PVC ဖိုမ်ဘုတ် အချောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖိုမ်သိပ်သည့်အရှိန်ကို ထိန်းညှိခြင်းနည်းလမ်းများ

ပန်းသိပ်သည့်အရှိန်ကို ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း ထိန်းညှိရန် ဓာတုဖိုမ်ဖောင်းစေသည့် ဒြပ်ပုစ္ဆာများနှင့် ထိန်းညှိစေသည့် ဒြပ်ပုစ္ဆာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ဓာတုဆိုင်ရာ ထိန်းညှိမှုများကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖော်ပေးသည့် အဖိုမ်သိပ်သည့်အရှိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ ဖိုမ်ဖောင်းစေသည့် ဒြပ်ပုစ္ဆာများနှင့် ထိန်းညှိစေသည့် ဒြပ်ပုစ္ဆာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖော်ပေးသည့် ဆဲလ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသည့် ပန်းသိပ်သည့်အရှိန်ကို ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း ထိန်းညှိနိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အဇိုဒီကာဗွန်နိုင်အမိုင်ဒ် (ADC) နှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် အချိုးကို ညှိခြင်းဖော်ပေးသည့် သိပ်သည့်အရှိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေရန်

စိတ်ကြိုက်အပူချိန် ၁၉၅–၂၀၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးလျှင် ADC သည် ကွဲထွက်ပါသည်။ ထိုအခါ အိုင်တရိုဂျင်ဓာတ်ငွေသည် ဖိုမ်ဆဲလ်များ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် ဤဖြစ်စဉ်ကို အရ быстрее ဖြစ်စေရန် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူချိန်ကို နိမ့်ကျစေပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အပူဖောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုအင်တင်စ်ဖြစ်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအရ ADC ၁ ပိုင်းနှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် ၀.၃ ပိုင်းကို စံသတ်မှတ်အချိုးအတိုင်း ရောစပ်ပါက ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် ၁၈% မှ ၂၂% အထိ လျော့ကျပါသည်။ ထိုအခါ ပစ္စည်းသည် အသုံးများသည့် အက်ပလီကေးရှင်းအများအပျော်အတွက် လုံလောက်သည့် အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ သို့သော် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို အလွန်အကျွံ ထည့်သွင်းပါက ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ဓာတ်ငွေသည် စက်လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအတော်အတန် စေးမှုအတွင်း အရေးကြီးသည့် အချိန်တွင် အရေးကြီးသည့် အချိန်တွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအခါ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မတေးမစပ်ဖြစ်လာပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အပိုင်းအများစုတွင် အမျှတ်အသားများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာပညာရှင်များအတွက် ဤအချိုးကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သိပ်သည်းဆ ပန်းတိုင်များကို ± ၀.၀၃ ဂရမ်/စင်တီမီတာ မှ အတိအကျ ရောက်ရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကယ်လ်စီယမ် စတီရိတ်နှင့် ဇင့် စတီရိတ် – ဆဲလ် နျူကလီရေးရှင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆုံးသတ် သိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

PVC ဖိအားမှတစ်ဆင့် အပေါင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သတ္တုစတီရေးတ်များသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ဘူဘယ်များ ပုံသေးစေရန် အရေးကြီးသော နျူကလီယိုင်ဇင်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ကယ်လ်စီယမ်စတီရေးတ်ကို အထူးသဖြင့် စဉ်းစားပါက ထိုပစ္စည်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တစ်သေးတည်းသော ဆဲလ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မိုက်ခရိုဆဲလ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဖြန့်ကျက်ထားသောကြောင့် သိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဇင့်စတီရေးတ်သည် အနံ့ပေါ်လွန်းသော ဆဲလ်များနှင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော နံရံများကို ထုတ်လုပ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အဆုံးသတ်ပစ္စည်းသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုပေါ့ပါးလာသော်လည်း ထိုဖွဲ့စည်းပုံများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ထိတွေ့မှုကြောင့် ပိုမိုမှုန်းနိုင်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုများအရ ကယ်လ်စီယမ်စတီရေးတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဇင့်စတီရေးတ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိပ်သည်းဆ အကွာအဝေးသည် ဂရမ် ၁ စက်မှတ်လျှင် ကုန်စည် ၀.၀၂ ဂရမ် အထိ ၇% ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဥပမါ- ဗိသုကာဒီဇိုင်းအတွက် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် အသုံးပြုသော ပေါ်ပေါ်လွင်ပေါ်ပေါ်များ သို့မဟုတ် CNC စက်ဖြင့် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပရောဂျက်များတွင် အပိုဒ်စုစုပေါင်းများအကြား သိပ်သည်းဆ အတိအကျဖြင့် တူညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကယ်လ်စီယမ်စတီရေးတ်ကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် အပိုစရိတ်သည် ဘူဘယ်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အများကြီး တန်ဖိုးရှိပါသည်။

ဖိအားသုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်စဉ်၏ ပါရာမီတာများသည် ဖြူးမ်၏ သိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်

ဘာရယ်အပိုင်း၏ အပူခါးမှု ပရိုဖိုင်လ် - ဆဲလ်အလွန်အများကြီး ဖွံ့ဖြိုးရေးအတွက် အရေးကြီးသော မှုန်းမှုအပိုင်း (ဇုန်း ၃–၄)

ပိုက်လီဗီနိုကလိုရိုက် (PVC) ကို စင်တီဂရိတ် ၁၆၀ မှ ၁၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ဖြင့် အရည်ပေါက်စေရန်အတွက် ဘယာရ် (barrel) ၏ ဇုန်း ၃ နှင့် ဇုန်း ၄ တွင် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအပူချိန်အတွင်းတွင် ပစ္စည်းသည် အသုံးပျော်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး သိပ်သည်းဆနှင့် အရည်သေးငယ်မှုကို ရရှိပြီး ဓာတ်ငွေတွေသည် အကောင်းဆုံး ပေါက်ကွဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဖောမ်ထုတ်မှုအတွက် အသုံးပျော်သော ဆဲလ်များသည်လည်း စံနှုန်းအတိုင်း ဖွဲ့စည်းပေါက်ကွဲလာပါသည်။ အပူချိန်သည် ဤအပူချိန်အတွင်းထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါက ဖောမ်ထုတ်မှုအတွက် အသုံးပျော်သော ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလာပါသည်။ ထိုအခါ အနောက်ဘက်တွင် အလွန်များပြားသော ပေါက်ကွဲမှုများ (bubbles) ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိပ်သည်းဆသည် ကုန်ပစ္စည်းတွင် ၀.၆၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ³ ထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါသည်။ အလွန်အေးသော အပူချိန်တွင် အရည်ပေါက်နေသော ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ကောင်းစွာ စီးဆင်းမှုမရှိသောကြောင့် ဖောမ်ထုတ်မှုသည် အလွန်ကောင်းစွာ မဖောမ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ သိပ်သည်းဆသည် ၀.၆၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ³ ထက် ပိုမိုမြင့်တက်လာပါသည်။ ထိုအခါ အပူကာကွယ်မှုစွမ်းရည်သည် အလွန်ညံ့ဖောင်းပါသည်။ ထို့အတူ တုံ့ပြန်မှုစွမ်းရည် (impact resistance) သည်လည်း အလွန်ညံ့ဖောင်းပါသည်။ ထိုဇုန်းများတွင် အပူချိန်ကို ±၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုများအရ သိပ်သည်းဆ အပေါက်အထောက်များသည် ၂၂ ရှုံးနေသည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဆဲလ်များသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ဖွဲ့စည်းပေါက်ကွဲလာသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပိုစ်နှင့်အနောက်ဘက်ဖိအားတွေရဲ့ ပူးပေါင်းမှု – PVC အိုင်ဆိုဖိုမ်ဘုတ်များကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် သိပ်သည်းဆ အပေါ်ယံအမျှမှု (±0.03 g/cm³) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောင်းဖောက်ခြင်းအပူခါး (shear heating) ကို ထိန်းညှိရန်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုအရည် (melt) ကို မှုန်းမှုန်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ချောင်းလှည့်နှုန်း (screw speed) နှင့် ပြန်လည်ဖိအား (back pressure) တို့အကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညှိမှုကို ရယူရန် အရေးကြီးပါသည်။ ချောင်းလှည့်နှုန်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၅ မှ ၃၅ RPM အထိ ထားလေ့ရှိပြီး ပြန်လည်ဖိအားကို ၈ မှ ၁၂ MPa အထိ သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။ လုပ်သက်များသည် ချောင်းလှည့်နှုန်းကို ပိုမိုမြင့်မားစေလျက် ပစ္စည်းများ၏ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘာရယ်အတွင်းရှိ အပူခါးများ မြင့်တက်လာပါသည်။ ဤအပူခါးများကို ထိန်းညှိရန်အတွက် ပြန်လည်ဖိအားကို ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်ဖိအားကို မြင့်တက်စေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ဒိုင်အွန် (die exit point) သို့ ရောက်ရှိမှသာ ပေါင်းစပ်မှုဖောင်းပွမှု (foaming) ကို အချိန်မှန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဖိအားသည် ရုတ်တရက် ကျဆင်းလာပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ပစ္စည်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပန်းသို့မှန်းခြင်း သိပ်သည်းဆ ၀.၅၅ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ အထိ ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ထိန်းချုပ်ထားသော ချဲ့ထွင်မှု (controlled expansion) ကို တွေ့ရပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများအရ ဤအချက်နှစ်ချက်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ညှိပေးခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆ အပေါ် အပေါ်-အောက် ၀.၀၃ g/cm³ အထိသာ အပေါ်-အောက် အပေါ်သို့ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်မှုကို ရယူနိုင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အများကြီး မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကြာမှုများတွင် ပုံပျက်ခြင်း (warping) နှင့် နံရံအထူမှု မတေးမှုများ (inconsistent wall thickness) ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အလွန်နည်းပါးစေနိုင်ပါသည်။

PVC ရှင်းစ် ရွေးချယ်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆ အတိမ်အနက် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အပူပေါ်တွင် အခြေခံသော အားကောင်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

K-တန်ဖိုး သက်ရောက်မှုများ – PVC အဏုမွှားအလေးချိန် (K67–K70) သည် အပူပေါ်တွင် အခြေခံသော ပြောင်းလွယ်ပေါင်းလွယ်မှု၊ ဘူဘ်ဘယ် တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆ ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်း

PVC ရှင်းစ်၏ မော်လီကျူလာအလေးချိန်ကို K-တန်ဖိုးဟု ခေါ်သည့် နည်းဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ဤ K-တန်ဖိုးသည် အဆုံးသတ်ဖြစ်သည့် ဖိုမ်ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းဆကို ထိန်းညှိရာတွင် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် K67 မှ K70 အတွင်းရှိသည့် ရှင်းစ်များသည် ပေါင်းစည်းမှုအား (melt strength)၊ စက်သုံးလွယ်ကူမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဓာတ်ငွေများကို ဖမ်းထားနိုင်မှုတို့တွင် အကောင်းဆုံး အချိုးကို ပေးစေသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ K70 ကို အထူးသဖြင့် ကြည့်လျှင် ဤရှင်းစ်များသည် K67 ရှင်းစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါင်းစည်းမှုအခြေအနေတွင် အရှိန်အဟောင်း ၄၀ ရှိသည့် ပေါင်းစည်းမှုအားကို ပိုမိုပေးစေပါသည်။ ထိုကြောင့် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သည့် ဘူးလုံးများသည် ပေါင်းစည်းမှုအခြေအနေတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Polymer Engineering Science မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် နောက်ဆုံးသေုတ်သုတ်မှုများအရ သိပ်သည်းဆသည် ကြိမ်နှုန်းအားဖြင့် ဂရမ် ၀.၄၅ မှ ၀.၆၀ အထိ တည်ငြိမ်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် K67 အောက်သို့ ကျော်သွားပါက ပေါင်းစည်းမှုအခြေအနေတွင် အလွန်ပျော့ပါးလာပြီး ဆဲလ်များသည် ပေါင်းစည်းသွားပါသည်။ ထိုကြောင့် သိပ်သည်းဆတွင် အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် ၀.၀၅ g/cm³ အထိ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် K72 ကို ကျော်လွန်သွားပါက စက်သုံးသူများအတွက် အခက်အခဲများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အလွန်များပြားသည့် တော်ကြ် (torque) ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းများကို အလွန်နည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်သုံးမှုအတွင်း အရှိန်အဟောင်းများ (surging) သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှုများ (overheating) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုမိုများပါသည်။

K-တန်ဖိုး၏ အကျေးဇူးပေးမှုကို ရှင်းပေးသည့် စက်မှုလုပ်ဆောင်မှု သုံးမျှင် ချိတ်ဆက်မှုများမှာ -

1. ပေါင်းသော အရည်ပျော်မှု : အဆက်မပေါင်းသော အမျှင်များ (K70) သည် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပေါင်းကြုံ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖောင်းပွခြင်းအတွင်း ဆဲလ်နံရံများ ပါးလွဲခြင်းကို ခုခံနိုင်သည်
2. ဓာတ်ငွေစုပ်ယူမှု ထိန်းချုပ်မှု : ပိုမိုသိပ်သည်းသော ပေါလီမာ မက်ထရစ်များသည် ဖောင်းပွစေသည့် အေဂျင့်များ၏ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို နှေးကွေးစေပြီး ဆဲလ်များ ကြီးထွားမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်
3. အောက်စ်မှု တုံ့ပြန်မှု : K68–K69 ရှင်းများသည် အောက်စ်မှု အောက်စ်မှု လျော့နည်းခြင်း အပြုအမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ဖြစ်ပြီး အက်ဆီယယ် သိပ်သည်းမှု အလွှာပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်

ကယ်လ်စီယမ်အခြေပြု စောင်းကြောင်းမှုပစ္စည်းများသည် မှုန်းမှုအပိုင်း၏ အညီအမျှကို မြင့်တင်ပေးပြီး ဇင့်စောင်းကြောင်းမှုပစ္စည်းများသည် ၁၈၀°C အပူခါးမှုတွင် ဒီဟိုကလော်ရီနေရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အများစုသော အမြင့်အသုံးမှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် K69 ရီဆင်ကို စံသတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ ၉၈% တွင် ±0.04 g/cm³ သိပ်သည်းဆ အတိုင်းအတာကို အောင်မြင်စွာ ရရှိနေသည် ( ဆဲလ်လူလား ပလပ်စတစ်များ၏ ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၄ )၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပြီး အကုန်စုပ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

PVC ဖိုမ်ဘုတ် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် သိပ်သည်းဆ စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် အကွက်အကွက်များ ကာကွယ်ခြင်း

သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုနှင့် မုန်းသီးပုံစံဖော်မှု (<0.55 g/cm³) ကို စောစောသိရှိရန် အသံလွန် အတွင်းလိုင်း စောင်းကြည့်ခြင်း

အထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းစက်မှုကိရိယာများသည် ရွေ့လျားနေသော PVC ဖြူးမ်ဘုတ်ကို ဖြတ်သန်းလာသော အသံလှိုင်းများ၏ အားအောက်ချိန်ကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်နေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သိပ်သဲမှုတွင် ပလပ်စ် (±) ၂ ရှိသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို ရှာဖွေရာတွင် ပစ္စည်းကို မည်သည့်အားဖြင့်မျှ ပျက်စီးစေခြင်းမရှိပါ။ အသံလှိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အားအောက်ချိန်များကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ သိပ်သဲမှုသည် ဂရမ် ၀.၅၅ ရှိသည့် စင်တီမီတာ မှုန်းတွင် ကျဆင်းလာပါက ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ပစ္စည်းကို ဖွင့်လောက်သည့်အခါ မျှတမှုမရှိသော အကြီးမားသော အပေါက်များအဖြစ် ထင်ရှားစေပါသည်။ ဤအကွက်များသည် ပုံစောင်ခြင်းအားကို အထိရောက်ဆုံးဖျက်ဆီးပေးပြီး မျက်နှာပုံမျက်နှာပါ ချောမွေ့မှုကိုလည်း အထိရောက်ဆုံးဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးသည် အမှားအမှင်တစ်ခုခုဖြစ်ပါက ချက်ချင်း သတိပေးချက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သမ်းများသည် အမှားအမှင်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပိုမိုနောက်ဆုံးအဆင်းသို့ ရောက်ရှိသောအခါ နောက်ထပ် ပိုမိုကုန်ကျစေမည့် အခြေအနေများကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်း ဝင်ရောက်ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်ချက်များ - သိပ်သည်းဆ အမှားအမှင်များကို စေ့စပ်ရန် အိုင်းဖြောမင်း အေဂျင့် ထည့်သွင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ဒိုင်း အကွာအဝေးကို ညှိပေးခြင်း

လုပ်သောသူများသည် အမှားအမှင်များကို စေ့စပ်ရန် အချိန်နှင့် တိကျမှုကို အထူးအလေးပေးသော အောက်ပါ အပိုင်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုကြသည်။

• အိုင်းဖြောမင်း အေဂျင့် ညှိခြင်း - သိပ်သည်းဆသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာထက် နိမ့်ကျနေသည့်အခါ အိုင်ဒီစီ (ADC) ထည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ၅–၈% အထိ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အ excess ဓာတ်ငွေသုံးပေးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
• ဒိုင်း အကွာအဝေး ညှိခြင်း - ဒိုင်းထွက်ပေါက်တွင် ပေါင်းစပ်မှုဖိအားကို လျှော့ချရန် ဒိုင်းအကွာအဝေးကို ၀.၁–၀.၃ မီလီမီတာအထိ တိုးပေးခြင်းဖြင့် မုန်တိုင်းပုံစံ ဆဲလ်များ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

အမှားအမှင်များကို စေ့စပ်ပြီးနောက် ၉၀ စက္ကန်းအတွင်း ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထောက်ပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် သိပ်သည်းဆကို ±၀.၀၃ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး PVC ဖြောမင်းဘုတ်များ၏ အပိုင်းအစများကြား သိပ်သည်းဆ နှင့် စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တူညီမှုကို အာမခံပေးနိုင်သည်။

FAQ အပိုင်း

PVC ဖြောမင်းဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ADC ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အဇိုဒီကာဘွန်နာမိုင်း (ADC) သည် အပူခံရသည့်အခါ အိုက်စီဂျင်ဓာတ်ငွေကို လွှတ်ပေးပြီး PVC ဖြောမင်းဘုတ်များတွင် ဖြောမင်းဆဲလ်များ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် ဖြောမင်းအေဂျင့်ဖြစ်သည်။

ဇင့်အောက်ဆိုက်ဒ်သည် ဖြောမင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သို့အကျေးနုပ်ပေးသနည်း။

ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် ADC ၏ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြင့်ပေးပြီး ပျက်စီးရန် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အပူဓာတ် တိုးမြင့်လာပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ဖော်မှုကို အထောက်အကူပုန်းပေးသည်။

ဆဲလ်မှ နျူကလီယေးရှင်းအတွက် ဇင့်စတီရေးတ်ထက် ကယ်လ်စီယမ်စတီရေးတ်ကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးသုံးသနည်း။

ကယ်လ်စီယမ်စတီရေးတ်သည် သုံးသပ်မှုအတွင်း အသွားအလာ တူညီသော မိုက်ခရိုဆဲလ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး သိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤသိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှုသည် ဥပမါ- ဗိသုကာဆောင်ပုံစံများ (architectural paneling) ကဲ့သို့သော အသုံးပုံအတွက် အရေးကြီးသည့်အခါတွင် ကယ်လ်စီယမ်စတီရေးတ်ကို ဦးစားပေးသုံးသည်။

ဖောမ်သိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အရှိန်အဟောင်းများမှာ အဘ what ဖြစ်သနည်း။

ဘာရဲလ်အပူခါးမှု ပရိုဖိုင်လ်၊ စကရူးအမြန်နှုန်းနှင့် ပြန်လည်ဖိအား (back pressure) တို့သည် အရေးကြီးသော အရှိန်အဟောင်းများဖြစ်ပြီး အရှိန်အဟောင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အရှိန်အဟောင်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ဖောမ်သိပ်သည်းဆ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။