PVC зуурдасаг самбар үйлдвэрлэлийг хувиргаж буй цаамхал болгоны технологиуд

PVC зуурдасаг самбар үйлдвэрлэх : Тэсвэртэй зуурдагч агентууд ба экологийн шаардлагад нийцсэн зуургалтын химийн бүрэлдэхүүн

PVC зуурдасаг самбай үйлдвэрлэхэд хуучин арга буюу химийн нэмэлтүүдийг ашиглах нь зохицуулах байгууллагын даралт, орчин үеийн экологийн асуудлуудад илүү их өртөж байна. ADCA (азодикарбонамид) хий болгон гаргадаг нэмэлтүүд задрах үедээ хортой бүтээгдэхүүнүүдийг ялгаруулдаг бөгөөд үүнд карбамид, нүүрстөрөгчийн исэл, азотын исэлүүд орно. Эдгээр нь REACH болон EPA-ийн зааврын дагуу VOC ялгаралт, усны чанарын бохирдол, ажилтан хортой хийг татаж амьсгалах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

ADCA-г хэрэглэхээс татгалзах: Хуучин хий болгон гаргадаг нэмэлтүүдийг зохицуулах хууль тогтоомж болон орчны аюул

Хортой ялгаруулалт болон задлахад их хэмжээний энерги шаардагдах улмаас ихэнх зохицуулах байгууллагууд АДСА-г ашиглах хязгаарлалтыг тогтоосон. Хэрэв үйлдвэрлэгчид АДСА-г агааржуулах технологийн төлөвт ашиглавал орчин үеийн зах зээл дээрх шинэ материалуудтай харьцуулахад нийтлэгдэх нүүрстөрөгчийн ялгаруулалт ойролцоогоор 40%-иар илүү их байдаг байна. Одоогийн үед салбарт дэлхий ерөөс эхлэн хэрэглэж буй зөвшөөрөгдсөн орлох шийдлүүрүү шилжих нь орчны эрсдэлийг бууруулахад тусалж, цаг соёсоор самбарыг илүү бат жин бэх болгоно. Хуучин химийн бодис нь бүтээгдэхүүний чанарыг удаан явцад задлан разлагдуулдаг хүчиллэг үлдэгдэл үлдээх ба ингэснээр одоогийн хэрэглэж буй шийдэлтэй харьцуулахад гарах асуудал юм.

Галоген агуулаагүй орлуулагчид (жишээ нь: Alve-One®): Ижил төстэй нүхний бүтэц, ажиллагааны тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн туршилтын үзүүлэлт

Алве Он зэрэг галоген агуулаагүй хий болгох бодисуудыг 160-с 180 хэмийн хооронд экструзийн үед ашиглахад илүү сайн дулаан тэсвэрт чанар өгдөг. Энэ нь цайласны вискозитетийг тогтвортой хадгалахад тусалж, улмаар үйлдвэрлэлийн зогсолтыг улам бадруу ADCA системийн харьцуулахад ойролцоогоор 15 хувиар бууруулдаг. Материал нь куб см-д 0.5 грамм доош нягттай үед эсийн нэг төрлийг 98 хувиас дээш хүртэл хүргэдэг бөгөөд энэ нь далайн найрмал материалын бүтцийн хэсгүүд зэрэг зүйлсийн хувьд маш чухал юм. Үүн дээр нэмээд, хаалттай эсийн бүтэц нь чийгийг шингээхэд илүү их эсэргүүцдэг тул самбарууд нь үйлдвэрлэл явагдах үед болон жинхэнэдээ чийглэг орчинд ашиглагдаж байх үед илүү сайн ажилладаг.

Тогтвортой самбарын бүтцийн төлөвшилтийн нарийн нарийвчлалын экструз ба хий болгох хяналт

Целука, чөлөөт хий болгосон, хамтран экструзийн бүтцийн онцлог: матрицийн загварчлал, цайласны температур, гадаргуугийн чанарын харьцаа

PVC пене бордуруудыг үйлдвэрлэхдээ үйлдвэрлэгчид гурван үндсэн экструзийн аргаар тэдгээрийн шинж чанарыг тохируулдаг бөгөөд эдгээр нь матрицын хэлбэр, дулаан тархалт болон материалын урсгалын онцлогийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Целюка процессын үед тусгай хийгдсэн сувгуудаар урсгалыг удирдах замаар гадна талынх нь нягт, дотор талынх нь задарсан байдлаар бордур үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн 185-205 градусын хооронд ажилладаг. Чөлөөт пен арга нь материал боловсролтын үед бүрэн задрах боломжийг олгодог ч гадаргуугийн харагдах байдлыг муутгах асуудлыг саатуулахын тулд температурыг мухар зохицуулах шаардлагатай байдаг. Нэмэлт үйлдэл нэмэхийн тулд хамтран экструзийн үед тохируулах боломжтой матрицуудаар давхарга давхаргаар ялгаатай материалыг хэрэглэдэг. Энэ арга нь янз бүрийн хэрэглээнд зориулан бордурт бүтцийн хүчийг хадгалж үлдэхийн зэрэгцээ нарны гэрлийн вандаль, илүү сайн хөдөлгөөний шингээлтийг нэмэгдүүлэх зэрэг тодорхой онцлогийг нэмэх боломжийг олгодог.

Температурын хэтрэлттэй нөхцөлд тодорхой эрсдэл үүсдэг: их халуун нь эсийн жигд байдлыг сайжруулж болох ч, гэвч шархлах аюултай; хангалтгүй дулаан нь бүрэн хөвж чадахгүй, нягтралын хувьд ялгаатай байхад хүргэдэг. PVC-ийн вискоз уян хатангишрах урвалыг тооцож, хэв зурагт хазайлт гарахаас сэргийлэхийн тулд матрицийн загварыг зохион байгуулах шаардлагатай—тухайлбал, ±0.3 мм хэмжээний нарийвчлал шаардсан үед нарийн машинжуулалттай хэрэгсэл шаардагдана.

Ухаалаг хөргөлтийн систем: Хэмжээний тогтвортой байдлын тулд мөн цагт ИК хяналт ба уялдаат хөргөгчийн нэгтгэл

Гадаргуугийн хөргөлт нь хавтангийн тэгш байдлыг болон нягтралын тогтвортой байдлыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хөргөлтийн үеэр дулаан жигд тархаж байхгүй бол стандарт үйлдвэрлэлийн багцын ойролцоогоор дөрөвний нэг нь муруйж гардаг. Шинэ үйлдвэрлэлийн шугамууд гадаргуугийн температурыг хагас секунд тутамд шалгах инфра улаан туяаны камер ашиглан ердийнхөөсөө 2 градусаас илүү зөрж буй цэгүүдийг илрүүлдэг. Эдгээр уншлага нь шугамын янз бүрийн хэсгүүдэд хөлдөөгчийн урсгалыг тохируулах хөлдөөгчийг удирдахад тусалдаг бөгөөд материалын хаталт явагдах үед 40-60 градус Цельсийн хооронд тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Систем нь хурдныхаа түвшинг өөрчилж чадах агаарын хутгагч, хэрэглэх байршлын хамааралтайгаар ялгаатай түрүүвчтэй усны ваннууд, мөн орчны агаарын чийгийн түвшинд үндэслэн хөргөлтийг тохируулдаг ухаалаг програм хангамжийг багтаасан олон шатны системийг агуулдаг. Нийтдээ энэ тохижуулалт нь температурын стресстэй холбоотой хэлбэр алдагдлыг бараг гуравны хоёроор бууруулдаг, үйлдвэрийг минутанд доод тал нь найман метр хурдтай тогтвортой ажиллуулах боломжийг олгодог бөгөөд бүтцийн хэрэглээнд шаардагдах нэг төрлийн нягтралыг хадгалдаг.

Дижиталжуулалт PVC зуурдасаг самбар үйлдвэрлэх : Хиймэл оюунд суурилсан процессын үр ашигтай байдлыг сайжруулах

Ачааны эсэргүүцэл, эргэх моментийн шинжилгээ болон ирмэгийн хиймэл оюуны тусламжтайгаар нягт, зузааныг бодит цагт урьдчилан таамаглах

Хиймэл оюун ухааны тусламжтай технологийн удирдлага нь чанарын баталгаажуулалтад хандаж буй хандлагыг өөрчилж, асуудал гарсны дараа зөвхөн загвар шалгахаас гадна асуудал гарахаас өмнө түүнийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Олон тооны мэдрэгчдийг, жишээ нь экструзийн даралтыг хэмжих ачааны эсгийг моторын эсэргүүцлийг шинжлэх эргэлтийн моментийн шинжилгээтэй хослуулан ашиглах замаар эдгээр системүүд нь үйлдвэрийн шугам дээр ямар нэгэн харагдах дутагдал гарахаас холдоогоор материал нийлмэл байдлын бага зэргийн өөрчлөлтийг илрүүлж чаддаг. Ирмэгийн тооцооллын оюун ухаан бүх энэ мэдээллийг маш хурдан, 25 миллисекундын дотор боловсруулдаг тул нягтрал бодит цагт хазайж эхлэхийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Хэрэв систем урьдчилан таамагласан утга нь куб сантиметр тутамд плюс эсвэл минус 0.05 граммаас давсан тохиолдолд автоматаар хий нэвтрүүлэгчийн хэмжээг тохируулна. Энэ төрлийн хариу урвалаар хагарч буй материалын хэмнэлт ойролцоогоор 17 хувиар бууруулдаг бөгөөд задлан шинжлэх туршилтын арга замыг бүрэн арилгадаг. IndustryWeek 2023 онд ижил үр дүнг тайлагнаж байсан.

Хаалттайн циклээр чанарын хяналт: урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээтэй эхлээд автоматаар тохируулагч зузааны нөхөлтөөр дуусгах хүртэл

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал одоо физик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйл ажиллагааныхаа туршид ухаалаг системтэй хослуулдаг. Засвар үйлчилгээний хувьд, хэлбэлзлийн шинжилгээ нь экструдерийн өргөвчийг хянах бөгөөд тэдгээр нь гэнэт зогсохөөс яг гурваас дээш өдрийн өмнө асуудлыг илрүүлж чаддаг тул хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор дөчин хувиар бууруулдаг. Мөн эдгээр шугамууд нь материал бүхэлдээ 1 секунд тутамд материаллын зузааныг шалгахын тулд инфра улаан туяаны технологийг ашигладаг бөгөөд үүний дараа автоматаар матрицын зайг өөрчилдөг тул бид маш нарийн +/–0.15 мм-ийн хязгаар дотор үлджээ. Календрийн роллоорууд мөн автоматаар тохируулагддаг бөгөөд температур материалд нөлөөлөх аргыг авч үздэг. Тэдгээр нь тухайн байдлыг орчны сенсоруудаас цуглуулсан мэдээлэл болон өмнөх ажиллагааны түүхийг үзэж, халаалтыг хэрэглэх үедээ сайжруулалт хийхэд тусалдаг. Энэ арга зам нийтдээ энерги зарцуулалтыг ойролцоогоор арван нэг хувиар хэмнэдэг.

Тойрлог эдийн засгийн интеграци: Давхардсан эх үүсвэр болон найрлагын тэсвэрт чанар

Давхардсан PVC-г үйлдвэрлэлд ашиглах нь зарим чухал орчин үеийн давуу талуудыг санал болгодог. Зөвхөн үйлдвэрийн дараах шохойн материалд анхаарлаа хандуулбал компаниуд ил уурхайд хаягдах хаягдалыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулж чаддаг бөгөөд энэ нь газрын гадаргууд төгсгөлгүй хаягдаж буй пластик хаягдлын талаар бодож үзвэл маш гайхамшит зүйл юм. Гэсэн хэдий ч энд нэгэн бэрхшээл байдаг. Асуудал нь полимерийн гинжний урт тогтмол бус, пластификаторын хэмжээ ялгаатай, бохирлогчийн түвшин урвалд орохгүй байхад үүсдэг. Эдгээр асуудлууд нь тухайлбал жигд нягт, гладкийн гадаргуутай бүтээгдэхүүн гаргах үед бүтээгдэхүүний чанарыг тогтмол байлгахыг маш хэцүү болгодог. Ухаалаг үйлдвэрлэгчид эхнээс нь эхлэн материал бүрийн партийг бүртгэж хянах замаар дахин боловсруулах системийг ашиглан энэхүү бэрхшээлийг шийдвэрлэдэг. Тэд мөн пузыржуулах явцад гэмтсэн полимерийн гинжийг засварлахад тусалдаг нийцэдэг нэмэлсийг (компетабилизатор) итгэдэг. Ийм арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар ихэнх үйлдвэрүүд 30%-50% хувийн дахин боловсруулсан материалыг агуулж, харин ажиллагааны шаардлагыг хангаж чаддаг. Одоогоор зарим шинэ технологиуд гарч ирсэн бөгөөд нарийн нийлмэл хаягдлын пластик материалыг анхны PVC-тэй төстэй эх материал болгон задалдаг. Энэ деполимержих процесс нь шинээр PVC үйлдвэрлэх уламжлалт арга замаас харьцуулахад нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг ойролцоогоор дөрөвний нэг хэсгээр бууруулдаг. Гэхдээ индустри нь бүрэн бүтэн дугуй эдийн засгийн зарчмыг баримтлахын тулд материал цуглуулах стандартын талаар илүү сайн координаци хангамж, дараагийн үеийн пузырт самбаруудын бодит нөхцөлд хэрхэн ажилладаг талаар судалгааны илүү их хамтын ажиллагааг шаарддаг.

Түгээмэл асуудаг: Тогтвортой хийшүү болгох агентууд ба PVC foam boards

Хийшүү болгох агент гэж юу вэ, яагаад тэд PVC-ийн зуурасан самбар үйлдвэрлэхэд чухал вэ?

Хийшүү болгох агентууд нь үйлдвэрлэлийн явцад пенений бүтцийг үүсгэхэд ашигладаг бодисууд юм. Эдгээр нь PVC зуурасан самбарын шахуураг, чанар, гадаргын байдал болон ажиллагаанд нөлөөлж, хүсч буй нягтрал, текстурыг олж авахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Яагаад ADCA хийшүү болгох агентуудаас татгалзаж байна вэ?

ADCA хийшүү болгох агентууд экологийн бохирдолд хүргэдэг, эрүүл мэндэд аюултай байх шимжилтийг ялгаруулдаг. Хяналтын даралт болон орчин үеийн экологийн асуудлууд үйлдвэрлэлийг илүү аюулгүй орлох шийдлүүрүү шилжихэд хүргэж байна.

Гал унтуулагч агуулаагүй орлох шийдлүүд PVC зуурасан самбар үйлдвэрлэх үйл явцыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Alve-One® шиг гал унтуулагч агуулаагүй орлох шийдлүүд илүү сайн дулааны тогтвортой байдлыг болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хангаж, илүү өндөр чанартай самбар болон бага нөлөөтэй үйлдвэрлэлд хүргэдэг.

PVC зуурасан самбар үйлдвэрлэхэд дижиталжуулалт ямар үүрэг гүйцэтгэх вэ?

Хиймэл оюун ухаан, ухаалаг системүүдийн тусламжтайгаар дижиталжуулах нь бодит цагт хяналт тавих, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, цикл чанарын хяналтыг боломжжуулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, хаягдалыг бууруулдаг.

Давхар ашигладаг PVC-г нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчдэд ямар ашиг олох вэ?

Давхар ашигладаг PVC-г нэгтгэснээр хогийн газрын хаягдал, нүүрстөрөгчийн ялгарал буурдаг. Чанарын тогтвортой бус байдал нь зарим бэрхшээлийг бий болгодог ч бүрэн дуусах систем, нийцвэржүүлэгчийг ашигласнаар бүтээгдэхүүний стандартыг хадгалан ашиглах боломжтой.