ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງປູພື້ນໄວນິລທຳມະດາ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸຫຼັກ: ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ເທີຍບົນກັບປະສົມ LVT ແບບດັ້ງເດີມ

ຫີນປູນ ແລະ PVC ກຳນົດປະສົມພາດສະຕິກຫີນ (SPC) ແນວໃດ

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຕົວຂອງພື້ນ SPC ມາຈາກການປະສົມຜົງຫີນປູນປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນເຂົ້າກັບ PVC ແລະ ສານເພີ່ມຄວາມໝັ້ນສະຖຽນຕ່າງໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ແຕກຕ່າງຄື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອໂລຫະພາຍໃນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມໝັ້ນສະຖຽນດ້ານຂະໜາດທີ່ດີກວ່າຕົວເລືອກອື່ນໆ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ BaierFloor ໃນລາຍງານອຸດສາຫະກໍາປີ 2025 ຂອງພວກເຂົາ, ພື້ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການປ່ຽນແປງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນ LVT ແບບທຳມະດາ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນສັງເກດ: ເນື່ອງຈາກ SPC ມີໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ, ຊ່າງຕິດຕັ້ງສາມາດປູມັນໂດຍກົງເທິງພື້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜນຮາບສະເໝີໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫາເຊັ່ນ ການເບື່ອງ ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ລັກສະນະນີ້ຢ່າງດຽວກໍຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນໃນລະຫວ່າງໂຄງການປູພື້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສົມຊັ້ນພື້ນຖານລະຫວ່າງພື້ນ SPC ແລະ ພື້ນ LVT ແບບດັ້ງເດີມ

LVT ແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ ໃຈກາງໂຟມ PVC 100% ສຳລັບຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ SPC ໃຊ້ສູດປະສົມທີ່ມີເນື້ອຫິນແຮ່ສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ:

ປະກອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ທີ ຄວາມດັນຂອງການອັດ 28% ສູງຂຶ້ນ ກ່ວາແຖວ LVT, ຕາມທີ່ຢືນຢັນໂດຍການວັດແທກແຮງອັດເສັ້ນຕັດໃນປີ 2023.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຈາກອັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບດິບໃນການຜະລິດ SPC ເມື່ອທຽບກັບ LVT

ຄວາມອຸດົມສົມບູນຂອງຫີນປູນໃນທົ່ວໂລກ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸດິບຂອງ SPC ຫຼຸດລົງ 18–22% ຕໍ່ຕື່ນ ເມື່ອທຽບກັບ LVT ທີ່ໃຊ້ໂພລີເມີຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມເມັດທີ່ມີຄວາມກົດກ້ອງສູງ ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງໃນເຄື່ອງຈັກ SPC—ເຊິ່ງເປັນ $40k–$75k ທີ່ສູງຂຶ້ນ ທີ່ອາດຈະຊົດເຊີຍການປະຢັດສຳລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ.

ຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງແກນທີ່ແຂງກະດ້າງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມດັນ

ຫຼັກຂອງ SPC ຄວາມຕ້ານທານການບີບອັດ 9,500 PSI —ເກືອບສາມເທົ່າຂອງ LVT ທີ່ມີ 3,200 PSI—ຕ້ອງການວິສະວະກໍາທີ່ແຂງແຮງ:

• ສະກູອັດທີ່ມີໂທງເສັ້ນທັງສະຕີ (ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 2.5 ເທົ່າຂອງສະກູ PVC ມາດຕະຖານ)
• ລະບົບການບີບອັດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບແຮງບີບອັດ 300 ໂຕນຂຶ້ນໄປ
• ອຸໂມງຄອຍສອງຂັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຜ່ນ

ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການແຕກແຍກລົງເຫຼືອ 1.4% ໃນການຜະລິດ SPC, ຕໍ່າກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ so ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວ 17.6% ທີ່ພົບໃນເຄື່ອງຜະລິດ LVT ທຳມະດາ (Global Flooring Tech Review 2024)

ການອັດ ແລະ ການບີບອັດ: ປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງປູພື້ນ SPC

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງອັດທີ່ມີຄວາມກະດ້າງສູງໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມ SPC ທີ່ໜາແໜ້ນ

ອุປະກອນການຜະລິດພື້ນ SPC ມັກມີເຄື່ອງອັດທີ່ໃຫ້ແຮງບິດສູງ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການກັບປະລິມານຫີນປູນທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 60% ຫາ 70%. ນັ້ນແມ່ນວັດຖຸທີ່ແອອັດຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫນາແໜ້ນໄດ້ປະມານສາມເທົ່າຂອງວັດສະດຸ LVT ທຳມະດາ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີສະກູທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ແຜ່ນບຸທີ່ຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸປະເພດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເສຍຫາຍໄປຕາມຂະນະເວລາ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຕາມເຄື່ອງອັດເພື່ອປ້ອງກັນສ່ວນປະສົມຈາກການແຂງໂຕກ່ອນທີ່ຈະຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ສູງຫຼາຍ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະເກີນ 180 ບາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມພິເສດທີ່ໜັກໜ້າ.

ອັດຕາການເຢັນ ແລະ ຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ ໃນການອັດ PVC ສຳລັບ SPC

ຍ້ອນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຂອງ SPC ຕ້ອງການ 30% ຊ້າລົງໃນການເຢັນ ກວ່າເຄື່ອງຢາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເບື້ອງ. ຖັງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມຈາກ 160°C ໄປຫາ 45°C ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.15mm/m. ວິທີການແບບຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອ, ແລະກໍ່ຕັດປັນຫາການເບື້ອງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍໃນສູດ SPC ລຸ້ນກ່ອນໆ.

ເຫດຜົນທີ່ການອັດແທນທີ່ຂັດລວດໃນເຄື່ອງປູພື້ນ SPC

ການໃຊ້ເຄື່ອງອັດຮູບທີ່ມີແຮງດັນຈາກ 80 ຫາ 100 ໂຕນຕໍ່ຕາລາງແມັດ ໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ນິຍົມໃນການອັດຊັ້ນຂອງວັດສະດຸ SPC ໃຫ້ແໜ້ນເປັນແຜ່ນແຂງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຄັນ (calendering). ເມື່ອພວກເຮົາສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ພວກເຮົາຈະເຫັນວ່າເຫດຜົນທີ່ມັນສຳຄັນຫຼາຍ. ແຜ່ນທີ່ຜ່ານຂະບວນການຄັນ (calendered) ມັກຈະມີຖົງອາກາດນ້ອຍໆທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນ, ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົາອັດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທຸກຊັ້ນຈະຕິດກັນຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ກໍ່ຄ່ອຍຂະຫນາດໃຫຍ່. ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM F1914 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງຂຶ້ນມາປະມານ 40% ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເບີ້ງ. ແລະ ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມໄວໃນການຜະລິດຈະຊ້າລົງ. ເຄື່ອງອັດແບບພານຄู่ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດສຳເລັດວົງຈອນໄດ້ພາຍໃນ 28 ຫາ 35 ວິນາທີ, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໃຫ້ທັນກັບເຄື່ອງຄັນ LVT ດັ້ງເດີມທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຍັງໃຊ້ຢູ່.

ຂະບວນການຜະລິດ: ເຄື່ອງຜະລິດພື້ນ SPC ເທິຍບັນທີກັບເຄື່ອງຜະລິດໄວນິວດັ້ງເດີມ

ຂັ້ນຕອນລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດພື້ນ SPC

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດພື້ນ SPC ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຫົກຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊັ້ນພື້ນແບບແຂງ:

1. ການຊົງຂະບວນວັດຖຸດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ : ເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸດ້ວຍລະບົບຫຼຸດນ້ຳໜັກ ຈະເຕີມປູນຊາຍ (60–70%), PVC, stabilizers, ແລະ plasticizers ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.3%
2. ການອັດແຮງດັນສູງ : ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ ຈະປະສົມສາລີໃຫ້ເຂົ້າກັນດີທີ່ອຸນຫະພູມ 175–190°C
3. ການອັດຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນ : ເຄື່ອງອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຈະໃຊ້ແຮງດັນ 300–500 ໂຕນ ໃນໄລຍະ 15–25 ວິນາທີ ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນຕິດກັນ ແລະ ສະຖຽນລະພາບຊັ້ນພື້ນ
4. ການເຢັນຢ່າງມີການຄວບຄຸມ : ຫ້ອງສະຖຽນລະພາບຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຢັນຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນຂອບເຂດ ±0.1mm/ມ
5. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ : ພວງໄຟ CNC 8 ແກນ ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນ ±0.2mm ສຳລັບຂອງເຂົ້າລິ້ນ
6. ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ : ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຈັດການ 120–180 ແຜ່ນ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຕ່ຳກວ່າ 0.5%

ປຽບທຽບວິທີການຄື້ນກັບວິທີການອັດ: ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປູພື້ນໄວນິລ໌ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ລໍ້ຄື້ນ, ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ອີງໃສ່ການອັດເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດງານຫຼັກປະກອບມີ:

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມໄວ່ຊ້າ, ການອັດຢູ່ໃນເຄື່ອງອັດຍັງຄົງໃຫ້ຜົນຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເບີ້ນເຂົ້າໃນ 230% ຫຼາຍກວ່າ LVT ທີ່ຜ່ານການກົດຮີດ (ຕາມການທົດສອບ ASTM F1914)

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຢັນ, ການສະຖຽນລະພາບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບ SPC

ໂຄງປະກອບທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍເກືອລະບົບຂອງ SPC ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ເນື່ອງແບບພິເສດ:

• ການເຢັນເປັນເວລາດົນ : ການສະຖຽນລະພາບ 45–60 ນາທີ (ໃນຂະນະທີ່ LVT ໃຊ້ເວລາ 15–20 ນາທີ)
• ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕໍ່າ : ຄວາມຊື້ນຖືກຮັກສາໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 40% RH ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກການດູດຊື້ນ
• ຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ແຫຼວດ້ວຍແສງ UV : ໃຊ້ແສງຄວາມຍາວ 400–500nm ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດ (ຄວາມໜາ 20–30µm)
• ຊັ້ນກັ້ນສຽງທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປ : ຟອງ IXPE (1.2–2.5mm) ຖືກຈັບເຂົ້າກັນໃນຂະນະກົດເພື່ອດູດຊຶມສຽງ

ລະດັບການຜະສົມເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ທີ່ທັນສະໄໝ

ເຕັກໂນໂລຢີ Industry 4.0 ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ SPC:

• ລະບົບວິຊນິການເຄື່ອງຈັກ : ການກວດກາທົ່ວພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມລະອຽດ 12MP ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.1mm
• ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ : ເຊັນເຊີການສັ່ນໄຫວ ແລະ ອຸນຫະພູມສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງ extruder ໄດ້ກ່ອນ 300–500 ຊົ່ວໂມງ
• ລະບົບຄວບຄຸມ SCADA : ການຕິດຕາມກວດກາສູນກາງ 22 ປັດໃຈຂຶ້ນໄປ ລວມທັງຂະບວນການຄົ້ນ, extrusion, ແລະ ການກົດ
• AGV ການຈັດການວັດສະດຸ : ພາຫະນະທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານດ້ວຍມືລົງ 85% ໃນສະຖານທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່

ການຜະສົມຜະສານເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍກວ່າ 3%—ປັບປຸງເສັ້ນຜະລິດໄວນິວທີ່ເຄື່ອນໄຫວພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງລົງ 60%

ການປັບປຸງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດພື້ນ SPC ໜາແໜ້ນສູງ

ຄຸນລັກສະນະສຳຄັນຂອງພື້ນ SPC ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບເຄື່ອງຜະລິດພື້ນ SPC

ດ້ວຍເນື້ອຫາ 70–90% ເປັນແຄລຊຽມກາບອນເນັດ, ແກນໃຈກາງທີ່ແຂງຂອງ SPC ຕ້ອງການອຸປະກອນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ. ສ່ວນປະສົມທີ່ໜາແໜ້ນສູງຂອງມັນ—ເກີນ 1.8 g/cm³ (ສະມາຄົມພື້ນສາກົນ 2023)—ຕ້ອງການ:

• ລະບົບປ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດຈາກສ່ວນປະສົມທີ່ກິນເຊື້ອ
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ (±2°C) ເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາວແໜ້ນໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ
• ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສີ່ງ

ລໍ້ໜັກແລະໂຄງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ວິສະວະກຳສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

ເຄື່ອງປູພື້ນ SPC ປະຈຸບັນມາພ້ອມລະບົບກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດຜະລິດແຮງກົດໄດ້ຕั้ງແຕ່ 150 ຫາ 200 ໂຕນ, ເຊິ່ງມີປະມານສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກກົດ LVT ດັ້ງເດີມສາມາດຈັດການໄດ້. ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບລູກກົມຊຸບແປງທີ່ໃຊ້ກັນມາດົນ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ລູກກົມເຫຼັກແຂງທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ປະມານ 60-65 HRC. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນນີ້ສາມາດຕ້ານການເບຍວໂດຍການເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງກໍຖືກອອກແບບໃໝ່ດ້ວຍສ່ວນກ່ອງທີ່ມີເຫຼັກໜາ 25mm ທົ່ວໆ. ຕາມການສຶກສາທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Industrial Manufacturing Journal ໃນປີ 2022, ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນຜະລິດໄວນິລຸກດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ມີເຫດຜົນສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການລົງທຶນໃນວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຢືນຍົງ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງ SPC ໃນການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມກະດ້າງຂອງເຄື່ອງປຸ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນ, ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

• ການປ່ຽນສະກູອອກເປັນປົກກະຕິທຸກໆ 1,200 ຊົ່ວໂມງ (ໃນຂະນະທີ່ແຖວ LVT ແມ່ນ 2,000 ຊົ່ວໂມງ)
• ການກວດກາການຈັດລຽງລໍ້ທຸກໆເດືອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05mm
• ການເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງບັ່ງເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 65°C

ຕາມລາຍງານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ 2024, ເຄື່ອງ SPC ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ 22% ແຕ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນ 3.8 ເທົ່າ ຖ້າປັບໃຫ້ເໝາະສົມ. ລະບົບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນປັດຈຸບັນຄິດເປັນ 15–20% ຂອງຕົ້ນທຶນເຄື່ອງທັງໝົດ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການຮັກສາເຂດການອັດອອກທີ່ແນ່ນອນ (±3°C)

ພາກ FAQ

SPC flooring ทำมาจากอะไร? ພື້ນ SPC ປະກອບດ້ວຍຫຼັກໃຈທີ່ເປັນສາລີພລາສຕິກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼັກຄືຜົງຫີນປູນແລະ PVC, ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງແລະຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າ LVT ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ

ສ່ວນປະກອບຂອງຫຼັກໃຈ SPC ແຕກຕ່າງຈາກ LVT ແນວໃດ? ສ່ວນປະກອບຂອງຫຼັກໃຈ SPC ມັກຈະມີ calcium carbonate ຢູ່ 60–80% ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ LVT ມີຫຼັກໃຈໂຟມ PVC 100% ທີ່ໃຫ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ SPC ແລະ LVT ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ? SPC ອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າເນື່ອງຈາກຫີນປູນທີ່ມີຢູ່ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະກັດກ່ຽວຂອງປະສົມຂອງມັນ.

ພື້ນ SPC ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ? ໂຄຣງສ່ວນໃຈກາງ SPC ທີ່ແຂງແຮງຕ້ອງການວິສະວະກຳເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງ, ລວມທັງສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ ແກັນທີ່ມີໂທງເສັ້ນໄຍຄາບໄບເດີ ແລະ ລະບົບອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ການສວມໃຊ້.