PVC зуурдасаг самбар ба WPC самбар: Үйлдвэрлэгчдэд зориулсан бүрэн харьцуулалт

Материалын найрлага ба үйлдвэрлэлтийн үндсэн зарчим

PVC хөх цахилгаан : Нэгэн төрлийн полимер бүтэц ба удирдлагатай цэвдэгжүүлэх процесс

PVC нүхлэг самбарын бүтцийн тогтвортой байдал нь PVC смол болон химийн нүхлэгч агентуудын хооронд тэнцвэртэй нийлүүлэлтийн үед хяналттай нөхцөлд өргөсөх явцад гарч ирдэг. Энэ нь ихэвчлэн куб сантиметрт 0.45-0.85 грамм хооронд байдаг жигд хаалттай нүхлэгт бүтцийг үүсгэдэг. Энэ нь эмх замбараагүй нийлмэл материалуудад их тохиолддог чиглэлийн сул талуудыг арилгахад тусалдаг. Материалын изотропик хатуулаг байдал нь CNC машинд ±0.2 мм орчим нарийвчлалыг хадгалах боломжийг олгодог. Мөн энэ нь бараг чийг шингээдэггүй (ASTM D570 стандартын дагуу зөвхөн ойролцоогоор 0.1%) тул чийгшил өөрчлөгдөх үед ч хэмжээний тогтвортой байдал хадгалагдана. Иймээс цэвэр өрөө, хооллох боловсруулах талбарт шиг чийгийг хянамжлах нь маш чухал бөгөөд хэмжээний бүтэн байдлыг хадгалах шаардлагатай хэрэглээнд илүү тохиромжтой.

WPC самбар: Мод, хуванцар хольцын хязгаарлалт – Шилжихийн хувьсах чанар, чийгийг мэдрэх чанар, нэмэлт бодис шаардагдах

Мод, пластик хольц (МФХ) нь маш их хэмжээний үйлдвэрлэлийн асуудалд хүргэдэг, учир нь тэдгээрийг маш ялгаатай материалуудыг хольж үйлдвэрлэдэг. Эдгээр модны ширхэгүүд хольц дотор жигд тархаж эс байх нь (ихэвчлэн нийт жингийн 30-70 хувийг эзэлдэг) эцсийн бүтээгдэхүүний хүчийг муутгах сул талыг үүсгэдэг. Зарим багцын бөх бат байдал нөгөөгөөс хамаагүй сул байх бөгөөд заримдаа нугалах хүчний ялгаа 30 хувь хүрч болно. Компаниуд тусгай давхрагаар хамгаалахыг оролдоод л хольц материал нь чийгшилтийг 85%-иас дээш өндөр үед 3-8 хувийг шингээж байдаг. Ийм төрлийн өргөсөл нь цэвэр өрөө эсвэл хоол хүнсийг боловсруулах газруудад сайн биш нөлөө үзүүлдэг. Хамгаалах зорилгоор үйлдвэрлэгчид зохицоо, тогтвортой байдлыг хангах нэмэлт материалыг 5-12 хувь хүртэл нэмж өгдөг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн зардлыг тонн тутамд 120-200 доллароор нэмэгдүүлдэг бөгөөд дахин боловсруулах процессыг хүнд болгодог. Нөгөө талаас, ердийн PVC пен материал нь бүх амьдралын мөчлөгөөрөө бараг төгс цэвэр (98%) хэвээр үлддэг тул МФХ-ийн экологийн талаарх сайн үзүүлэлттэй харагдаж байх эдгээр эерэг талуудыг хар despite илүү их салбарт одоогоор л PVC-г илүүд үздэг.

Үйлдвэрийн орчинд ашиглагдах үзүүлэлтүүдийн жишилт

Чийглэг ихтэй үйлдвэрийн нөхцөлд усны эсэргүүцэл болон хэмжээний тогтвортой байдал

PVC пене борооны хаалттай нүхтэй бүтэц нь бараг тэг ус шингээлттэй байдаг бөгөөд 24 цагийн дотор доогуур хийсний дараа хэмжээний хувьд хязгаарлагдмал өөрчлөлттэй байна (ASTM D570). Харин WPC-ийн хувьд хавчигдаж, хэмжээ нь 12%-иар нэмэгддэг. Энэ гидрофобик тогтвортой байдал нь харьцангуй чийгийн түвшин ≥85% байх нөхцөлд муруйх эрсдэлийг арилгадаг бөгөөд 2023 оны найдвартай байдлын судалгаагаар WPC-тэй харьцуулахад засварын зардлыг 34% бууруулдаг.

Хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл, дулааны циклчлол, урт хугацааны өнгө хадгалалт (ASTM G154/Q-SUN өгөгдөл)

ASTM G155 стандартын дагуу хийсэн шалгуураас үзэхэд PVC цэвэрлэгээ нь Q-SUN ксений дугуйлан дотор 4,000 цаг өнгөө 95 хувь байлган хадгалдаг. Энэ нь ижил нөхцөлд ойролцоогоор 30 хувь нь алагддаг модон пластик нийлмэл материалтай харьцуулахад хамаагүй сайн юм. Энэ юунаас болоод байна гэвэл PVC цэвэрлэгээ нь гадна талын хамгаалалтгүйгээр чанартаа ультра ягаан туяаны эсрэг тэсвэртэй нэгэн төрлийн полимер бүтэцтэй байдаг. Энэ чанар нь жилийн турш гадаа байх ёстой зааг, барилгын гадна тал, нар болон борооны нөлөөнд үргэлж өртөх байгууламжуудад маш тохиромжтой болгодог. Минус 20 градусаас эхлээд 80 градус Цельсийн хооронд температур хурдан өөрчлөгдөх нөхцөлд PVC цэвэрлэгээ нь 0.3 хувь буюу бага хэмжээгээр л томордог бол WPC материалын хувьд ижил төстэй шалгуурт 2.1 хувь томордог. Ийм бага хэмжээний томролт нь барилга их хэмжээний температурын хэлбэлзэлд өртөх үед ч хавтангуудын холболтууд бүрэн хадгалагдах боломжийг олгодог. Үүнийг жишээлбэл өдрийн турш температур хурдан өөрчлөгддөг үйлдвэрийн агуулах зэрэг газруудад харж болно.

Галын аюулгүй байдал: PVC зуурмаг самбай болон WPC-ийн дотоод хязгаарлалтын хувьд ASTM E84 А ангийн шаардлагад нийцэх чанар

PVC зуурмаг самбай нь галын эсэргүүцлийн талаарх ASTM E84 туршилтанд дээд түвшний үнэлгээ авдаг бөгөөд гал тархах хэмжээ 25-аас доош, утааны нягтрал 450-иас доош байдаг. Энэ нь халуун цоорхойд орсон үедээ өөрийгөө унтраадаг учраас болдог. 2022 онд хийсэн туршилтууд ил тод харуулсан байна: галын эх үүсвэр арилсны дараа материал зөвхөн ойролцоогоор 3 секундэд шаталт нь бүрэн зогсоно. Харин модон пластик нийлмэл (WPC) материал нь галд автсанаас хойш нэг минутаас илүү хугацаагаар шатаж үргэлжлэх бөгөөд ихэвчлэн С ангийн түвшинд хамаардаг. Халуурлын, агааржуулалтын систем эсвэл цахилгаан тоног төхөөрөмжийн ажил хийдэг, галын аюулгүй байдал маш чухал байдаг тохиолдолд PVC зуурмаг самбар руу шилжих нь зөвхөн ухаалаг арга зам биш, одоогийн үед ихэнх тохиолдолд кодексоор шаардагддаг үйл явц юм.

Механик зан ааш болон үйлдвэрлэлтэнд нийцэх чанар

CNC машинд боловсруулалт, гадаргуугийн төгсгөл боловсруулалтын тогтвортой чанар, томоохон хэмжээний гарчиг үйлдвэрлэлтэд ирмэгийн чанар

PVC пене бөгжүүдийн нэгэн төрлийн бүтэц нь өндөр хурдтай CNC-гээр боловсруулахад тохиромжтой болгодог. Хурдан хурдтайгаар огтлох үедээ тэд цэвэр чипс үүсгэж, худалдааны самбар, дэлгэцийн панелуудад шаардагдах гладкийн ирмэг ба тогтмол дуусгах ажлыг хангана. Мод, пластик хольц нь бүр өөр зүйл харуулдаг. Модны жижиг хэсгүүдийн санамсаргүй тархалт нь материал болон огтлогч хэрэгслүүдийг гэмтээхэд хүргэдэг уйтгар модны ширхэгийн гаралтад амархан хүргэдэг. PVC пен эдгээр асуудлыг бүрмөсөн зогсоодог. Боловсруулах явцад хэрэгслийн элэгдэл тогтвортой байдаг бөгөөд нарийн огтлолууд хийх үед давхаргууд салж гарах эрсдэл байхгүй. PVC пен рүү шилжих үед үйлдвэрлэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн шугам дээр 15%-20% илүү бүтээмжийг ажиглаж байна. Дахин боловсруулах ажил багасах нь зогсох цагийг багасгадаг бөгөөд өдөр бүр олон цагийн ажиллагаатай самбарын дэлгүүрүүдэд цаг хугацаа болон мөнгөний хувьд хэмнэлттэй байдаг.

Ачаа даах чадвар, нугалах модуль, хэрэглээний төрлөөр тохирох чанарын шинжилгээ

PVC пен хавтангийн нугалалтын модуль нь ойролцоогоор 1500-с 2500 МРа хүртэл байдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 800-1400 МРа хооронд байдаг WPC материалтай харьцуулахад ойролцоогоор 30 хувийн илүү сайн үзүүлэлт юм. Үүнийгээр ижил зузааныг жиших үед PVC нугарахаас өмнө илүү их ачааллыг тэсвэрлэх чадалтай гэсэн үг юм. Хугацаа өнгөрөх тутамдаа тогтмол даралтанд өртөх үед PVC нь ASTM D1037 стандартын дагуу чийгшил 80 хүрэх үед ч маш бага ползгоны шинж чанартай байдаг бөгөөд хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Нөгөө талаар модон пластик нийлмэл материал нь ийм нөхцөлд ойролцоогоор хагас хувиар томордог. Мөн -20 хэмээс эхлээд +60 хэм хүртэлх температурын хэлбэлзэлтэй орчинд PVC пен жилээр явсаар муруйх, болон хурууд сулрах асуудалгүй найдвартай ажилладаг. Иймээс энэ материал нь барилгын гадна тал, хүнд даацын савалгаа, машин тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтын бүрхүүл зэрэг зүйлсэнд тохиромжтой сонголт болдог.

Нийт эзэмших өртөг PVC хөх цахилгаан Үйлдвэрлэгчид

Ангилах нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарсан анхдагч материал, гадагш шахалтын үр дүнтэй ажиллагаа болон хаягдал бууруулах

ПВХ-ийн зай оруулсан хавтанг үйлдвэрлэхдээ ерөнхийдөө нийт явцад анхдагч материалыг ижил төстэй хадгалдаг нэгэн төрлийн полимерийн хольцоор хамгийн сайн ажилладаг. Энэ нь илүү сайн гадагш шахах үр дүнд хүргэх бөгөөд ПВХ бусад хольцоос бүрдсэн мод, пластикын хольцоор үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийхээс 15-22 хувийн хаягдал бага гаргадаг. Тухайн ПВХ-ийн хольцуудыг тогтмол тохируулах шаардлагатай, учир нь модны ширхэгүүд хангалттай тогтвортой байдаггүй. Дэлгэрэнгүй хэлбэл, ПВХ-ийн зай оруулсан хавтангийн нягт нь куб сантиметрт 0.5-0.7 грамм байх хязгаартай. Энэ удирдлагатай нягт нь гадагш шахах процесс илүү хурдан явагдах, мөн нийт энергийн хэрэглээг бууруулдаг. Их хэмжээний самбар үйлдвэрлэх үед жишээ нь барилгын гадна талын хавтангууд зэрэг үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд эдгээр үр дүнтэй ажиллагааны дэвшил нь өртгийн хэмнэлт, мөн үйлдвэрлэлийн хугацаанд ихээхэн чухал ач холбогдолтой болдог.

Бүрхэцэд зориулсан ашиглалтын үеийн эдийн засаг: Засвар үйлчилгээ, Солих давтамж, Баталгааны нөхцөл

PVC пен хавтас нь ус нэвтрэхгүй бөгөөд цацрагийн эсрэг сайн тэсвэртэй байдаг тул гадна талд ашиглах үед цаг хугацаатай холбоотойгоор мөнгө хэмнэдэг. Бодитоор юу гарч байгааг авч үзвэл, ихэнх талын шинжилгээнүүд нь PVC-ийн давхаргыг 10 жилийн дараа квадрат метр тутамд ойролцоогоор 3.50-4.20 доллар зарцуулж байгааг харуулсан бол хөвөн мод, пластик, найрлагын материалд квадрат метр тутамд 7.80-9.60 доллар шаардлагатай байдаг нь илүү их зардал шаарддаг. Энэ нь ихэвчлэн бохирдох, муруйх, хөхрөх зэрэг асуудал багатай учраас илүү хямд байдаг. Үүнийг илүү сайжруулдаг нь эдгээр хавтангийн үргэлжлэх хугацаа юм. Чийгшил үргэлж өндөр байдаг газруудад тэдгээрийн чанар нь 15 жил эсвэл түүнээс дээш хугацаагаар хадгалагдаж, ихэвчлэн солих шаардлагатай 8-12 жилийн дараа хугацаа нь дуусдаг WPC бүтээгдэхүүнүүдийг давуулдаг. Ялгаа нь баталгааны шаардлагад ч гарч ирдэг. PVC пен хавтан үйлдвэрлэдэг компаниуд нь ерөнхийдөө 30 хувь бага гомдол авдаг. Зарим топ брендүүд одоо 20 жилийн баталгаа гаргаж эхэлсэн бол WPC-ийн сонголтуудыг чийгшил л хялбархан гэмтээдэг тул ийм зүйл боломжгүй байдаг.

Түгээмэл асуулт

WPC-ийн харьцаагаар PVC foam boards -ийн гол давуу тал юу вэ?

PVC пенлийн самбар нь хэмжээний илүү их тогтвортой байдлаг, чийг, цацраг, галын эсрэг илүү сайн тэсвэрт чадвар сайтай байдаг тул үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд илүү тохиромжтой.

PVC пенлийн самбар WPC-тэй харьцуулахад хэр удаан үлдэх вэ?

PVC пенлийн самбар нь чийгшил ихтэй орчинд ч гэсэн хамгийн багадаа 15 жил болон түүнээс дээш үлдэх боломжтой, харин WPC нь ерөнхийдөө 8-12 жил үлддэг.

PVC пенлийн самбар нь илүү өртөг үр дүнтэй юу?

Тийм ээ, PVC пенлийн самбар нь цалин зардал бага, амьдралын хугацаа урт учраас солих давтамж багасч, баталгааны нөхцөл илүү сайжирдаг тул илүү өртөг үр дүнтэй.

PVC пенлийн самбарыг CNC машинд илүү сайн болгодог юу?

PVC пенлийн самбарын нэгэн төрлийн бүрэлдэхүүн нь цэвэр огтлолт, тогтмол гадаргуугийн төгсгөл болон хэрэгслийн элэгдэлд илүү нарийвчлалтай хяналт тавьж, дохионы үйлдвэрлэл дэх бүтээмжийг сайжруулдаг.