយអ្វីដែលគេហៅថា K-value មានតួនាទីសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងនូវការកើនឡើងនៃសារធាតុចំរាស់ (foam) ចុងក្រោយ។ អ្នកផលិតភាគច្រើនរកឃើញថា resin ដែលមានតម្លៃ K ស្ថិតនៅចន្លោះ K67 និង K70 ផ្តល់នូវសមាមាត្រដែលសមស្របបំផុតចំពោះស្ថេរភាពនៃសារធាតុរាវ (melt strength) ភាពងាយស្រួលក្នុងការដំណាំ (ease of processing) និងការរក្សាបាក់ស៊ីត (gases) ឱ្យនៅក្នុងសារធាតុក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ នៅពេលយើងពិនិត្យលើ K70 ជាក់លាក់ resin ទាំងនេះបង្ហាញពីភាពអាចបត់បែនបាន (elasticity) ប្រហែល 40% ច្រើនជាង resin ដែលមានតម្លៃ K67 នៅពេលរាវ។ នេះធ្វើឱ្យប៉ះពេលតូចៗ (tiny bubbles) នៅក្នុងសារធាតុមានស្ថេរភាពច្រើនជាងមុន នៅពេលពួកវាប៉ះពេល ដែលជួយរក្សាបរិមាណសារធាតុឱ្យនៅស្ថេរជាប់គ្នានៅជុំវិញ 0.45 ដល់ 0.60 ក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប យោងតាមការសិក្សាថ្មីៗពី Polymer Engineering Science ឆ្នាំ 2023។ ទោះយ៉ាងណា ការប្រើ resin ដែលមានតម្លៃ K ទាបជាង K67 បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាប្រក្រតី ព្រោះសារធាតុរាវក្លាយជាល្មមហួសប្រមាណ ដែលបណ្តាលឱ្យប៉ះពេលរួមគ្នា ហើយបង្កឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃបរិមាណសារធាតុ ដែលអាចប្រែប្រួលបានច្រើនជាង ±0.05 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ ផ្ទុយទៅវិញ ការប្រើ resin ដែលមានតម្លៃ K លើសពី K72 បង្កឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើនសម្រាប់អ្នកដំណាំ ព្រោះវាត្រូវការកម្លាំងបង្វិល (torque) ច្រើនជាងមុន ហើយទុកឱ្យមានទំហំកំហុសតិចណាស់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដែលធ្វើឱ្យបញ្ហាដូចជា ការហូរខុសធម្មតា (surging) ឬការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព (overheating) កើតឡើងបានច្រើនជាងមុន។

មេកានិចបីយ៉ាងដែលភ្ជាប់គ្នាដោយផ្ទាល់ពន្យល់ពីឥទ្ធិពលនៃតម្លៃ K៖

1. សារធាតុរាវភាពរបស់រលាយ : សារធាតុជំរុះវែងជាង (K70) ចាប់យកគ្នាបានប្រសើរជាង ហើយទប់ស្កាត់ការថយចុះនៃជញ្ជាំងកោសិកាក្នុងអំឡុងពេលពងើត
2. ការគ្រប់គ្រងការរាតតាយនៃឧស្ម័ន : សារធាតុប៉ូលីម័រដែលមានសារធាតុដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាង ធ្វើឱ្យការធ្វើចលនារបស់អាហារប៉ូម្ប៉ា (blowing agent) យឺតចុះ ដែលជួយឱ្យការពងើតកោសិកាមានស្ថេរភាព
3. ប្រតិកម្មចំពោះការប៉ះទង្គិច (Shear response) : សារធាតុរាវភាព K68–K69 បង្កើនឥទ្ធិពលការថយចុះនៃសារធាតុរាវភាពក្រោមការប៉ះទង្គិច (shear-thinning behavior) ឱ្យបានល្អបំផុត ដែលជួយការពារការបែងចែកសារធាតុដង់ស៊ីតេតាមទិសអ័ក្ស

ស្ថេរភាពដែលផ្អែកលើកាល់ស្យូមជួយបង្កើនភាពស៊ីគ្នានៃការរលាយ ខណៈដែលស្ថេរភាពដែលផ្អែកលើស៊ីនក៍ការពារការបាត់បង់អ៊ីដ្រូក្ល័រ (dehydrochlorination) នៅសីតុណ្ហភាពថេរ ១៨០°C។ បន្ទាត់ផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ភាគច្រើនប្រើសារធាតុ K69 ជាស្តង់ដារ — ដែលសម្រេចបាននូវការអត់ទោសក្នុងការបង្ហាប់ ±0.04 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ³ លើ ៩៨% នៃផលិតផលសរុប ( វារសារ Journal of Cellular Plastics, ២០២៤ ), ធានាបាននូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ និងកាត់បន្ថយការបោះបង់ឱ្យបានតិចបំផុត។

ការត្រួតពិនិត្យដង់ស៊ីតេជាបន្ទាន់ និងការបង្ការគ្រែងការកើតឡើងនៅក្នុងដំណាំផ្លាស្ទិក PVC ប្រភេទហ្វូម

ការត្រួតពិនិត្យជាបន្ទាន់ដោយប្រើប្រាស់សំលេងអ៊ុលត្រាស៊ុន សម្រាប់ការរកឃើញមុនពេលដង់ស៊ីតេផ្លាស់ប្តូរ និងការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធប៉ោង (តិចជាង 0.55 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ³)

សេនសើរអ៊ុលត្រាសេនិកដែលបានបង្កើតឡើងដោយផ្ទាល់នៅលើខ្សែផលិតកម្មបន្តទៀត បន្តធ្វើការត្រួតពិនិត្យថា រលកសំឡេងចុះខ្សះខ្សាយយ៉ាងណាប្រសិនបើវាលេចចូលទៅក្នុងផ្ទៃប៉ូលីវីនីល (PVC) ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធប៉ូឡូញ ដែលកំពុងផលិតចេញ។ វិធីសាស្ត្រនេះមិនប៉ះពាល់ដល់ផលិតផលទេ ហើយវាអាចរកឃើញការផ្លាស់ប្តូរនៃសារធាតុដែលមានភាពដង់ស៊ីតេខុសគ្នាជាង 2% ទៅទិសវិជ្ជមាន ឬអវិជ្ជមាន។ វាធ្វើបែបនេះដោយវាស់ល្បឿនដែលរលកឆ្លងកាត់ និងការបាត់បង់ថាមពលរបស់វា។ ប្រសិនបើភាពដង់ស៊ីតេធ្លាក់ទាបជាង 0.55 ក្រាមក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រគូប បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធប៉ូឡូញ។ បញ្ហាទាំងនេះបង្ហាញខ្លួនជាទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធប៉ូឡូញដែលមានរូបរាងដូចជាប្រអប់ឃ្មុំ ដែលមានរន្ធធំៗមិនស្មើគ្នា ដែលបង្ហាញខ្លួននៅពេលយើងកាត់ផ្ទៃផលិតផលបើកចេញ។ ហើយគុណភាពទាំងនេះប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើស្ថេរភាពនៃការបត់ និងភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃផលិតផល។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលនឹងបញ្ជូនសញ្ញាប្រកាសភ្លាមៗនៅពេលដែលមានបញ្ហាកើតឡើង ដើម្បីឱ្យបើកបរអាចចូលទៅដោះស្រាយបញ្ហាបានភ្លាមៗ មុនពេលផលិតផលមិនល្អបន្តធ្វើការឆ្លងកាត់ដល់ដំណាក់កាលផលិតកម្មបន្ទាប់ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យការដោះស្រាយបញ្ហានេះកាន់តែថ្លៃថ្នូរជាងមុន។

ការរំលុបការប៉ះទង្គិច: ការកែសម្រួលអត្រាបញ្ជូនគ្រឿងបង្កើតពពុះ ឬចន្លោះគ្រាប់ចុះ (die gap) ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងភាពខុសធម្មតានៃសារធាតុ

បើកបរដោយប្រើការកែសម្រួលពីរយ៉ាងដែលមានភាពច្បាស់លាស់ និងអាស្រ័យលើពេលវេលាបន្ទាប់ពីការរកឃើញបញ្ហា៖

• ការកែសម្រួលគ្រឿងបង្កើតពពុះ : ការបន្ថយអត្រាបញ្ជូន ADC ចុះ ៥–៨% ដើម្បីកាត់បន្ថយការផលិតឧស្ម័នលើស នៅពេលដែលសារធាតុមានទំនោរទៅកាន់តម្លៃទាបជាងស្តង់ដារ
• ការកែសម្រួលចន្លោះគ្រាប់ចុះ (die gap) : ការបន្ថយចន្លោះគ្រាប់ចុះ (die clearance) ឡើង ០,១–០,៣ មម ដើម្បីបន្ធូរសម្ពាធ នៅច្រកចេញនៃគ្រាប់ចុះ ដែលជួយកាត់បន្ថយការរលំនៃកោសិកាក្នុងតំបន់ដែលមានសក្ដានុពលក្នុងការបង្កើតរចនាសម្រាប់ឈើឈើ (honeycomb)

ការអនុវត្តន៍ទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តន៍ក្នុងរយៈពេល ៩០ វិនាទីបន្ទាប់ពីការរកឃើញភាពខុសធម្មតា ដែលជួយរក្សាសារធាតុឱ្យស្ថិតក្នុងចន្លោះ ±០,០៣ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រ³ — ធានាបាននូវភាពស៊ីស្ម័យរវាងចំណុះ និងសមត្ថភាពផ្នែកយន្តសាស្ត្រ នៅគ្រប់ដងនៃការបង្ហូរផលិតផល PVC foam board

FAQ

តើ ADC មានតួនាទីអ្វីក្នុងដំណាំ PVC foam board?

Azodicarbonamide (ADC) គឺជាគ្រឿងបង្កើតពពុះ ដែលបែកបាក់នៅពេលក្តៅ ហើយបំបែកឧស្ម័នអាសូត ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្រាប់កោសិកាពពុះក្នុង PVC foam board

តើអ៊ីស្សេនអុកស៊ីត (zinc oxide) ប៉ះពាល់ដល់ដំណាំផលិតពពុះយ៉ាងដូចម្តេច?

អុកស៊ីតសំងោរជួយប៉ះពាល់ដល់ការបំបែក ADC ឱ្យលឿនជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់ការបំបែកទាបជាងមុន ហើយបណ្តាលឱ្យការឆ្លុះបញ្ចាំងកំដៅកាន់តែខ្លាំង និងជួយដល់ការបង្កើតពពុះដែលគ្រប់គ្រងបាន។

ហេតុអ្វីបានជាកាល់ស្យូមស្ទេអ៊ារ៉េតត្រូវបានចូលចិត្តជាងសំងោរស្ទេអ៊ារ៉េតសម្រាប់ការបង្កើតកោសិកាប៉ះពាល់?

កាល់ស្យូមស្ទេអ៊ារ៉េតបង្កើតកោសិកាតូចៗដែលមានសារធាតុស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យមានស្ថេរភាពកាន់តែខ្ពស់នៅលើសារធាតុ។ វាត្រូវបានចូលចិត្តជាងគេនៅពេលដែលសារធាតុស្មើគ្នាគឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដូចជាការតុបតែងផ្ទៃសំណង់។

តើប៉ារាម៉ែត្រសំខាន់ៗណាខ្លះក្នុងដំណាំការបង្ហូរដើម្បីរក្សាសារធាតុពពុះ?

ការកំណត់សីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ ល្បឿនវិលនៃស្ក្រូវ និងសម្ពាធ​ត្រឡប់ គឺជាប៉ារាម៉ែត្រសំខាន់ៗដែលត្រូវគ្រប់គ្រងដើម្បីរក្សាសារធាតុពពុះឱ្យស្មើគ្នាក្នុងដំណាំការបង្ហូរ។