ພື້ນ PET ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມີຂະບວນການຜະລິດແນວໃດ? ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄົບຖ້ວນ

ຄວາມເຂົ້າໃຈ ເຄື່ອງປູພື້ນ PET : ວັດສະດຸ, ປະໂຫຍດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຕະຫຼາດ

ພື້ນໄມ້ PET ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງຈຶ່ງກໍາລັງນິຍົມ?

ພື້ນໄມ້ PET ມາຈາກຂວດພລາສຕິກເກົ່າທີ່ຖືກປ່ຽນໃຫ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງແລະເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກພື້ນທົ່ວໄປ. ປະຊາຊົນຫຼາຍຄົນເລືອກໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ໃນຍຸກປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສົນໃຈການຮີໄຊເຄິນ - ຕາມຕົວເລກລ້າສຸດ, ປະມານ 6 ໃນ 10 ຄົນທີ່ເຮັດທຸລະກິດຢາກໃຫ້ພື້ນຂອງພວກເຂົາຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ຮີໄຊເຄິນແທ້ໆ ເວລາຊື້ພື້ນທີ່ໃໝ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PET ພິເສດແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດຕ້ານທານກັບການສວມໃຊ້ທຸກປະເພດ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີ, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈຶ່ງເຫັນມັນຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຮ້ານຄ້າ ແລະ ໂຮງໝໍ ທີ່ພື້ນຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປ່ຽນມາໃຊ້ PET ບໍ່ດີພຽງແຕ່ສຳລັບທຸລະກິດເທົ່ານັ້ນ. ທຸກໆປີ, ອຸດສາຫະກໍານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນພລາສຕິກປະມານ 12 ລ້ານໂຕນ ບໍ່ໃຫ້ໄປສິ້ນສຸດຢູ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທົ່ວໂລກ, ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Circular Flooring Initiative ໃນປີ 2023. ນັ້ນໝາຍເຖິງການບັນທັກພວກຂີ້ເຫຍື້ອປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ບໍ່ໃຫ້ໄປສິ້ນສຸດຢູ່ບ່ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ມັນໄປຢູ່.

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງ PET ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸພື້ນພລາສຕິກແບບດັ້ງເດີມ

PET ດີກວ່າ PVC ແລະ ວັດສະດຸປະສົມໄວນິລໃນ 3 ຂົງເຂດສຳຄັນ:

• ການປຸດພັນຄາບອນຕ່ຳลง : ການຜະລິດມີການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວໜ້ອຍກວ່າ 42% ກ່ວາການຜະລິດພลาສຕິກດິບ ( ດັດຊະນີຄວາມຍືນຍົງຂອງວັດສະດຸ, 2023 ).
• ປະສົມທີ່ບໍ່ມີຟາທາເລດ : ຂຈັດສານທີ່ລົບກວນລະບົບຕ່ອມໂລຫະທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ.
• ການຮີໄຊເຄິລຢ່າງປິດລ້ອມ : ພື້ນ PET ສາມາດນຳມາຜະລິດຊ້ຳໄດ້ເຖິງ 94% ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງຫຼາຍກວ່າອັດຕາການຮີໄຊເຄິລຂອງວັດສະດຸປະສົມພາດສະຕິກທີ່ມີຢູ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ 30%.

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ PET ກວາດສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດພື້ນຄ້າງຂອງສະຫະລັດໄດ້ 28%, ໂດຍຄາດວ່າຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະຈຳປີ 9% ຈົນຮອດປີ 2027 (ການສຶກສາດ້ານແນວໂນ້ມການປູພື້ນເພື່ອການຄ້າ).

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງປູພື້ນ PET ໃນລະບົບນິเวດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ອุປະກອນຜະລິດພື້ນໄມ້ PET ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດປ່ຽນເສັ້ນໃຍພລາສຕິກທີ່ຜ່ານການນໍາໃຊ້ແລ້ວ ໃຫ້ເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ດ້ວຍຄວາມໄວ 1.2 ຫາ 1.8 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບການອັດຢາງຄູ່ມີຊ່ອງລະບາຍພິເສດທີ່ຊ່ວຍຂັດເສດຖານຈາກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວອອກ, ແລະ ມີເຊັນເຊີແສງແດດອິນຟາເຣັດທີ່ຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຢ່າງແນ່ນອນ ເຖິງ +/- 0.15 mm, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດແຜ່ນຂະໜາດໃຫຍ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນກໍຄື ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ພວກມັນໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າວິທີການຜະລິດແຜ່ນພລາສຕິກແບບດັ້ງເດີມປະມານ 1/3. ປະສິດທິພາບຂອງການນີ້ເປີດໂອກາດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂະບວນການກຽມແລະບໍລິການວັດສະດຸດິບໃນເຄື່ອງຜະລິດພື້ນໄມ້ PET

ການຊື້ແລະແຫ້ງເມັດ PET/PETG ເພື່ອການປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດໂພລີເມີທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງໂພລີເອທີລີນ ເທເຣຟທາເລດ (PET) ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ປະມານ 80%. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມການແປງໂພລີເມີ (glass transition temperatures) ໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 67 ຫາ 81 ອົງສາເຊວໄຊອັນສຳຄັນ. ດຽວນີ້ມີບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບພລາສຕິກ PET ກໍຄືມັນດູດຊືມຄວາມຊື້ນຈາກອາກາດ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ງອຸດສາຫະກຳທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄວາມຊື້ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.005%. ພວກເຂົາເຮັດໄດ້ດ້ວຍການເປົ່າອາກາດທີ່ຖືກເຢັນລົງເຖິງ -40 ອົງສາເຊວໄຊຜ່ານລະບົບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເວລາທີ່ວັດສະດຸລະລາຍ, ອາກາດໃນຮູບແບບໄອນ້ຳຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກເຫັນໃນສິນຄ້າສຳເລັດຮູບ.

ການປະສົມສານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສານໃຫ້ສີດ້ວຍລະບົບປະສົມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ

ໜ່ວຍປ້ອນສານຕາມນ້ຳໜັກປະສົມສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ:

• 2–8% ສານນິ້ວ (plasticizers) (ຕົວຢ່າງ: acetyl tributyl citrate) ເພື່ອຄວາມຍືດຍຸ່ນ
• 0.5–3% ຜູ້ສະຖຽນລະພາບ UV (ຜູ້ສະຖຽນລະພາບແສງອາມິໂນທີ່ຖືກຂັດຂວາງ)
• ≤15% ວັດສະດຸເຕີມເຊັ່ນ ຄາລໍຊຽມຄາບອນເຕດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ
  ເຄື່ອງປະສົມອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແຮງບິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະດັບພາຍໃນ ±1.5%, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານສີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນທຸກໆລະດັບການຜະລິດ

ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ເຂົ້າໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ

ເຊັນເຊີ NIR ຕິດຕັ້ງແຖວ ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບດັດຊະນີການໄຫຼຂອງລະລາຍ (MFI) ສຳລັບການຕິດຕາມຂະໜາດເມັດ (ໃນທີ່ດີຄວນຈະ 2–4mm) ແລະ ຄວາມໜາວັນທະນະມະເນຍ (0.72–0.85 dl/g). ລະບົບຈັດການວັດສະດຸແບບວົງຈອນປິດຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 40–50% ຖ້າທຽບກັບການໃສ່ວັດສະດຸແບບຄົນ, ໂດຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການອັດຢ່າງໝັ້ນຄົງ

ການອັດ ແລະ ການສ້າງຊັ້ນ: ຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງປູພື້ນ PET

ການຫຼອມ PET ທີ່ອຸນຫະພູມການຫຼອມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ

ການອັດທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງການອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 260–280°C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຮ່ທາດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການແຫ້ງລ່ວງໜ້າທີ່ 160–180°C ໃນໄລຍະ 4–6 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊື້ນຢູ່ໃຕ້ 0.005%. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບປິດໃນເວລາຈິງ (real-time closed-loop) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງແຮ່ທາດມີຄວາມໝັ້ນສະຖຽນພາຍໃນ ±1.5°C ທົ່ວເຂດຄວາມຮ້ອນ.

ການອອກແບບສະກູ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງກະบอกສຳລັບການອັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງອັດສະກິດຄູ່ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນນິຍົມໃຊ້ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: PET ທີ່ຖືກຮີຊີເຄິນ ຫຼື rPET ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເອີ້ນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບສະກູແບບແຍກສ່ວນ ທີ່ມັກຈະເຮັດວຽກດ້ວຍອັດຕາກົດໝັ້ນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ເຖິງ 4 ເທົ່າ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 32 ເຖິງ 44. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມທັງແຮງຕາດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸ ແລະ ເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ. ຕາມບົດຄົ້ນພົບບາງຢ່າງທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍ Fictiv ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາ, ຮອຍຂຸດພິເສດທີ່ຖືກສ້າງເຂົ້າໄປໃນຕົວຖັງພ້ອມກັບອົງປະກອບການຄົ້ນປະສົມສະເພາະ ສາມາດປະສົມວັດສະດຸເຂົ້າກັນໄດ້ໃນລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງປະມານ 98%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອັດສະກິດເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການອອກແບບຂັ້ນໄດ້ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທັງໝົດເມື່ອປ່ຽນລະຫວ່າງການປະສົມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຮັກສາອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນໃຫ້ສະເໝີກັນໃນຂະນະການອັດສະກິດ

ການຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ຫົວແມ່ພິມປະມານ 0.5 ຫາ 3 MPa ຊ່ວຍໃຫ້ຜົນການຜະລິດຄົງທີ່ໃນທຸກໆລໍ໊. ລະບົບນີ້ອີງໃສ່ປັ໊ມລວມຄູ່ກັບເກຍລົດຊ້າເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຮັກສາຄວາມແປກປ່ຽນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າພິກັດ 0.8 ເປີເຊັນ. ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມໄມ້-PET, ເຊັນເຊີຄວາມດັນຈະປັບຄວາມໄວຂອງສະກູໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອພວກມັນຈັບສັນຍານການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາວຽນຂອງວັດສະດຸ. ຄຸນສົມບັດໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄລຍະວັດ X-ray ທີ່ກວດສອບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທຸກໆປະມານ 0.5 ວິນາທີ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ຖືກພິສູດວ່າມີປະສິດທິຜົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດີຂຶ້ນປະມານ 12 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການກວດກາແບບດັ້ງເດີມ.

ການນຳເອົາວັດສະດຸໃໝ່ເຂົ້າສູ່ເສັ້ນຜະລິດພື້ນ PET ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ເມື່ອດັດແປງສາຍການຜະລິດສຳລັບ PET ທີ່ມີຕົ້ນກຳເນີດຈາກຊີວະພາບ ຫຼື composite ທີ່ມີສານເຕີມເຕັມຈາກເຄື່ອງປຸງ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການສະຫຼາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ເຊິ່ງສາມາດວັດຖຸສານເຕີມເຕັມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 300 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 1%. ອຸປະກອນເອງກໍມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ານທານການສວມໃສ່ ເຊັ່ນ: ແກັນທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍ tungsten carbide ຊຶ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄດ້ປະມານ 40%. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການວັດສະດຸດິບ ແລະ ວັດສະດຸຮີໄຊເຄິ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າ hopper ສອງຊັ້ນຮ່ວມກັບເຄື່ອງສະຫຼາຍແບບສູນເສຍນ້ຳໜັກ (loss in weight feeders) ແມ່ນເໝາະສົມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນໄວພາຍໃນ 15 ນາທີ ໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ການປັບປຸງ: Lamination, Coating, ແລະ UV Curing

ການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນການສວມໃສ່ ແລະ ເຄື່ອງປະດັບແບບຮູບພາບຜ່ານຂະບວນການ Laminating ແລະ Coating

ລະບົບການຄອບທີ່ແນ່ນອນຈະເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນພິເສດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນສີສັນ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ້ວ 35% ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດເຄື່ອງປູກພື້ນໄມ້ ຫຼື ຫີນທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍ. ການນຳໃຊ້ເລຊິນທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ແສງ UV ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຈະເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ໂດຍການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການສວມໃສ່ທີ່ສັງເກດເຫັນ.

ລະບົບແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV: ເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ

ເມື່ອວັດສະດຸຖືກສຳຜັດກັບແສງ UV ໃນຊ່ວງ 365 ຫາ 395 ນາໂນແມັດ, ມັນຈະເລີ່ມແຂງຕົວທັນທີ. ໃນພຽງ 15 ວິນາທີ, ຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍຂ້າມ (crosslinked matrix) ແລະ ບັນລຸຄວາມແຂງປະມານ 90% ໃນເວລາສັ້ນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບໃນດ້ານໜ້າແມ່ນສາມາດຕ້ານທານການຂູດຂີດຈາກດິນສອ 4H+ ໄດ້, ໝາຍຄວາມວ່າມັນແຂງແຮງຫຼາຍ. ພ້ອມກັນນັ້ນຍັງມີຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງ - ການປ່ອຍອາຍ VOC (volatile organic compound) ຫຼຸດລົງປະມານ 78% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລະບົບ UV ພິເສດຈະຈັດການຊັ້ນ primer ແລະ ຊັ້ນຜິດທ້າຍຕໍ່ກັນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຮັກສາຄວາມເງົາໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເງົາຍັງຄົງຢູ່ຫຼາຍກວ່າ 85% ເຖິງແມ້ວ່າຈະຜ່ານໄປ 10 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ.

ການຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຸມ ແລະ ຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດກັນແບບເວລາຈິງ

ເຊັນເຊີແສງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ດ້ວຍແສງເລເຊີ ວັດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±5 µm, ແລະ ປັບຫົວອຸປະກອນຄຸມໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການທົດສອບການແຕກແຍກໃນແຖວຢືນຢັນວ່າການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນມີຄ່າຫຼາຍກວ່າ 12 N/mm², ໃນຂະນະທີ່ລະບົບການກວດຈຸດບົກພ່ອງສາມາດກວດພົບຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກແຍກຊັ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.7%

ການຂຶ້ນຮູບສຸດທ້າຍ, ການເຢັນ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດພື້ນ PET

ລໍ້ເຢັນແບບແນ່ນອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດ

ແຜ່ນຜ່ານລະບົບການເຢັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມຖືກຄວບຄຸມຢູ່ລະຫວ່າງ 18–22°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເບື້ອງ. ລໍ້ຄວບຄຸມແບບແນ່ນອນໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຂະນະທີ່ເຢັນຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດພາຍໃນ ±0.15 mm ໃນໄລຍະ 1 ແມັດ. ອັດຕາການເຢັນຖືກປັບແຕ່ງຕາມຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກການສະແກນຄວາມໜາດ້ວຍແສງຄວາມຮ້ອນ

ການຂຸດຮ່ອງ ແລະ ການນູນລາຍເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວ, ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຈັບໝັ້ນ ແລະ ຄວາມງາມ

ຫัวການປັ້ມທີ່ຖືກນຳໃຊ້ດ້ວຍເລເຊີຈະພິມລາຍລະອຽດຕ່າງໆລົງໄປໃນຄວາມເລິກ 0.8–1.2 mm ໂດຍຈະຖືກຈັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການເຢັນເພື່ອຮັກສາລາຍລະອຽດໃຫ້ຄົງທີ່ຖາວອນ. ການຂຸດຮ່ອງຕາມທິດຂວາງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານການໄຖນໍ້າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງໄວ້, ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 450 kg/m².

ການປັບຄ່າແມ່ພິມ ແລະ ການຕັດຂອບເພື່ອການຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ການປັບຄ່າແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດຈະເກີດຂຶ້ນທຸກໆ 3–5 ຄັ້ງ ໂດຍໃຊ້ແຜນທີ່ເລເຊີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ໃຊ້ມີດຕັດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍໄຮມະດາ ເພື່ອຕັດເປັນມຸມ 45° ±0.5° ທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຕໍ່ແຜ່ນໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ: ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງ

ລະບົບການເບິ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຈະສະແກນຜົນຜະລິດທັງໝົດທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 12 ໄມໂຄຣນ, ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະຖືກດຳເນີນຜ່ານການວິເຄາະຫຼາຍຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງການຍຶດຕິດກັນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໜາ. ລະບົບບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຈະຕິດຕາມກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 10582, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກວດກາດ້ວຍມືລົງ 73% (ວາລະສານການທົດສອບວັດສະດຸ 2023).

FAQs

ພື້ນ PET ຖືກຜະລິດຈາກຫຍັງ?

ພື້ນໄມ້ PET ຖືກຜະລິດຈາກຂວດພลาສຕິກທີ່ຖືກນໍາມາຮີຊັກ, ແລ້ວປ່ຽນເປັນທາງເລືອກຂອງພື້ນໄມ້ທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ພື້ນໄມ້ PET ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ?

ພື້ນໄມ້ PET ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຍ້ອນມັນມີຜົນກະທົບດ້ານກາກບອນໜ້ອຍ, ບໍ່ມີສານ phthalate ແລະ ສາມາດນໍາມາຮີຊັກໄດ້ສູງ.

ພື້ນໄມ້ PET ແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸພື້ນໄມ້ແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມຄື PVC ແລະ ວິນີລ, ພື້ນໄມ້ PET ມີຜົນກະທົບດ້ານກາກບອນໜ້ອຍກວ່າ, ບໍ່ມີສານ phthalate ແລະ ສາມາດນໍາມາຮີຊັກໄດ້ດີກວ່າ.

ພື້ນໄມ້ PET ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທຸລະກິດບໍ?

ແມ່ນ, ພື້ນໄມ້ PET ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ການສວມໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທຸລະກິດເຊັ່ນ ຮ້ານຄ້າ ແລະ ໂຮງໝໍ.