Гофр хоолой үйлдвэрлэлтэд гарц болон хаягдлыг хэрхэн хамгийн их байлгах вэ

Чанга үр ашгийн үйлдвэрлэлийн зарчмыг Гоожуурт хоолойн үйлдвэрлэл

Хоолой үйлдвэрлэх технологийн орчинд чанга үр ашгийн үйлдвэрлэлийг ойлгох

Нягт нягтруулсан үйлдвэрлэл гэдэг бол үйлдвэрлэлийн үйл явцад зардлыг хамгийн их бууруулах, үр дүнг нь хамгийн их байлгахыг хэлнэ. Гофрированны хоолой үйлдвэрлэхэд компаниуд цаг, мөнгийг зориулж, гэхдээ бүтээгдэхүүний чанар, хэрэглэгчийн хангамжийг сайжруулахад хувь нэмрээ оруулахгүй байгаа үйл ажиллагаануудыг тодорхойлох шаардлагатай. Энд бид үйлдвэрийн талбайд үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгох, хаягдал материал багасгах, машиныг илүү урт хугацаагаар, илүү тасралтгүй ажиллуулах талаар ярьж байна. Ийм нягт нягтруулсан үзэлцэлд үйлдвэрлэгчид хайлуулалт (extrusion), гофраци (corrugation), боловсруулалт, хүргэлт гэх мэт үйлдвэрлэлийн бодит үе шатуудад гарч буй асуудлуудыг шууд тэдгээр газарт нь шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Эдгээр бүсийн жижиг өөрчлөлтүүд нь хугацаа өнгөрөх тутам том хэмжээний хэмнэлт рүү хүргэдэг болохыг олон үйлдвэрүүд олж мэджээ.

Нягт нягтруулалтын 8 төрлийн алдагдал: Хоолойны үйл явцад давхардсан үйлдвэрлэл, хүлээлт, хөдөлгөөн, бэлэн бүтээгдэхүүнийг таних

Нягтруулсан хоолойн үйлдвэрлэлийн ажиллагааны дутагдалтай талуудыг илрүүлэхийн тулд Lean үйлдвэрлэлийн зарчим нь DOWNTIME гэсэн товчлолоор тодорхойлдог нийтлэг найман төрлийн алдагдлыг ашигладаг. Тэдгээрийг задлая: бүтээгдэхүүн стандартад нийцэхгүй, засварлах эсвэл хаях шаардлагатай бол хэрэгсэл дутмагших нь (defects) үүсдэг. Хэт их хэмжээгээр үйлдвэрлэх нь худалдан авах хүнгүй бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхийг хэлнэ. Хүлээлт гэдэг нь үйл явцын алхамуудын хооронд гарч буй саатлыг хэлнэ. Ашиглагдаагүй чадвар гэдэг нь ажилтнуудад тэдний чадварын түвшинд нь тохирох хариуцлагыг олгоогүй үед үүсдэг. Тээвэрлэлтийн алдагдал гэдэг нь материал боловсруулах явцад материалыг шаардлагагүйгээр зөөхөөс үүсдэг. Таазны асуудал нь илүүдэл нөөц байгаа үед гардаг. Хөдөлгөөний алдагдал гэдэг нь ажилтнууд даамин хөдөлгөөн хийхэд үүсдэг. Эцэст нь, нэмэлт боловсруулалт гэдэг нь хэрэглэгчид хичнээн ч анхаардаггүй онцлог шинж чанаруудыг нэмэхийг хэлнэ. Мэргэжлийн тайлангуудын мэдээллээр, зөвхөн материалын алдагдал л нь пластик бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн нийт зардлын ойролцоогоор 15%-ийг эзэлдэг. Иймээс ашгаа нэмэгдүүлэхийг хүсч буй үйлдвэрийн менежерийн хувьд эдгээр нууц зардлыг илрүүлэх нь хамгийн чухал ажлуудын нэг болдог.

Харагдах болон үр дүнтэй болгохын тулд утасны гоожуурын үйлдвэрлэлийн урсгалыг зурах гоожуурт хоолойн үйлдвэрлэл нөөц

Урсгалын урсгалыг зурах нь эхний материал авснаас эхлээд хэрэглэгчид хүргэх хүртэлх гоожуурт хоолой үйлдвэрлэх бүх үйл явцын харагдах зургийг үзүүлдэг. Энэ арга нь үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн урсгалын туршид саатал, давхардлыг олж илрүүлэх, үнэ цэнэ нэмэхгүй байгаа үйл ажиллагаануудыг тодорхойлоход тусалдаг. Гоожуурт хоолой үйлдвэрлэх үйл явцад урсгалын урсгалыг зурах нь дараах зүйлийг илчилж болно:

Эдгээр зураглалыг шинжилснээр үйлдвэрлэгчид хоолойн хэмжээ өөрчлөх үеийн шилжилтийн цагийг багасгах, материал урсгалыг үр дүнтэй болгох, гар ажиллагааг хамгийн бага болгох зэрэг сайжруулах тодорхой чиглэл рүү анхаарлаа хандуулж болно. Урсгалын урсгалыг зурах аргыг нэвтрүүлсэн компаниуд ихэвчлэн анхны жилийн дотор хүргэлтийн хугацааг 20–30%, үйлчилгээний бүтээмжийг 15–25% сайжруулдаг.

Татах систем, Захиалгаар Үйлдвэрлэх (JIT) аргаар үйлдвэрлэлийн урсгалыг үр дүнтэй болгох

Гофрийн шугамуудад саатал багасгахын тулд татах систем болон нэг бүтээгдэхүүний урсгалыг нэвтрүүлэх

Хуучин хандлагатай түлхэх үйлдвэрлэлийн арга барилаас татах систем рүү шилжих нь үйл ажиллагааны үр ашгийг хэрхэн мөнгөн хөрөнгөө сайн ашиглах боломжийг кардиналь байдлаар өөрчилдөг. Хэрэгтэй байж болох зүйлсийн талаар таамаглал дээр үндэслэн бус, харин одоогоор хэрэглэгчид юу хүсч байгааг яг тодорхой мэдэж үйлдвэрлэдэг. Гофрийн хоолой үйлдвэрлэдэг компаниудын хувьд энэ нь үйлдвэрийн дараагийн алхам бэлэн болсон гэх үед л өмнөх алхам явагдахыг хэлнэ. Үр дүн нь? Бүтээгдэхүүн нь систем дотор нэг нэгээрээ урсаж буй илүү гладкийн ажлын урсгал. Энэ аргыг ашигладаг үйлдвэрүүд ихэвчлэн хагасаар нь бүтээгдэхүүний үлдэгдлээ бууруулдаг, учир нь дундаж боловсруулагдсан бүтээгдэхүүнүүдийг астлай хадгалах шаардлагагүй болдог. Мөн хэн ч хэрэггүй их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг хүсдэггүй. Үргэлжлэх урсгалын орчинд ямар нэгэн зүйл муу болсон тохиолдолд хэн ч өдөр дутуу шалгалт хийх үед бус, бараг мөчлөгт анзаардаг тул чанарын асуудлыг илүү хурдан илрүүлэх нь өөр нэг том давуу тал юм.

Илүүдэл нөөцийг болон материал алдагдлыг хамгийн бага байлгахын тулд цаг хугацааныхаа дагуу үйлдвэрлэх

Цаг хугацааныхаа дагуу үйлдвэрлэх арга барил нь материалын хүргэлт, үйлдвэрлэлийн хугацааг шууд хэрэглэгчийн захидалтай уялдуулдаг тул нөөцийн зардлыг бууруулдаг бөгөөд материал алдагдлыг ихэд багасгадаг. Гофрированны хоолой үйлдвэрлэгчид энэ системийг маш ихээр ашигтай гэж үздэг, учир нь ангилах полимерүүд үйлдвэрлэлийн талбарт шаардлагатай үедээ л ирдэг. Их хэмжээний мөнгө болон агуулахын зайг илүүдэл материалыг хадгалахад зарцуулах шаардлагагүй, ялангуяа материалын чанар хугацаатай нь хамт доройтох боломжтой. Мэргэжлийн тайлангуудын мэдээлснээр зөв хэрэгжүүлэлтийн үед нөөцийн зардал 25%-с 35% хүртэл буурч болно. Тэгээд л, хэн ч агуулах өрөөнд илүүдэл бараа хуримтлагдахыг хүсэхгүй. Үйлдвэрлэгчид хэрэглэгчид яг юу хүсэж буйг, яг хэзээ хүсэж буйг үйлдвэрлэхэд анхаарч байвал гарах алдааны боломж багасч, буруу үйлдвэрлэл багасч, хэн ч захидалгүйгээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн хаягдахгүй болно.

Kanban ашиглан бодит цагийн ажлын урсгалыг удирдах, эрэлт суурьтай хуваарилалт хийх

Канбан систем нь ажилчдад юу хийх ёстойг визуал дохио, жишээ нь карт эсвэл дижитал мэдэгдлээр харуулж, үйлдвэрлэлийн явцад тэд юу ашиглаж байгааг илтгэдэг. Хурдан хөдөлгөөнт гофр хоолой үйлдвэрлэх шугамтай компаниудын хувьд эдгээр дохионууд нь хоолойнуудыг боловсруулах хэсгээс эхлэн экструзийн бүсээс, дараа нь гофраци хийх төхөөрөмж рүү, эцэст нь огтлох хэсэгт шилжинэ. Үүний гол зорилго бол маш энгийн - шугамын дараагийн алхамд шаардагдах хэмжээний бүтээгдэхүүнийг л үйлдвэрлэх явдал юм. Компаниуд энэ төрлийн эрэлт татах аргачлалыг хэрэгжүүлэх үед ихэвчлэн удирдлагын хугацаа 30-40 хувийн буурч, нөөцийн түвшин хяналтанд байдаг. Мөн салбарын мэргэжилтнүүд өөр нэг зүйлийг анзаарсан: Канбан системийг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрийн газрууд илүү сайн үзүүлэлттэй ажилладаг. Зарим үйлдвэрийн газар өмнөхтэй харьцуулахад бүтээгдэхүүнээ 20% илүү хурдан гаргадаг болсон бөгөөд материал дутах эсвэл хэт их хэмжээгээр ашиглашгүйгээр байгаа тул үйлдвэрлэлд саатал үүсэх тохиолдол багасч байна.

Алдааг багасгаж, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд ажлын үйл явцыг стандартжуулах

Гофрированны хоолой үйлдвэрлэхэд давтамжтай чанарыг хангах зорилгоор стандарт үйл ажиллагааны журмыг (SOP) боловсруулах

Гофрированны хоолой үйлдвэрлэх салбарт стандарт үйл ажиллагааны журам (SOP) нь парти бүр дэх чанарыг тогтвортой байлгах үндсэн хэрэгсэл юм. Дэлгэрэнгүй ажлын заавар нь эхний материал зөөхөөс эхлээд экструзийн машинуудыг зөв тохируулах хүртэлх ажил бүртхийн ажилтнуудад шаардлагатай мэдээллийг өгдөг. Эдгээр SOP-ийн дижитал хувилбар руу шилжсэн үйлдвэрүүд дундажаар бараг хагас, ойролцоогоор 47% -иар буруу бүтээгдэхүүнийг бууруулсан бөгөөд ажилтны удирдамжийн дагуу ажиллах хувь нь ойролцоогоор гуравны хоёр, 62%-иар сайжирсан гэж тайлагнаж байна. Бүх зүйл стандартчилсан үйл явцад дагаж явбал асуудлууд илүү хурдан илэрдэг, тайлбарлах боломж багасдаг, нийт үйл ажиллагаа сайн чанартай үр дүн авахад таашаалд суурахгүй, урьдчилан тодорхой байдлаа олгодог.

Хаягдал болон тохируулах цагийг багасгахын тулд машиний тохиргоог стандартжуулах

Компаниуд машины тохиргоог стандартчилбал материал алдагдахыг бууруулж, нийтлэгөөр ажиллагааг илүү гладк болгодог. Халуун, хурд, даралтын түвшин зэрэг зүйлсийн нарийвчилсан тоон утгуудыг тогтоох нь муу бүтээгдэхүүн, давхар ажиллагаа үүсгэдэг асуудлуудыг саатуулдаг. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр, ийм арга хэмжээ авсан үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн шилжилтийн үеийг ойролцоогоор 35 хувийн хурдтайгаар хийж, хаягдалыг ойролцоогоор 28 хувиар бууруулдаг. Үнэхээр их ашиг орж ирдэг нь өөр өөр смендийн ажилчид үйлдвэрлэлийг өөрсдийн хариуцан авах үед ч чанарын үзүүлэлтэд сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй байх явдал юм. Бүх зүйл өдөр бүр ижил байдлаар үргэлжлөх тул шинэ ажилчид илүү их сургалтанд хэрэггүй болдог бөгөөд туршлагатай ажилчид байхгүй үед ч бүтээгдэхүүний стандартыг өндөр түвшинд хадгалж чаддаг.

Ажиллагчдыг сургаж, зогсолтгүй ажиллах журмын дагуу ажиллахыг хангах

Компаниуд жинхэнэдээ зохистой сургалтын хөтөлбөрүүдийг тогтмол дагаж мөрдөх шалгалтуудтай хослуулан хэрэгжүүлэх үед стандарт үйл ажиллагааны аргачлал нь зөвхөн цаасан баримт болж байхаа больж, өдөр тутмын ажлын амьдралд нэвтрэх болно. Зураглал, видео болон бодит дадлагын хичээлүүдийг холбосон сургалтын арга замаар шинэ ажилчдыг сурах ажилд оруулах хугацааг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг бөгөөд мөн хүмүүс дүрэм журмыг илүү сайн дагах болно. Баталгаатай сургалтын хүрээлэлд хөрөнгө оруулалт хийсэн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг авч үзэхэд ийм газруудад хүлээгдээгүй зогсолт ойролцоогоор хагасаар буюу 50-55% бага тохиолддог бөгөөд чанарын асуудал нь ойролцоогоор гуравны нэгээр буурдаг. Зүй ёсны дагуу явуулах нь зөвхөн шаардлагыг хангасан тэмдэглэл тавихаас илүү чухал юм. Хамгийн сайн тоноглогдсон газрууд нь үе үеийн шалгалтыг бодит цагийн санал хүсэлт болон ахицыг хянах дижитал системтэй хослуулдаг. Энэ нь ажлын баг бүр өөр өөрийн онцлогтой байх эрүүл мэндийн өглөөний болон шөнийн сменд ажилладаг ч гэсэн тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг.

5S, TPM болон Хурдан Солилтын Аргачлалаар Тоног Төхөөрөмжийн Ажиллагааг Максимум Байлгах

Ажлын байрын үр ашгийг нэмэхийн тулд 5S системийг нэвтрүүлэх: Ангилах, Зохион байгуулах, Цэвэрлэх, Стандарчлах, Баталгаажуулах

5S арга нь ажлын байрыг илүү сайн ажиллуулах, хаягдалыг багасгах зорилгоор зохион байгуулахад тусалдаг. Үүнд таван үндсэн алхам багтдаг: шаардлагатай зүйлсийг сонгох, зүйлсийг тэдгээрийн тодорхой байранд нь байрлуулах, тогтмол цэвэрлэх, харагдах байдалд нь стандарт тогтоох, урт хугацаанд үргэлжлүүлэн хэрэгжүүлэх. Ажлын байр эдгээр алхмуудыг зөв хэрэгжүүлбэл, ажилчид хэрэгслээ олох төдийгүй цагийг бага зарцуулдаг, даалгавруудыг гүйцэтгэх явцад бага хөдөлдөг, цэвэр бус байдлаас үүдэлтэй алдаанууд багасдаг. 5S-ийг сайн хэрэгжүүлэх нь машинуудын хоорондын ажиллагааг сайжруулдаг (үүнийг Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашгийн Түвшин буюу OEE гэж нэрлэдэг). Тоног төхөөрөмжийн үйлчилгээг хурдан гүйцэтгэх боломжтой болох бөгөөд системийг нэвтрүүлснээр өдөр тутмын үйл ажиллагаа илүү урсамтгай болдог.

Машин механизмийн найдвартай байдлыг болон амьдралын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд нийтлэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлийн үйлчилгээ (TPM)

Нийтлэг Бүтээгдэхүүнжүүлэлтийн Үйлчилгээ (TPM) нь шугамын ажилчдаар тоног төхөөрөмжийн өдөр тутмын засварыг хийлгэх боломжийг олгоно. Энэ нь юу ч гэмтэхээс өмнө лавлах шаардлагагүй байхыг хэлнэ. TPM-ийн гол санаа бол алдагдлыг тэгтэй ойролцоогоор байлгах явдал юм. Бидний яриад буй зүйл бол асуудал гарахаас өмнө түүнийг шийдвэрлэх, зөвхөн гэнэт гэмтэл гарах үед л асуудалд хандах биш юм. Тохируулга хийхэд зарцуулах цагийг багасгах? Ажиллахгүй байгаа машинууд? Хэвийнхээс удаан ажиллах? Процесст буруу бүтээгдэхүүн гарч ирэх? Эдгээр бүх зүйлсийг TPM-ийн хүрээнд шийдвэрлэдэг. Үйлчилгээний ажилтангууд энгийн засварын ажлуудад оролцох үед машинууд илүү урт хугацаагаар ажиллах, илүү найдвартай ажиллах болдог. Төлөвлөгөөгүй зогсолтууд багасах нь нийтлэг үйлдвэрлэлийн бүтээмжид эерэг нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь хурдан хөдөлгөөнт гофрын самбар үйлдвэрлэх шугамуудад маш их ач холбогдолтой. Тийм шугам дээр жижиг доголдол ч бүтээгдэхүүний тоо хэмжээг бууруулах, өдөр тутам их хэмжээний материал алдагдахад хүргэдэг.

SMED зарчмуудыг ашиглан өндөр хурдны гофрын шугамуудад шилжилтийн цагийг багасгах

Загварын нэг минутанд солих арга (SMED) нь ялгаатай үйлдвэрлэлийн явц хоорондын урт солилтын үеийг багасгахад тусалдаг. Энэхүү аргачлалын үндсэн санаа бол маш энгийн боловч үр дүнтэй бөгөөд машин зогсох үед хийгдэх ёстой бүх ажлыг зогсолтын цонхноос гадуур шилжүүлэх, үйлдвэрлэл үргэлжлэх үед тэдгээрийг гүйцэтгэх явдал юм. Түгээмэл хэрэглэгддэг зарим аргуудад стандарт хэрэгсэлийн хайрцагийг бүх хүмүүст нийтлэх, олон хүн зэрэгцээгээр янз бүрийн хэсэгт ажиллах болон үйлдвэрт тодорхой харааны заавруудыг байрлуулах орно. Үйлдвэрүүд эдгээр шилжилтийг богиносгох боломжтой болох тусам өдөрт илүү их үйлдвэрлэлийн цагийг олж авдаг. Энэ нь жинхэнэ цагт үйлдвэрлэл хийдэг компаниудад тусгайлан чухал учраас тэдгээд бага хэмжээний багцуудын хооронд давтамжтай шилжих боломжийг олгодог бөгөөд нийтлэг үр ашгийг алдахгүйгээр үйлчилдэг. Олон автоны үйлдвэрүүд ангилах шугамууд дээр SMED зарчмыг нэвтрүүлснээр томоохон сайжруулалт хийсэн талаар мэдээлж байна.

Кайзен болон өгөгдөлд суурилсан шийдвэр гаргалтаар тасралтгүй сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх

Багийг тасралтгүй хаягдал бууруулах ажилд оролцуулахын тулд Кайзений соёлыг бий болгох

Кайзен гэдэг нь тасралтгүй сайжруулалтыг хэлэх бөгөөд хэн ч хаягдалыг багасгах аргыг хайж буй ажлын соёлыг бий болгодог. Их компаниудын хувьд томоохон хувьсгалуудтай харьцуулахад Кайзен нь хүмүүс өдөр бүр жижиг жижиг засваруудыг хийж, эцэст нь бодит ахицад хүрэхэд илүү сайн ажилладаг. Энэхүү аргачлалыг хэрэгжүүлдэг компаниуд ихэвчлэн ажилчиддаа сайжруулалтыг олох явцад илүү их оролцох боломжийг олгодог. Жишээ нь, гофрированны хоолой үйлдвэрлэхэд ажилчид машинуудын ажиллагааг бага зэрэг өөрчлөх, илүү сайн загваруудыг санал болгох эсвэл материалтай ажиллах илүү ухаалаг аргуудыг олох замаар хаягдалд зарцуулах мөнгийг хэмнэж, энерги зарцуулах зардлыг бууруулдаг. Өглөөний богино уулзалтууд, юуг засах шаардлагатайг харуулсан ханын график, сайн санаануудад шагнал өгөх зэрэг арга хэмжээнүүд явцыг урагшлуулдаг. Ажлын талбайн ажилчид үнэхээр өөрчлөлтийг санал болгож, түүнийг хэрэгжихийг харах үед үйлдвэрт маш онцгой зүйл бий болдог — технологийн шинэчлэлтүүдтэй зэрэгцэж, үр ашиг нь ердийн байдлаар өсдөг систем.

Үзүүлэлтүүд болон чухал гүйцэтгэлийн илтгэгчдийг ашиглан үр ашгийн дутагдлыг илрүүлэх, хянах

Өгөгдөлд суурилсан шийдвэр гаргалт нь ажиглалтыг хэмжигдэх үр дүн болгон хувиргаж, тасралтгүй сайжруулалтыг удирдан чиглүүлдэг. Гүйцэтгэлийн түлхүүр үзүүлэлтүүд (KPI) хаягдал үүсч буй цэгийг тодорхойлох бөгөөд сайжруулах ажлын нөлөөллийг хянах боломжийг олгодог. Гофр хоолойны үйлдвэрлэлд шаардлагатай KPI-уудад дараахь зүйлс орно:

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн тоноглолууд нь IoT сенсорууд болон үйлдвэрлэлийг хянах программ хангамжуудыг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь явагдаж буй бүх төрлийн метрикуудыг хянах боломжийг олгоно. Ямар нэгэн зүйл доголдоход мэдэгдэл илгээдэг. Жишээлбэл, шахалтын процессоор чадлын хэрэглээ гэнэт ихсэж байвал халаагчийн самбарууд задрах шинжтэй болсон байж болзошгүй юм. Харин хог хаягдлын түвшин өсөж эхэлбэл, формууд зөв байрлаж байгаа эсэхийг дахин шалгах шаардлагатай болно. Эхлэлийн хэмжилтийг тогтоож, үндсэн үзүүлэлтүүдийг байнга хянаж байвал үйлдвэрийн менежерүүд үр дүнтэй сайжруулалт хийж байгаа эсэхээ үнэн зөв үнэлэх боломжтой болдог. Ингэснээр удирдлагад зарим тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь санхүүгийн хувьд яагаад хөрөнгө оруулалтанд зохих вэ гэдгийг тайлбарлахад хялбар болдог. Түүнчлэн цаг хугацааны хувьд үйл ажиллагаагаа илүү сайжруулахыг хичээж буй хэн бүрт шийдвэрүүдийг тоон үзүүлэлтүүдийн үндсэн дээр гаргаж ирэх нь логиктой.

Түгээмэл асуулт

Lean үйлдвэрлэл гэж юу вэ?

Хэт уян хатан үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүний үр үйлдвэрлэлийг бууруулахгүйгээр хаягдалыг багасгах зорилготой үйлдвэрлэлийн арга юм. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүнд өртөг нэмж оруулах үйл ажиллагааг тодорхойлох, үйл явцыг илүү үр дүнтэй болгохын тулд хялбаршуулах замаар хэрэгжинэ.

Давхаргастан хоолой үйлдвэрлэлд Утгын урсгалын зураглал яаж тусалдаг вэ?

Утгын урсгалын зураглал (VSM) нь бүх үйлдвэрлэлийн процессийн харааны дүр зургийг өгч, үйлдвэрлэгчдэд саатлын цэгүүд болон өртөг нэмэх үйл ажиллагаа бусыг тодорхойлоход тусалж, үйлдвэрлэлийн үр үйлдвэрлэлийг сайжруулахад чиглэсэн сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.

Зөвхөн цагт (JIT) үйлдвэрлэл гэж юу вэ?

JIT үйлдвэрлэл нь материалын нийлүүлэлт болон үйлдвэрлэлийн хуваарьтай хэрэгцээтэй захидалтай нарийвчлан тохируулдаг бөгөөд энэ нь материаллаг барааны нөөцийг хамгийн бага түвшинд байлгаж, хаягдалыг бууруулж, үр үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлдэг.

Канбан систем хэрхэн ажилладаг вэ?

Канбан нь визуал дохиогоор ажлын урсгалыг удирдаж, материалыг болон бүтээгдэхүүнийг жинхэнэ эрэлтийн дагуу үйлдвэрлэх боломжийг олгох бөгөөд иймд илүүдэл нөөцийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр үйлдвэрлэлийг сайжруулдаг.