ការធ្វើឱ្យបានរាបសាមញ្ញនៃផ្ទៃនៅក្នុងការបញ្ចេញប៉ាណែល PVC

ការប៉ះប៉ូវប៉ារាម៉ែត្រនៃដំណាំបញ្ចេញប៉ាណែល PVC សម្រាប់គុណភាពផ្ទៃ

ការរក្សាបញ្ជូលសីតុណ្ហភាពឱ្យមានស្ថេរភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ នៅពេលដែលយើងចង់បានគុណភាពដែលស្មើគ្នាក្នុងការផលិតបន្ទះ PVC តាមរយៈវិធីសាស្ត្រ extrusion។ នៅពេលដែលការគ្រប់គ្រងកំដៅមិនបានត្រឹមត្រូវនៅតាមផ្នែកផ្សេងៗគ្នារបស់ម៉ាស៊ីន ប្លាស្ទិចដែលបានរលាយនឹងមិនបានលាយគ្នាឱ្យស្មើគ្នា។ ទោះបីជាការផ្លាស្ត់ប្តូរសីតុណ្ហភាពតិចតួចក៏ដោយ (លើស ឬ ទាបជាង ៣ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស) ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការហូរចូលរបស់សារធាតុ ហើយបណ្តាលឱ្យមានរលកនៅលើផ្ទៃ ឬ ផ្នែកដែលមិនមានទំហំត្រឹមត្រូវទៅដែរ។ ការសិក្សាមួយចំនួនបានបង្ហាញថា ការរក្សាប៉ារ៉ែលឱ្យមានសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ អាចបន្ថយបានប្រហែល ៥០% នូវការបង្កើតសារធាតុដែលមិនបានរលាយទាំងស្រុង ប្រៀបធៀបទៅនឹងករណីដែលសីតុណ្ហភាពក្តៅពេក ឬ ត្រជាក់ពេក។ ការនេះប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពរាបស្មើ និងភាពភ្លឺថ្លារបស់ផលិតផលចុងក្រាយ។

ល្បឿនវិលរបស់ស្ក្រូវ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរលាយ និងការកាត់បន្ថយគុណភាពខូចប្រភេទ Sharkskin

ល្បឿនវិលរបស់ស្ក្រូវកំណត់កម្លាំង shear និងសីតុណ្ហភាពរលាយ៖

• RPM ខ្ពស់ពេកនឹងបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយឱ្យលើសពីជួរប្រក្រតី (១៧០–១៩០°C) ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពសារធាតុ និងបណ្តាលឱ្យមានភាពគ្រែងគ្រាប់នៅលើផ្ទៃប្រភេទ sharkskin
• ផ្ទុយទៅវិញ ល្បឿនដែលទាបជាងកម្រិតអប្បបរមាដែលបានណែនាំ បង្កើតបាននូវការប៉ះទង្គិច (shear) មិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលជំរុញឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសារធាតុ ហើយបណ្តាលឱ្យមានរន្ធតូចៗ (pinholes) លើផ្ទៃ

ប្រព័ន្ធអាតូម៉ាតិកសម្រាប់គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក្នុងរង្វង់បិទ (automated closed-loop temperature systems) បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះដោយការកែតម្រូវអត្រាប៉ះទង្គិចតាមរយៈការប៉ះទង្គិច (cooling rates) ដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដើម្បីរក្សាបាននូវសីតុណ្ហភាពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ក្នុងចន្លោះ ±1.5°C — ធានាបាននូវការផ្តល់សារធាតុរាវដែលមានស្ថេរភាពទៅកាន់គ្រាប់ចាក់ (die) ដោយគ្មានការលើសសីតុណ្ហភាព (thermal overshoot) ឬការយឺតយ៉ាវ (lag)

ភាពច្បាស់លាស់នៃសីតុណ្ហភាពគ្រាប់ចាក់ និងឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់របស់វាលើភាពភ្លឺឆ្លុះ (gloss) ភាពគ្រាប់ (roughness) និងភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន (reproducibility)

ភាពស្មើគ្នានៃសីតុណ្ហភាពគ្រាប់ចាក់ មានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងគុណភាពផ្ទៃ៖

គ្រាប់ចាក់ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យក្តៅដោយភាពច្បាស់លាស់ ដែលមានការគ្រប់គ្រងច្រើនតំបន់ (multi-zone control) ប៉ះដែលបានលុបប៉ះចោលនូវភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព (thermal gradients) ដែលធានាបាននូវផ្ទៃដែលមានភាពភ្លឺឆ្លុះខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានយ៉ាងជាក់លាក់ ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការអនុវត្តន៍ផ្នែកស្ថាបត្យកម្ម — ហើយកាត់បន្ថយការធ្វើឡើងវិញបន្ទាប់ពីការចាក់ (post-extrusion rework) បានរហូតដល់ 25%

ការរចនា និងការកែតម្រូវគ្រឿងបរិក្ខារ៖ កត្តាសំខាន់ៗសម្រាប់គុណភាពផ្ទៃនៅក្នុងដំណាំផលិតបន្ទះ PVC

ឥទ្ធិពលនៃប្រវែងផ្ទៃដុះ (Land Length) ភាពស្មើគ្នានៃចន្លោះ (Gap Uniformity) និងការចែកចាយហូរ (Flow Distribution) លើភាពស្មើគ្នានៃផ្ទៃ

ការជ្រើសរើសប្រវែងផ្ទៃដុះ (land length) ដែលត្រឹមត្រូវ និងការរក្សាទុកនូវចន្លោះដែលស្មើគ្នាមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីធានាបាននូវការហូរស្មើគ្នានៃសារធាតុពេញមួយដំណាំផលិត។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវបានរចនាដោយប្រក្រតីអាចជួយថយចុះនូវភាពខុសគ្នានៃល្បឿន និងកន្លែងដែលមានសារធាតុរាវរងសម្ពាធខ្ពស់ ដែលជាហេតុនាំឱ្យមានខ្សែហូរ និងខ្សែពណ៌មិនស្អាតលើផលិតផលចុងក្រោយ។ យោងតាមការសង្កេតឃើញក្នុងការអនុវត្តរបស់រោងចក្រជាច្រើន ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នាលើសពី ០,០៥ មម ក្នុងការកំណត់ចន្លោះទាំងនេះ ផ្ទៃនឹងក្លាយទៅគ្រាប់ច្រើនឡើងប្រហែល ៤០%។ សព្វថ្ងៃនេះ ក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនបានពឹងផ្អែកលើឧបករណ៍រ៉ូបូតចាក់ដែលមានភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងការធ្វើម៉ូឌែលកុំព្យូទ័រអំពីរបៀបដែលសារធាតុហូរក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេផលិតបាននូវបន្ទះដែលមានផ្ទៃស្អាត និងរាបសាបទាំងមូល មិនមែនគ្រាន់តែនៅតំបន់ណាមួយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែគ្រប់ទីកន្លែងលើទទឹងទាំងមូល។

តួនាទីនៃអត្រាការធ្វើអោយត្រជាក់ ការកំណត់សុព្វរស្មី និងស្ថេរភាពវិមាត្រក្នុងការបង្ការផ្ទៃដែលមានរាងដូចផ្លែស្តេច និងផ្ទៃដែលមានរាងខ្សះខ្សាច

នៅពេលយើងគ្រប់គ្រងល្បឿនការធ្វើអោយត្រជាក់ រួមជាមួយការកំណត់សុព្វរស្មីឱ្យបានត្រឹមត្រូវ បញ្ហាស្ទើរតែទាំងអស់ដែលកើតឡើងបន្ទាប់ពីការបញ្ចេញ (extrusion) នឹងបាត់ទៅ។ ប្រសិនបើវាធ្វើអោយត្រជាក់លឿនពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមតានតឹងដែលរំខាន ដែលមានរាងដូចផ្លែស្តេចនៅលើផ្ទៃ។ ហើយប្រសិនបើសុព្វរស្មីមិនត្រូវបានកំណត់ឱ្យសមស្របទូទាំងផ្ទៃ យើងនឹងទទួលបានគ្រប់ប្រភេទនៃគំរូរាងខ្សះខ្សាច។ ការរក្សាការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឱ្យមានភាពជាប់ល្បិចក្នុងចន្លោះប្រហែល ±២ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស អាចកាត់បន្ថយការផ្លាស់ប្តូររាងបានប្រហែល ២/៣។ ទីតាំងដែលយើងដាក់ច្រកសុព្វរស្មីក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងដែរ ព្រោះវាប៉ះពាល់ដល់ការប៉ះពាល់សមស្របនៃសម្ពាធ នៅពេលដែលសារធាតុកំពុងរឹង ដែលជួយរក្សាផ្ទៃឱ្យរាបស្មើ ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់រាង។ ការរក្សាភាពសមស្របរវាងការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងការរៀបចំយន្តការ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការផលិតសន្លឹក PVC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការស្តង់ដារអំពីភាពរាបស្មើយដែលមានភាពតឹងរ៉ឹង ដូចដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងស្តង់ដារ ASTM D4728។

យុទ្ធសាស្ត្រសម្រាប់ការប៉ារ៉ាហ្វាយន៍ និងការរៀបចំសមាសភាព PVC៖ ការប៉ះតេលគ្នារវាងការហូរ ការដែលចេញពីគ្រឿងប៉ះត់ និងភាពល្អឥតខ្ចះខ្ចាយនៃផ្ទៃ

សារធាតុប៉ារ៉ាហ្វាយន៍ខាងក្រៅ និងសារធាតុជួយដំណាំសម្រាប់កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៅលើគ្រឿងប៉ះត់ និងការធ្វើឱ្យផ្ទៃរាបស្មើឡើង

ការប្រើប្រាស់សារធាតុប៉ារ៉ាហ្វាយន៍ខាងក្រៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតសម្រាប់ផលិតផ្ទៃដែលគ្មានគ្រាប់។ សារធាតុប៉ារ៉ាហ្វាយន៍ ដូចជាសារធាតុស្តេអ៊ារ៉េត៍ដែលមានលោហៈ បង្កើតជាបារ៉ីយែររវាងសារធាតុប៉ូលីម៉ែរដែលក្តៅ និងឧបករណ៍ប៉ះត់ ដែលជួយកាត់បន្ថយការកកិត និងបង្ការការប្រមូលផ្តុំដែលមិនចង់បាន។ នៅពេលប្រើប្រាស់ក្នុងបរិមាណប្រហែល ០,២ ដល់ ០,៨ ផ្នែកក្នុងសេះរេសីន ១០០ ផ្នែក សារធាតុបន្ថែមទាំងនេះអាចកាត់បន្ថយសំណល់នៅលើគ្រឿងប៉ះត់បានប្រហែល ៤០ ភាគរយ ហើយកាត់បន្ថយយ៉ាងច្បាស់នូវគ្រាប់ដែលមិនចង់បាននៅលើផ្ទៃ។ សម្រាប់លទ្ធផលល្អបំផុត អ្នកផលិតជាញឹកញាប់ប្រើសារធាតុជួយដំណាំ ដូចជាប៉ូលីម៉ែរអាក្រីលីក ដែលជួយលាយសារធាតុឱ្យស្មើគ្នាប៉ុន្មានដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងដំណាំ។ នេះនាំឱ្យសារធាតុហូរបានរាបស្មើក្នុងប្រព័ន្ធ ហើយជាទូទៅផលិតផ្ទៃដែលមានកម្រិតភាពរាបស្មើតិចជាង ០,៨ មីក្រូម៉ែត្រ ដែលយើងបានសង្កេតឃើញនៅក្នុងបរិស្ថានរោងចក្រជាក់ស្តែង។

ភាពមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុប៉ូតេស្យូមខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងផលវិបាកដែលបណ្តាលមកពីវា៖ រន្ធតូចៗ ភាពមិនច្បាស់ និងការបាត់បង់ភាពថ្លា

សមាមាត្រសារធាតុប៉ូតេស្យូមដែលមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាលើផ្ទៃដែលកើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ សារធាតុប៉ូតេស្យូមខាងក្នុងលើសពីចាំបាច់បណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយបណ្តាលឱ្យមានរន្ធតូចៗ និងភាពមិនច្បាស់ ខណៈដែលការប្រើប្រាស់សារធាតុប៉ូតេស្យូមខាងក្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានការប្រមុះនៅលើគ្រាប់ចាក់ និងផ្ទៃមានរាងដូចស្លឹកទំពាំងបាយជូរ។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា ការរៀបចំសមាសធាតុដែលខុសពីសមាមាត្រល្អបំផុត ±០,១ phr បណ្តាលឱ្យអត្រាបញ្ហាកើនឡើង ៣០%។ តារាងខាងក្រោមសង្ខេបបញ្ហាមិនស្មើគ្នាដែលជាទូទៅ និងផលវិបាករបស់វា៖

ភាពច្បាស់លាស់នៅក្នុងការជ្រើសរើស និងការប៉ះប្រទាស់ប្រេងរាវប៉ារ៉ាហ្វីន បានដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ ដែលធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់នៃការមើលឃើញ និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ

ភាពស្អាត និងការធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃវត្ថុធាតុដើម៖ ការដោះស្រាយបញ្ហាបាក់សារផ្ទៃដែលកើតឡើងពីមូលហេតុចម្បងក្នុងដំណាំផ្សារ PVC

នៅពេលដែលសារធាតុប៉ះពាល់ចូលទៅក្នុងរ៉េសីន PVC ដូចជា សំណើម សារធាតុប៉ៃយ៍ដែលនៅសល់ ឬសារធាតុបំពេញដែលមានគុណភាពខុសៗគ្នា វាបង្ហាញជាបញ្ហាលើផ្ទៃដូចជា រន្ធតូចៗ (pinholes) រន្ធរាងត្រី (fisheyes) និងភាពមិនច្បាស់ (haze)។ ប្រសិនបើកម្រិតសំណើមក្នុងសារធាតុដើមលើសពី ០,១% វាបង្កឱ្យមានពពុះតូចៗដែលកើតឡើងពីសារធាតុអាចហែលបាន (volatiles) ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃ។ គីមីសាស្ត្រដែលប្រើសម្រាប់ការស្ថេរភាពក៏មានសារៈសំខាន់ដែរ។ ប្រសិនបើគ្មានស្ថេរភាពកំដៅគ្រប់គ្រាន់ ប៉ូលីម័រនឹងចាប់ផ្តើមបែកបាក់ក្នុងដំណាំការបង្ហូរ (extrusion processes) ដែលនាំឱ្យមានការកើតជាប៉ូលីកាបូន (carbonization) ដែលបង្ហាញជាចំណុចខ្មៅ ឬផ្ទៃគ្រែមៗលើផលិតផល។ ការរួមបញ្ចូលស្ថេរភាពដែលល្អអាចបញ្ឈប់ការបែកបាក់នេះនៅកម្រិតម៉ូលេគុល ហើយរក្សាបាននូវស្ថានភាពរាវ (melt) ដែលស្ថេរ ដើម្បីឱ្យផលិតផលចុងក្រាយរក្សាបាននូវភាពថ្លាដូចស្តង់ដារ។ ក្រុមហ៊ុនក៏ពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធប៉ែងចែកសារធាតុដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិដែលវាស់តាមទម្ងន់ (gravimetric feeding systems) ដើម្បីរក្សាបាននូវការរៀបចំសមាសធាតុឱ្យស្ថេរពីចំណែកមួយទៅចំណែកមួយ ដែលកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលដែលធ្វើឱ្យមានការហូរមិនស្មើគ្នា និងផ្ទៃរលេង។ ការយកគ្រប់កត្តាទាំងអស់ទាំងនេះមารួមគ្នាក្នុងការធានាអំពីសារធាតុដែលស្អាត អាចកាត់បន្ថយកំហុសបានប្រហែល ៤០% ហើយធ្វើឱ្យបន្ទះចុងក្រាយមានអាយុកាលយូរជាងមុនក្រោមការប៉ះពាល់ពីពន្លឺ UV ដែលឆ្លើយតបនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មភាគច្រើនសម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំ។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

តើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់យ៉ាងណាក្នុងដំណាំផ្ទៃ PVC?

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ព្រោះទោះបីជាការប្រែប្រួលតិចតួចក៏ដោយ ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពនៃផ្ទៃ PVC ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រែងផ្ទៃដូចជាការរំញ័រ ឬការវាស់វែងមិនត្រឹមត្រូវ។

ល្បឿនវិលរបស់ស្ក្រូវប៉ះពាល់យ៉ាងណាដល់គុណភាពផ្ទៃនៃផ្ទៃ PVC?

ល្បឿនវិលរបស់ស្ក្រូវដែលមិនស្មើគ្នាអាចបណ្តាលឱ្យមានការកាត់ប៉ះពាល់មិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រាប់សារធាតុដែលមិនបានលាយគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានរន្ធតូចៗ ឬផ្ទៃមិនរាបសាប។ ប្រព័ន្ធដែលប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវ័ញ្ញជួយរក្សាល្បឿនឱ្យស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត។

ហេតុអ្វីបានជាភាពច្បាស់លាស់នៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដេ (die) មានសារៈសំខាន់?

សីតុណ្ហភាពដេដែលមានភាពច្បាស់លាស់បានធានាបាននូវភាពស្មើគ្នានៃគុណភាពផ្ទៃ ដែលជៀសវាងភាពខុសគ្នានៃភាពថ្លា និងភាពមិនរាបសាប។ វាជួយបង្កើតផ្ទៃថ្លាដែលអាចធ្វើឡើងបានម្តងហើយម្តងទៀត ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់កម្រិតខ្ពស់។

តើសារធាតុប៉ះលាប (lubricants) មានតួនាទីអ្វីក្នុងដំណាំផ្ទៃ PVC?

សារធាតុប៉ះលាបជួយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៅលើដេ និងប៉ះពាល់វិជ្ជមានដល់ភាពរាបសាបនៃផ្ទៃ។ វាបង្កើតជាបារាំងមួយដែលកាត់បន្ថយការកកិត និងការពារការបង្កើតគ្រែងផ្ទៃ។

តើភាពស្អាតនៃសារធាតុដើមប៉ះពាល់យ៉ាងណាដល់ដំណាំផ្ទៃ PVC?

សារធាតុប៉នប៉ាត់នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមអាចបណ្តាលឱ្យមានគ្រែងផ្ទៃដូចជា រន្ធតូចៗ និងភាពមិនច្បាស់លាស់។ ការធានាបាននូវភាពស្អាតនៃវត្ថុធាតុដើម ជួយរក្សាគុណភាពផ្ទៃ និងភាពធន់នៃបន្ទះ។