Шинэ үйлдвэрлэгчдийн SPC шалны үйлдвэрлэлийн бүтэн заавар

Үндсэн хуулийн SPC шалны машин Үйлдвэрлэлийн арга

Алхам алхмаар SPC шалны үйлдвэрлэлийн үйл явц, танилцуулга

Хатуу цөмийн үйлдвэрлэл нь автомжуулсан холих камерууд дотор жингийн нарийн талст чулууны нунтгийг 60-аас 80 хувийн хооронд, PVC смолыг ойролцоогоор 15-25 хувь болон янз бүрийн тогтворжуулагчдыг хольж эхэлдэг бөгөөд эдгээр камерууд хэмжилтийг хагас хувиас давахгүй нарийвчлалтай хадгалж чаддаг. Дараа нь хос илбэг шахагуурт машинууд температурыг ойролцоогоор 175-185 градус Цельсийн хооронд ихэсгэж, бүх материалыг жигд зууралдсан бодис болтол хайлуулна. Тэгээд энэ материал том шарважуурын тусгалтай зургаан цилиндрийн тусламжтайгаар урт, хавтгай хальс болгон шахагдан гардаг. Одоогийн үед үйлдвэрүүд технологийг илүү сайжруулсан байдаг. Эдгээр үйлдвэрүүд одоо лазераар удирддаг хайчлах системийг ашигладаг бөгөөд хэмжээний нарийвчлалыг 0.3 миллиметрээс давахгүйгээр хангаж чаддаг. Ийм түвшний нарийвчлал нь үйлдвэрлэгчдийн нийт материал ашиглалтын 2%-иас багийг алдагдуулдаг. Энэ нь Понемены 2023 оны ажлын тайлангийн мэдээллээр үзэхэд уламжлалт LVT үйлдвэрлэлийн арга зам нь ерөнхийдөө ойролцоогоор 45% алдагддаг гэдгийг тооцвол үнэхээр гайхалтай юм.

SPC шалны үйлдвэрлэлийн шугамын гол бүрдэл хэсгүүд

Орчин үеийн SPC шалны машинууд таван үндсэн дэд системд үндэслэдэг:

• PID температурын хяналттой өндөр моментийн холимогч уусгагчид
• Хамтран эргэх хоёр иштэй экструдер (L/D харьцаа 40:1)
• Олон шатлалын гүнзгийрүүлэгч календрууд (3-8 даралтын бүс)
• давхаргуудыг нэгтгэх 800 тонны гидравлик пресс
• ±1°C тогтвортой байдлатай автомжуулсан хөргөлтийн туннелүүд

Утасгүй интернетэд суурилсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний мэдрэгчдийг одоогоор хамгийн авъяаслаг машин техникийн нийлүүлэгчид нэгтгэж эхэлсэн бөгөөд анхны үеийн SPC тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад төлөвлөгөөгүй зогсонги байдал 67%-иар буурсан.

SPC нь уламжлалт винилийн шалнаас ямар ялгаатай вэ: Үндсэн зарчим болон давуу талууд

Нийлэмэл винилын хавтангууд нь ихэвчлэн DINP эсвэл DEHP шиг пластификаторуудад үндэслэн тэдгээрийн чанарыг олж авдаг боловч SPC давхарга өөр арга замаар минералын бүтэц-нийлэмлийг цөм материал дотор нэмж оруулдаг. Энэ чулуу-пластик нийлэмлийг яагаад ийм онцлог болгодог вэ? Тэдгээр нь термик задралын үед зөвхөн ойролцоогоор 0.03% хэмжээтэй тэлдэг бөгөөд энэ нь бусад сонголтуудтай харьцуулахад маш сайн үзүүлэлт юм. ASTM F1514 тестийн дагуу энэ нь WPC бүтээгдэхүүнүүдээс 92%, стандарт LVT-ээс ч 87% бага тэлдэг гэсэн үг юм. Энэ тогтвортой байдлын улмаас суурийн хавтанг жигд бус, жишээ нь хуучин бетон хавтангууд дээр 3 мм хүртэлх жижиг газрын зүйн ялгаатай газарт ч шууд суурилуулах боломжтой. Нэмэлт доод давхаргын материалыг ч хэрэггүй! Мөн суурилуулах үеийн мөнгөний хэмнэлтийг мартахгүй байя. Хийхийн тулшлагчид SPC-ийг суурилуулах нь устмонгол винилын хувьд квадрат фут бүрээр ойролцоогоор 85 агураг хэмнэдэг гэж тайлагнаж байна.

Анхдагч материалууд ба өндөр чанартай SPC давхарганы үүрэг

Үндсэн цэвэр материалууд: Асгийн чулуу, PVC смол, пластификатор

SPC давхаргын бүтцийн бат бөх байдлыг гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс олгодог:

• Асгийн чулууны нунтаг (нийт жингийн 60–70%) хатуу эрдэс суурь үүсгэдэг
• PVC шаргал (15–20%) ус шидэхээс сэргийлэх холбогч болон үйлчилдэг
• Пластификатор (5–10%) нугаламхай байдлыг болон дулаан тэсвэрт байдлыг сайжруулдаг

Энэ найрлага нь хатуу суурь үүсгэж, чийгшилтийн хэлбэлзэлд ±0.03%-иас хэтрэхгүй хэмжээнд хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалж, шахалтанд тэсвэртэй байдаг.

Хэмжээний тогтвортой байдал, бат бөх байдлын үйл явцад бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үүрэг

Талст чулуу нь ихэвчлэн органик бус материал учраас маш бага хэмжээний чийгийг шингээн авдаг, жинхэндээ хагас хувь хэмжээний ч бага байдаг тул жин эсэргүүцэх чадвар сайтай байдаг. Энэ нь дюйм квадрат тутамд 1,200 паундаас дээш ачааллыг задлахгүйгээр тэсвэрлэж чадах зүйл юм. Харин PVC смолыг авч үзвэл эдгээр материалын салбар холбогдсон полимерийн бүтэц нь -20 хэм Цельсийн хүйтэн байдлаас 60 хэм Цельсийн дулаан орчин хүртэлх температурын хэлбэлзэлд ч бүхнийг нь хамт барьж байдаг. Мөн өдөр тутмын температурын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй тасралтгүй томорно, багасна гэсэн өргөн хүрээний өргөтгөл ба агшилтын үед трещин үүсэхээс сэргийлэх зориулалттай хатуулагч нэмэлсийг, жишээ нь DINP (диизононил фталат) -ийг мартаж болохгүй. Эдгээр нэмэлтүүд нь материалын суналтыг хангаж өгдөг.

Хольцооны нарийвчлал: Материалын найрлага дахь тогтвортой байдлыг хангах

Автомжуулсан хэмжих системүүд нийлмэл харьцааг партидаар ±0.5%-ийн дотор хадгалдаг. Экструзийн өмнөх нэгэн төрлийн тархалтыг хангахын тулд 1,200–1,500 эрг/мин-д ху dryсаар холих үйл явц чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нэгэн төрлийн найрлага нь гар аргаар холисонтой харьцуулахад нөлөөллийн эсэргүүцлийг 40% сайжруулдаг байна.

Үндсэн тоног төхөөрөмж болон SPC шалны машиний тохируулга

SPC үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн машин: Экструдер, Пресс, Каландр

Орчин үеийн SPC үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжийн цөм нь ихэвчлэн гурван үндсэн тоног төхөөрөмж дээр төвлөрдөг. Эхлээд хоёр илбэгт экструдер байдаг бөгөөд энэ нь анхдагч материалыг хольж, боловсруулдаг. Эдгээр нь 175-190 градус Цельсийн хооронд ажилладаг бөгөөд PVC смол болон кальцийн карбонатыг зөв холихад тохиромжтой температур юм. Дараа нь олон давхаргатай календрийн систем нь хайлсан хольцоо авч, шаардлагатай хатуу цөмийн хавтангууд болгон шахан гаргадаг. Эндэхь зузааны нарийвчлал мөн маш нарийн байдаг, ихэвчлэн нэг бүрэлдэхүүний дагуу ±0.2 мм-ийн хооронд байдаг. Эцэст нь гидравлик прессүүд том хүчээр даралт үзүүлдэг. Гадаргуугийн элэгдэлээс хамгаалах давхаргыг хавчуулах, мөн шаардлагатай декоратив пленкийг бэхлэх үед 800 тонны хүртэл даралт үүсдэг. Энэ эцсийн шахалт нь бүх зүйл хоорондоо сайн наалдах бөгөөд харагдахуйц зүсэлт эсвэл зай үлдэхгүй байхыг хангана.

Экструзи ба Календринг: Хатуу цөмийн давхаргыг үүсгэх

Эхний шатанд урьдчилан холилдсон эх материалыг халаасан экструзерийн цилиндруудад ачаална. Эдгээр төхөөрөмж доторх том эргэх илүүд бүх зүйлийг маш сайн хайлуулах зориулалттай олон төрлийн дангаарх хүчийг үүсгэдэг. Бид мөн шугамын дагуу зарим инфра улаан туяаны сенсор суурилуулсан болно. Эдгээр жижигхэн төхөөрөмжүүд материал хөдөлж байх явцад түүний нэгэн төрлийн байдлыг тогтмол хянах бөгөөд энэ нь гарах хаягдал хэмжээг хуруун дахин шалгахад байсныг шиг 12-оос 15 хувийн хооронд бууруулдаг. Экструзийн үе шатны дараа дөрвөн роллертэй календрийн систем ирдэг. Үйлдвэрлэлийн энэ хэсэг нь дараа нь гадаад төрхийг сайжруулах үе шатанд цааш нь боловсруулагдах үндсэн текстурт загваруудыг тавихад бэлдэх 4-6 мм зузаан, нэгэн төрлийн хальснууд болгон шахах үйлдлийг ихэд чухалчилан гүйцэтгэдэг.

Хоёрдмол болгох ба гадаргуугийн нэгдэлт: Дүрслэх болон бүтцийн үзүүлэлтийг сайжруулах

Автомжуулсан давхарлуулах шугамууд нь хяналттай температур (160–180°C) дор полийуретан наалдамхай ашиглан гоёл чимэглэлийн дээд давхаргыг хэрэглэнэ. Дараа нь зуурсаас хамгаалах UV-гаар батжих давхарга (0.3–0.7 мм зузаан) холбогдох бөгөөд цэврүүжилтийн тэсвэрт чанарыг сайжруулж, ASTM D4060 Табер шалгалтын үр дүнд 10,000+ циклд хүрч чадна. 2,400 dpi-ийн өндөр нарийвчлалтай тоон хэвлэл нь байгалийн модны будаглалын 98% -ийг дүрсэлж, маш бодит дүрслэлийг боломжжуулдаг.

Халуун шахах аргачлал: Нэг шатлалт ба Олон шатлалт Системүүдийг харьцуулах

Нэг шатлалт халааж шахах арга нь бүх эдгээр давхаргуудыг зөвхөн нэг удаагийн үйл явцад ойролцоогоор 150-170 градусын хооронд нэгтгэнэ. Энэ тогтолцоогоор өдөрт ойролцоогоор 1,200 ширхэг хавтан гарган авч болох боловч зузаан нь ихэвчлэн ±5%-иас хамаарч тогтвортой байдаггүй. Харин олон шатлалт систем нь давхаргуудыг алхам алхмаар боловсруулдаг өөр арга хандлага хэрэглэдэг. Тэд 3-5 мм зузаантай байх үед илүү нарийвчлалтай тохируулгыг зөвшөөрдөг бөгөөд материал нь нэг шатлалт шахтуургаас гарч ирсэнтэй харьцуулахад ойролцоогоор 15% илүү нягтшилттэй байдаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэл өдөрт ойролцоогоор 800 ширхэг хавтан хүртэл буурдаг. Ихэнх өндөр түвшний SPC үйлдвэрлэгчид хялбар нэг шатлалт тоног төхөөрөмжтэй боломжгүй зүйлийг шахах үйл явцад доод давхаргыг (коркийн доорх давхарга) шууд ажиллуулах боломжтой тул эдгээр олон шатлалт машинуудыг хэрэглэдэг.

Давхаргын цуглуулга ба гадаргууг сайжруулах технологи

Бодит мод, чулууны байдал үүсгэхийн тулд гадаргууг тэмтрэх ба давхаргуудыг хооронд нь холбох

Нэгэн зэрэг боловсруулсан рельефийн процесс нь бодит модны судал, чулууны бүтцийг төсөөлөхөд маш сайн үр дүнтэй байдаг. Энэхүү үр дүнг гаргахын тулд гадаргуугийн гүнийг жигдээр 35% хүртэл өөрчлөх боломжийг олгодог шлифлэх арга болон гадаргуу дээр жижиг хөндий үүсгэдэг химийн эрэгшээ ашигладаг. Эдгээр микроскопын шинж чанар нь давхаргуудын хоорондын наалдацыг сайжруулахад тусалдаг бөгөөд наалдах бат бэхийг ойролцоогоор 40%-иар нэмэгдүүлдэг. Эцсийн шатанд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн 3-5 МПа даралтанд, температур нь ойролцоогоор 160-180 градус Цельсийн хооронд халуун шахах олон шаттай аргыг ашигладаг. Энэ халуун эмчилгээ нь элэгдэлд тэсвэртэй давхаргийг суурь материалд батлан бэхэлдэг бөгөөд үйлдвэрийн стандартын дагуу 12 Ньютон/квадрат миллиметрээс давсан самбайн бат бэхийг үүсгэдэг.

УВ бүрхэвч ба хатууруулах: Зууралт, элэгдэлд тэсвэртэй болгох

Өндөр интенсивтэй УВ гэрлүүд акрилат суурьтай давхаргийг тогтвортой 0.5–0.7 мм-ийн гадаргуу болгон шууд полимержүүлдэг. Энэ нь 6H зэсэн таясын хатуулагын зэрэглэлийг (ASTM D3363) өгөх бөгөөд гэрлийн 92% -ийг ойлгох чадварыг хадгалж байдаг. Хоёр шатлалт хатууруулах систем нь чийгийн эсрэг нэмэлттэй УВ-ээр эхэлсэн салбарласан холбоосыг хослуулдаг бөгөөд улдээсний харагдацыг хэвийн лакнаас 60% -иар бууруулдаг.

V-ховилд будаглах ба Зураг дүрслэлийн Дизайны Наалдамжид Ахиц

5 тэнхлэгтэй CNC маршрутизаторууд самбарын хоорондын зайг имитацилахын тулд ±0.15 мм нарийвчлалтай нарийн V-ховилыг хайрцаж авдаг. Эко-усанд уусдаг зураг хэвлэх төхөөрөмжүүд нано будагч бодис ашиглан 1440 dpi-ийн загварыг хэрэглэх бөгөөд Pantone өнгийн тохирох магадлалыг 98% хүртэл хүргэдэг. Сүүлийн үед идэвхжсэн будаг бэхлэх арга нь удаан хугацаагаар УВ гэрэлд өртсөн ч 15 жилийн өнгө тэсвэрт чанарын зэрэглэл (ISO 105-B02) -ийг хангасан.

Үйлдвэрлэл дууссаны дараах шалгалт, чанарын хяналт ба эцсийн боодол

Аннилинг ба Нөхцөлдөх: Хазайлтыг ба Агшилтыг Сэргийлэх

Халуун эвлүүлгийн дараах шатанд төмөр-карбонатын PVC нийлэмлийг дотоод хүчээр тогтворжуулахын тулд 18–22°C температурт 48–72 цагийн хооронд хяналттай хөргөх горимыг ашигладаг. Энэ шат нь чийгшилтийн туршилтад (ASTM F3261 стандарт) муруйлтын эрсдэлийг 34%-иар бууруулдаг. Автомжуулсан агаарын камерууд хэмжээний хазайлтыг метрэд 0.15 мм-ээс их болохоос сэргийлэхийн тулд чийгшилтийг 55% RH-аас доош хадгалдаг.

Нарийвчлалтай хайчилгаа ба CNC профилирование: Ашиглалтын хувийг болон таарцлыг хамгийн их байлгах

Лазераар удирдагч CNC маршантууд материал ашиглалтыг 98,5% үр дүнтэй болгох үед ±0,2 мм нарийвчлалын хайчилгааг хангана. Дэвшилтэт зохион байгуулалтын программ нь модны будаглалын давхардсан загваруудыг фрезерлах үед хаягдал хэмжээг хамгийн ихээр багасгадаг. Ирмэгийг хучих роботууд хайчлах үед зэрэгцээгээр 25 мкм хамгаалалтын давхаргыг нэмж тавина.

Дуу чийдийг багасгах зориулалтаар доод давхаргыг болон чимээгүй цэцэрлэгийг нэмэх

Нэгдсэн хөвөн түрхэх системүүд 8 м/мин хурдтайгаар 1.2–2 мм-ийн дууны доод давхаргыг бүрэх бөгөөд мөргөлтийн шуугианы түвшинг 19 дБ-р бууруулдаг (ISO 10140-3 стандартаар шалгасан). Холбогдсон полиэтилен давхаргуудыг самбайн хэмжээтэй тааруулахын тулд kiss-cut хийж, UV-идэвхжүүлэгч зуусаар холбож бэхэлдэг.

Чанарын баталгаажуулалт ба савалгаа: Дэлхий дахинд тараахад бэлтгэх

Автоматжуулсан оптик сканерууд нэг тавиур бүрийн 42 шалгалтын цэгийг шалгадаг бөгөөд зузаан нь плюс, минус 0.08 миллиметр хооронд хэр нарийвчлалтай байгааг шалгаж, мөн түгжих систем 800 Ньютон хүчээр бэхлэгдэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Баглаа боодолын хувьд бид ISO 11607 стандартыг чанд баримталдаг тул бүх зүйл хамгаалалттай байдаг. Чийгшилтийн сааруулга нь чийгшилт 95%-д хүрэх боломжтой далайн тээврийн хатуу нөхцөлд тусгайлан шалгагддаг. Манай палятижийн роботууд мөн бүх давхарлалтын ажлыг хийдэг бөгөөд дуусгасан бүтээгдэхүүнийг ирмэгүүдэд нь 6 мм зайтай байлгадаг. Эдгээр машинууд процессоос хүний гар оролцохгүйгээр цагт ойролцоогоор 92 хайрцагийг хандлагад суулгах чадвартай.

Түгээмэл асуултууд

SPC шалны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

SPC шал нь гол төлөв нүүрсний нунтаг, PVC смола, пластификаторуудаас бүрддэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь шаланд хатуу чанар, чийгийн эсэргүүцэл, уян хатан чанарыг олгоно.

SPC шал нь уламжлалт винил шалаас ямар ялгаатай вэ?

SPC шал нь цөмдөө эдэлбэржүүлэгчийн бодис агуулдаг бөгөөд дулааны тэлэлтийн тогтвортой чанар илүү сайн байдаг бөгөөд нэмэлт доод давхаргагүйгээр гажигтай шалан дээр шууд суурилуулж болно.

SPC үйлдвэрлэлийн шугамд IoT-ийн тусламжтай урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний ашиг юу вэ?

IoT-ийн тусламжтай урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь хүртэлгүйгээр гарах засварын зогсонгийг эрс бууруулдаг бөгөөд асуудал гарахаас өмнө л засварын шаардлагыг урьдчилан тодорхойлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.

SPC шалны үйлдвэрлэлийн процесс нарийвчлалыг хэрхэн хангаж байна вэ?

SPC-ийн үйлдвэрлэлд лазерын удирдлагатай хайч, CNC маршрутизатор зэрэг автомжуулсан систем, өндөр нарийвчлалтай тоног төхөөрөмжийг ашиглан бага хязгаар хадгалж, материал алдагдлыг бууруулдаг.