ထောက်ပံ့ရေးနှင့် အဆောက်အဦးကဏ္ဍတွင် ပလပ်စတစ်ဘုတ်နှင့် သီးခြားပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၏ အသစ်ဖေါ်ထုတ်လာသည့် အသုံးအနှုန်း (၅) မျိုး

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်ဘုတ်များဖြင့် လမ်းအခြေခံအဆောက်အဦးကဏ္ဍကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း

ပလပ်စတစ်ဘုတ်နှင့် သီးခြားပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် စားသုံးသူများမှ အသုံးပြုပြီးသည့် PET/PP အမှိုအမှေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် လမ်းအောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်ကို သိရှိပါ။

ယခုခေတ်တွင် ပလပ်စတစ်ပေါင်းစည်းမှုအသစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းထားသော ပေါင်းစည်းမှုပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန် စက်ရုံများသည် PET ဘူးများနှင့် PP ပုံးများကို လမ်းဆောက်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ်များကို အမှုန်ဖြစ်အောင် ဖြတ်ပြီး အပူပေးကာ အရည်ပေါက်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် အားဖြင့် ဖိပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ်များကို စင်တီဂရိတ် ၂၀၀ မှ ၂၈၀ ဒီဂရီအထိ အပူပေးပါက သဲနှင့် သတ္တဝါများနှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နေသည့် ပုံစံတူညီသော ပေါလီမာရောင်စုံများ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါလီမာများကို လမ်းများအတွက် ရေမဝင်သည့် ပေါင်းစည်းမှုပြားများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သည့်အတွက် အကြောင်းမှာ ပလပ်စတစ်များကို စွန်းကုန်ပုံနေရာများသို့ စွန်းထားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံမှန်အဆီချွဲလမ်း (asphalt) ထက် လှုပ်ခါမှုများကို ၂.၅ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် လမ်းအောက်ခြေများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်ဟု ရေးထားသည့် အချိန်မှီ အခြေခံအဆောက်အအိမ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဆိုင်ရာ ဂျာနယ်များတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ဤအထူးပြားသော ပြားများသည် ရေစိမ်မှုကို မခွင့်ပြုခြင်းကြောင့် အပူချိန်ပေါ်မှုများကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယာဉ်အသုံးပြုမှုများသည် အများအားဖြင့် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသည့် အရေးကြီးသော အမြန်လမ်းများနှင့် အဓိကလမ်းများတွင် ပေါက်ကွဲမှုများ (potholes) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် အိန္ဒိယနိုင်ငံတွင် လမ်းများ ၃၃,၀၀၀ ကီလိုမီတာကျော်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်စွန်းကုန်များကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုထားပါသည်။ ထိုလမ်းများတွင် တစ်ကီလိုမီတာလျှင် ပလပ်စတစ်အိတ် ၁ သန်းခန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဖြစ်အပျက်လေ့လာမှု – ရှန်တွန်းပြည်နယ်၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် ပလပ်စတစ်လမ်းစဉ် စမ်းသပ်မှုကို အားပေးသည့် မော်ဂျူလာ EPS–PP ဟိုက်ဘရစ်စက်လုံး

ရှန်တွန်းပြည်နယ်တွင် အခြေစိုက်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ပြောင်းလဲမှုဖော်ထုတ်ထားသည့် ပေါလီစတီရီးန် (EPS) မှုန်မှုန်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် PP ပလပ်စတစ်များကို ပေါင်းစပ်၍ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ကမ်းရိုးတန်းဒေသ အမြန်လမ်းစီမံကိန်းအတွက် ဟိုက်ဘရစ်လမ်းပေါ်မှုန်မှုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် မော်ဂျူလာပလပ်စတစ်ပေါ်မှုန်မှုန်နှင့် ပေါ်မှုန်မှုန်ထုတ်လုပ်ရေးစက်လုံးကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ဤစက်လုံးသည် နေ့စဉ် ၁၂ တန်/နာရီနှုန်းဖြင့် ရောစပ်ထားသည့် ပလပ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ၃ မီတာ × ၂.၅ မီတာ အရှည်အကျယ်ရှိပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နိုင်သည့် ပေါ်မှုန်မှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးခဲ့သည်။ ထိုပေါ်မှုန်မှုန်များတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည် –

• အားမားသည့် အားကောင်းသည့် ပံ့ပိုးမှု – အုပ်စုထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထည့်သွင်းထားသည့် သံမှုန်ကွက်
• အပူတည်ငြိမ်မှု – စိုက်ပုတ်ခြင်းကြောင့် ၅၀°C အထက်တွင် ပုံပေါ်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် UV အခဲပေးမှုများ
• မြန်မြန် တပ်ဆင်ခြင်း – တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ရန် အသုံးပြုသည့် အမြှောက်နှင့် အမြှောက်အက်က် ဆက်စပ်မှုများ

ဤစမ်းသပ်မှုသည် ရောင်းချရန် အသုံးများသည့် ဘီတူမင် ၃၀% ကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပေါလီမာများဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး လမ်းမှုန်မှုန် ၁ ကီလိုမီတာလျှင် ပစ္စည်းစရိတ်ကို ယွမ် ၄၂၀,၀၀၀ အထိ လျှော့ချနေသည်။ ထို့အပါအဝင် ပုံမှန်လမ်းမှုန်မှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိန်းသိမ်းမှုကာလများကို ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြု၍ အခြေခံအဆောက်အအိမ်ဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို မည်သို့အားပေးနိုင်ကြောင်း ပြသပေးခဲ့သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် လေးချိန်ပေါ့ပါသည့်၊ သန့်စင်ထားသည့် ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းနည်းများ ပလတ်စတစ်ဘုတ်နှင့်သေးငယ်သောပလိတ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ

အွန်လိုင်းစျေးဝယ်မှုလိုအပ်ချက်များက စုပုံထားရန်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုအတွက် PP ဖောင်ပြားပါသော စက္ကူအသုံးပြုမှုကို မြင့်တင်ပေးနေသည်

အွန်လိုင်းစျေးဝယ်မှု ပေါ်ပေါက်လာမှုသည် ခိုင်မာပြီး အလေးချိန်ပေါ့သော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို အလွန်များပြားစေခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ပေါ်လီပရိုပီလီန် (PP) ဖောင်းထားသော ပြားများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုလှည့်လဲလာကြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ကတ်ဘုတ်ထက် အလေးချိန် ၄၀ ရှိသည့် အချိန်အထိ ပိုမိုပေါ့ပါသည်။ သို့သော် ထိခိုက်မှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Packaging Digest မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုများအရ ခိုင်မာမှုနည်းသော ပစ္စည်းများ၏ ၁၉ ရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ အခုအခါ စက်ရုံများတွင် ဤပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် ပြားများကို အရေအတွက်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အလိုအလျောက်စနစ်များ ရှိပါသည်။ ထိုစနစ်များဖြင့် ပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပုံးများအတွင်း ရွေ့လျားမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် ချိတ်ဆက်မှုပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အခြားသော အကောင်းများထဲတွင် PP ၏ အများအပြားသော အမျိုးအစားများသည် ပျက်စီးမှုများမရှိဘဲ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် အစားအစာ အိုင်းအိုင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အရာများအတွက် အလွန်ကောင်းများပါသည်။ ထို့အပြင် ထုပ်ပိုးမှုများကို သင့်လျော်စွာ သိမ်းဆောင်ထားပါက အခြားသော ပုံစံများမှုန်းသော ပုံးများထက် ပိုမိုကောင်းစွာ စုစည်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စောင်းချိန်များတွင် အထက်ပိုင်းတွင် ၃၀ အထိ ပိုမိုများပြားစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီပလပ်စတစ်ဘုတ်နှင့် ရှီတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် တူညီသောအချိန်တွင် နှစ်များစွာသော အရှိန်များကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အတိမ်အနက်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာများ

အဆင့်မြင့်ပလပ်စတစ်ရှီတ်ထုပ်ပိုးရေးအသုံးချမှုများသည် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွင်း တူညီသောအချိန်တွင် နှစ်များစွာသော အရှိန်များကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ချက်အများအပြားပါဝင်သော အလွှာများစွာပါသော ရှီတ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပေါ်လီမာအလွှာများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါအတိုင်း ရရှိပါသည်။

• အောက်စီဂျင်နှင့် စိုထုံးပေါ်လွှာများကို ပိတ်ဆို့ပေးသည့် အတားအဆီးအလွှာများ
• ပစ္စည်းအနည်းငယ်ဖြင့် မာကျောမှုကို ပေးနိုင်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အလွှာများ
• ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် မျက်နှာပုံပေါ်လွှာများ

လျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် အတိုင်းအတာထိန်းသိမ်းရေး စနစ်များ (Inline embossing units) သည် လုပ်ဆောင်ခွင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပိုမိုမှုန်ညောင်းသော မျက်နှာပုံများ၊ အမှတ်တံဆိပ် လိုဂိုများ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက် ပေါက်များကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော အင်္ဂါရပ်များကို အထုတ်အပေါက်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင်းတွင်ပဲ အမှတ်အသားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံစံအလိုက် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထုတ်လုပ်ထားသော မာကြောသော ပလပ်စတစ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပြားများသည် အထူးသဖြင့် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည် အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ရှေးရိုးစွဲ ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ဤစနစ်များသည် အထူအတိုင်းအတာကို ± ၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သိမ်းဆောင်ရန် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများမှ စတင်၍ အလွန်အားနည်းသော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကာကွယ်ရန် အဖုံးများအထိ အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပ besides စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရေးကိုလည်း မေ့လျော့ခွင့်မရှိပါ။ ရှေးရိုးစွဲ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဤခေတ်မီနည်းလမ်းများသည် ပစ္စည်းစွန်းထွက်မှုကို ၂၂ ရှိသည့်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်သည် ကျွန်ုပ်၏အမြင်တွင် အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းပါသည်။

PVC နှင့် ပေါလီကာဗွနိတ် သေးငယ်သော ပြားများကုန်းမှုန်းများအသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဖ покရေးနှင့် အမျက်နှာပုံများ

မီးခိုင်းမှုကို နှေးကွေးစေသော ပေါလီကာဗွနိတ် အမျက်နှာပုံပြားများသည် အတိကျသော ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သုည-သုည အဆောက်အဦးစံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှုတွင် ပလပ်စတစ်ဘုတ်နှင့် ရှီးအ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် မီးခံပေါ်လီကာဗွန်ပြားများကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပြားများသည် အဆောက်အဦးလုပ်သမ်းများ၏ အားကောင်းသည့် လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထိုလိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် တိကျသည့် အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် အထူးအလွှာများကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ သဘောသမ်ဗ်များကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလွှာများကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် UL 94 V-0 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထိုအဆင့်သည် မီးလောင်ပါက ကိုယ်တိုင်မီး extinguish လုပ်နိုင်သည့် ပလပ်စတစ်များအတွက် ရှေးရှေးအကောင်းဆုံး စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုပြားများကို ထူးခြားစေသည့်အချက်များထဲတွင် မီးလောင်သည့်အခါ မီးခိုးထွက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းနှင့် အလင်းရောင်ကို အများအားဖြင့် ၉၀% အထ do ဖောက်ထုတ်ပေးနိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတိုင်းဖြစ်ခြင်းကြောင့် အဆောက်အဦးများသည် ပုံမှန်မှန်ပါက အလင်းရောင်အတွက် အသုံးပြုရသည့် အလင်းရောင်များကို ၃၅% လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ယင်းအချက်ကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြီးသည့် အဆောက်အဦးစွမ်းအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပ besides ထိုအလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် စနစ်များသည် အလွန်အေးသည့်အခြေအနေများ (စင်တီဂရိတ်အပိုင်း -၄၀ ဒီဂရီ) သို့မဟုတ် အပူပိုများသည့်အခြေအနေများ (စင်တီဂရိတ်အပိုင်း ၁၂၀ ဒီဂရီ) တွင်ပါ အလွန်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအပူခါးအတွင်း အားသန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အဆောက်အဦးများသည် အပူကို အလိုအလျောက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုအတွက် နေ့စဥ်အသုံးပြုနေသည့် Net Zero Energy ရည်မှန်းချက်များကို လိုက်နာနိုင်ပါသည်။

UV တည်ငြိမ်စေသော ပါဝင်မှုနှစ်မျိုးပါ အထုပ်ခွဲထုတ်ထားသော PVC ပြားများသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ အခြေခံအဆောက်အအုပ်များတွင် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပေးပါသည်။

ခေတ်မှီပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တွဲဖက်ထုတ်လုပ်မှု (co-extrusion) လုပ်စဉ်သည် ပင်လယ်ပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အလွန်ခိုင်မာသော PVC အဖ покရ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပြားများသည် စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ပီးချင်းမှ နေရောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုပ်ဖြစ်သည့် ကာကွယ်မှုစနစ်ကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုကာကွယ်မှုစနစ်သည် ပုံမှန်ပလပ်စတစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အရောင်မှိန်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် နေရောင်ခြင်းကို အများစုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ ဤပစ္စည်းများသည် ကမ်းခြေပေါ်တွင် ၁၅ နှစ်ခန့်ကြာအောင် ထားရှိပါကပါ သူတို့၏ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအချက်သည် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (aluminum composites) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဆားပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလာပါသည်။ အများအားဖြင့် ၅ နှစ်မှ ၇ နှစ်အတွင်း ဆားပျက်စီးမှု၏ လက္ခဏာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဆားမှုန်များဖြင့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ဤအလွှာများဖွဲ့စည်းထားသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အလူမီနီယမ်ပြားများထက် ၁၀ ရှုံးသည့် အချိန်အထိ ကြာကြာခံနိုင်ပါသည်။ ဤအဆောက်အဦများကို ထိန်းသိမ်းသည့် ပုဂ္ဂိုလ်များက ပြုပြင်မှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံ လျော့ချနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဘတ်ဂျက်များ ကြီးမားစွာ ကုန်ကုန်သုံးနေရာတွင် အမြဲတမ်း အစားထိုးမှုစရိတ်များကို ရှောင်လွှဲလိုသည့် မြို့ကြီးများအားလုံးသည် တံတားများ၏ မျက်နှာပုံများ၊ ကမ်းခြေပေါ်ရှိ လမ်းများနှင့် မုန်တိုင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည့် အကြီးစား နံရံများကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဤအဆောက်အဦများကို အသုံးပြုရန် စတင်လုပ်ဆောင်လာကြပါသည်။

HDPE စက်ရုံများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပိတ်ထားသော-ခြေရှိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များ

ဆေးဝါးမှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် HDPE စက်ရုံထုတ် ပလပ်စတစ်ပြားနှင့် ပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်နှင့် လုံးဝကြောင်းကြောင်းတွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဆေးလုပ်ငန်းတွင် ဆေးဝါးများကို သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်ပြား ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များ

HDPE ပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထုပ်ပိုးမှုပုံးများသည် ဆေးဝါးများကို ဘယ်လိုသယ်ဆောင်ရမည်ကို အများကြီးပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ဤပုံးများသည် အလွန်ခိုင်မာပြီး ၁၀၀ ကျော်အထိ သန့်စင်မှုလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပုံးများကို ပလပ်စတစ်ပြားနှင့် ပြားများအတွက် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များမှ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုပုံးများကို သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အချက်သည် ဆေးဝါးများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုပုံးများသည် တိကျသည့် အရွယ်အစားများကို အချိန်ကုန်မှုအားလုံးတွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးဝါးများကို စက်ရုံမှ ဆေးဆိုင်အထိ အဆင့်ဆင့်သိမ်းဆောင်မှုကို အသေးစိတ်ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ အသစ်ဖွင့်လှစ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် အဏုမေးဘေးကင်းရေးပစ္စည်းများကို ပြားများကို ထုတ်လုပ်စဉ်ကုန်တွင် အတူတူ အစိမ်းရောင်အလွှာပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း (co-extrusion) နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အဏုမေးဘေးကင်းရေးအတွက် အပိုအဆင့်များ မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုကို အထူးဂရုစိုက်ရသည့် သန့်စင်ခန်းများတွင် ဤနည်းပညာသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် ပြားများအတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် စကေးအတွက် ချဲ့ထွင်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချနိုင်ခြင်းကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တစ်နေ့လျှင် ၂,၀၀၀ ခန့်မှ ၁၅,၀၀၀ ခန့်အထိ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤလုံးဝရောင်းအားကောင်းမှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ဤနေရာတွင် ကာကွယ်ဆေးများ ဖြန့်ဖြူးရန် လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အထူးသိုလှောင်ရေးအခြေအနေများ လိုအပ်သည့် ဇီဝဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို လိုက်လျောပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို အထူးသီးသန့်ခွဲခြားပေးသည့်အရာမှာ အကုန်အကျကုန်သက်သက်သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်သည့် အကုန်အကျကုန်ကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်ထားသည့် စနစ် (Closed loop approach) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုပြီးသည့်အခါ စွန်းထောက်မှုများကို တစ်ကြိမ်သုံးပြီး စွန်းထောက်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်အမှုန်ဖြစ်သည့် အကုန်အကျကုန်ကို သုံးပုံတစ်ပုံသာကျန်ပါသည်။ ထို့အပြင် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ပုံစံများဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုသည့်အတွက် ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုများကိုလည်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။ စိတ်ကူးယောင်မှုအိုင်ဒီယာ (Circular economy) ရည်မှန်းချက်များကို လိုက်နာရေးတွင် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများအတွက် ဤတိုးတက်မှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုပြီးသည့်အခါ ဤ HDPE ထရေးများမှ ၉၈% အထက်သော ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်များသည် အနာဂတ်တွင် ရေရှည်တည်တံ့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပေးပို့ရေးလိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်များဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အသုံးပြုသည့် နည်းပညာများမှာ ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း ?

ပလပ်စတစ်ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းမှုအထူးသဖြင့် အရှည်လျားသော ပေါင်းစည်းမှု (extrusion)၊ တွဲဖက်အရှည်လျားသော ပေါင်းစည်းမှု (co-extrusion) နှင့် အတိုင်းအတာတွင် အနှိပ်နှိမ့်မှု (inline embossing) စသည့် နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွှာများစွာပါဝင်သော ပေါင်းစည်းမှုများကို လိုအပ်သည့် ဂုဏ္ဍသတ္တိများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပလပ်စတစ်များကို လမ်းဆောက်လုပ်ရေးတွင် မည်သို့ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသနည်း။

PET နှင့် PP ကဲ့သို့သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပလပ်စတစ်များကို အမှုန်ဖြစ်အောင် ကုန်းခြောက်ပြီး အရည်ပေါက်ကာ သတ္တုဓာတ်များနှင့် သဲများနှင့်အတူ ဖိပေးခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော လမ်းအောက်ခြေအဖွဲ့အစည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ပေါလီပရိုပီလီင် (PP) အနှိပ်နှိမ့်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

PP အနှိပ်နှိမ့်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစေပြီး ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံအတွင်း အသုံးပြုရာတွင် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစွာ စီတင်နိုင်ပါသည်။

HDPE ပေါင်းစည်းမှု ထုပ်ပိုးမှုများသည် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မည်သို့ အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။

HDPE ပေါင်းစည်းမှု ထုပ်ပိုးမှုများသည် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန် ရေဆေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် စနစ်များဖြစ်ပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ သန့်စင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် စွန်းထောက်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး (circular economy) ရည်မှန်းချက်များကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။