ວິທີການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ເປັນເອກະລັກໃນການຂະໜານຄວາມສະອາດ

ເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຈຸດປະສົງໜຶ່ງຢ່າງ: ພື້ນປະເພດ Stone Polymer Composite. ວັດສະດຸປະເພດນີ້ແທ້ທີ່ຈິງແລ້ວແມ່ນຫີນປູນປະສົມກັບສານເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ PVC, ເຊິ່ງສ້າງເປັນວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືຫີນແຕ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຂັດພື້ນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີກັບວັດສະດຸປະເພດນີ້. ເຄື່ອງຂັດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມດ້ວຍຫົວບິນທີ່ສາມາດປັ່ນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 400 ຕື້ມຕໍ່ນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຂັດ. ຍ້ານຕ່າງຂອງຄວາມໄວນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າພື້ນ SPC ມີຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະເສຍຫາຍຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນການຕັ້ງຄ່າແບບມີໜ່ວຍສ່ວນ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງສາມາດປ່ຽນຕົວຂັບແຜ່ນຂັດຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຕ້ອງການຂັດຄື້ນທີ່ຍາກຈະອອກບໍ? ກໍ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ແຜ່ນຂັດນ້ຳຢາ. ຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນເງົາຂຶ້ນກວ່າເກົ່າບໍ? ແຜ່ນຂັດເງົາກໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີ. ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການຂັດໃຫ້ເງົາສຸດທ້າຍກໍ່ມີຕົວຂັບສຳລັບວຽກນັ້ນເຊັ່ນກັນ. ຄວາມສາມາດປັບຕົວໄດ້ນີ້ຊ່ວຍໃນການຮັກສາລາຍລຽບຍະຕິທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ສວຍງາມ ແລະ ສາມາດຮັກສາຊັ້ນສີທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV ໄວ້ໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການໃຊ້ງານຂອງພື້ນ SPC ໃນໄລຍະຍາວ.

ບົດບາດຂອງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ

ການສຶກສາກ່ຽວກັບການຈັດການສະຖານທີ່ໃນປີ 2023 ພົບວ່າການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນປະຈຳວັນສາມາດຫຼຸດຄ່າບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ SPC ໄດ້ 62% ໃນໄລຍະ 5 ປີ. ມີຂັ້ນຕອນສຳຄັນດັ່ງນີ້:

• ການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແປງປະຈຳວັນ ເພື່ອປ້ອງກັນການສຶກເສຍດທີ່ບໍ່ສະເໝີ
• ການບຳລຸງຮັກສາແປດງວນ ຂໍ້ຕໍ່ແລະມໍເຕີຂັບເຄື່ອນດ້ວຍນ້ຳມັນທີ່ຜູ້ຜະລິດອະນຸມັດ
• ການປັບຄືນໃໝ່ປະຈຳເດືອນ ຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງແກ້ໄຂເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປຽກຫຼາຍເກີນໄປ

ການເຊີດຊູຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບສຶກເສຍດໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກ 8-10 ປີ ເຫຼືອພຽງ 4 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການນຳໃຊ້ຫຼາຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການບຳລຸງຮັກສາ ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC

ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກພົບບັນຫາ 3 ຢ່າງ:

ຄໍາແນະນໍາ: ຫຼີກເວັ້ນນ້ຳຢາຂັດທີ່ເປັນກົດ - ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ອ່ອນກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິລິກອນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າກ່ວາການໃຊ້ນ້ຳຢາທີ່ເປັນກາງ

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສູງສຸດ

ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນສິ່ງທີ່ແຍກເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈາກເຄື່ອງທີ່ມັກຈະເສຍຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານການຂັດລ້າງເຊິ່ງຄ້າປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສະຖານທີ່ທີ່ມີການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບມີການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍລົງ 43% ທຽບກັບວິທີການບຳລຸງຮັກສາເມື່ອເກີດບັນຫາ

ບັນຊີລາຍການການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງຂັດພື້ນ

ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະກະແລ້ມດ້ວຍ:

• ການກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳຢາໃນຖັງ ແລະ ກວດສອບຫົວສະເປີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳຢາໄຫຼອອກສະເໝີກັນ
• ການກວດເບິ່ງຖັງດູດເກັບຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ກວດສອບກຳລັງດູດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕາມມາດຕະຖານ
• ການຢືນຢັນຄວາມໄວຂອງຫົວແຜ່ນຂັດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1,200–1,500 RPM ສຳລັບ SPC) ຜ່ານລະບົບວິນິດໄສຂອງເຄື່ອງ

ຖ່າຍນ້ຳຢາໃນຖັງແກ້ວ ແລະ ການກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງຖັງດູດເກັບນ້ຳເສຍ

ສູດທີ່ເຫຼືອຈາກການຂັດລ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມເກີດຟິມທີ່ຫຼຸດຄວາມສາມາດຂອງຖັງລົງ 18% ຕໍ່ປີ. ກະລຸນາເຮັດຕະຫຼອດ:

1. ລ້າງຖັງດ້ວຍນ້ຳຢາຂັດລ້າງທີ່ມີຄ່າ pH ທຳມະດາຫຼັງຈາກໃຊ້ແລ້ວ
2. ຂັດພື້ນໃນຖັງທຸກອາທິດດ້ວຍແຜ່ນບໍ່ຖູກ
3. ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດໃຫ້ສົມບູນກ່ອນກັບມາປະກອບໃໝ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ

ການກວດເບິ່ງແປງ, ແປງລ້າງແວ່ນ ແລະ ຕົວກັ້ນທຸກມື້

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດປະສິດທິພາບການຂັດລ້າງ ແລະ ຍັງເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນເຄື່ອງຈັກ:

ສະຖານທີ່ທີ່ດຳເນີນການກວດສອບປະຈຳວັນສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນລົງໄດ້ປະມານ $7,200 ຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ຕາມການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ການລ້າງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລ້ຳເລິກປະຈຳອາທິດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ

ທຸກໆ 7 ມື້ໃນການດຳເນີນງານ, ຕ້ອງປະຕິບັດດັ່ງນີ້:

• ການຂັດເກັບສານປູນໃນທໍ່ນ້ຳຢາລ້າງດ້ວຍນ້ຳສັບທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳສົ້ມ (ຫ້າມໃຊ້ນ້ຳກະປອງເດັດຂາດ)
• ກັ້ນເອົາຝຸ່ນອອກຈາກຕົວເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກ
• ການເຊື່ອມຕໍ່ແປງຂອງແປງດ້ວຍນ້ຳມັນຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ

ການວິເຄາະອຸປະກອນທີ່ຍືນຍົງໃນປີ 2023 ພົບວ່າການບຳລຸງຮັກສາພາຍໃນເປັນປະຈຳທຸກອາທິດສາມາດຍືດອາຍຸເຄື່ອງຈັກ SPC ໄດ້ເພີ່ມຂື້ນສະເລ່ຍ 2.3 ປີ

ແປງ, ແຜ່ນກັນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພື້ນຜິວສຳລັບການຂັດລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການບຳລຸງຮັກສາແປງ ແລະ ແຜ່ນກັນເພື່ອປະສິດທິພາບໃນການຂັດລ້າງສູງສຸດ

ຂັດລ້າງແປງ ແລະ ແຜ່ນກັນທຸກຄັ້ງຫຼັງໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງສານເຄມີອອກ. ສຳລັບພື້ນ SPC ທີ່ມີເນື້ອຜ້າບໍ່ເນື້ອດຽວ, ແປງໄຍສັງເຄາະທີ່ແຂງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.035 ນິ້ວ) ສາມາດເອົາສິ່ງເປື້ອນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນເປັນຮອຍ. ສະຫຼັບການໃຊ້ຫົວແປງຫຼາຍໆອັນເພື່ອແຈ່ງການສຶກ: ແປງທີ່ໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຈະເສຍປະສິດທິພາບໃນການຂັດລ້າງລົງເຖິງ 40% ໃນ 90 ວັນ.

ການເລືອກແຜ່ນກັນໃຫ້ເໝາະກັບປະເພດພື້ນ SPC ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ

ເລືອກແຜ່ນກັນຕາມປະເພດພື້ນຜິວ:

ການສຶກສາກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາພື້ນເດີມ 2023 ພົບວ່າການເລືອກຜ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພື້ນໄວນິລ໌ເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ 72%.

ການສົມດຸນການຂັດທີ່ຮຸນແຮງກັບການຮັກສາພື້ນ

ຫຼຸດຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງ 15–20% ເມື່ອຂັດບ່ອນຕໍ່ຫຼືລວງລາຍນູນ. ສຳລັບສິ່ງເສດເຫຼືອໜັກ, ໃຊ້ການຂັດສັ້ນໆ ແລະ ທຳຫຼາຍຄັ້ງຊ້ຳກັນແທນທີ່ຈະຂັດໃຫ້ຍາວເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ 120°F (49°C), ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນອ່ອນລົງ.

ການໃຊ້ສະບູໝາຍທີ່ມີຄ່າ pH ສູນກາງເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນ SPC

ນ້ຳຖານ (pH 10) ທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ໄວກ່ວາການແກ້ໄຂທີ່ເປັນກາງເຖິງສາມເທົ່າ. ໃຊ້ສະບູໝາຍທີ່ມີຄ່າ pH 6.5–7.5 ແລະ ລ້າງໃຫ້ສະອາດ-ຄົງເຫຼືອຫຼຸດລົງ 34% ຕາມການກວດສອບຄວາມປອດໄພໃນການຄ້າ. ເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ.

ການປ້ອງກັນການເສຍຫາຍພາຍໃນລະບົບດ້ວຍການດູແລເຊິງລຸກລ່ວງໜ້າ

ການຂັດທໍ່ນ້ຳ, ລະບົບດູດຝຸ່ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

ການກວດສອບທໍ່ນ້ຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນປະຈຳວັນເພື່ອຮັກສາກຳລັງການດູດ. ໃຊ້ອາກາດຄວບຄຸມເພື່ອເປົ່າເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກຫຼັງຈາກແຕ່ລະກະທົບ. ຖອກອຸປະກອນປັ່ນປ່ວງອອກທຸກສອງອາທິດເພື່ອເອົາເສັ້ນໃຍຜົມ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ຕິດຄ້າງອອກ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເສຍຫາຍ.

ການປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳຢາ

ເຮັດການລ້າງທໍ່ນ້ຳຢາດ້ວຍນ້ຳສະອາດເປັນເວລາ 90 ວິນາທີຫຼັງການໃຊ້ງານເພື່ອປ້ອງກັນນ້ຳຢາຄົງຄ້າງຈາກການແຂງໂຕ. ປິ້ງນ້ຳຢາຕ້ານກັດກ່ອນທຸກ 3 ເດືອນໃນລະບົບນ້ຳແຮງ. ຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນ 50 ມິລິໂມເນີຍມໃນທໍ່ສີດເພື່ອປ້ອງກັນຫົວສີດ ແລະ ຮັບປະກັນການຄຸມຄຸນນະພາບໃນການສີດຢ່າງສະເໝີພາບ.

ຂໍ້ມູນ: 68% ຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຊົາການເນື່ອງຈາກການບຳບັດທໍ່ນ້ຳ ແລະ ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນບໍ່ດີພໍ

ການວິເຄາະຂອງອຸດສະຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼາຍກ່ວາສອງສ່ວນສາມຂອງເຄື່ອງຖູພື້ນ SPC ທີ່ເສຍຫາຍເກີດຈາກທໍ່ນ້ຳແຕກ ຫຼື ທາງດູດຝຸ່ນອຸດຕັນ. ສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມດັນທຸກອາທິດສາມາດຫຼຸດການຊຳລຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 41% ໃນຮອບ 6 ເດືອນ.

ການບຳບັດດ້ວຍນ້ຳມັນ ແລະ ການປັບຄ່າຂອງສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຢ່າງເປັນປະຈຳ

ໃຊ້ນ້ຳມັນສະຫຼິດທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ NSF H1 ໃນການປະກອບກ່ອງເກຍ ທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ, ຕາມໄລຍະເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ. ປັບຄວາມສູງຂອງເຊັນເຊີຂູດແຜ່ນພື້ນປະຈຳເດືອນເພື່ອຮັກສາການສຳຜັດກັບພື້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 1–3 ມິນລີແມັດ. ການກົດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກເສຍຍໄວ, ໃນຂະນະທີ່ການສຳຜັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊື່ນເຫຼືອຢູ່ເທິງພື້ນ

ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ

ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດ ສຳລັບເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC

ເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ຈະສາມາດເ ar ສູງສຸດເມື່ອພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ. ຕາຕະລາງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຄຳນຶງເຖິງທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ສຶກເສຍຫາຍໄປຕາມຂະນະເວລາເຊັ່ນ: ມໍເຕີເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ການສຶກເສຍຫາຍຂອງລູກປືນ, ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການການກວດກາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງສະໝຳເວີ້ນຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີບັນຫາໜ້ອຍລົງປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກກວດກາກໍຕໍ່ເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາຂຶ້ນກັບວ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຫຼາຍປານໃດ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການຂັດພື້ນທຸກໆມື້ເຊັ່ນ: ຮ້ານຄ້າຂາຍຍ່ອຍໃຫຍ່ ຫຼື ໂຮງໝໍ, ວິສະວະກອນມັກແນະນຳໃຫ້ກວດກາທຸກສອງອາທິດ. ແຕ່ຖ້າເຄື່ອງຈັກໃດຖືກນຳໃຊ້ພຽງເທື່ອສັກຄັ້ງ, ຄືປະມານເທື່ອໃນແຕ່ລະອາທິດ, ການບຳລຸງຮັກສາກໍສາມາດຫ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການສ້າງຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາສະເພາະຕາມການນຳໃຊ້

ປັບຕາຕະລາງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຈິງ:

• ພື້ນທີ່ຂັດຕໍ່ອາທິດ (ຕາລາງແມັດ)
• ເວລາການເຮັດວຽກສະເລ່ຍຕໍ່ກະຊວງ
• ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ລະດັບຂີ້ຝຸ່ນ
  ການສະອາດສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ກວ້າງເກີນ 10,000 ຕາແມັດຕໍ່ມື້ອາດຈະເພີ່ມໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດສອບໄດ້ 15–20% ຫຼາຍກ່ວາຄຳແນະນຳມາດຕະຖານ.

ການບົກຄົມ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ນ້ຳຖືກດູດຂຶ້ນບໍ່ດີ

ໃຊ້ວິທີການຢ່າງເປັນລະບົບເມື່ອການດູດນ້ຳຫຼຸດລົງ:

1. ກວດສອບທໍ່ດູດນ້ຳ ສຳລັບຮອຍແຕກ ຫຼື ສິ່ງຕິດຂັດ
2. ທົດສອບມໍເຕີດູດນ້ຳ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ
3. ລ້າງຕົວກັ້ນ ດ້ວຍນ້ຳຢາທີ່ມີຄ່າ pH ສົມດຸນ
4. ຢືນຢັນການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງມີດລ້າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ —ຊ່ອງຫວ່າງ 1–2 ມິນລີແມັດ ຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບລົງ 30%
   ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຕະຫຼອດເວລາມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຊິ້ນສ່ວນປິດວາວທີ່ສຶກຫຼືປັ໊ມບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການການບໍລິການຈາກຊ່າງຜູ້ຊໍານິຊໍານານ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຊໍາລຸດປະກອບໃນເອກະສານສູນກາງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເກີດຂື້ນຊ້ຳແລະສາມາດຍືດໄລຍະການບໍລິການໄດ້ 15–25%.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ສຳລັບພື້ນ SPC?

ເຄື່ອງຂັດພື້ນ SPC ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພື້ນ Stone Polymer Composite ທີ່ປະກອບມີຫີນປູນ, ຕົວປັບສະຖຽນລະພາບ, ແລະ PVC. ມັນມີຂອບເຂດ RPM ເໝາະສົມ ແລະ ຕົວເລືອກແປງທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ເພື່ອຮັກສາພື້ນ SPC ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ອົງປະກອບໃດແດ່ທີ່ສຳຄັນໃນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຂອງເຄື່ອງ SPC?

ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາລວມມີການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແປງປະຈຳວັນ, ການໃສ່ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆປະຈຳອາທິດ, ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາລ້າງປະຈຳເດືອນ. ການດຳເນີນການຕາມແບບນີ້ສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊໍາລຸດປະກອບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄດ້.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງ SPC?

ບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ ມໍເຕີ້ລົມເກີນ ແລະ ການເກີດສະແຕນ (streaking) ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍການກວດສອບລູກປືນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຖ້ານນ້ຳເຂົ້າຊ່ອງຫຼັງຈາກສະລັບກະແຈກ. ການໃຊ້ແຜ່ນພັດ (pad) ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສາມາດນຳໄປສູ່ການສຶກໄວໄດ້, ສະນັ້ນການປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືທີ່ມີສີສັນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້.

ເຄື່ອງ SPC ຄວນເຮັດການບຳລຸງຮັກສາເມື່ອໃດ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ໃນເຂດທີ່ມີການສັນຈອນຫຼາຍບ່ອນທີ່ເຄື່ອງໃຊ້ປະຈຳວັນ, ການບຳລຸງຮັກສາແນະນຳໃຫ້ເຮັດທຸກສອງອາທິດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໜ້ອຍລົງ, ການບຳລຸງຮັກສາສາມາດຈັດຕາມຄວາມເໝາະສົມ.