ຄູ່ມືຊື້ເຄື່ອງຈັກປູພື້ນ SPC: ຄຸນສົມບັດທີ່ທ່ານຄວນເບິ່ງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຫຼັກ

ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC, ຍັງຮູ້ຈັກກັນໃນນາມວ່າລະບົບ Stone Plastic Composite, ດຳເນີນການຄືກັບໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດສຳລັບຜະລິດພື້ນແຂງ. ມັນປະສົມ PVC resin, calcium carbonate, ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມຕ່າງໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວມັກຈະດຳເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 175 ຫາ 190 ອົງສາເຊີນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸດິບທຸກຢ່າງປະສົມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ແຍກຊັ້ນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກໃໝ່ສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ໄວກວ່າ 25 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ສະນັ້ນຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດແຜ່ນພື້ນທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຂະໜາດຖືກຕ້ອງໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ທີ່ຊ່າງຮັບເໝົາມັກໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຕາມສະຖານທີ່ຕ່າງໆທົ່ວປະເທດ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງຍຸກໃໝ່ ເສັ້ນຜ່ານการผลิตพื้น SPC

ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຜະສົມລະບົບຍ່ອຍຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະຈົງ:

• ລະບົບການປະສົມ : ໜ່ວຍສົ່ງວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ±0.5%
• ເຄື່ອງປັ້ນສອງສະແກນ (Twin-Screw Extruders) : ສຳລັບການປະສົມວັດຖຸດິບໃຫ້ເຂົ້າກັນ ແລະ ຄວບຄຸມກົດອັດຕະດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ເຄື່ອງອັດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນ : ນຳໃຊ້ການອັດຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ
• ເຄື່ອງຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີ : ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດແຜ່ນພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.2ມິນລິແມັດ
• ເຄື່ອງຊີ້ວາງທີ່ຄວບຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດ : ລົດຜົນການຈັດການດ້ວຍມືລົງ 60% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບດັ້ງເດີມ

ບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການອັດອອກໃນເຄື່ອງປູພື້ນ SPC

ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການອັດຂື້ນຢູ່ກັບສາມປັດໃຈສຳຄັນ:

1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : ຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມຫນາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນຍຶດຕິດກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
2. ຄວາມໄວຂອງ screw : ການຕັ້ງຄ່າ RPM ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (15–45) ສາມາດຮັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່າງກັນໄດ້
3. ການຈັດການຄວາມດູນ : ສາມາດຮັກສາຄວາມໜາໃນລະດັບດຽວກັນໃນຂະໜາດແຜ່ນ 1220–1830ມມ.
   ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ - ສາເຫດໃນການສູນເສຍການຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສູນເສຍເງິນປະມານ $740k ຕໍ່ປີ (Ponemon 2023)

ການປັບຄ່າຄວາມແທດຈິງເພື່ອຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ລະບົບປັບຄ່າດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາທີ່ ±0.05ມມ., ກຳຈັດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບອອກໄປ ແລະ ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ລຽບງ່າຍ. ລະດັບຄວາມແທດຈິງນີ້ຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ISO 10582-2019. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.1ມມ. ສາມາດຫຼຸດຜົນເສຍຫາຍຂອງພື້ນໄດ້ 18% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າກ່ວາ, ຕາມການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳວັດສະດຸໃນປີ 2023

ລະບົບເຢັນຂັ້ນສູງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ

ຫ້ອງເຢັນສາມຂັ້ນຕອນດ້ວຍລົມທີ່ປັບໄດ້ (15–35°C) ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນໃຈກາງທີ່ເຮັດມາຈາກວັດຖຸດິບທາງເຄມີ ແລະ ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ-ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເສຍຮູບ. ລະບົບຊັ້ນນຳສາມາດເຢັນໃນອັດຕາ 3–5 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຂະຫຍາຍຕົວຕາມເສັ້ນໄລຍະທາງໄດ້ຕ່ຳກ່ວາ 0.3%.

ເຄື່ອງອັດອອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວປັບໄດ້

ການຕັດແລະການຊັກກະຕ່າອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ

ໜ່ວຍຕັດຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂຣ (Servo) ສາມາດບັນລຸຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການຕັ້ງຄ່າ ±0.2mm ຢູ່ 12 ວົງຕໍ່ນາທີ, ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດແຜ່ນໄມ້ (planks) ສູງສຸດຮອດ 2.4m ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄວບຄຸມດ້ວຍມື. ເມື່ອເຊື່ອມໂຍງກັບແຂນຫຸ່ນຍົນສໍາລັບການຊັກກະຕ່າ, ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຈະຫຼຸດການຈັດການດ້ວຍມືລົງ 85% ແລະ ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດໃຫ້ໜ້ອຍກ່ວາ 0.5% ລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ

ແຜງ HMI ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ (User-Friendly) ແລະ ການກວດກາຂະບວນການໃນເວລາຈິງ (Real-Time)

HMIs ລຸ້ນທີ່ສີ່ສະເໜີການຄວບຄຸມສູນກາງໃນ 50+ ພາລາມິເຕີຂະບວນການຜ່ານດ້ວຍຕຸດໂປງທີ່ໃຊ້ງ່າຍ. ພະນັກງານສາມາດກວດກາອຸນຫະພູມຂອງການຫຼອມ (±1°C), ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ, ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເວລາຈິງໄດ້ - ສາມາດຫຼຸດການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງ 42% ໃນການດໍາເນີນງານຫຼາຍກະທັງ (SPC Manufacturing Efficiency Report 2024).

ການວັດແທກຜົນງານ: ມາດຕະຖານສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຜົນ ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (ແມັດຕໍ່ນາທີ)

ປະສິດທິພາບເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດຢ່າງໃກ້ຊິດ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ລະດັບທຳອິດສາມາດບັນລຸໄດ້ 40-60 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນ 20% ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈໍາປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂຕນໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປັບຄວາມໄວແບບໄດນາມິກອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດການຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈາກ 1.5mm ເຖິງ 8mm ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສະໂຕຣັກເຈີ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຫຼຸດການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ 25-30% ຜ່ານ:

• ໂມເຕີຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນໃນລະບົບການອັດ
• ການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນຈາກຂະບວນການເຢັນລົງ
• ຮູບແບບການພັກໂມງອັດສະລິຍະໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນວັດສະດຸ
  ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາປີ 2024 ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ $18,000 ຕໍ່ປີຕໍ່ແຖວຜະລິດເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າກ່ອນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂยะວັດສະດຸຜ່ານວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນ

ລະບົບວັດແທກດ້ວຍເລເຊີຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາໄດ້ 0.02mm, ຈຳກັດຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບໃຫ້ໜ້ອຍກ່ວາ 1.5%. ລະບົບອັລກະລິດຕຶມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸໄດ້ເພີ່ມເຕີມ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປະເພນີ. ເຊັນເຊີຄວາມຫນາແໜ້ນໃນຫົວປັ້ນປະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດດ້ານສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຫດຜົນໃຫ້ເກີດຂອງເສຍ 7% ໃນລະບົບມາດຕະຖານ.

ການປະສົມປະສານການຜະລິດອັດສະລິໂດຍ ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC

ການຕິດຕາມຜ່ານ IoT ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການ

ອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຂອງ (IoT) ໄດ້ປະຕິວັດວິທີການທີ່ພວກເຮົາຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ເຊັນເຊີໃນປັດຈຸບັນສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການອັດອອກ (extrusion pressure levels), ການສັ່ນເຄື່ອງຈັກ (motor vibrations), ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງລູກປືນ (bearing temperatures) ໃນທັນທີທັນໃດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃຫຍ່. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກທະນາຄານໂລກໃນປີ 2024, ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ເຖິງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປະຢັດຄ່າບໍລິການປັບປຸງປະຈໍາປີໄດ້ປະມານ 30%. ໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນຜົນງານໃນອະດີດ, ລະບົບອັດສະລິຍ້ອນນີ້ຈະແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະເສຍໃນໄລຍະສັ້ນ, ໂດຍສະເພາະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມັກຈະສຶກເຊັ່ນ: ກ່ອງເກຍ (gearboxes) ຫຼື ຫົວໜ່ວຍຄວາມຮ້ອນ (heating units). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ມັນສາມາດຢຸດການສຶກຂອງໂພລີເມີໄດ້ເຖິງ 3 ໃນ 4 ກໍລະນີ ເນື່ອງຈາກລະບົບສາມາດປັບແຕ່ງສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງອັດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຂອບເຂດປົກກະຕິເຖິງແມ່ນຈະເປັນການປ່ຽນແປງນ້ອຍນ້ອຍ.

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຸນນະພາບທີ່ດີຂື້ນ

ສູນກາງຂໍ້ມູນລວມຕິດຕາມຕົວປ່ຽນການຜະລິດ 15–20 ຢ່າງ - ຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສຸດທ້າຍ - ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະແບບທັນທີທີ່ເຊື່ອມໂຍງເງື່ອນໄຂຂະບວນການກັບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ການຜະສົມຜະສານນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງຂໍ້ມູນການຜະລິດໃຫ້ກົງກັນກັບມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ EN 13329 ແລະ ASTM F3261, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການປະຕິບັດຕາມໃບຢັ້ງຢືນ 99.4%.

FAQs

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດພື້ນ SPC ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງ SPC floor ແມ່ນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດພື້ນແຂງໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງເລຊິນ PVC, ຝຸ່ນຫີນປູນ, ແລະ stabilizers.

ເຄື່ອງຈັກປູພື້ນ SPC ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງຈັກປູພື້ນ SPC ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄີມແສງເລເຊີແລະເຄື່ອງຊືມເອົາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງແຜ່ນພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.2ມມ.

ເທັກໂນໂລຊີໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການອັດອອກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກປູພື້ນ SPC?
ເທັກໂນໂລຊີພື້ນຖານປະກອບມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຊັ້ນແລະຄວາມສະເໝີພາບຂອງແຜ່ນ.

ເຄື່ອງຈັກປູພື້ນ SPC ປ້ອງກັນການບິດງໍໄດ້ແນວໃດ?
ລະບົບຄວບຄຸມອາກາດເຢັນຂັ້ນສູງທີ່ມີການລົມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຫົວໃຈກາງທີ່ເຮັດມາຈາກວັດຖຸດິບເຄມີສຽງດິນລະອອງມີຄວາມສະຖຽນ, ປ້ອງກັນການສະສົມພະລັງງານພາຍໃນແລະການບິດງໍ.