ການຮູ້ຈັກ ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ຂະບວນການຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ ການທົບທວນຂະບວນການຜະລິດພື້ນ SPC
ການຜະລິດຫຼັກທີ່ແຂງແຮງເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາປະສົມຜົງຫີນປູນໃນຂະນະທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ພ້ອມກັບເລຊິນ PVC ປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ພ້ອມທັງສານເຄມີປະສົມຕ່າງໆ ໃນຫ້ອງປະສົມອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໄດ້ພາຍໃນໄລຍະ 0.5 ເປີເຊັນ. ຂັ້ນຕໍ່ໄປແມ່ນເຄື່ອງອັດສະກິດຄູ່ ທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມໄປຫາປະມານ 175 ຫາ 185 ອົງສາເຊີເຊຍສ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງລະລາຍຮວມກັນຈົນກໍເປັນສານເຫຼວທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ວັດສະດຸຈະຖືກດັນຜ່ານເຄື່ອງຮີດຫຼາຍລໍ້ຈຳນວນຫົກລໍ້ ທີ່ກົດອອກເປັນແຜ່ນຍາວແລະແພນ. ແຕ່ວ່າ ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຍົກລະດັບຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາໃຊ້ລະບົບຕັດທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ ທີ່ສາມາດຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານພາຍໃນ 0.3 ມິນຕີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າ 2% ໂດຍລວມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ ເມື່ອພິຈາລະນາວ່າ ວິທີການ LVT ດັ້ງເດີມມັກຈະເສຍວັດສະດຸປະມານ 45% ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດພື້ນ SPC
ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ລະບົບຍ່ອຍ 5 ລະບົບທີ່ຈຳເປັນ:
- ເຄື່ອງຄົ້ນສານປະສົມທີ່ມີແຮງບິດສູງພ້ອມການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID
- ເຄື່ອງອັດອອກແບບຄູ່ທີ່ໝຸນໃນທິດທາງດຽວກັນ (ອັດສ່ວນ L/D 40:1)
- ເຄື່ອງກົດລາຍທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (3-8 ເຂດຄວາມດັນ)
- ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ 800 ໂຕນສຳລັບການຜະສົມຊັ້ນ
- ອຸໂມງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນສະຖິດ ±1°C
ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນຳເອົາເຊັນເຊີບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ເຂົ້າມາໃຊ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 67% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງ SPC ລຸ້ນທຳອິດ.
SPC ແຕກຕ່າງຈາກພື້ນໄວນິລທີ່ດັ້ງເດີມແນວໃດ: ຫຼັກການແລະຂໍ້ດີ
ແຜ່ນໄວນິລ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ມັກຈະອີງໃສ່ຕົວຊ່ວຍປັບໂພງຢ່າງເຊັ່ນ: DINP ຫຼື DEHP ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ, ແຕ່ພື້ນ SPC ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍການເພີ່ມສາລະດີບເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມຫີນ-ພລາສຕິກນີ້ພິເສດແມ່ນຫຍັງ? ມັນມີການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນພຽງປະມານ 0.03%, ເຊິ່ງດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆຫຼາຍ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວໜ້ອຍກວ່າຜະລິດຕະພັນ WPC ເຖິງ 92% ແລະ ໜ້ອຍກວ່າ LVT ທຳມະດາເຖິງ 87% ຕາມການທົດສອບ ASTM F1514. ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້, ຊ່າງຕິດຕັ້ງສາມາດປູ SPC ໄດ້ໂດຍກົງເທິງພື້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດຽງໆ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ພື້ນຊີເມັນຕໍ່ເກົ່າທີ່ມີບ່ອນຍຸບ ຫຼື ບ່ອນນູນເລັກນ້ອຍ ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດ 3mm ຕາມທົ່ວເນື້ອທີ່. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸປູພື້ນເພີ່ມເຕີມ! ແລະ ຢ່າລືມເຖິງເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ຮັບເໝົາລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ປະມານ 85 ສະຕາງຄ໌ຕໍ່ຕາລາງຟຸດ ເມື່ອຕິດຕັ້ງ SPC ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຕົວເລືອກໄວນິລ໌ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກາວຕິດ.
ວັດຖຸດິບ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດພື້ນ SPC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ວັດຖຸດິບທີ່ຈຳເປັນ: ຫີນປູນ, ຢາງ PVC ແລະ ຕົວຊ່ວຍໃຫ້ນິ້ວ
ພື້ນ SPC ໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແຮງຈາກສາມສ່ວນປະກອບຫຼັກ:
- ຜົງຫີນປູນ (60–70% ຂອງນ້ຳໜັກທັງໝົດ) ເປັນພື້ນຖານເຄື່ອງຫີນທີ່ແຂງ
- PVC Resin (15–20%) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຈັບກັນນ້ຳ
- ຕົວຊ່ວຍໃຫ້ນິ້ວ (5–10%) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ
ປະສົມນີ້ສ້າງເປັນຊັ້ນພື້ນທີ່ແໜ້ນ ແລະ ຕ້ານການບີບອັດໄດ້ດີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ພາຍໃນ ±0.03% ໃນສະພາບການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນ
ໜ້າທີ່ຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບໃນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມທົນທານ
ເນື່ອງຈາກຫີນປູນພື້ນຖານແລ້ວເປັນສານອິນຊີ, ມັນຈະດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໜ້ອຍຫຼາຍ - ເທົ່າກັບໜ້ອຍກວ່າຮ້ອຍລະອຽດເຄິ່ງເທົ່ານັ້ນ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ດີ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,200 નອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມກ່ອນທີ່ຈະພັງ. ດຽວນີ້ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງເລື່ອງເລຊິນ PVC, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງໂຄງສ້າງໂພລີເມີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈາກອຸນຫະພູມຕິດກັບ (20 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ) ໄປຫາສະພາບອຸ່ນປານກາງປະມານ 60 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມເລື່ອງຕົວເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນ ເຊັ່ນ: DINP, ເຊິ່ງເປັນຊື່ຫຍໍ້ຂອງ Diisononyl Phthalate. ຕົວເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ເພື່ອຈະບໍ່ແຕກຫັກເວລາມີການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫົດຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕະຫຼອດມື້.
| ວັດສະດຸ | บทบาทຫຼັກ | ຜົນກະທົບດ້ານວິຊາການ |
|---|---|---|
| ຫົວຫຼິ້ນ | ຄວາມໜັງຂອງການຍູ້ | ຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນສຽງລຸ່ມພື້ນ 75% |
| PVC Resin | ກັບຄືນຄວາມຊຸມຊົນ | ປະສິດທິພາບກັນນ້ຳ 100% |
| ຕົວຊ່ວຍໃຫ້ນິ້ວ | ການປັບໂຕຕໍ່ອຸນຫະພູມ | ປັບປຸງຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນສະພາບອາກາດເຢັນ 30% |
ຄວາມແນ່ນອນໃນການປະສົມ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຈັດສູດວັດສະດຸ
ລະບົບການເຕີມຢ່າງອັດຕະໂນມັດຮັກສາອັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບໃນຊ່ວງຄວາມຜິດພາດ ±0.5% ລະຫວ່າງແຕ່ລະລ໊ອດ. ການປະສົມແບບແຫ້ງທີ່ 1,200–1,500 ຟຸດ/ນາທີ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບກ່ອນຂະບວນການອັດອອກ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ ຫຼື ເຂດທີ່ອ່ອນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສະເໝີພາບນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບການປະສົມດ້ວຍມື.
ອຸປະກອນຫຼັກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປູພື້ນ SPC
ເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນເສັ້ນຜະລິດ SPC: ເຄື່ອງອັດອອກ, ເຄື່ອງອັດ, ແລະ ເຄື່ອງກົດຮີດ
ຫົວໃຈຂອງການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ SPC ໃນຍຸກທັນສະໄໝ ມັກຈະມີອຸປະກອນຫຼັກໆ 3 ຊິ້ນ. ທຳອິດແມ່ນເຄື່ອງອັດຮ້ອນສະກູຄູ່ ທີ່ໃຊ້ຄົ້ນສ່ວນປະກອບດິບທັງໝົດເຂົ້າກັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ລະຫວ່າງ 175 ຫາ 190 ອົງສາເຊີເຊຍ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການຄົ້ນເຂົ້າກັນຢ່າງດີລະຫວ່າງເລືອດ PVC ແລະ ຄາລໍຊຽມຄາໂບເນດ. ຕໍ່ມາແມ່ນລະບົບມ້ວນຫຼາຍຊັ້ນ ທີ່ນຳເອົາສ່ວນປະສົມທີ່ລະລາຍແລ້ວມາອັດອອກເປັນແຜ່ນໃຈກາງແບບແຂງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ການຄວບຄຸມຄວາມໜານີ້ກໍ່ຄ່ອນຂັ້ນ, ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.2 ມິນລີແມັດ ທົ່ວທັງແຜ່ນ. ສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກກໍ່ເຂົ້າມາໃຊ້ກັບກຳລັງອັດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງຄວາມດັນທີ່ສາມາດຂຶ້ນໄປເຖິງ 800 ໂຕນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຊັ້ນປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກັບພື້ນຜິວ ພ້ອມທັງຮູບພາບຕົບແຕ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ຕ້ອງການຕິດຕັ້ງ. ການອັດສຸດທ້າຍນີ້ຈະແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຕິດກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ໂດຍບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ຫຼື ຮອຍແຕກ.
ການອັດອອກແລະການມ້ວນ: ການສ້າງຊັ້ນໃຈກາງແບບແຂງ
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອວັດຖຸດິບທີ່ປົນແລ້ວຖືກໂທດເຂົ້າໄປໃນຖັງອັດຄວາມຮ້ອນ. ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ແກນຫມຸນໃຫຍ່ສ້າງກຳລັງຕັດທີ່ແທ້ຈິງລະລາຍທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອິນຟາເຣັດຕາມແຖວເຊິ່ງເຊັນເຊີນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານໄປ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນໜ້ອຍກວ່າທີ່ພວກເຮົາເຄີຍໃຊ້ການກວດກາດ້ວຍມື. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການອັດແລ້ວມາເຖິງລະບົບກົດລໍ້ສີ່ລໍ້. ສ່ວນນີ້ຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກໜັກຫຼາຍໃນການກົດທຸກຢ່າງໃຫ້ແບນເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາສອດຄ່ອງກັນ 4 ຫາ 6 ມິນລີຕາ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ໄດ້ພິມລາຍພື້ນຖານທີ່ຈະຖືກພັດທະນາຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕອນສຳເລັດ.
ການຕິດຕັ້ງຊັ້ນປົກຫຸ້ມ ແລະ ພື້ນຜິວ: ການປັບປຸງການປະຕິບັດງານດ້ານພາບລວງ ແລະ ການປະຕິບັດງານດ້ານໂຄງສ້າງ
ເຄື່ອງຈັກລະບົບລວດລາຍອັດຕະໂນມັດໃຊ້ຊັ້ນປົກປ້ອງທີ່ມີສີສັນໂດດເດັ່ນໂດຍໃຊ້ກາວໂພລິຢູເຣເທນໃນອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ (160–180°C). ຕໍ່ມາຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍຮັສມີ UV (ມີຄວາມໜາ 0.3–0.7mm) ຈະຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ scratch, ໂດຍບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບ ASTM D4060 Taber ທີ່ 10,000 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປ. ການພິມດິຈິຕອນຄວາມລະອຽດສູງທີ່ 2,400 dpi ສາມາດຈັບລາຍລະອຽດເມັດໄມ້ທຳມະຊາດໄດ້ເຖິງ 98%, ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ.
ເຕັກນິກການອັດຮ້ອນ: ການປຽບທຽບລະບົບຂັ້ນຕອນດຽວ ແລະ ລະບົບຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນ
ວິທີການອັດຮ້ອນຂັ້ນດຽວຈະລວມເອົາຊັ້ນຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນຂະບວນດຽວທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 150 ຫາ 170 ອົງສາເຊີເຊຍ. ລະບົບນີ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 1,200 ແຜ່ນຕ่อມື້, ແຕ່ມັນມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫລືລົບ 5%. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນນັ້ນໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍການເຮັດວຽກຜ່ານແຕ່ລະຊັ້ນຢ່າງລະອຽດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມໜາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 ມິນລິແມັດ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 15% ສົມທຽບກັບຂອງທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງອັດຂັ້ນດຽວ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື ການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 800 ແຜ່ນຕໍ່ມື້. ຜູ້ຜະລິດ SPC ລະດັບສູງສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັ້ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພື້ນໃບກອກຖືກເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອັດໄດ້ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບເຄື່ອງຂັ້ນດຽວທີ່ງ່າຍດາຍ.
ເຕັກໂນໂລຊີການປະສົມຊັ້ນ ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຜິວ
ການນູນລາຍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຊັ້ນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວໄມ້ ແລະ ຫີນທີ່ເບິ່ງແລ້ວເຫັນຄວາມແທ້ຈິງ
ຂະບວນການປັ້ມຮອຍທີ່ສະຫຼັບສົມກັນເຮັດໃຫ້ຄາຍຄືກັບເສັ້ນໄຍໄມ້ແທ້ ແລະ ພື້ນຜິວຫີນຢ່າງດີ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດັ່ງກ່າວ, ລວມທັງການຂັດພື້ນຜິວ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມເລິກໄດ້ປະມານ 35%, ແລະ ການກັດດ້ວຍສານເຄມີ ເຊິ່ງສ້າງເປັນຮູຈຸດນ້ອຍໆເທິງພື້ນຜິວ. ລັກສະນະຈຸດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງຊ່ວຍປັບປຸງໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆຢູ່ຕິດກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ເພີ່ມຄວາມແຮງໃນການຢູ່ຕິດກັນໄດ້ປະມານ 40%. ສຳລັບຂັ້ນຕອນການຕິດພົວສຸດທ້າຍ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ການອັດຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນລະຫວ່າງ 3 ຫາ 5 MPa ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງປະມານ 160 ຫາ 180 ອົງສາເຊີເຊຍ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຕິດກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຢ່າງຖາວອນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຮງໃນການລອກອອກເກີນ 12 ນິວຕັນຕໍ່ມິນຕາລາງມິນຕີເມັດ ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ.
ຊັ້ນຄຸມ UV ແລະ ການແຫ້ງ: ການບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂົ scratch ແລະ ການສວມໃສ່
ໄຟ UV ຄວາມເຂ้มສູງຈະປ່ຽນແປງຊັ້ນຄຸມທີ່ອີງໃສ່ acrylic ເປັນພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງ ໜາ 0.5–0.7mm ໃນທັນທີ. ສິ່ງນີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງດິນສອ 6H (ASTM D3363) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສະທ້ອນແສງໄດ້ 92%. ລະບົບ dual-cure ປະສົມການຂ້າມການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຈາກ UV ກັບສານເພີ່ມທີ່ຕ້ານທານຄວາມຊື້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນຂອງຮອຍຂີດຂົ scratch ໂດຍ 60% ເມື່ອທຽບກັບຢາງພັດທຳມະດາ.
ການພິມ V-Groove ແລະ ການພິມດິຈິຕອນ ການພັດທະນາດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການອອກແບບ
ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ ຕັດ V-groove ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.15mm ເພື່ອຈຳລອງການແຍກແຜ່ນໄມ້. ເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນ eco-solvent ໃຊ້ຮູບລວງ 1440 dpi ດ້ວຍໝຶກ nano-pigment, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸການຈັບຄູ່ສີ Pantone ໄດ້ 98%. ການພັດທະນາລ້າສຸດໃນການຈັບສີດ້ວຍສີທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານສີໄດ້ 15 ປີ (ISO 105-B02), ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ແສງ UV ທີ່ສ້ອມແຊມເປັນເວລາດົນ.
ຫຼັງການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ
ການອົບແກ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການປັບສະພາບ: ການປ້ອງກັນການເບື່ອງ ແລະ ການຫົດຕົວ
ວົງຈອນການຄວບຄຸມການເຢັນ (48–72 ຊົ່ວໂມງ ທີ່ 18–22°C) ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຕຶງຄຽດພາຍໃນວັດສະດຸປະສົມຫີນປູນ-PVC ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການອັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເບື້ອງລົງ 34% ໃນການທົດສອບຄວາມຊື້ນ (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM F3261). ຫ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມຊື້ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 55% RH ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມເບື້ອງເກີນ 0.15mm/m.
ການຕັດແບບແນ່ນອນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ CNC: ສູງສຸດຂອງການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມ
ເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ±0.2mm ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 98.5%. ຊອບແວຈັດວາງຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະລະບົບ click-system, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮູບແບບເສັ້ນໄມ້ທີ່ຈັດລຽງແບບເລື່ອນ. ຫຸ່ນຍົນຕິດແຜ່ນປ້ອງກັນຮົມ 25µm ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕັດ.
ການເພີ່ມຊັ້ນກາງ ແລະ ພື້ນກັນສຽງເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍດ້ານສຽງ
ລະບົບການນໍາໃຊ້ຟອງທີ່ຖືກຜະສົມ ຈະປູພື້ນຊັ້ນກັ້ນສຽງລະດັບ 1.2-2mm ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 8m/min, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງກະທົບລົງ 19dB (ທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ISO 10140-3). ຊັ້ນຂອງໂພລີເອທີລີນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມຈະຖືກຕັດແບບ kiss-cut ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກາວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍແສງ UV.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່: ການກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈັດຈໍາໜ່າຍໃນລະດັບໂລກ
ສະແກນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຈະທຳການກວດກາ 42 ຈຸດໃນແຕ່ລະແຜ່ນໄມ້, ເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາພາຍໃນຊ່ວງບວກຫລືລົບ 0.08 ມິນລີແມັດ, ແລະຍັງທົດສອບວ່າລະບົບລັອກມີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍແຮງຢ່າງໜ້ອຍ 800 ນິວຕັນ ຫຼືບໍ່. ໃນເລື່ອງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 11607 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ອຸປະສັກຄວາມຊື້ນຖືກທົດສອບໂດຍສະເພາະສຳລັບເງື່ອນໄຂການຂົນສົ່ງທາງທະເລທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ເຊິ່ງຄວາມຊື້ນສາມາດຂຶ້ນເຖິງ 95%. ຫຸ່ນຍົນຈັດແຈງລັງຂອງພວກເຮົາຍັງເຮັດວຽກການຊົງເຊັ່ນກັນ, ວາງຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວດ້ວຍການຫໍ່ມຸມ 6 ມິນລີແມັດລະຫວ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ປະມານ 92 ລັງທຸກໆຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ມືຄົນໃນຂະບວນການ.
FAQs
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງພື້ນ SPC ແມ່ນຫຍັງ?
ພື້ນ SPC ປະກອບດ້ວຍຜົງຫີນປູນ, ຢາງ PVC ແລະ ຕົວຊ່ວຍໃຫ້ນິ້ວ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນມີຄວາມແຂງ, ຕ້ານທານຄວາມຊື້ນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ.
ພື້ນ SPC ແຕກຕ່າງຈາກພື້ນຢາງດັ້ງເດີມແນວໃດ?
ພື້ນ SPC ປະກອບມີສາລະເພີ່ມເຕີມທາງດ້ານຊີວະພາບໃນຫົວໃຈຂອງມັນ, ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າໃນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາມາດຕິດຕັ້ງໂດຍກົງເທິງພື້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊັ້ນກາງເພີ່ມເຕີມ.
ປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ການບຳລຸງຮັກສາຄາດເດີ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ໃນເສັ້ນຜະລິດ SPC ແມ່ນຫຍັງ?
ການບຳລຸງຮັກສາຄາດເດີ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍການຄາດເດີ່ນ ແລະ ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາ.
ຂະບວນການຜະລິດພື້ນ SPC ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແນວໃດ?
ການຜະລິດ SPC ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດທີ່ນຳພາດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ.
