ភាពមិនស៊ីគ្នារវាងពេលវេលានៃការប្រើប្រាស់អាគារប៉ូម (Foaming Agent) និងអ្នកកំណត់ (Regulator)
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតប៉ាណែល PVC Foam ទាមទារការសម្របសម្រួលយ៉ាងត្រឹមត្រូវរវាងប្រតិកម្មគីមី និងឥរិយាបថរបស់សារធាតុ។ ពពុះនៅលើផ្ទៃជាញឹកញាប់កើតឡើងដោយសារតែភាពមិនស៊ីគ្នារវាងពេលវេលាបំបែកអាគារប៉ូម និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃស្ថេរភាពរបស់សារធាតុរាវ (melt-strength)—ដែលជាចំណុចខ្សះខាតសំខាន់នៅក្នុងដំណាំផលិតកម្ម។
គីណេទិកនៃការបំបែក ADC ប្រទះនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ស្ថេរភាពរបស់សារធាតុរាវ (Melt Strength Development)
នៅពេលដែលអាស៊ូឌីកាបូណាម៉៉ៃដ៍ (ADC) បែកបាក់ចេញ វាបោះផ្ទះអាសូតជាប្រធានសំខាន់នៅចន្លោះសីតុណ្ហភាព ២០០ ដល់ ២២០ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស។ ប៉ុន្តែការទទួលបានការបង្កើតប្រភេទហ្វូម (foam) ល្អ គឺអាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងពេលវេលាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីឱ្យការបោះផ្ទះអាសូតនេះសមស្របនឹងកម្លាំងរលាយ PVC ដែលគ្រប់គ្រាន់។ ជាទូទៅ វាកើតឡើងនៅពេលដែលសារធាតុរលាយមានសារធាតុភាព (viscosity) យ៉ាងហោចណាស់ ២៥០ ប៉ាស្កាល់·សេកោន។ តើអ្វីដែលជាបញ្ហាជាធម្មតា? ប្រសិនបើការបោះផ្ទះអាសូតចាប់ផ្តើមមុនពេលដែលប៉ូលីម៉ែរ (polymer) មានស្ថេរភាពគ្រប់គ្រាន់ អាសូតដែលត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងសារធាតុនោះនឹងរត់ចេញទៅខាងក្រៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយបណ្តាលឱ្យមានការផ្ទះផ្ទុះនៅលើផ្ទៃ ឬបង្កើតជាប្រហោងខ្យល់លាក់នៅក្រោមផ្ទៃ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើរង់ចាំយូរពេក លើសពី ២៣០ អង្សាសេលស៊ីយ៉ូស ការពង្រីកនឹងថយចុះដល់ទៅ ៧០% ព្រោះសារធាតុចាប់ផ្តើមរលាយប៉ះពាល់មុនពេលគ្រប់គ្រាន់ យោងតាមការសិក្សារបស់ប៉ូណេមុន (Ponemon) ពីឆ្នាំមុន។ មានពេលវេលាគ្រាន់តែប្រហែល ២០ វិនាទី ដែលគ្រប់យ៉ាងត្រូវសមស្របគ្នាឱ្យបានល្អឥតខ្ចះខ្ចាយ ដើម្បីឱ្យអាសូតរាយប៉ាយបានស្មើគ្នាទូទាំងម៉ាទ្រីស (matrix) ដែលកំពុងរីកចម្រើន ជាជាងការផ្ទះផ្ទុះចេញតាមរយៈស្រទាប់ផ្ទៃ។ ហើយតាមពិតទៅ ការវាស់កម្លាំងបង្វិល (torque rheometry) នៅតែជាឧបករណ៍ដែលមិនអាចខានបានសម្រាប់ពិនិត្យមើលកម្រិតភាពអាចបត់ប៉ែនបាន (elasticity) នៃសារធាតុរលាយ នៅពេលដែល ADC ចាប់ផ្តើមដំណាំប្រតិកម្មផ្ទះក្តៅ (exothermic reaction) របស់វា។
ការផ្ទះផ្សាយឧស្ម័នមុនពេលវេលា និងភស្តុតាងនៃប៉ះពាល់ប៉ះពាល់របស់ពពុះ
នៅពេលដែលយើងមើលផ្នែកឆ្លងកាត់ យើងជាញឹកញាប់សង្កេតឃើញពពុះរាងអេលីបស៊ីសទាំងនេះនៅជិតផ្ទៃខាងក្រៅ ដែលមានប្រវែងជាងពាក់កណ្តាលមីលីម៉ែត្រ នៅពេលដែលឧស្ម័នចាប់ផ្តើមបង្កើតឡើងមុនពេលដែលសារធាតុរាវមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់។ រាងនៃពពុះបែបនេះប្រាប់យើងពីអ្វីមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍អំពីរបៀបដែលពពុះទាំងនេះកើតឡើង — ជាទូទៅកើតឡើងក្នុងដំណាក់កាលកណ្តាលរវាងរាវនិងរឹង នៅពេលដែលសារធាតុនៅតែមិនទាន់រឹងបានគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងភាគច្រើន បាក់ស៊ីលីតនេះកើតឡើងដោយសារតែសីតុណ្ហភាពនៅតាមតំបន់ជាក់លាក់មួយនៅលើប៉ារ៉ា (barrel) កើនឡើងលើសពី ២០៥ ដឺក្រេសេលស៊ីយ៉ុស មុនពេលដែល PVC ឈានដល់កម្រិតការតភ្ជាប់ឆ្លង (crosslinking density) ប្រហែល ៨៥%។ ដោយការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតំបន់ដែលកំពុងកំដៅទាំងនេះ ដើម្បីឱ្យការបំបែក (decomposition) មិនកើតឡើងមុនពេលការតភ្ជាប់ឆ្លងបានចាស់ល្អគ្រប់គ្រាន់ អ្នកផលិតអាចកាត់បន្ថយការបង្កើតពពុះបានប្រហែល ៤០%។ ការដាក់សេនសើរសម្ពាធក្នុងពេលជាក់ស្តែងនៅច្រកចេញនៃ die ជួយឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់អាចបែងចែកភាពខុសគ្នារវាងការពង្រីកល្អ ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលសារធាតុរាវមានភាពអ៊ីឡាស្ទិចខ្ពស់បំផុត និងការពង្រីកដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហា ដែលកើតឡើងនៅពេលដែលសារធាតុរាវមានភាពរាវខ្ពស់ពេក (viscosity drops too low)។
ការគ្រប់គ្រងសំណើមនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម និងបរិស្ថានដែលប្រើក្នុងដំណាំ
ការគ្រប់គ្រងសំណើមឱ្យបានប្រសើរគឺជាកត្តាមូលក្នុងការផលិតបន្ទះហ៊ីប៉ូម PVC ដើម្បីការពារបញ្ហាប៉ះពាល់ដែលមានរាងជាប៉ះពាល់ប៉ះពាល់លើផ្ទៃ។ ការប៉ះពាល់ដែលមិនបានគ្រប់គ្រងនឹងបណ្តាលឱ្យមានសារធាតុអាចប៉ះពាល់បាន ដែលនឹងប៉ះពាល់ចេញជាអាស៊ីតក្នុងអំឡុងពេលដែលមានការកំដៅ ហើយបង្កើតបានជាបរិវេណទទេនៅក្នុងផ្ទៃ ដែលនឹងធ្វើការផ្លាស់ទីទៅរកផ្ទៃ ហើយប្រមុះគ្នាជាប៉ះពាល់ដែលអាចមើលឃើញបាន។
ភាពអាចស្រូបយកសំណើមរបស់កាល់ស្យូមកាបូណេត និងការបំបែកសំណើមដែលនៅសល់
ការបំពេញដោយកាល់ស្យូមកាបូណេត មាននៅក្នុងទម្លាក់ចូលទៅក្នុងសំណើមពីអាកាស នៅពេលដែលរក្សាទុក ឬដំណាំដោយមិនបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើការផ្ទុកសំណើមលើសពី ០,២% បញ្ហានឹងចាប់ផ្តើមកើតឡើងនៅជុំវិញ ១៦០ ដឺក្រេសេលស្យូស (Celsius) ដែលស្ពាន់ចាប់ផ្តើមបង្កើតឡើង។ នេះនាំឱ្យមានការបង្កើតកោសិកាដែលមិនធម្មតា និងរន្ធតូចៗ ដែលយើងអាចមើលឃើញបានក្រោមមីក្រូស្កុប នៅពេលសង្កេតផ្នែកឆ្លងកាត់។ សំណាងល្អ មានដំណោះស្រាយមួយ។ ប្រព័ន្ធស្ងួតដែលប្រើសារធាតុស្ងួត (desiccant drying systems) ដែលអាចឈានដល់ចំណុចទឹកកក (dew point) ដល់ទៅ -៤០ ដឺក្រេ គឺមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ណាស់ក្នុងការបន្ថយកម្រិតសំណើមឱ្យទាបជាងតំបន់គ្រោះថ្នាក់នេះ មុនពេលចាប់ផ្តើមលាយ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើបញ្ហាបរិសុទ្ធ (porosity) ដែលបណ្តាលមកពីស្ពាន់ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សមាសភាពគីមីរបស់សំណាងដែលបានរៀបចំ។
ស្តង់ដារគុណភាពខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ (ISO 8573-1 Class 4) សម្រាប់ជំហានដែលមានភាពប្រណាញ់ចំពោះពពុះ
នៅពេលដែលសន្លឹកឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលការកំណត់ចំណុចយោង និងការធ្វើអោយត្រជាក់ ដែលជាដំណាក់កាលដែលមានភាពប៉ះទង្គិចខ្លាំងជាពិសេសចំពោះសីតុណ្ហភាព ខ្យល់ដែលបានបង្ហីបប្រើប្រាស់ត្រូវតែសម្របតាមស្តង់ដារជាក់លាក់មួយ ដែលកំណត់ដោយ ISO 8573-1 Class 4។ សរុបមក យើងកំពុងនិយាយអំពីការរក្សាបរិមាណសារធាតុទឹកឱ្យទាបជាង ៥ មីលលីក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រគូប និងបរិមាណផ្សែងប្រេងក៏ត្រូវទាបជាង ៥ មីលលីក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រគូបដែរ។ តើអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើស្តង់ដារទាំងនេះមិនត្រូវបានគេបំពេញ? ជាការពិតណាស់ ប៉ុប្បុបតូចៗទាំងនេះនៅក្នុងខ្យល់ មាននៅក្នុងស្ថានភាពអាចប្រែក្លាយទៅជាអាកាស (vapor) បានយ៉ាងងាយស្រួលនៅពេលវាប៉ះទង្គិចនឹងផ្ទៃដែលក្តៅ ហើយបង្កើតជាបន្ទាត់ផ្សេងៗដែលមានរាងត្រង់ និងមានរាងដូចពពុះ នៅលើផ្ទៃផលិតផល។ រោងចក្រដែលថែរក្សាប្រអប់ប៉ះទង្គិច (coalescing filters) របស់ពួកគេយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន និងពិនិត្យចំណុចកំណើតទឹកកក (dew points) នៅតាមចំណុចភ្ជាប់ប្រព័ន្ធផ្សាយខ្យល់ (pneumatic connections) បានឃើញលទ្ធផលដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ខ្លាំងណាស់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយបានរាយការណ៍ថា ការប៉ះទង្គិចដែលបណ្តាលមកពីពពុះ បានថយចុះជាងពាក់កណ្តាល បន្ទាប់ពីអនុវត្តន៍វិធីសាស្ត្រទាំងនេះទូទាំងខ្សែផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។
យុទ្ធសាស្ត្រក្នុងការរៀបចំរូបមន្តសម្រាប់ផលិតបន្ទះប៉ូលីវីនីលក្លាយជាប៉ូម (PVC Foam Board) ដើម្បីធានាភាពសុខស្ថាននៅលើផ្ទៃ
សមាមាត្ររវាង HIPS និង PVC និងឥទ្ធិពលរបស់វាលើភាពជាប់គ្នានៃស្រទាប់ផ្ទៃ
សមាមាត្ររវាង HIPS និង PVC មានឥទ្ធិពលធ្ងន់ធ្ងរលើការរក្សាភាពរឹងមាំនៃសារធាតុនៅពេលដែលវាត្បាក់ និងលើភាពជាប់គ្នារបស់ស្រទាប់ផ្ទៃក្នុងអំឡុងពេលដំណាំពពុះ។ នៅពេលយើងប្រើ HIPS លើសពី ២០% ក្នុងសារធាតុរួមទាំងនេះ វាចាប់ផ្តើមបំបែករចនាសម្ព័ន្ធបន្តរបស់ PVC។ លទ្ធផលគឺធ្វើឱ្យសារធាតុដែលត្បាក់មានភាពអត់ថយនៃសារធាតុដែលអាចត្រឡប់ទៅទម្រង់ដើមវិញ ហើយធ្វើឱ្យផ្ទៃរបស់វាបែកឆ្លេងពេលដំបូង។ បន្ទាប់មកអ្វីកើតឡើង? ឧស្ម័នធ្វើការធ្វើចលនាតាមរយៈសារធាតុ ហើយបង្កើតបានជាប៉ូពពុះធំៗ ដែលក្លាយជាខ្ជះខ្ជាយដែលមើលឃើញបាននៅលើផលិតផលចុងក្រាយ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើ HIPS មានតិចជាង ៨% សារធាតុនេះគ្រាន់តែមិនអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចបានល្អទេ ហើយគុណភាពផ្ទៃក៏មិនបានកែល្អឡើងច្រើនដែរ។ អ្នកផលិតភាគច្រើនរកឃើញថា ការប្រើ HIPS ក្នុងចន្លោះ ១០% ដល់ ១៥% គឺប្រសើរបំផុត។ នៅកម្រិតនេះ PVC រក្សាភាពស្ថិតស្ថេរនៃស្រទាប់ផ្ទៃរបស់វា ខណៈដែល HIPS ជួយចែកចាយការតានតឹងទាំងមូលតាមរយៈសារធាតុ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះបានកាត់បន្ថយប៉ូពពុះផ្ទៃដែលរំខាននេះប្រហែលជា ២/៣ ធៀបទៅនឹងសារធាតុរួមដែលប្រើ HIPS នៅចុងស្បែកនៃស្បែកវាស់វែង។
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមពិតប្រាកដថា ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងនៅទីនេះ។ ប៉ូលីវីនីលគ្លូរីត (PVC) ដែលមានម៉ាស៉ុកម៉ូលេគុលខ្ពស់ ដែលមានតម្លៃ K ចន្លោះ ៦៥ ដល់ ៦៨ ផ្តល់នូវភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់បានល្អប៉ុណ្ណោះ នៅពេលដែលបានដំណាំនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតាដែលមានចន្លោះ ១៦៥ ដល់ ១៧៥ អង្សាសេលស៊ីយ៉ុស។ នេះមានន័យថា រូបមន្តអាចដំណាំបាននៅជិតចុងក្រោយនៃជួរ HIPS ដែលល្អបំផុត ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃ។ អ្វីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍គឺ របៀបដែលការរួមបញ្ចូលគ្នានេះអាចទប់ទល់បានយ៉ាងល្អក្នុងជំហានដំណាំបន្ទាប់ផងដែរ។ នៅពេលដែលដល់ពេលសម្រាប់ការកាត់ ការកែច្នៃ ឬការបិទស្រទាប់ គ្មានគ្រោះថ្នាក់ណាមួយដែលស្រទាប់នឹងប៉ះគ្នាឬគ្រាប់ស្រទាប់នឹងបាក់ ដែលជួយសន្សំសំចៃពេល និងបញ្ហាជាច្រើននៅពេលក្រោយ។
FAQ
តើ ADC មានតួនាទីអ្វីក្នុងការផលិតបន្ទះប៉ូលីវីនីលគ្លូរីត (PVC) ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធប៉ូឡូ?
អាស៊ីដូកាបូណាមីដ (ADC) ដំណាក់ការជាប្រភេទសារធាតុបង្កើតពពុះ ដោយបំបែកឧស្ម័នអាសូតនៅពេលដែលវាបែកបាក់។ ការបែកបាក់នេះត្រូវការពេលវេលាដែលត្រឹមត្រូវ ដើម្បីឱ្យការបង្កើតពពុះមានប្រសិទ្ធិភាព។
តើគេគ្រប់គ្រងសំណើមយ៉ាងដូចម្តេចក្នុងការផលិតបន្ទះប៉ូលីវីនីលគ្លូរីត (PVC) ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធប៉ូឡូ?
ការគ្រប់គ្រងសំណើមត្រូវបានសម្រេចដោយប្រព័ន្ធស្ងួតដែលប្រើសារធាតុស្ងួត ដើម្បីបន្ថយកម្រិតសំណើម ហើយការពារការបាក់បែកដែលបណ្តាលមកពីការបង្កើតអំពើស្ទីមក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ។
តើសមាមាត្ររួមគ្នារវាង HIPS និង PVC ប៉ុន្មានដែលត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការភ្ជាប់គ្នារវាងស្រទាប់ផ្ទៃឱ្យបានល្អបំផុត?
សមាមាត្ររួមគ្នារវាង HIPS និង PVC ចាប់ពី ១០% ដល់ ១៥% គឺល្អបំផុតសម្រាប់រក្សាភាពស្ថិតស្ថេរនៃស្រទាប់ផ្ទៃ ខណៈពេលដែលបែងចែកការតានតឹងទៅលើសារធាតុ។
