5 ການນຳໃຊ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່ຂອງແຖວຜະລິດແຜ່ນແລະບໍລິການພັດທະນາພາສະຕິກໃນການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ

ການປະດິດສ້າງຄືນເທື່ອໃໝ່ຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານທາງດ້ວຍແຜ່ນພາສະຕິກທີ່ຖືກຮີໄຊເຄີນ

ແຖວຜະລິດແຜ່ນແລະບໍລິການພັດທະນາພາສະຕິກເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອ PET/PP ຈາກຜູ້ບໍລິໂภກຫຼັງການໃຊ້ງານ ປ່ຽນເປັນແຜ່ນພື້ນຖານທາງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ປະຈຸບັນນີ້ ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດບໍລດເປືອກພາສຕິກໃໝ່ ແລະ ແຜ່ນພາສຕິກໃໝ່ ໄດ້ປ່ຽນຂວດ PET ເກົ່າ ແລະ ແຖງ PP ໃຫ້ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບການກໍ່ສ້າງທາງ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການບຸບ, ການລະລາຍ, ແລ້ວຈຶ່ງກົດທັງໝົດເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ເມື່ອເຮັດໃຫ້ພາສຕິກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວຮ້ອນຂຶ້ນໃນໄລຍະອຸນຫະພູມປະມານ 200 ຫາ 280 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ, ມັນຈະສ້າງເປັນສ່ວນປະກອບພັນທະມະນູນທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງຈະຢູ່ຕິດກັບເກືອບແລະທາງທີ່ເຮັດຈາກທາງທີ່ບໍ່ໃຫ້ນ້ຳຊຶມຜ່ານໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີເລີດກໍຄື ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນພາສຕິກຈຳນວນຫຼາຍບໍ່ໃຫ້ຖືກທິ້ງໃສ່ບ່ອນຝັງກົບຂະເຫຼາ ແລະ ພ້ອມທັງສ້າງເປັນຖານທາງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 2.5 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບອາສຟັລຕ໌ທຳມະດາ ອີງຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຍືນຍົງ. ແຜ່ນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເປັນຮູເປືອກ (potholes) ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ຳຊຶມຜ່ານໄດ້ ແລະ ບໍ່ແຕກຫັກເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບທາງດ່ວນທີ່ມີການຈາລະຈອນຫຼາຍ ແລະ ຖະໜົນຫຼັກທີ່ມີການຈາລະຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ປະເທດອິນເດຍ ໂດຍປັດຈຸບັນນີ້ ມີທາງທັງໝົດຫຼາຍກວ່າ 33,000 ກິໂລແມັດເທີ ທີ່ນຳເອົາຂີ້ເຫຼືອພາສຕິກທີ່ຖືກນຳມາປັບປຸງໃໝ່ໄປໃຊ້, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການນຳໃຊ້ຖົງພາສຕິກຄືນໃໝ່ປະມານ 1 ລ້ານຖົງ ຕໍ່ 1 ກິໂລແມັດທີ່ຖືກປູກ.

ການສຶກສາເຄື່ອງມື: ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນ EPS–PP ປະເພດ modular ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ແຂວງຊານດັ້ງດຳເນີນການທົດລອງເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດຈາກພາສະຕິກໃນປີ 2023

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນແຂວງຊານດັ້ງໄດ້ຕິດຕັ້ງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນບໍລດ໌ແລະແຜ່ນພາສະຕິກປະເພດ modular ທີ່ປະກອບດ້ວຍເມັດ EPS (expanded polystyrene) ຮວມກັບ PP ທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນ ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນເສັ້ນທາງປະເພດ hybrid ສຳລັບໂຄງການເສັ້ນທາງໃນເຂດຊາຍຝັ່ງຂອງຈີນ. ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນນີ້ສາມາດປຸງແປງຂະເໝືອນພາສະຕິກປະສົມໄດ້ 12 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເປັນແຜ່ນຂະໜາດ 3 ແມັດເທີ × 2.5 ແມັດເທີ ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ດ້ວຍລະບົບ tongue-and-groove ໂດຍມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ການເສີມແຂງເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກ : ມີເຄືອຂ່າຍເຫຼັກຝັງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ປຸ່ນອອກ (extrusion)
• ຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ : ມີຕົວຢືນຕົວຕ້ານ UV ເພື່ອປ້ອງກັນການເບິ່ງເບົາຫຼືເปลີ່ນຮູບທີ່ອຸນຫະພູມເທິງ 50°C
• ການ ຕິດ ຕັ້ງ ຢ່າງ ໄວ : ມີຂົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບ tongue-and-groove ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ 500 ແມັດເທີຕໍ່ມື້

ການທົດລອງນີ້ໄດ້ປີ່ນປົວ 30% ຂອງ bitumen ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປດ້ວຍ polymers ທີ່ຖືກນຳມາຮີໄຊເຄີນ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດຖຸຫຼຸດລົງ 420,000 ເຢັນຕໍ່ກິໂລແມັດເທີ ແລະ ຍືດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາອອກໄປ 40% ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນທາງທົ່ວໄປ. ວິທີການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດສາມາດສ້າງການນຳໃຊ້ວັດຖຸໃນວົງຈອນ (circular material flows) ໃນການພັฒະນາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ.

ວິທີແກ້ໄຂການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເບົາ ແລະ ສະອາດຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນບໍລດ໌ແລະແຜ່ນພາສຕິກ

ຄວາມຕ້ອງການຈາກການຄ້າອີເລັກໂທຣນິກ ແມ່ນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນການນຳໃຊ້ແຜ່ນ PP ທີ່ມີຮູບແບບລັງ (corrugated) ສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ສາມາດເກັບຊ້ຳກັນໄດ້ ແລະ ຕ້ານການທຳລາຍຈາກການດັດແທງ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຊື້ຂາຍຜ່ານອິນເຕີເນັດໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການໃຫຍ່ສຳລັບບໍ່ຫ່ອຍທີ່ທັງໝົດແມ່ນແຂງແຮງ ແລະ ເບົາ, ນີ້ຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ແຜ່ນລູກຟູກເປັນພັນທຸກະລິດໂປລີໂพรໄພລີນ (PP). ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈິງໆແມ່ນໜັກນ້ອຍລົງປະມານ 40% ເທົ່າທຽບກັບເປືອກເຄືອບທຳມະດາ ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການທົດສອບການຊົນກັນໄດ້ຢ່າງດີ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 19% ຂອງສິນຄ້າທີ່ເປີດເຜີ່ຍເປືອກໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍເວລາຂົນສົ່ງ ອີງຕາມບົດບັນທຶກການບໍ່ຫ່ອຍຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ປັດຈຸບັນນີ້ ໂຮງງານທັງຫຼາຍມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນແລະບໍ່ຫ່ອຍພາສຕິກເຫຼົ່ານີ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ພວກເຂົາສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິນຄ້າເคลື່ອນໄຫວໄປມາພາຍໃນກ່ອງເວລາຂົນສົ່ງ. ຈຸດເດັ່ນອີກຈຸດໜຶ່ງແມ່ນວ່າ ປະເພດ PP ບາງຊະນິດສາມາດຖືກລ້າງໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະພາບ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການບໍ່ຫ່ອຍຢາ ຫຼື ບໍ່ຫ່ອຍອາຫານ ໂດຍທີ່ການຮັກສາຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ນອກຈາກນີ້ ເມື່ອເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບໍ່ຫ່ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກັບຊ້ຳກັນໄດ້ດີກວ່າກ່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ປະກົດ ເຮັດໃຫ້ສາງສາມາດຈັດເກັບສິນຄ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນທິດທາງຕັ້ງ.

ນະວາດຕະກຳດ້ານການປຸ່ງແຕ່ງຮ່ວມ (co-extrusion) ແລະ ການເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຮັດໃນເວລາຈິງ (inline embossing) ໃນການຈັດຕັ້ງສາຍການຜະລິດບໍດແລະແຜ່ນພາສຕິກທີ່ທັນສະໄໝ

ການນຳໃຊ້ແຜ່ນພາສຕິກຂັ້ນສູງໃນການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີ co-extrusion ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອສ້າງແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃຊ້ງານທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ. ໂດຍການປະສົມປະສານຊັ້ນຂອງ polymer ໃນການຜ່ານດຽວກັນ ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ດັ່ງນີ້:

• ຊັ້ນກັ້ນທີ່ປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມຊື້ນ
• ສ່ວນຫຼັກທີ່ໃຫ້ຄວາມແໜ່ນແຟ້ນ ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນປະລິມານ່ອຍທີ່ສຸດ
• ພື້ນຜິວທີ່ພ້ອມໃຊ້ສຳລັບການພິມ

ໜ່ວຍທີ່ປຸ້ມລວມຢູ່ໃນເສັ້ນຜະລິດ (Inline embossing units) ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານດີຂຶ້ນອີກຂັ້ນໜຶ່ງ. ມັນສາມາດປຸ້ມລາຍລະອຽດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ຕ້ານການລື້ນ, ໂລໂກ້ຍີ່ຫໍ້, ຫຼືເຖິງແມ່ນແຕ່ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການອັດອອກ (extrusion process) ເອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດບ່ອນພັດທະນາແບບເຄັ່ງ (rigid plastic boards) ທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ງານເປັນພິເສດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວັດສະດຸດັ້ງເດີມຫຼາຍໆ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຕ້ອງການບັນລຸເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ຕື່ນເຕັ້ນທີ່ສຸດ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນຂອບເຂດບວກ-ລົບ 0.05 ມີລີແມັດເທີ. ຄວາມແນ່ນອນໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກຖັງເກັບຮັກສາອຸປະກອນການແພດ ເຖິງແມ່ນແຕ່ກ່ອງປ້ອງກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນທານ. ແລະຢ່າລືມເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດສະດຸດ້ວຍ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດຫຼາຍຖ້າທ່ານຖາມຂ້ອຍ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜະໜາກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍໃຊ້ແຜ່ນ PVC ແລະ ແຜ່ນ polycarbonate

ແຜ່ນຜະໜາກ polycarbonate ທີ່ຕ້ານໄຟ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອາຄານທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍກາຊີ CO₂ ຜ່ານການຂົດເຈາະແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ສະຖານທີ່ຜະລິດບອດແລະແຜ່ນພลาສຕິກໃນມື້ນີ້ ສາມາດຜະລິດແຜ່ນໂປລີຄາບອນເຊີດທີ່ຕ້ານໄຟໄດ້ຈິງ ເຊິ່ງບັນລຸແລະບາງຄັ້ງກໍເກີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໃນຂະຫນາວການຜະລິດ, ວິທີການອັດອອກທີ່ແນ່ນອນຈະເພີ່ມຊັ້ນຫຸ້ມພິເສດເຂົ້າໄປເພື່ອຍົກສູງຄຸນສົມບັດທຳມະຊາດຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນບັນລຸຄະແນນ UL 94 V-0 ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບພลาສຕິກທີ່ຈະດັບໄຟດ້ວຍຕົວເອງເມື່ອເກີດເພີງໄຟ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນເຖິງຂະນາດນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນບົກທີ່ເກີດຈາກໄຟ ແຕ່ຍັງຮັກສາການສ່ອງຜ່ານຂອງແສງທີ່ມີຢູ່ໄດ້ເຖິງ 90%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ອາຄານຈະຕ້ອງການແສງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກມະນຸດໆ ໜ້ອຍລົງ 35% ເມື່ອທຽບກັບແກ້ວທຳມະດາ ອີງຕາມລາຍງານດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງອາຄານໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ແລະນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ລະບົບທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເຖິງແມ່ນໃນສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນຈົນເຖິງລົງເຖິງ -40 ອົງສາເຊີເລີອສ ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້ອນຈົນເຖິງ 120 ອົງສາເຊີເລີອສ. ມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ທົ່ວທັງຫມົດໃນໄລຍະອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນທຳຊາດ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດຕາມເປົ້າໝາຍດ້ານພະລັງງານສຸດທິເທົ່າກັບສູນ (net zero energy) ທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ.

ແຜ່ນ PVC ທີ່ຜ່ານການປະສົມຮ່ວມກັນແລະມີຄວາມຕ້ານທານ UV ເພື່ອແທນທີ່ວັດສະດຸອາລູມິເນຍທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່າເຮືອ

ຂະບວນການຮ່ວມການອັດອອກ (co-extrusion) ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ເກີດຕົວເລືອກຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມ PVC ທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ແລະ ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບການປ້ອງກັນແສງ UV ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ ໂດຍການຕ້ານການເຂົ້າໄປຂອງແສງຕາເວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສີຈາງ ຫຼື ວັດສະດຸເສື່ອມສະພາບ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບພລາສຕິກທົ່ວໄປ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກທິ້ງໄວ້ໃນເຂດຖິ່ມທະເລເປັນເວລາປະມານ 15 ປີ. ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເທົ່າທຽບກັບວັດສະດຸອາລູມິເນີ້ມທີ່ປະສົມ (aluminum composites) ເຊິ່ງເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກເກືອຢ່າງໄວວ່າ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 5 ເຖິງ 7 ປີ. ໃນການທົດສອບດ້ວຍຝົ່ງເກືອ (salt spray tests) ວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບຊັ້ນດັ່ງກ່າວນີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າແຜ່ນອາລູມິເນີ້ມປົກກະຕິເຖິງ 10 ເທົ່າ ແລະ ຜູ້ທີ່ຮັກສາສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂລົງໄປປະມານສອງສ່ວນສາມ. ເມືອງຕ່າງໆທົ່ວໂລກກຳລັງເລີ່ມນຳໃຊ້ວັດສະດຸປະເພດນີ້ສຳລັບການກໍ່ສ້າງດັ່ງເຊັ່ນ: ແຖວຂອງຂົວ, ເສັ້ນທາງເດີນຕາມທະເລ, ແລະ ສິ່ງກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໃຫຍ່ໆທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມທະລາຍຈາກພາວະນ້ຳທະເລຂຶ້ນສູງ (storm surges) ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການເສີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອງົບປະມານມີຈຳກັດ.

ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ແບບປິດວົງ (Closed-Loop Returnable Packaging Systems) ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ດ້ວຍແຖວຜະລິດ HDPE Sheet

ລະບົບถาດ HDPE sheet ທີ່ສາມາດລ້າງແລ້ວນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ໃນດ້ານຂົນສົ່ງຢາ – ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ (scalability) ຂອງແຖວຜະລິດບໍດເປັນພາສຕິກ ແລະ ແຜ່ນ HDPE ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ

ຖາດ HDPE sheet ກຳລັງປ່ຽນວິທີການຂົນສົ່ງຢາໃນປະຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດຮັບການທຳຄວາມສະອາດແລະເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ສະອາດ (sterilization) ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ຄັ້ງ. ຖາດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດອອກມາຈາກແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດສຳລັບແຜ່ນພາສຕິກ ແລະ ບໍດ. ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງແລະນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ເຮັດໃຫ້ຖາດເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຢາໃຫ້ປອດໄພ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນອກຈາກນີ້ ທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຂົນສົ່ງຈາກໂຮງງານຜະລິດໄປຫາຮ້ານຢາກໍຖືກຕິດຕາມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກນິກ co-extrusion ເພື່ອປະສົມສານທີ່ຕ້ານຈຸລັງເຊື້ອເຂົ້າໄປໃນຂະນະທີ່ຜະລິດແຜ່ນ HDPE ໂດຍກົງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມໃນການຕ້ານເຊື້ອຈຸລັງເຊື້ອ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະອາດສູງ (cleanrooms) ໂດຍທີ່ຄວາມປົນເປື້ອນເປັນບັນຫາທີ່ຄົງທຳຫຼາຍເທື່ອ.

ເສັ້ນຜະລິດທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດບໍລະດັບແລະແຜ່ນພືດທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ເຊິ່ງສາມາດຂະຫຍາຍຫຼືຫຸດຂະໜາດໄດ້ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະລິມານການຜະລິດປະຈຳວັນຈາກປະມານ 2,000 ອັນ ເຖິງ 15,000 ອັນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວ່າ ເມື່ອຕ້ອງການຈັດສົ່ງວັກຊີນ ຫຼື ເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນຊີວະພາບທີ່ອ່ອນໄຫວ ເຊິ່ງຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາເປັນພິເສດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນເຖິງຂະນາດນີ້ ແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອງເສີຍ. ວິທີການທີ່ໃຊ້ວົງຈອນປິດ (closed loop) ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະເຫຼື່ອງເສີຍຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ລົງໄປປະມານສາມສ່ວນສີ່ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຄັ້ງດຽວ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີການປະຢັດເງິນໃນການຂົນສົ່ງອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກທຸກຄົນໃຊ້ບໍລະຈຸທີ່ມາດຕະຖານດຽວກັນ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາທີ່ກຳລັງປະຕິບັດເປົ້າໝາຍດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ (circular economy) ຄວາມກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ, ວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຈະມີຫຼາຍກວ່າ 98% ຈາກถาດ HDPE ເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມສາມາດໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນສ່ວນກາງຂອງສິ່ງທີ່ສາຍການສະໜອງທາງການແພດທີ່ຍືນຍົງຈະຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຕັກໂນໂລຊີໃດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນ ການຜະລິດບໍລະດັບແລະແຜ່ນພືດທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ?

ການຜະລິດບໍລດ໌ແລະເພີ່ງພາສະຕິກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການອັດອອກ (extrusion), ການອັດອອກຮ່ວມກັນ (co-extrusion), ແລະ ການປຸ້ມຮູບໃນເວລາຈິງ (inline embossing) ເພື່ອຜະລິດເພີ່ງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີຫຼາຍຊັ້ນ ພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ພາສະຕິກທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຖືກນຳເຂົ້າໃນການກໍ່ສ້າງຖະໜົນແນວໃດ?

ພາສະຕິກທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ເຊັ່ນ: PET ແລະ PP ຖືກບຸບ, ລະລາຍ, ແລະ ອັດຮ່ວມກັບບໍ່ແຮ່ ແລະ ທີ່ທີ່ທີ່ເຮັດເປັນເພີ່ງປະກອບ (composite sheets) ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ເປັນຖານຖະໜົນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ເພີ່ງ PP ທີ່ມີຮູບແບບເປັນລື້ນ (corrugated sheets) ໃນການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າແມ່ນຫຍັງ?

ເພີ່ງ PP ທີ່ມີຮູບແບບເປັນລື້ນໃຫ້ວິທີການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເບົາ ແລະ ຕ້ານການຊົງກະທົບໄດ້ດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນເວລາຂົນສົ່ງ ແລະ ສາມາດເກັບສິນຄ້າເປັນຊັ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນສາງ.

ເພີ່ງ HDPE ທີ່ເຮັດເປັນຖາດ (sheet trays) ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຈັດສົ່ງຢາທີ່ຍືນຍົງແນວໃດ?

ຖາດ HDPE ແມ່ນລະບົບທີ່ສາມາດຝຶກລ້າງແລະນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ ໂດຍຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍວິທີການທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ສະອາດ (sterilization) ໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອງເສດຖະກິດວົງຈອນ (circular economy) ໃນການຈັດສົ່ງຢາ.