ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນທີ່ເໝາະສົມກັບເປົ້າໝາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ

ເຂົ້າໃຈວິທີການ ເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນ ເຮັດວຽກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກຂອງມັນ

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບແຜ່ນຫີນອ່ອນ UV ແລະ PVC ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການອອກແບບພາຍໃນ

ຊ່າງກໍ່ສ້າງ ແລະ ນັກອອກແບບພາຍໃນໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ຜ້ານິໄຮ່ UV ແລະ ຜ້ານິໄຮ່ PVC ເນື່ອງຈາກມັນມີອາຍຸຍືນ, ມີລັກສະນະງາມໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຕເລືອກທີ່ເຮັດຈາກຫີນແທ້. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກ Global Construction Materials ໃນປີ 2023, ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 17% ຕໍ່ປີໃນເຄື່ອງປູກແບບເຊິ່ງມີລັກສະນະນີ້. ຄົນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນແນວໂນ້ມນີ້ຈຶ່ງເຂົ້າໃຈໄດ້. ຜ້ານິໄຮ່ທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມານີ້ ສາມາດຈຳລອງຮູບລັກສະນະອັນງົດງາມຂອງຫີນອ່ອນແທ້ ແຕ່ກໍສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳ, ຕີ, ແລະ ການຂູດຂີດໄດ້ດີກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງຕິດຕັ້ງມັນໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສູນການຄ້າ, ໂຮງໝໍ, ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນເຮືອນ ທີ່ເຊິ່ງຮູບລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນ ແຕ່ຄວາມເປັນຈິງກໍສຳຄັນເທົ່າກັນ.

ຫຼັກການພື້ນຖານ: ການປະສົມ, ການອັດ, ແລະ ການບຳບັດດ້ວຍແສງ UV ໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຜ້ານິໄຮ່

ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນປ່ຽນສ່ວນປະກອບພື້ນຖານໃຫ້ກາຍເປັນພື້ນຜິວທີ່ງາມ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຕົບແຕ່ງຜ່ານຂັ້ນຕອນຫຼັກສາມຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການປະສົມເຮຊິນ PVC, ສານຕື່ມເຕັມ calcium carbonate ແລະ ສານປະສົມອື່ນໆຈົນກວ່າຈະໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນດີ ແລະ ມີລາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບຫີນທຳມະຊາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນການກົດດ້ວຍຄວາມດັນສູງ ໂດຍເຄື່ອງກົດພິເສດຈະຂຶ້ນຮູບສ່ວນປະສົມນີ້ໃຫ້ເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຕາມຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ສຸດທ້າຍແມ່ນຂັ້ນຕອນການແຫ້ງໂດຍແສງ UV ໂດຍໃຊ້ແສງອຸນຕຣາເວຍອັນເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນຜິວແຂງຕົວທັນທີ. ນີ້ຈະສ້າງຜິວທີ່ແຂງ, ແວບວາບ ເຊິ່ງການແຫ້ງຕາມປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຈະບັນລຸໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີ, ມີລັກສະນະງາມຄົງທີ່ໃນທຸກລໍ້າ, ແລະ ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີເລີດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

ຈາກການເຮັດດ້ວຍມືສູ່ການເຮັດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ເສັ້ນຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນທີ່ບູລິມະສິດທັງໝົດ

ໃນอดີດ, ວຽກງານສ່ວນຫຼາຍຖືກດຳເນີນໂດຍມື, ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ນັ້ນ. ໂຮງງານຜະລິດໃນມື້ນີ້ດຳເນີນການໂດຍໃຊ້ລະບົບການຜະລິດທີ່ຖືກບູລິມາດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການໃສ່ວັດຖຸດິບ, ຜ່ານຂະບວນການອັດ, ຂະບວນການຮີດ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ສຳເລັດຜະລິດຕະພັນ ໂດຍທີ່ເກືອບບໍ່ຕ້ອງການແຮງງານຄົນເລີຍໃນການຢືນເບິ່ງເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໜັກ. ລາຍງານລ້າສຸດປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປານໃດ ຖ້າທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ການຜະລິດເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນປະມານ 45 ເປີເຊັນ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ, ພ້ອມທັງມີວັດຖຸດິບເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 32% ທີ່ຖືກນຳໄປຖິ້ມໃນບ່ອນຝັງກົກ. ຈຸດໃຈກາງຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ກໍຄື ອຸປະກອນຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs). ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຂັ້ນຕອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງ. ພວກມັນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນເປັນພັນໆຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີພະນັກງານຊຳນິຊຳນານຫຼາຍຄົນອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກການຊອກຫາພະນັກງານທີ່ມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ມີຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດນັ້ນຍາກຂຶ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຫີນອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃໝ່ສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນຫີນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງໃນດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາ. ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຖ້ຽມກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງເກືອບ 40%. ພວກເຮົາຍັງສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃກ້ຄຽງກັບ 100% - ປະມານ 99.2% - ເນື່ອງຈາກການຕິດຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອກັບມາໃນຂະບວນການ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນ? ອັດຕາກຳໄລຂອງພວກເຮົາເພີ່ມຂຶ້ນ 27% ຫຼັງຈາກນຳມາປະຕິບັດການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້. ແມ່ນແລ້ວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງ, ແຕ່ການເບິ່ງຕົວເລກໃນໄລຍະຜ່ານມາ 1 ປີ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດນັ້ນຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ການຈັບຄູ່ລະບົບເຄື່ອງຈັກກັບຂະໜາດການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ

ການເລືອກອຸປະກອນຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນທີ່ເໝາະສົມ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດການຜະລິດ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຢູ່, ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຢູ່. ສຳລັບຂະໜາດການຜະລິດທີ່ຜະລິດແຜ່ນໄດ້ປະມານ 100 ຫາ 500 ແຜ່ນຕໍ່ມື້, ລະບົບຕິດຕັ້ງແບບມົດູນ (modular) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກສາມາດຈັດການກັບຜົນຜະລິດປະມານ 250 ຫາ 400 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຫຼືອພື້ນທີ່ສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ມື້ເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 1,000 ແຜ່ນ, ການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະຕ້ອງການແຖວຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ ທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ການຜະລິດເດີນໜ້າໄປຢ່າງໄວວາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍດ້ານທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ. ຄວາມສູງຈາກພື້ນຈົນເຖິງເພດານກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອຕິດຕັ້ງຫ້ອຍເຢັນແບບຕັ້ງ, ຕ້ອງມີການສະໜອງໄຟຟ້າທີ່ພຽງພໍສຳລັບໜ່ວຍ UV curing, ແລະ ຕ້ອງມີການຈັດສັນພື້ນທີ່ພຽງພໍບໍ່ພຽງແຕ່ສຳລັບການເກັບວັດສະດຸດິບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສຳລັບການຈັດເກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງພາຍໃນສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ເກີດຈຸດຕັນທາງທີ່ສຳຄັນ.

ປະເມີນພະລັງງານ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານພະລັງງານສຳລັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ: ຄວາມສາມາດຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນ

ເມື່ອພິຈາລະນາເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນ, ມີສອງຢ່າງຫຼັກທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນໃນການຕັດສິນໃຈວ່າມັນມີປະສິດທິພາບແທ້ໆ ຫຼື ບໍ່: ຈຳນວນຜົນຜະລິດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ວັດແທກເປັນຕາລາງແມັດ) ແລະ ຈຳນວນພະລັງງານທີ່ໃຊ້ (ວັດແທກເປັນກິໂລແວດ). ຕອນນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານມັກຈະຄິດເປັນປະມານ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະມື້. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການຊອກຫາຈุดທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ດີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານ. ປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳຈະຖືວ່າມາດຕະຖານທີ່ດີແມ່ນຢູ່ທີ່ປະມານ 120 ຕາລາງແມັດທີ່ຜະລິດໄດ້ໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ ແລະ ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 45 ກິໂລແວດ. ເຄື່ອງທີ່ບັນລຸຕາມມາດຕະຖານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກ້າວກະໂດດ.

ຮຸ່ນພະລັງງານສູງ ເທິຍບັນຊີກັບ ຮຸ່ນປະຢັດພະລັງງານ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອັດຕາພະລັງງານສູງລະຫວ່າງ 50 ຫາ 65 ກິໂລແວັດ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງໄວວານະ ແນ່ນອນ ແຕ່ກໍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງປະມານແປດສິບພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ຖ້າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດຽວນີ້ມາເບິ່ງທາງເລືອກທີ່ປະຢັດພະລັງງານທີ່ມີອັດຕາ 30-45 kW ແທນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລະຫວ່າງ 25 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ສູນເສຍຄວາມໄວຫຼາຍ, ຢູ່ໃນລະດັບ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ຂອງສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຫຼາຍກະດັນໃນແຕ່ລະມື້, ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະລວມເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນໄລຍະຍາວ. ໃນການຕັດສິນໃຈວ່າຮູບແບບໃດເໝາະສົມກັບທຸລະກິດໃດໜຶ່ງ, ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລາຄາໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງຜະລິດ ແລະ ວ່າ ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີບົດບາດໃນການວາງແຜນຂອງບໍລິສັດ ຫຼື ບໍ່ ກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການເພີ່ມຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສູງສຸດໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຍືນຍົງ

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ຄວາມຍືນຍົງນັ້ນແທ້ຈິງມີຄວາມໝາຍຕໍ່ການຫາກໍາໄລໃນທຸລະກິດຜະບັດຫີນອ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຢັດພະລັງງານ, ພວກເຂົາຈະເຫັນປະໂຫຍດທີ່ຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ການປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການຂັດຂ້ອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ບັນຫາການສ້ອມແປງກໍໜ້ອຍລົງ. ຕາມທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນອຸດສາຫະກໍາ, ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມເຫັນຜົນຕອບແທນພາຍໃນປະມານສອງຫາສາມປີ ເມື່ອພວກເຂົາຄິດໄລ່ທັງການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ເວລາທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງຈາກບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາ. ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ທີ່ຄວນພິຈາລະນາລວມມີລະບົບທີ່ຈັບພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະນະການດຳເນີນງານ ແລະ ລັກສະນະພິເສດທີ່ປ່ຽນໄປສູ່ໂໝດພະລັງງານຕ່ຳໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອບໍ່ໄດ້ຕັດຫີນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 25-30% ໃນການປະຕິບັດງານຈິງ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງໂຮງງານທີ່ກຳລັງວາງແຜນໃນອະນາຄົດ, ການເລືອກອຸປະກອນໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຈັດການພະລັງງານ ຈະສ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກ້າວໜ້າກ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ຂອງລາຄາພະລັງງານ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂົງເຂດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

ຮັບປະກັນຄວາມແທ້ຈິງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕັດແລະການຜະສົມຜະສານ CNC ຂັ້ນສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນແນວໃດ

ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ຫຼື Computer Numerical Control ສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂະໜາດພິເສດ 0.1 ມິນລິແມັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ຕ້ອງຄາດເດົາອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກທຸກຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກມາຈະຄືກັບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໃນໜ້າຈໍຄອມພິວເຕີ. ຄວາມສາມາດຂອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ (multi-axis) ໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຮູບລາຍລະອຽດທີ່ເກືອບຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າເຮັດດ້ວຍມື. ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືກັນໃນທຸກໆລຸ້ນ. ການຕ້ອງການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ວັດສະດຸເສຍທີ່ຖືກຖິ້ມທິ້ງກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຈາກການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸດິບທີ່ເສຍໄປ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສຳດວນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ການເລືອກລະຫວ່າງຄວາມໄວ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງເກືອບຈະບໍ່ຈຳເປັນອີກຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດແບບເວລາຈິງ ແລະ ຂະບວນການກຳນົດຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການໃນຄວາມໄວສູງສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັກຈະປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຮັບຮູ້, ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນອອກມາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່ານກາງເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການຄວາມມີປະສິດທິພາບ ແຕ່ຍັງຕ້ອງສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດເພື່ອຮັກສາຕຳແໜ່ງທີ່ກ້າວໜ້າກ່ອນຄູ່ແຂ່ງຂັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໄດ້ຮັບສັນຍາເພາະພວກເຂົາສາມາດບັນລຸເວລາກຳນົດທີ່ກົດດັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຮູບລັກສະນະຄຸນນະພາບສູງທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງໄວ້.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຫີນ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ເມື່ອດຳເນີນການໃນປະລິມານສູງ, ການບູລິມາຊັບພະຍາກອນ CNC ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະຜະລິດອອກມາຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນແບບວົງຈອນປິດ (closed loop feedback systems) ຈະຕິດຕາມການສວມໂຊມຂອງເຄື່ອງມືຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ຕັດປັບຕົວເອງເພື່ອຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 0.1 ມມ ຂອງຄວາມຕ້ອງການ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຊິ້ນສ່ວນບົກບ່ອນທີ່ຕ້ອງຖືກປະຖິ້ມຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອອກມາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອບໍລິສັດຕ້ອງສົ່ງອອກປະລິມານຫຼວງຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ລູກຄ້າທຸລະກິດທີ່ຄາດຫວັງໃຫ້ທຸກໆລາຍການຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ງງວດ.

ປຽບທຽບວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ: ເຄືອບ UV ເທິຍບກັບ Lamination ດ້ານຄວາມທົນ ແລະ ຄວາມງາມ

ເຫດຜົນທີ່ໃບຫີນອ່ອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍ UV ແບບເງົາ ແລະ ທົນຕໍ່ການຂີດຂົ scratch-resistant ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ

ໃບຫຼີ້ນມາລະກອດທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມກັນ UV ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍໃນຊ່ວງນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສະເໜີຮູບລັກສະນະເງົາວາບທີ່ຄົນຕ້ອງການ ພ້ອມທັງການປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂົ scratch ທີ່ດີຂຶ້ນ. ເວລາທີ່ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງຊັ້ນຄຸ້ມກັນ UV ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຄຸ້ມກັນປົກກະຕິ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການ UV ນັ້ນເຮັດວຽກໂດຍການສ່ອງແສງ ultraviolet ໄປທີ່ໂພລີເມີ້ພິເສດ ເຊິ່ງຈະແຂງຕົວທັນທີ, ສ້າງເປັນຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຢືນຍົງຍາວນານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກໍຄື ມັນຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສີສັນດີຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບວິທີການຄຸ້ມກັນແບບດັ້ງເດີມ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຄຳສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ, ປັດໄຈຄວາມໄວນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການສົ່ງອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນໝາຍເຖິງ»ຜົນກຳໄລທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນຄຸ້ມກັນ UV ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໃນການຜະລິດໃບຫຼີ້ນມາລະກອດແນວໃດ

ເຄືອບ UV ດໍາເນີນການໂດຍການນໍາໃຊ້ໂພລີເມີ້ແຫຼວພິເສດທີ່ແຂງຕົວຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອຖືກສ້ອງແສງໄຟ UV. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ເປັນຮູບແຜ່ນດຽວກັນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຂີດຂົ scratch, ຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍຈາກສານເຄມີ ແລະ ປ້ອງກັນການເຟືອງສີຈາກແສງແດດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີ laminates ທຳມະດາ, ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມເງົາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບນີ້ໄດ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຮູບລັກສະນະຫີນທຳມະຊາດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີຕໍ່ການສວມໃຊ້.

ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນຫີນ UV ຂະໜາດກາງ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງທີ່ເຮັດວຽກກັບຊັ້ນຄຸ້ມກັນ UV, ເລກຕົວເລກເວົ້າເອງ: ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຜິດພາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນປະມານ 99% ໃນເວລາທີ່ເຊັນເຊີໃນເວລາຈິງຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຊັ້ນຄຸ້ມກັນເລັກນ້ອຍລົງເຖິງ 0.1mm. ຂະບວນການແຫ້ງທັນທີຈະຢຸດບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກດີຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ - ການກິດຕຸມຟອງ ຫຼື ການແຕກແຍກຂອງຂົງເຂດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານຈະເຫັນອັດຕາການປະຕິເສດຫຼຸດລົງປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ນັກຜູ້ອອກແບບແບບສະຖາປັດຕິຍະກະລັງຈະຊົມເຊີຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຊັ້ນຜິດພາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນບັນດາພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງເວັບໄຊ້ກໍ່ສ້າງ. ຄິດກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ການຄ້າລະດັບສູງເຊິ່ງແຕ່ລະແຜ່ນຕ້ອງເບິ່ງຄືກັນຢ່າງແທ້ຈິງຈາກຝາໜຶ່ງໄປອີກຝາໜຶ່ງ.

ການເລືອກ ເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນ ດ້ວຍໂມດູນລາຍລະອຽດຂັ້ນສູງ ແລະ ພື້ນຜິວສຳເລັດຮູບ

ສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນມາໂບ້ງໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສາມາດຈັດການທັງສາຍການຄຸມ UV ແລະ ການປູຊັ້ນ (lamination) ຖ້າຕ້ອງການເຂົ້າເຖິງທຸກໆພາກສ່ວນຂອງຕະຫຼາດ. ເມື່ອອຸປະກອນສາມາດເຮັດໄດ້ທັງສອງປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງນີ້, ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແທ້ຈິງ. ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີການປູຊັ້ນຄຸນນະພາບສູງສຳລັບພື້ນທີ່ການຄ້າທີ່ທັນສະໄໝ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຍັງສາມາດສະເໜີຜະລິດຕະພັນທີ່ຄຸມດ້ວຍ UV ແບບເສດຖິກສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດມັກຈະມາພ້ອມຫົວຄຳຮ້ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳ, ລະບົບປັບຄວາມໜາອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນລະບົບຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງອອກມາດີ ບໍ່ວ່າລູກຄ້າຈະຕ້ອງການຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ພຽງແຕ່ຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງຂະໜາດໃຫຍ່.

ຈັດໃຫ້ການເລືອກເຄື່ອງຈັກກົງກັບຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງການອັດ PVC ໃນການຜະລິດແຜ່ນມາໂບ້ງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຂະບວນການອັດລວດ PVC ແມ່ນເປັນຫົວໃຈສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນຫີນມາໂບ້ຍທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າການເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງກັບອຸປະກອນຜະລິດແຜ່ນຫີນແທ້ໆນັ້ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ເມື່ອທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸຈະຄົງທີ່ໄຫຼຜ່ານລະບົບໂດຍບໍ່ຕິດຂັດ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນແຕ່ລະແຜ່ນ ແລະ ຮັກສາລະດັບຄວາມແຫນ້ນໃນແຕ່ລະຊຸດ. ການບໍ່ຮັກສາຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີ, ຫຼື ວັດສະດຸເສຍ. ສະນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າແຖວການອັດລວດຂອງພວກເຂົາຖືກຕ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຫ້ອງການຜະລິດ. ການຈັດວາງທີ່ດີລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆວັນ.

ແຜ່ນຫີນ UV ເທິຍບັນຫີນແບບດັ້ງເດີມ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການເຮັດວຽກກັບຫີນແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂຸດຄົ້ນ, ການຕັດ ແລະ ການຂັດເງົາ ທີ່ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫີນ UV ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການປົນ, ການອັດ ແລະ ການແຫຼວຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສຍ ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງໄດ້ ເນື່ອງຈາກວິທີການວາງວັດສະດຸຢ່າງແນ່ນອນຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ໃນການຈັດຕັ້ງສະຖານທີ່ຜະລິດແບບນີ້, ຜູ້ວາງແຜນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈກັບບັນດາພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ປົນສານເຄມີ, ສາຍການແຫຼວຕົວດ້ວຍແສງ UV ພິເສດ, ພ້ອມທັງຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດິຈິຕອລ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຕັດໜັກໆ ຫຼື ລະບົບຈັດການຝຸ່ນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ມີຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານກັບຫີນທໍາມະຊາດ. ມັນກໍເຫັນດີເຫັນວ່າເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພວກເຮົາຄິດໃນແບບນີ້, ຖືກຕ້ອງບໍ?

ການວາງແຜນສະຖານທີ່: ພື້ນທີ່, ຮູບແບບການຈັດວາງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນຜະລິດ ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຜະລິດແຜ່ນຫີນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການວາງແຜນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນຈາກການພິຈາລະນາວ່າພື້ນທີ່ຖືກໃຊ້ແນວໃດ, ວັດສະດຸຖືກຂົນສົ່ງໄປບ່ອນໃດ, ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຫຍັງທີ່ຕ້ອງການ. ເວລາຈັດຕັ້ງຮ້ານ, ມັນມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະຕັ້ງເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນມາໂບ້ລໃນບ່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ກີດຂວາງພື້ນທີ່ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ ຫຼື ການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ສ່ວນຫຼາຍແຖວຜະລິດຕ້ອງການພື້ນທີ່ລະຫວ່າງ 800 ຫາ 1200 ຕາແມັດ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຄວນຈັດສັນພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສຳລັບການເກັບຮັກສາວັດສະດຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຢ່າລືມເລື່ອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ໄຟຟ້າໄຟແບບໄຟສາມເຟດ, ລະບົບອາກາດອັດ, ແລະ ລະບົບລົມຖ່າຍທີ່ເໝາະສົມບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເດີນການຢ່າງລຽບລຽງຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກການເຮັດວຽກ.

ພາກ FAQ

Q1: ເຫດໃດຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ແຜ່ນມາໂບ້ລ UV ແລະ PVC ແທນທີ່ຈະເປັນຫີນທຳມະຊາດ?

A: ແຜ່ນຫີນກົດແລະແຜ່ນພາສຕິກ (PVC) ຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມທົນທານ, ມີລັກສະນະງາມຕາ, ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍໆ ສະຖານະການ, ມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍກວ່າຫີນທຳມະຊາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສຍຮູບຈາກນ້ຳ, ການຂີດຂົ່ວນ ແລະ ການກະເທືອນໄດ້ດີກວ່າຫີນທຳມະຊາດ.

Q2: ການລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດແຜ່ນຫີນ?

A: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໂດຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວຂຶ້ນປະມານ 45%, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບລົງປະມານ 32%, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄົນ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q3: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນຄຸ້ມ UV ແລະ ການລາມິເນດສຳລັບແຜ່ນຫີນແມ່ນຫຍັງ?

A: ຊັ້ນຄຸ້ມ UV ສ້າງພື້ນຜິວເງົາ ແລະ ຕ້ານການຂີດຂົ່ວນໄດ້ດີ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສົດໃສຂອງສີ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ດີກວ່າການລາມິເນດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງສ້າງຊັ້ນນອກທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ເຊິ່ງຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ່ວນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ດີກວ່າ.

Q4: ປັດໄຈດ້ານພະລັງງານທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດແຜ່ນຫີນແມ່ນຫຍັງ?

A: ການບໍລິໂภກພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 45 ໂກວັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານສູງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີອັດຕາພະລັງງານ 30-45 kW ສາມາດຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໄດ້ດີ.

Q5: ເທັກໂນໂລຢີ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນຫີນອ່ອນດີຂຶ້ນແນວໃດ?

A: ເທັກໂນໂລຢີ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.