SPC шалны машинууд нь уламжлагдсан винилын шугамаас юугаар ялгаатай вэ?

Үндсэн материал ялгаатай: SPC шалны машин уламжлалт LVT бүрдэлтэй харьцуулахад

Агуур, PVC нь чулуун пластик (SPC) найрлагыг хэрхэн тодорхойлох

SPC шалны хүч чадал болон хатуужил нь ихэвчлэн 60-аас 80 хувь хүртэлх тунгалаг чулууны порош, PVC болон янз бүрийн тогтворжуулагч бодисыг хольсноос үүдэлтэй. Энэ материал ялгарах шалтгаан нь цөмд агуулагдах нягт минерал юм бөгөөд энэ нь бусад сонголтуудтай харьцуулахад хэмжээний илүү сайн тогтвортой байдлыг олгоно. BaierFloor-ийн 2025 оны салбарын тайлангийн судалгаагаар үзүүвэл эдгээр шалнууд температурын хэлбэлзлээс үүсэх өөрчлөлтийг стандарт LVT бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад дөчин хувиар илүү сайн эсэргүүцдэг. Түүнээс гадна SPC материал хэт хатуу бүтэцтэй байдаг тул суурь шалыг бүрэн тэгш биш газарт шууд суурилуулах боломжийг олгох ба суурилуулсны дараа муруйх, хөдлөх зэрэг асуудалд анхаарах шаардлагагүй болдог. Энэ онцлог л өөртөө шалны төслүүдийн үе шатанд цаг хугацаа, мөнгө хэмнэдэг.

SPC болон уламжлалт LVT шалны суурин давхаргын найрлага ялгаатай

Уламжлалт LVT нь 100% PVC цэврүүт цөм нугаламхай байдлын тулд, харин SPC нь нягт, тогтвортой байдалд зориулан боловсруулсан өндөр эрдэсжүүлсэн найрлага ашигладаг:

Энэ найрлага нь SPC шалны машинууд LVT шугамаас 28%-иар өндөр шахалтын даралтанд ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд 2023 оны экструзийн хүчний хэмжилтээр баталгаажсан.

SPC ба LVT үйлдвэрлэлд анхдагч орцуудын харьцааны материаллаг зардалд үзүүлэх нөлөө

LVT-тэй харьцуулахад газрын тосны орц ихтэй LVT-тэй харьцуулахад ертөнц дахь хүрэлцээт чулуулагийн нөөц SPC-ийн анхдагч материалын зардлыг тонн тутамд 18–22%-иар бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч эвгүй ширхгийн хольдосыг боловсруулахад SPC машин механизмд хатууруулсан ганган элементүүд шаардагддаг тул $40,000–$75,000-ийн нэмэгдэл зардал гарах бөгөөд жижиг үйлдвэрлэгчидд нийлүүлэх хэмнэлтийг компенсаци хийх боломжтой.

Хатуу цөмийн бүтэц машинийн найдвартай ажиллагаа болон даралт тэсвэртэй байдалд үзүүлэх нөлөө

SPC-ийн цөмийн 9,500 PSI-ийн шахалтанд тэсвэрт чанар —LVT-ийн 3,200 PSI-ээс фактичлар бага биш—хүчирхийлэл их шаарддаг:

• Тунгалаг карбидын гадилуур (стандарт PVC гадилуураас 2.5 дахин илүү наламжит амьдрал)
• 300+ тонны хүчийг зориулан үнэлсэн гидравлик преслэх системүүд
• Нягт самбайнуудыг тогтворжуулахын тулд хоёр шаттай хөргөлтийн тоннелууд

Эдгээр сайжруулалтууд SPC үйлдвэрлэл дэх давхарга нь салж гарах магадлалыг 1.4%-р бууруулдаг бөгөөд энэ нь конвенциональ LVT үйлдвэрлэлийн 17.6% -ийн гэмтлийн түвшнээс хамаагүй бага юм (Global Flooring Tech Review 2024).

Гадилуур болон Преслэх: SPC шалны машин ажиллагааны үндсэн процессийн ялгаатай талууд

Нягт SPC найрлагыг боловсруулахад өндөр хүч чадал бүхий гадилуурын үүрэг

SPC шалны тоног төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн ойролцоогоор 60%-иас 70%-иос давах кальцийн карбонатын агуулгийг зэрэгцээ боловруулах чадвартай өндөр хүчтэй экструдеруудтай байдаг. Энэ бол бодитоор маш нягт зүйл бөгөөд энэ нь ердийн LVT материалд гарч буй хэмжээнээс гурван дахин их юм. Ийм төрлийн материалыг удаан хугацаанд боловсруулахад детальд их хэмжээний элэгдэл үүсдэг тул машины шахуургын илүү хатуу болгошгуй саваа, элэгдэлд тэсвэртэй цилиндрийн хана агуулдаг. Температурын хяналт энд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх системүүд экструдерын дагуу нарийвчлалтай температур бүсийг ашиглан хольц задрахаасаа өмнө зөв хэлбэрт орохоо больдог. Эдгээр системүүд маш өндөр даралтанд ажилладаг бөгөөд ихэвчлэн 180 бар-аас давдаг бөгөөд хүнд ширхэг пластик бүрдэлтийг боловсруулах үед машинд тогтмол урсгал байлгахад тусалдаг.

SPC-ийн PVC экструзийн хөргөлтийн хурд ба хэмжээний тогтвортой байдалд тулгарч буй бэрхшээл

Хатуу бүтэцтэй байдлаас шалтгаалан SPC-д 30% удаан хөргөлт хэвийн хэлбэрээ алдахаас сэргийлэхийн тулд уян хатан поливинилээс илүү. Градиент хөлдөөгчид температурыг 160°C-с 45°C хүртэл хяналттай шат ашиглан постепенно бууруулдаг бөгөөд ±0.15 мм/м дотор нарийвчлалыг хадгалдаг. Энэ шат шатны арга нь үлдэгдэл хүчдэлийг хамгийн ихээр багасгаж, анхны SPC найрлагуудад түгээмэл тохиолддог муруйталтыг бүрэн арилгадаг.

SPC шалны шугамуудад яагаад калиндерийн оронд шахах технологийг ашигладаг вэ

SPC материалд нягт давхаргуудыг хатуу хавтан болгон шахахдаа календрийн арга биш, 80-100 тонны хүчийг квадрат метр тутамд ашигладаг гидравлик престийг ашиглах нь илүү дээр арга болсон. Хэрэв бид эмхэтгүүрийн дор сайтар ажиглавал энэ яагаад чухал болохыг ойлгоно. Календрээр шахсан нимгэн хальсанд ихэвчлэн жижиг агаарын хөндий хаалттай байдаг бол, материалд зөв даралт үзүүлбэл бүх давхаргууд бүрэн наалдаж, нягтран нэгдэнэ. Энэ нь чухал ялгаа гаргадаг. ASTM F1914 стандартын дагуу хийсэн туршилтууд материалд даралт үзүүлэхэд түүний эсэргүүцэл 40% сайжирдагийг харуулсан. Мөн үйлдвэрлэлийн хурд удаашрах талаар айх хэрэггүй. Орчин үеийн хоёр тавцант прес 28-35 секундын дотор циклээ дуусгаж чаддаг тул олон үйлдвэрт хэрэглэдэг устгах LVT календрийн шугамтай хурдаараа тэнцэж чадна.

Үйлдвэрлэлийн шугамын ажиллагаа: SPC шалны машин ба устгах шалны хуучин шугамууд

SPC шал үйлдвэрлэх процессийн алхам алхмаар задлах

SPC давхаргын машинууд хатуу цөмийн үйлдвэрлэлийг оновчтойжуулах зорилгоор зургаан шатны ажлын урсгалыг дагана:

1. Автомжуулсан материал багцлах : Жин алдагдлын хэмжигчид 60–70% нь чулуун тунгалаг, PVC, стабилизатор, пластификаторыг ±0.3% нарийвчлалтайгаар хольж өгдөг
2. Өндөр даралттай шахалт : Хоёр иштэй шахуургууд холимогийг 175–190°C температурт нэгэн төрлийн болгоно
3. Олон давхаргат шахалт : Гидравлик шахуургууд 15–25 секундын турш 300–500 тонны даралт үзүүлж, гадаргууг холбох, цөмийг тогтворжуулна
4. Тохиромжтой эсдэл : Стабилизацийн камерууд самбарыг даамжралтай хөргөж, ±0.1 мм/м хэмжээний нарийвчлалыг хадгална
5. Лазераар удирдагдах хайчлалт : 8 тэнхлэгтэй CNC маршрутизаторууд хоорондоо холбогдох ирмэгийн нарийвчлалыг ±0.2 мм-д хүргэдэг
6. Роботжуулсан баглаа боодол : Автомжуулсан систем нь цагт 120–180 хавтанг 0.5%-аас бага дутагдалтайгаар боловсруулдаг

Календрийн арга ба шахах аргын харьцуулалт: Үр ашш ба гарцын чанарын харьцуулалт

Уламжлалт винил үйлдвэрлэлд календрийн рользийг ашигладаг бол SPC шалны машинууд бүтцийн бат бөхийг шахах аргаар олгодог. Гол ялгаанууд нь дараах байдлаар илэрдэг:

Хурд бага байх эдгээр нөхцөлд ч шахалт нь (ASTM F1914 туршилтаар) цилиндрээр шахсан LVT-тэй харьцуулахад 230% илүү зууралдат бат бөх чанартай самбар үүсгэдэг.

SPC-д онцлог тохирсон хөргөлт, тогтворжуулалт болон дараа нь боловсруулах шаардлага

SPC-ийн минерал ихтэй найрлагатай байдал нь тусгайлан зориулж хийгдсэн дараа боловсруулалтыг шаарддаг:

• Уртасгасан хөргөлт : 45–60 минутын тогтворжуулалт (LVT-ийн 15–20 минуттай харьцуулахад)
• Чийгийн хэмжээ багатай орчин : Материалын чийрэгжих өргөлтийг саатуулахын тулд чийгийн хэмжээг 40% RH-аас доош хадгална
• Ультра ягаан туяагаар баталгаажуулсан гадаргуугийн давхарга : Скроултын эсэргүүцэлд (20–30 мкм зузаан) 400–500 нм долгионы уртад хэрэглэнэ
• Нэгтгэсэн дууны доод давхарга : Дуу шуугиан багасгах зорилгоор 1.2–2.5 мм IXPE зай тавих материал шахах үед давхарладаг

Орчин үеийн SPC шалны машинуудын автоматжуулалтын түвшин

Industry 4.0 технологи нь SPC үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулж, тогтвортой байдлыг хангана:

• Хөдөлмөрийн харах системүүд : Бүх гадаргууг 12MP нарийвчлалтай шалгаж 0.1 мм-ээс бага хэмжээний дутагдал илрүүлнэ
• Эрсдэлтэй Засвар : Хэврэг гарган авах төхөөрөмжийн хэт халалт, бөхийлтийг гэмтэхээс 300–500 цагийн өмнө мэдрэнэ
• SCADA хяналтын систем : Холилдох, хэврэг гарган авах, шахах гэх мэт 22-оос дээш параметрийг төвлөрүүлж хянах
• АГВ материал зөөх систем : Автомжуулсан удирдлагат тээврийн хэрэгслүүд томоохон нөлөөллийн байгууламжид гар ажиллагааг 85%-иар бууруулдаг

Эдгээр нэгтгэлүүд нь 3%-аас бага хаягдалтайгаар тасралтгүй ажиллах боломжийг олгох бөгөөд хагас автоматжуулсан винил производтыг 60%-иар сайжруулдаг.

Өндөр нягтшилт SPC шалны үйлдвэрлэлийн машин зохиомжийн тохируулга

SPC шалны гол онцлогууд, мөн SPC шалны машин зохиомжийг нөлөөлөх нь

Массын 70–90% нь кальцийн карбонат агуулдаг тул SPC-ийн хатуу цөм нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжинд онцгой шаардлага тавьдаг. Түүний 1.8 г/см³-ээс (Олон улсын шалны нийгэмлэг, 2023) давах өндөр нягтшлын хольц нь дараах зүйлийг шаарддаг:

• Зэвэрхий холимогт саатал үүсэхээс сэргийлэхийн тулд хүчирхийлсэн орох систем
• Хамгийн тохиромжтой зууралтыг хадгалахын тулд нарийвчлалтай температурын хяналт (±2°C)
• Жижиг хэсгүүдийн элэгдэлд тэсвэртэй хиймэл хайлшийн деталиуд

Хүнд даацын рольерууд ба хүчирхийлсэн хүрээнүүд: Өндөр нягтшилт материалын хувьд инженерчлэл

Өнөөгийн SPC шалны машинууд нь 150-200 тонны хүч хүртэлх гидравлик дарах системтэй байдаг бөгөөд энэ нь устад LVT календрийн шугамуудын гурван дахин илүү юм. Үүний оронд хуучин цайрт гальванизацийн роликнуудыг ашиглахын орондоо, үйлдвэрлэгчид одоо ойролцоогоор 60-65 HRC хатшингийн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн роликуудыг ашиглаж байна. Эдгээр илүү тэсвэртэй материалыг ажиллагааны үеэр деформациас илүү сайн хамгаалдаг. Хангамжийн хүрээ нь мөн 25 мм зузаан ган хавтангаар бүхэлдээ хийгдсэн хайрцгийн хэсгүүдийг ашиглан дахин загварчлагдсан. Industrial Manufacturing Journal сэтгүүлд 2022 онд хэвлэгдсэн судалгаагаар эдгээр өөрчлөлтүүд хуучин винилийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад бүтцийн хатуу байдлыг ойролцоогоор 40% -иар нэмэгдүүлдэг. Ийм сайжруулалтууд бол найдвартай, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн шийдлийг хайж буй хэн бүрт л логиктой санагддаг.

SPC машинуудад тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үед тавигдах бат бөх байдлын шаардлага

Эрдэсийн зэсэх чанар элэгдэлтийг хурдасгаж, хатуу зааварчилгааны ажиллагааг шаарддаг:

• 1,200 цаг тутамд шуургын винт солих (LVT шугамын хувьд 2,000 цагт)
• Сар бүр дээр роликоо зөв байрлуулан шалгаж, ±0.05 мм нарийвчлалыг хадгална
• Идэвхтэй болтны хөргөлтөөр температурыг 65°C-иас доош байлгана

2024 оны Машин Тоног Төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагааны тайлангийн мэдээллээр, SPC машинуудын урьдчилан сэргийлэх засварын шаардлага LVT-ээс 22% илүү боловч тохируулга зөв хийгдсэн тохиолдолд 3.8 дахин илүү үргэлжлэх хугацаатай байдаг. Дулааны тогтвортой байдлын систем одоогоор нийт машиний үнийн 15–20%-ийг эзэлж байгаа нь нарийвчлалтай (±3°C) экструзийн бүсийг хадгалах нарийн төвөгтэй байдлыг харуулж байна.

НӨАТ-ын хэсэг

SPC шал юунаас бүрддэг вэ? SPC шал нь ихэвчлэн чулуун тунамал болон PVC агуулсан чулуун пластик хольцны цөмтэй бөгөөд уламжлалт LVT-ээс илүү тогтвортой бөгөөд хүчтэй байдаг.

SPC-ийн цөмийн найрлага LVT-тэй харьцуулахад ямар ялгаатай вэ? SPC-ийн цөмийн найрлагад нягтралыг нэмэх үүднээс ихэвчлэн 60–80% кальцийн карбонат ордог бол LVT нь илүү нугаламтгай байдаг 100% PVC цэврүүт цөмтэй.

SPC ба LVT материалуудын өртгийн харьцаа юу вэ? SPC нь чулуулагийн их хэмжээтэй байдалтай холбоотойгоор илүү бага өртөгтэй байж болох ч, бүрдэл хэсгийн шалтгаанаар машин тоног төхөөрөмжид илүү өндөр зардал гаргаж болно.

SPC ширээний давхарга нь машин засварын найдвартай байдлыг хэрхэн нөлөөлөх вэ? Нягт SPC-ийн цөмийг эрчимтэй машины инженерчлэл, вольфрам карбид винт болон гидравлик дарах систем шиг хэсгүүдийг өндөр даралт ба износийг тэсвэрлэх зорилгоор шаарддаг.