ການປັບປຸງຄວາມເລືອນຂອງໜ້າພ້ອມໃນການອັດອອກບໍລະດັບ PVC

ການປັບປຸງຄ່າຂະບວນການຜະລິດບ່ອນ PVC ເພື່ອຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມິໃຫ້ຄົງທີ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດບໍລະດັບ PVC ດ້ວຍວິທີການ extrusion ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພາສະຕິກທີ່ລະລາຍຈະບໍ່ປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆຂອງອຸນຫະພູມິ (ຫຼາຍກວ່າຫຼື່ນ້ອຍກວ່າ 3 ອົງສາເຊີເລັຍ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການລື່ນໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄື້ນທີ່ເຫັນຢູ່ເທື່ອຜິວຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມິຂອງຖັງ (barrel) ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນທີ່ບໍ່ລະລາຍ (unmelted bits) ລົງເຖິງຮອບລະດັບໜຶ່ງ (ປະມານ 50%) ເມື່ອທຽບກັບສະພາບທີ່ອຸນຫະພູມິສູງເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມລຽບເກີງ ແລະ ຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມໄວຂອງສະກູ (Screw Speed), ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ (Melt Temperature Control), ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນເປັນເສັ້ນຄ້າຍຄື້ນປາຊາກ (Sharkskin Defects)

ຄວາມໄວຂອງສະກູກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຕັດ (shear intensity) ແລະ ອຸນຫະພູມິຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ:

• ຄວາມໄວຂອງສະກູທີ່ສູງເກີນໄປ (RPMs) ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມິຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນເກີນໄປຈາກຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ (170–190°C), ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະ ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນເປັນເສັ້ນຄ້າຍຄື້ນປາຊາກ (sharkskin) ຢູ່ເທື່ອຜິວ
• ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໄວທີ່ຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ແນະນຳຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບບໍ່ປະສົມຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ສ້າງເປັນບ່ອນທີ່ມີຮູເລັກໆ (pinholes)

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິໃນວົງຈອນປິດ (closed-loop) ລົດຊ້າຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການປັບອັດຕາການເຢັນຢ່າງເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງໃນຂອບເຂດ ±1.5°C—ເຮັດໃຫ້ການສົ່ງຜ່ານວັດຖຸທີ່ລະລາຍຢູ່ສະຖານະທີ່ເໝາະສົມໄປຫາທີ່ອອກຮູບ (die) ໂດຍບໍ່ມີການເກີດອຸນຫະພູມິເກີນໄປ ຫຼື ຊ້າກວ່າເວລາ

ຄວາມແນ່ນອນຂອງອຸນຫະພູມິທີ່ອອກຮູບ (die temperature precision) ແລະ ອິດທິພົນທາງກົງຂອງມັນຕໍ່ຄວາມເງົາ, ຄວາມຂຸ່ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ

ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງອຸນຫະພູມິທີ່ອອກຮູບ (die temperature uniformity) ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບລັກສະນະພື້ນຜິວ:

ທີ່ອອກຮູບທີ່ຖືກຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍການຄວບຄຸມຫຼາຍເຂດ (multi-zone control) ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມິ (thermal gradients), ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ເງົາສູງຢ່າງສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງເປັນທີ່ນ່າເຊື່ອຖື ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ—ແລະ ລົດຊ້າການເຮັດວຽກຊ້ຳຫຼັງການອອກຮູບ (post-extrusion rework) ໄດ້ຈົນເຖິງ 25%

ການອອກແບບ ແລະ ການປັບຄ່າທີ່ອອກຮູບ (Die Design and Calibration): ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນຂະບວນການອອກຮູບບອດ PVC

ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນດີ (Die Land Length), ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (Gap Uniformity), ແລະ ການຈັດສົ່ງການໄຫຼ (Flow Distribution) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງພື້ນຜິວ

ການເລືອກຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນດີ (die land length) ແລະ ການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼາຍໃນການບັນລຸການໄຫຼຂອງວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ດີທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນວັດຖຸທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເສັ້ນໄຫຼ (flow lines) ແລະ ເສັ້ນດຳ (streaks) ທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈເຫັນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ອີງຕາມປະສົບການຈິງທີ່ຮ້ານຜະລິດຫຼາຍໆແຫ່ງໄດ້ສັງເກດເຫັນ, ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 0.05 mm ໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, ພື້ນຜິວຈະເລີ່ມມີຄວາມຂຸ່ມຂື້ນປະມານ 40%. ໃນປັດຈຸບັນ ບໍລິສັດສ່ວນຫຼາຍເຊື່ອໝັ້ນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຈຳລອງດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຖິງການໄຫຼຂອງວັດຖຸຜ່ານດີ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດບໍລດ (boards) ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງງາມທົ່ວທັງທັງໝົດ ແລະ ມີຄວາມຮູ້ສຶກເລືອນລ້ານເມື່ອສຳຜັດ, ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ໃນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນໄປຢ່າງເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງທັງໝົດ.

ບົດບາດຂອງອັດຕາການເຢັນ, ການປັບຄ່າສຸຍຍາກ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໃນການປ້ອງກັນບົ່ມທີ່ເຫືອມຄືຜິວຜີງສົ້ມ ແລະ ຄວາມເປັນລື້ນ

ເມື່ອພວກເຮົາຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການເຢັນຮ່ວມກັບການຕັ້ງຄ່າສຸຍຍາກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກການອັດອອກຈະຫາຍໄປເລີຍ. ຖ້າວັດຖຸເຢັນລົງຢ່າງໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເກີດຮ່ອງແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເບິ່ງຄືນ້ຳຜິວຜີງສົ້ມຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອວ. ແລະຖ້າສຸຍຍາກບໍ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສົມດຸນຢ່າງເໝາະສົມທົ່ວທັງບໍລິເວນ, ພວກເຮົາຈະເຫັນຮູບແບບທີ່ເປັນລື້ນຫຼາຍຮູບແບບເກີດຂື້ນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ແໜ້ນໃນຊ່ວງປະມານບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊີເລີອສຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນຮູບຮ່າງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ຈຸດທີ່ເຮົາຕັ້ງທ່າທາງສຸຍຍາກກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກມັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ວັດຖຸກຳລັງແຂງຕົວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາໜ້າພ້ອວໃຫ້ເລີຍແລະບໍ່ເກີດການຄື້ນ. ການຄວບຄຸມຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດແຜ່ນ PVC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມເລີຍທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ ASTM D4728.

ຍุດສາດການລ້ຽນແລະສູດ PVC: ການຄວບຄຸມຄວາມລື່ນ, ການປ່ອຍອອກ, ແລະຄວາມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປີດເຜີຍພ້ອມດ້ວຍຄວາມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປີດເຜີຍ

ນ້ຳມັນລ້ຽນພາຍນອກ ແລະ ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເນື້ອໜັງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປີດເຜີຍດີຂຶ້ນ

ການເລືອກນ້ຳມັນລ້ຽນພາຍນອກຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດເນື້ອໜັງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນ. ນ້ຳມັນລ້ຽນເຊັ່ນ: ສະເຕເຣດທີ່ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງປຸງທີ່ມີລັກສະນະເປັນເມທາລ໌ ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນກັ້ນລະຫວ່າງວັດສະດຸໂປລີເມີທີ່ຮ້ອນກັບເຄື່ອງຈັກອັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕົວ ແລະ ຂັດຂວາງການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອໃຊ້ໃນປະລິມານປະມານ 0.2 ຫາ 0.8 ສ່ວນຕໍ່ຮ້ອຍສ່ວນຂອງ resin, ສານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເຄື່ອງຈັກອັດໄດ້ປະມານ 40% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເນື້ອໜັງຢ່າງມີນັກ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂື້ນອີກ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະນຳໃຊ້ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ພັນທຸກີທີ່ເປັນ acrylic ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລື່ນໄປໃນລະບົບໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຄ່າຄວາມຂຸ່ນຂອງເນື້ອໜັງຕ່ຳກວ່າ 0.8 micrometers ເຊິ່ງເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຈິງ.

ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງນ້ຳມັນລົ້ນໃນແລະນອກ ແລະບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ: ສາຍເລືອດ, ຄວາມຂຸ່ນ, ແລະການສູນເສຍຄວາມເງົາ

ອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາພ້ອມກັນທີ່ເຮືອນຜິວ. ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໃຊ້ພາຍໃນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດສາຍເລືອດ ແລະຄວາມຂຸ່ນ; ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໃຊ້ພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກັບຕົວຂອງວັດຖຸໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອເປືອກທີ່ເປືອກຄືກັບຜິວສົ້ມ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສູດທີ່ຫ່າງຈາກອັດຕາສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ ±0.1 phr ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກີດບັນຫາເພີ່ມຂື້ນ 30%. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບບັນຫາຄວາມບໍ່ສົມດຸນທີ່ເກີດບໍ່ບໍ່ບໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະຜົນທີ່ເກີດຂື້ນ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເລືອກແລະການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຈະປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນດ້ານອົບຕິກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານກົລະປະຕິບັດຄົງທີ່.

ຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການປະຕິບັດການຢືນຢັນ: ການກຳຈັດບັນຫາເຫຼື່ອມເສື່ອມທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການອັດອອກບໍດ PVC

ເມື່ອສານປົນເປືືອນເຂົ້າໄປໃນ PVC resin, ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມ, ຕົວເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ເຫຼືອຢູ່, ຫຼື ວັດຖຸເຕີມເຕັມທີ່ມີຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆເທິງໜ້າເນື້ອເຊັ່ນ: ຮູເລັກໆ (pinholes), ຮູປະເພດ fisheyes, ແລະ ຄວາມຂຸ່ນ (haze). ຖ້າຄວາມຊຸ່ມໃນວັດຖຸດິບເກີນ 0.1%, ມັນຈະເກີດເປັນເບິ່ງເລັກໆຈາກສານທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (volatiles) ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ. ສູດເคมີທີ່ໃຊ້ໃນການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບກໍມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມຊຸ່ມ. ຖ້າບໍ່ມີຕົວປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ (thermal stabilizers) ພໍ, ພັນທຸະມະນຸກູນຈະເລີ່ມສຳລັບຕົວເອງໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ extrusion, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນສີດຳ (carbonization) ເປັນຈຸດດຳ ຫຼື ແຖວທີ່ບໍ່ເລືອນເທົ່າກັນເທິງຜະລິດຕະພັນ. ການປະສົມທີ່ດີຂອງຕົວປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ນການສຳລັບຂອງໂມເລກຸນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยว (melt consistency) ໄວ້, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຮັກສາຜິວເງົາໄວ້ໄດ້. ບໍລິສັດຍັງອີງໃສ່ລະບົບການປ້ອນວັດຖຸດ້ວຍນ້ຳໜັກອັດຕະໂນມັດ (automated gravimetric feeding systems) ເພື່ອຮັກສາສູດທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยวທົ່ວທັງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບການລົ້ນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ໜ້າເນື້ອທີ່ເປັນລືມ (wavy surfaces). ການພິຈາລະນາປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມສຸດທິຂອງວັດຖຸດິບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ປະມານ 40% ແລະ ໃຫ້ແຜ່ນສຸດທ້າຍມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນເມື່ອສຳຜັດກັບແສງ UV, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມທົນທານ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມໝາຍຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນການຜະລິດບໍລະເທີມ PVC ແມ່ນຫຍັງ?

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງບໍລະເທີມ PVC ໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເນື້ອໜ້າເຊັ່ນ: ລັງສີ ຫຼື ມີຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມໄວຂອງສະກູ້ບມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າຂອງບໍລະເທີມ PVC ແນວໃດ?

ຄວາມໄວຂອງສະກູ້ບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບບໍ່ປະສົມກັນຢ່າງທົ່ວເຖິງ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູເລັກໆ ຫຼື ເນື້ອໜ້າທີ່ບໍ່ລຽບ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມ.

ເປັນຫຍັງຄວາມແນ່ນອນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດາຍຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ອຸນຫະພູມທີ່ດາຍທີ່ແນ່ນອນຈະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອໜ້າ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເງົາ ແລະ ຄວາມບໍ່ລຽບ. ມັນຊ່ວຍໃນການຜະລິດເນື້ອໜ້າທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ນ້ຳມັນລົ້ນມີບົດບາດໃນການຜະລິດບໍລະເທີມ PVC ແນວໃດ?

ນ້ຳມັນລົ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການຈັບຕິດທີ່ດາຍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງເນື້ອໜ້າ. ມັນສ້າງເປັນຊັ້ນກັ້ນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເນື້ອໜ້າ.

ຄວາມບໍ່ປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນຕໍ່ການຜະລິດບໍລະເທີມ PVC ແນວໃດ?

ສິ່ງປົນເປືືອນໃນວັດຖຸດິບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເນື້ອໜ້າເຊັ່ນ: ຮູເລັກໆ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນ. ການຮັບປະກັນຄວາມສຸດທິຂອງວັດຖຸດິບຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງບໍດ