ກຳນົດເວລາຂອງຕົວແທນໂຟມ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມບໍ່ກົງກັນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດກະດານໂຟມ PVC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານສົມທົບທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາເຄມີ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ. ຟອງນ້ຳເທິງໜ້າດິນມັກຈະເກີດຈາກເວລາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຕົວແທນໂຟມ ແລະ ການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງຂອງການລະລາຍ - ເຊິ່ງເປັນຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປະມວນຜົນ.
ການເຄື່ອນໄຫວການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ ADC ທຽບກັບການພັດທະນາຄວາມແຮງຂອງການລະລາຍ
ເມື່ອ Azodicarbonamide (ADC) ສະລາຍຕົວ, ມັນຈະປ່ອຍກາຊໄນໂຕຣເຈັນອອກເປັນຫຼັກໃນໄລຍະອຸນຫະພູມ 200 ຫາ 220 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ. ແຕ່ການໄດ້ຮັບຄວາມສຳເລັດໃນການຂະຫຍາຍຕົວເປັນຟອມ (foam formation) ຂຶ້ນກັບການຄຳນວນເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ການປ່ອຍກາຊໄນໂຕຣເຈັນເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງ PVC ໃນສະຖານະທີ່ລະລາຍ (melt strength) ທີ່ພຽງພໍ. ມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໜືດຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ (melt viscosity) ເຂົ້າເຖິງຢ່າງໜ້ອຍ 250 Pa·s. ສິ່ງທີ່ມັກເກີດບໍ່ດີມີຫຍັງແດ່? ຖ້າກາຊເລີ່ມປ່ອຍອອກເກີນໄປກ່ອນທີ່ພັນທະສານ (polymer) ຈະເຊື່ອມຕິດກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງພໍ, ກາຊທີ່ຖືກກັກຢູ່ຈະຫຼົດອອກໄປຢ່າງໄວວ່າ, ສ້າງເປັນການແຕກທີ່ໜ້າເສຍດາຍທີ່ເນື້ອໜ້າຜິວ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດຢູ່ພາຍໃຕ້ເນື້ອໜ້າຜິວ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຖ້າລໍເກີນໄປຫຼັງຈາກ 230 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 70% ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເລີ່ມສຳລັບ (break down) ກ່ອນເວລາອັນຄວນ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ມີເວລາພຽງແຕ່ປະມານ 20 ວິນາທີເທົ່ານັ້ນທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັກຕົກ (perfectly aligned) ເພື່ອໃຫ້ກາຊແຜ່ຢູ່ທົ່ວທັງເຄືອຂ່າຍທີ່ກຳລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແທນທີ່ຈະແຕກຜ່ານຊັ້ນເນື້ອໜ້າຜິວ. ແລະໃຫ້ເຮົາເວົ້າຕາມຄວາມເປັນຈິງ, ການວັດແທກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ (torque rheometry) ຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ເພື່ອການກວດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ (melt elasticity) ໃນເວລາທີ່ ADC ເລີ່ມເກີດປະຕິກິລິຍາອອກຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ (exothermic reaction peak).
ການປ່ອຍອາຍແກັສເກີດຂື້ນກ່ອນເວລາ ແລະ ສິ່ງບ່ອງບີ່ກ່ຽວກັບຖັງອາຍແກັສທີ່ມີຮູບຮ່າງຕັດຂວາງ
ເມື່ອພິຈາລະນາສ່ວນຕັດຂວາງ (cross sections), ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນຖົງອາກາດທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບຮີ້ບ (elliptical) ເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃກ້ກັບຜິວໜ້າ, ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມີລີແມັດ ເມື່ອອາກາດເລີ່ມເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະມີຄວາມແຂງແຮງພໍ. ຮູບຮ່າງຂອງຖົງອາກາດປະເພດນີ້ບອກເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ນ่าສົນໃຈກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນສະຖານະການເປັນເຫຼວເຄິ່ງແຂງ (semi-liquid stage) ເມື່ອວັດສະດຸຍັງບໍ່ໄດ້ເປັນຂອງແຂງຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນສ່ວນຫຼາຍ, ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມໃນບາງເຂດຂອງທໍ່ (barrel) ສູງກວ່າ 205 ອົງສາເຊີເລັຽດ (Celsius) ກ່ອນທີ່ PVC ຈະບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (crosslinking density) ໃນລະດັບປະມານ 85%. ໂດຍການຄວບຄຸມເຂດທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການສลายຕົວ (decomposition) ຈາກເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຈະສົມບູນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຖົງອາກາດໄດ້ປະມານ 40%. ການຕິດຕັ້ງເซັນເຊີວັດແທກຄວາມດັນແບບທັນທີ (real-time pressure sensors) ໃນບໍລິເວນທີ່ວັດສະດຸອອກຈາກທໍ່ (die exit) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດແຍກອອກໄດ້ລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຕัวທີ່ດີ (good expansion) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸເຫຼວຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ດີ (problematic expansion) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະທີ່ຄວາມໜືດ (viscosity) ລົດຕໍ່າເກີນໄປ.
ການຈັດການຄວາມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະບວນການຜະລິດ
ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຢ່າງມีປະສິດທິຜົນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດບໍລະດັບ PVC foam board ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເກີດເປັນເວົ້າທີ່ເຮືອນໆເທິງໜ້າເນື້ອ. ຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສານເຄື່ອນທີ່ທີ່ລະເຫີຍນໄດ້ ເຊິ່ງຈະລະເຫີຍນອອກໃນຂະນະທີ່ມີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ້າງເປັນເວົ້າທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ເນື້ອ ທີ່ຈະເຄື່ອນຕົວໄປຫາໜ້າເນື້ອ ແລະ ບວກເຂົ້າກັນເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ.
ຄຸນສົມບັດດູດຊື້ນຂອງ Calcium Carbonate ແລະ ການສลายຕົວຂອງຄວາມຊື້ນທີ່ເຫຼືອ
ສານເຕີມທີ່ເປັນແຄລຊຽມຄາບອນເນື່ອງຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກອາກາດເມື່ອຖືກຈັດເກັບ ຫຼື ຈັດການຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເກີນ 0.2% ຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາໃນອຸນຫະພູມປະມານ 160 ອົງສາເຊັນຕີເགດ ໂດຍໄອນ້ຳຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການປະກົດຂື້ນຂອງເຊລທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ເມື່ອສັງເກດພາກຕັດຂວາງດ້ວຍກ້ອງຈຸລັດສາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີວິທີແກ້ໄຂ. ລະບົບການແຫ້ງດ້ວຍຕົວດູດຊື້ນທີ່ສາມາດບັນລຸຈຸດເຢັນໄດ້ຕ່ຳເຖິງ -40 ອົງສາເຊັນຕີເກດ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຫຼຸດລົງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າເຂດອັນຕະລາຍນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການປະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດບັນຫາຄວາມພົ່ງທີ່ເກີດຈາກໄອນ້ຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ປ່ຽນແປງປະກອບເຄມີຂອງສູດເອງ.
ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ (ISO 8573-1 ຊັ້ນ 4) ສຳລັບຂັ້ນຕອນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກີດຟອງ
ເມື່ອແຜ່ນໄດ້ຜ່ານຂະບວນການປັບຄ່າແລະເຢັນ ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ອ່ອນໄຫວຫຼາຍໃນດ້ານອຸນຫະພູມ, ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ໃຊ້ຈະຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ຕາມຄຳແນະນຳ ISO 8573-1 ຊັ້ນ 4. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຮັກສາປະລິມານນ້ຳໃຕ້ 5 mg ຕໍ່ແຕ່ລະລູກບາດກ້ອນແລະອອຍລ໌ເປັນເຟືອງໃຕ້ຂອບເຂດດຽວກັນນີ້. ຖ້າບໍ່ໄດ້ບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ? ເຫຼົ່າດົດນ້ຳນ້ອຍໆໃນອາກາດຈະປ່ຽນເປັນໄອເມື່ອສຳຜັດກັບພື້ນຜິວທີ່ຮ້ອນ, ຈຶ່ງເກີດເປັນເສັ້ນຂອບຂອງຟອງທີ່ເບິ່ງບໍ່ດີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ດູແລຕົວກັ້ນປະເພດ coalescing ຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ກວດສອບຈຸດເຢັນ (dew point) ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບໄອເປົາ (pneumatic connections) ໄດ້ສັງເກດເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນ. ຜູ້ຜະລິດເປັນຜູ້ໜຶ່ງລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກຟອງໄດ້ເຖິງເກືອບເທິງເຄິ່ງໜຶ່ງ ຫຼັງຈາກນຳເອົາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄປປະຍຸກໃຊ້ທົ່ວທັງແຖວການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ຍຸດທະສາດການປະສົມສູດໃນການຜະລິດບໍດ PVC Foam ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ HIPS/PVC ແລະ ອິດທິພົວຂອງມັນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຝາກທີ່ເທິງຜິວ
ອັດຕາສ່ວນຂອງ HIPS ຕໍ່ PVC ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸເມື່ອຖືກລະລາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ເປີດເທິງໜ້າພ້ອມທີ່ຈະຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດໃນຂະນະທີ່ເກີດຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວ. ເມື່ອເຮົາເພີ່ມ HIPS ໃສ່ເກີນ 20% ໃນສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈະເລີ່ມທຳລາຍໂຄງສ້າງ PVC ທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ້ອຍລົງ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງໜ້າພ້ອມໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປ? ອາກາດຈະເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານໄປ ແລະ ປະກົດເປັນເຟີ້ງທີ່ໃຫຍ່ຂື້ນ ເຊິ່ງຈະກາຍເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມີ HIPS ໜ້ອຍກວ່າ 8%, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບການດັດແປງທີ່ເກີດຈາກການຕີກະທົບໄດ້ດີເທົ່າໃດ ແລະ ຄຸນນະພາບໜ້າພ້ອມກໍຈະບໍ່ດີຂື້ນຫຼາຍເທົ່າໃດ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະພົບວ່າອັດຕາສ່ວນ HIPS ລະຫວ່າງ 10% ແລະ 15% ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ໃນລະດັບນີ້, PVC ຈະຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຊັ້ນຝຸ່ນໄວ້ໄດ້ ແລະ HIPS ຈະຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທົ່ວທັງວັດສະດຸ. ການປະສົມກັນນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເຟີ້ງທີ່ເກີດຢູ່ໜ້າພ້ອມລົງປະມານສອງສ່ວນສາມເທື່ອ ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະສົມທີ່ຢູ່ໃນຈຸດສຸດທ້າຍຂອງສະເປັກຕູມ.
ການເລືອກວັດຖຸດິບແທ້ຈິງມີຜົນຕໍ່ທີ່ນີ້. PVC ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງກວ່າ ດ້ວຍຄ່າ K ລະຫວ່າງ 65 ແລະ 68 ຈະໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງຊັ້ນຟີມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອປະມວນຜົນທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິປະມານ 165 ຫາ 175 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສູດສູດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃກ້ກັບຈຸດສູງສຸດຂອງຂອບເຂດ HIPS ທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເທື່ອໆໆເສຍ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈແມ່ນວ່າ ການປະສົມປະສານນີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ດີເວລາປະມວນຜົນຂັ້ນຕໍ່ໄປອີກດ້ວຍ. ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະຕັດແຕ່ງ, ຕັດເປັນຮູບຮ່າງ ຫຼື ປະສົມເຂົ້າກັບຊັ້ນອື່ນໆ (laminating), ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຊັ້ນຕ່າງໆຈະແຕກອອກຈາກກັນ ຫຼື ສ່ວນປາກຂອງຜະລິດຕະພັນຈະແຕກຫັກ, ຊຶ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ພາກ FAQ
ບົດບາດຂອງ ADC ໃນການຜະລິດບໍລະດັບ PVC ມີຫຍັງແດ່?
Azodicarbonamide (ADC) ମີບົດບາດເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດຟອມ (foaming agent) ໂດຍປ່ອຍກຳມະສານໄນໂຕຣເຈັນອອກມາເມື່ອເກີດການສຳລີ້ນ. ການຄວບຄຸມເວລາທີ່ເກີດການສຳລີ້ນນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເກີດຟອມທີ່ມີປະສິດທິຜົນ.
ການຈັດການຄວາມຊື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດບໍລະດັບ PVC ແມ່ນເຮັດແນວໃດ?
ການຈັດການຄວາມຊື້ນຖືກບັນລຸຜ່ານລະບົບການແຫ້ງດ້ວຍຕົວດູດຊື້ນເພື່ອຫຼຸດລົງລະດັບຄວາມຊື້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການປະກົດຂຶ້ນຂອງໄອນ້ຳໃນຂະນະທີ່ປຸງແປູງ.
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງ HIPS ກັບ PVC ໃດທີ່ແນະນຳໃຫ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຊັ້ນຝຸ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ?
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງ HIPS ກັບ PVC ລະຫວ່າງ 10% ຫາ 15% ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຊັ້ນຝຸ້ງ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທົ່ວທັງວັດສະດຸ.
