ເทັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝປ່ຽນແປງການຜະລິດບອດຟອມ PVC

ການຜະລິດບອດຟອມ PVC : ຕົວກະຈາຍທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ເຄມີສາດການຟອມທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ວິທີການເຄມີດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດແຜ່ນໂຟມ PVC ຖືກກະທຳຕໍ່ກົດລະບຽບແລະຂໍ້ກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວກະຕຸ້ນຟຸ້ງ ADCA (azodicarbonamide) ປ່ອຍຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກການແຍກໂຕ, ລວມທັງຢູເຣຍ, ໂມນອກໄຊດ໌ຄາບອນ, ແລະໄນໂຕຣເຈນອົກໄຊດ໌, ເຊິ່ງມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ອຍ VOC, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນນ້ຳໃຕ້ດິນ, ແລະອັນຕະລາຍຈາກການຫາຍໃຈໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຕາມກົດເກນ REACH ແລະ EPA.

ການຍົກເລີກ ADCA: ປັດໄຈດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກຕົວກະຕຸ້ນຟຸ້ງດັ້ງເດີມ

ອົງການຄວບຄຸມສ່ວນຫຼາຍໄດ້ກໍານົດຂອບເຂດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການໃຊ້ ADCA ເນື່ອງຈາກການປ່ອຍອາຍພິດຂອງມັນ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານສູງໃນການແຍກສານນີ້ອອກ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ ADCA ໃນຂະບວນການຟຸ້ງ, ພວກເຂົາຈະສ້າງອາຍຄາບອນອອກມາປະມານ 40% ຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ມີໃນທຸກມື້ນີ້. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນມີຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນຕາມການໃຊ້ງານ. ສານເຄມີເກົ່ານີ້ຈະເຫຼືອກົດໄວ້ ເຊິ່ງຈະກິນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄປຢ່າງຊ້າໆ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນກັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງນຳໃຊ້ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ.

ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີແຮ່ໂຮໂລເຈນ (ຕົວຢ່າງ: Alve-One®): ປະສິດທິພາບ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເຊລ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະບວນການ

ຕົວເຮັດຟຸ້ງທີ່ບໍ່ມີແຮ່ໂລເຈນ ເຊັ່ນ Alve One ສາມາດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ໃນຂະບວນການອັດອອກທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 160 ຫາ 180 ອົງສາເຊີນໄຕຍະ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜິດຂອງລະລາຍໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ລະດັບການຢຸດຜະລິດລົງປະມານ 15 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບລະບົບ ADCA ດັ້ງເດີມ. ວັດສະດຸສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເຊລ໌ໄດ້ເກີນ 98 ເປີເຊັnt ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າ 0.5 ກຣາມຕໍ່ລັກບັກຊັງຕິແມັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອົງປະກອບທາງໂຄງສ້າງໃນ composite ທາງທະເລ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງເຊລ໌ທີ່ປິດຊັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື່ມຊົ່ມໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ, ສະນັ້ນແຜ່ນຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນທັງໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ໃນຂະນະທີ່ນຳໄປໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື່ມຊົ່ມ.

ການອັດອອກແບບແລະການຄວບຄຸມການເຮັດຟຸ້ງຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງແຜ່ນທີ່ຄົງທີ່

ໂຄງສ້າງ Celuka, Free-Foam ແລະ Co-Extruded: ການອອກແບບຫຼຸດ, ອຸນຫະພູມລະລາຍ ແລະ ຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍຂອງຄຸນນະພາບຜິວ

ໃນການຜະລິດບອດຝາຍ PVC, ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຄຸນສົມບັດໂດຍໃຊ້ວິທີການອອດເຂົ້າຫຼາຍຮູບແບບ 3 ວິທີ, ແຕ່ລະວິທີການຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງອອດ, ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລັກສະນະການໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ. ຂະບວນການ Celuka ສ້າງບອດທີ່ມີຊັ້ນນອກແຂງ ແລະ ຊັ້ນໃຈກາງທີ່ຖືກຂະຫຍາຍອອກໂດຍການຄວບຄຸມການໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະດຳເນີນງານຢູ່ປະມານ 185 ຫາ 205 ອົງສາ. ເຕັກນິກ free-foam ໃຫ້ວັດຖຸດິບຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງພື້ນຜິວ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ, ການອອດເຂົ້າຮ່ວມ (co-extrusion) ນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນຊັ້ນໆຜ່ານເຄື່ອງອອດທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດມີຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກແສງແດດ ຫຼື ການດູດຊັບພະລັງງານກະທົບທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງບອດໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

ຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງກໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍຢ່າງຊັດເຈນ: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊລໄດ້ດີ ແຕ່ກໍມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດບາດແຜ; ອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ການຂະຫຍາຍໂຟມບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນ. ການອອກແບບດວງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຕອບສະໜອງແບບ viscous-elastic ຂອງ PVC ເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງ, ໂດຍສະເພາະເວລາກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນຂອບເຂດ ±0.3mm ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂັດສໍາເລັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ.

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ: ການຕິດຕາມກວດກາດ້ວຍແສງ Infrared ໃນແຖວ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບເຢັນແບບປັບໂຕໄດ້ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ

ວິທີທີ່ແຜ່ນຄອບຢາງຫຼັງຈາກຖືກອັດອອກມາ ຈະກຳນົດລະດັບຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນບໍ່ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຢັນ, ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງລໍອງການຜະລິດມາດຕະຖານຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການບິດເບືອນ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດລຸ້ນໃໝ່ນຳໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບແສງອິນຟາເຣັດເພື່ອກວດສອບອຸນຫະພູມຜິວທຸກໆເຄິ່ງວິນາທີ, ເພື່ອຈັບເອົາຈຸດໃດກໍຕາມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ 2 ອົງສາຈາກປົກກະຕິ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມເຄື່ອງເຢັນທີ່ປັບການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນຜ່ານບໍລິເວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ, ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ 40 ຫາ 60 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸກຳລັງແຂງຕົວ. ລະບົບນີ້ຍັງມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງມີດລົມທີ່ສາມາດປ່ຽນຄວາມໄວໄດ້, ອ່າງນ້ຳທີ່ສົດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່າງກັນຂື້ນກັບບ່ອນທີ່ນຳໃຊ້, ແລະ ຊອບແວອັດສະຈັກທີ່ປັບການເຢັນຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງ. ລວມກັນແລ້ວ, ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານອຸນຫະພູມລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ເຖິງ 8 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະ ຮັກສາລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ.

ດິຈິຕອລໃນ ການຜະລິດບອດຟອມ PVC : ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການດ້ວຍ AI

ການຄາດເດົາຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜາໃນເວລາຈິງດ້ວຍ Load Cells, Torque Analytics, ແລະ Edge AI

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຈາກການກວດສອບຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາ ໄປສູ່ການຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍການລວມເອົາເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ, ລວມທັງເຊັນເຊີວັດແຮງດັນ extrusion ພ້ອມກັບການວິເຄາະບິດເພື່ອເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານຂອງມໍໂຕ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບເອົາການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ ກ່ອນທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆປາກົດໃນເສັ້ນການຜະລິດ. AI ທີ່ໃຊ້ edge computing ປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ໄດ້ຢ່າງໄວວາຫຼາຍ, ຕຳ່ກວ່າ 25 ມິນລິວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນຄາດເດົາໄດ້ວ່າຄວາມໜາແໜ້ນອາດຈະເລີ່ມຜິດໄປຈາກຄ່າທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການແບບ real time. ຖ້າລະບົບຈັບເຫັນວ່າຄ່າທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເກີນໄປເຖິງ 0.05 ກຣາມຕໍ່ລູກບາດສະຫຼັດ ບວກຫຼືລົບ, ມັນຈະປັບຈຳນວນຂອງເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກສູບເຂົ້າໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວົງຈອນຄວາມຄິດເຫັນແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໄດ້ປະມານ 17 ເປີເຊັນ ແລະ ລຶບລ້າງຄວາມຈຳເປັນໃນການທົດສອບແບບທຳລາຍຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ວາລະສານ IndustryWeek ໄດ້ລາຍງານຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ໃນປີ 2023.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງຈອນປິດ: ຈາກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດີ່ງໄດ້ ໄປຫາການຊົດເຊີຍຄວາມຫນາທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ

ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນປະສົມປະສານອົງປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຂົ້າກັບລະບົບອັດສະລິຍະພາບໃນທຸກໆດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ. ໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ການວິເຄາະການສັ່ນຊະນະຊ່ວຍຕິດຕາມລູກປືນຂອງເຄື່ອງອັດອອກ ແລະ ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍກ່ວາສາມວັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນແທ້ໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເສັ້ນທາງເຫຼົ່ານີ້ຍັງນຳໃຊ້ໂລຫະອິນຟາເຣັດໃນທຸກໆຄວາມກວ້າງຂອງມັນເພື່ອກວດກາຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທຸກໆວິນາທີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແອອັດຂອງບວກຫຼືລົບ 0.15 ມິນລີແມັດ. ລໍ້ຮີດເອງກໍປັບຕົວອັດຕະໂນມັດດ້ວຍ, ໂດຍພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ວັດສະດຸ. ພວກມັນເບິ່ງເງື່ອນໄຂປັດຈຸບັນຈາກເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ອ້ອມຂ້າງພື້ນທີ່ພ້ອມທັງບັນທຶກປະຫວັດການເຮັດວຽກຜ່ານມາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບຈຸດປະສົງໃນການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານສິບເອັດເປີເຊັນໂດຍລວມ.

ການຜະສົມຜະສານເສດຖະກິດແບບວົງຈອນ: ວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນການປະສົມ

ການນຳໃຊ້ PVC ທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິນໃນຂະບວນການຜະລິດນັ້ນມີປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ເບິ່ງວັດສະດຸຮີໄຊເຄິນຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກນຳໄປຖິ້ມລົງບ່ອນຝັງກົບລົງໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນຜົນທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາຄິດເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກທັງໝົດທີ່ຖືກຖິ້ມລົງບ່ອນຝັງກົບ. ແຕ່ກໍຍັງມີບັນຫາຢູ່. ບັນຫາດັ່ງກ່າວມາຈາກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍໂພລີເມີທີ່ບໍ່ຄົງທີ່, ປະລິມານຂອງພາວະເຮັດໃຫ້ນິ້ວຂອງພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ລະດັບຂອງສານປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ພະຍາຍາມຈະໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລຽບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະຈັດການກັບບັນຫານີ້ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບຮີໄຊເຄິນແບບວົງຈອນປິດ (closed-loop recycling systems) ທີ່ພວກເຂົາຕິດຕາມວັດສະດຸທຸກລ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ. ພວກເຂົາຍັງອີງໃສ່ສານເພີ່ມພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ compatibilizers ທີ່ຊ່ວຍຊ່ວຍຟື້ນຟູເສັ້ນໃຍໂພລີເມີທີ່ເສຍຫາຍໃນຂະບວນການ foaming. ດ້ວຍການນຳໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍສາມາດນຳເອົາວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ລະຫວ່າງ 30% ຫາ 50% ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານໄດ້. ປັດຈຸບັນມີເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ໆທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງສາມາດແຍກຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກທີ່ສັບສົນອອກເປັນວັດຖຸດິບຄືນ ເຊິ່ງຄ້າຍຄືກັບ PVC ໃໝ່. ຂະບວນການ depolymerization ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງເທິງກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມໃນການຜະລິດ PVC ຈາກຕົ້ນ. ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຮັບເອົາຫຼັກການດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນ (circular economy principles) ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງມີການປະສານງານທີ່ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການກູ້ຄືນວັດສະດຸ ແລະ ມີຄວາມພະຍາຍາມດ້ານການຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນ foam ລຸ້ນຕໍ່ໄປໃນສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ.

ຖາມ-ຕອບ: ຕົວກະຈາຍທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ແຜ່ນຝາດໂພລີວິນິລ (PVC) ທີ່ມີລະບົບເຊລ

ຕົວກະຈາຍແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນຝາດ PVC?

ຕົວກະຈາຍແມ່ນສານທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເຊລຂອງຝາດໃນຂະນະການຜະລິດ. ພວກມັນມີຄວາມສຳຄັນໃນການບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການໃນແຜ່ນຝາດ PVC, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີການປ່ຽນໄປຈາກຕົວກະຈາຍ ADCA?

ຕົວກະຈາຍ ADCA ປ່ອຍສານເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ. ກົດໝາຍ ແລະ ຂໍ້ກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາຫັນໄປໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ.

ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີຮັງໂຊເຈນຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດແຜ່ນຝາດ PVC ໄດ້ແນວໃດ?

ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີຮັງໂຊເຈນ, ເຊັ່ນ Alve-One®, ສະເໜີເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຝາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ດິຈິຕອລລີເຄຊັ່ນ (Digitalization) ມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດແຜ່ນຝາດ PVC?

ການດິຈິຕອລຊີເຄີຍຜ່ານ AI ແລະ ລະບົບອັດສະລິຍະພາບຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດໂດຍການເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ, ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບວົງຈອນປິດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການນຳເອົາ PVC ທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນເຂົ້າມາໃຊ້ນັ້ນຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດແນວໃດ?

ການນຳເອົາ PVC ທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນເຂົ້າມາໃຊ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຖືກຖິ້ມລົງບ່ອນຝັງກົບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນ. ມັນມີຄວາມທ້າທາຍຍ້ອນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແຕ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຜ່ານລະບົບວົງຈອນປິດ ແລະ ວັດສະດຸປັບສະມາດເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ.