သင့်ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များအတွက် မာဘယ်ပြားစက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို သိပါ

မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ပါ မာဘယ် ပြားလုပ်စက် အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်း၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ

ခေတ်မီတည်ဆောက်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းတွင် UV နှင့် PVC မာဘယ်ပြားများ၏ တောင်းဆိုမှုများ တိုးပွားလာခြင်း

တည်ဆောက်ရေးနှင့် အတွင်းခန်းဒီဇိုင်းပညာရှင်များသည် အမှန်စင်စစ်ကျောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြာရှည်ခံပြီး နေရာအသီးသီးတွင် အဆင်ပြေစေကာ စရိတ်သက်သာစေသည့်အတွက် UV နှင့် PVC မာဘယ်ပြားများကို လှည့်လဲအသုံးပြုလာကြသည်။ Global Construction Materials ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ဤအလှဆင်မျက်နှာပြင်များတွင် နှစ်စဉ် ၁၇% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုကို အမြဲတမ်းမလိုအပ်သော ပိုမိုပေါ့ပါးသည့် ပစ္စည်းများကို လူအများစုက လိုလားလာကြသည့်အတွက် ဤဟန်အမူအရာသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသောပြားများသည် မာဘယ်၏ အလှပဆုံးပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို အတုယူထားသော်လည်း ရေပျက်စီးမှု၊ အမှုန်အမှုန်ဖြစ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလှအပကို အလေးပေးသော်လည်း လက်တွေ့အသုံးဝင်မှုကိုလည်း အလေးပေးရသည့် စျေးဝယ်စင်တာများ၊ ဆေးရုံများနှင့် အိမ်များတွင် လုပ်ငန်းအများအပြားက တပ်ဆင်လာကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဓိကမူများ - မာဘယ်ပြားပြုလုပ်သည့်စက်တွင် ရောစပ်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် UV ကုထုံးကုသခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း

မာဘယ်ပြားများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံပစ္စည်းများကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လှပသော အလှဆင်မျက်နှာပြင်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် PVC ဓာတုပစ္စည်း၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်ရေးပစ္စည်းများကို သဘာဝကျောက်တုံးပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီသော ပုံစံတစ်ခုရရှိသည်အထိ ရောစပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အဆင့်မြင့် ဖိအားပေးလှည်းများဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီး ဤရောစပ်မှုကို သတ်မှတ်ထားသော ထူးခြားမှုနှင့် သိပ်သည်းမှုရှိသည့် ပြားများအဖြစ် ပုံသွင်းပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် UV ကုထုံးပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သော ယူလ်ထရာဗိုင်အိုလက် အလင်းကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံကို ချက်ချင်းမာကျောလာအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ပုံမှန်ခြောက်သွေ့မှုဖြင့် မရနိုင်သော ခိုင်မာပြီး တောက်ပသော အပေါ်ယံများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပေးသည့်အရာမှာ ဤအဆင့်များကို အကွက်လွတ်မရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ဆက်စပ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အမှုန့်အုပ်စုများတစ်လျှောက် အဆင်ပြေစွာ ပေါ်လွင်နိုင်ကာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်မြန်ဆန်သော နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုမှ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ - ပြောင်းလဲလာသော မာဘယ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း

ယခင်က အလုပ်အများစုကို လက်ဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်ခဲ့ရသော်လည်း ထိုအချိန်မှစ၍ အရာရာမှာ အတော်လေး ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။ ယနေ့ခေတ်စက်ရုံများတွင် ကုန်ကြမ်းများထည့်သွင်းခြင်းမှ စ၍ အထွေထွေဖိအားပေးခြင်း၊ ကာလင်ဒါလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စက်ကိရိယာများက အလုပ်အများစုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် လူသားအလုပ်သမားများ ရပ်ကြည့်နေရန် လိုအပ်မှု အနည်းငယ်သာရှိသည့် ကွန်ပျူတာပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ မက дав်ဂ်တစ်စာတွင် ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ရှေးဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် မည်မျှပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ခေတ်မီနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုမှာ အကြောင်း ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပစ္စည်းများကို မြေသားများသို့ စွန့်ပစ်မှုမှာ ၃၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှု၏ ဗဟိုချက်တွင် ပရိုဂရမ်မာဘယ်လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLCs) ရှိပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းအထောင်အသောင်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကုမ္ပဏီများသည် အထူးပြုအလုပ်သမားများကို အများအပြား မလိုအပ်တော့သောကြောင့် လည်ပတ်စရိတ်များတွင် ငွေကြေးကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်ရန် ဆန္ဒရှိသော အရည်အချင်းပြည့်ဝသည့် ပုဂ္ဂိုလ်များကို ရှာဖွေရေး ခက်ခဲနေသည့်အတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ဥပမာအကျဉ်းချုပ် - အလိုအလျောက် မာဘယ်လ်ပြားစက်ဖြင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်လာမှု

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် မာဘယ်လ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလျင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သက်ရောက်မှုတို့တွင် ထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုများကို ပြသနိုင်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်သစ်တစ်ခု ရှိပါသည်။ လက်သည်းဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များမှာ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ 40% နီးပါး ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ပြားများ၏ အထူကို အမြဲတစေ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကျန်ကြွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကြောင့် 99.2% ခန့်ရှိသည့် ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဤပြောင်းလဲမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြတ်နှုန်းမှာ 27% တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများမှာ မြင့်မားခဲ့သော်လည်း ယခုနှစ်အတွင်း ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ရေရှည်တွင် အကျိုးအမြတ်ကို ထိထိရောက်ရောက် ရရှိစေကြောင်း တွေ့ရပါသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်း

မာဘယ်ပြားထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတန်း၊ ရရှိနိုင်သော အလုပ်လုပ်နိုင်သည့်နေရာနှင့် လက်ရှိရှိပြီးသား နည်းပညာစွမ်းရည်များကဲ့သို့သော အချက်များပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ တစ်ရက်လျှင် ၁၀၀ မှ ၅၀၀ ခန့်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် မော်ဒျူလာစနစ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ၂၅၀ မှ ၄၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ဝယ်လိုအားတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချဲ့ထွင်နိုင်သည့် အခွင့်အလမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ တစ်ရက်လျှင် ၁၀၀၀ ပြားကျော်သော လိုအပ်ချက်များရှိလာပါက ကုန်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များပါသော အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်လေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်စေကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ စနစ်တပ်ဆင်စဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အချက်များလည်းရှိပါသည်။ ဗိုင်းအေးခဲများကို တပ်ဆင်သည့်အခါ မိုးရောင်းများ၏ အမြင့်အဆင့်သည် အရေးပါလာပြီး UV ခြောက်သွေ့စနစ်များအတွက် လုံလောက်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုအပ်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများသိုလှောင်ရန်သာမက ထုတ်လုပ်ပြီးစီးသော ပစ္စည်းများကို စုဝေးရန်အတွက်လည်း ကြမ်းပြင်ဧရိယာကို လုံလောက်စွာ ချန်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်ရုံအတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများမဖြစ်စေဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ရေရှည်အမြတ်အစွန်းအတွက် စွမ်းအား၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ဆန်းစစ်ပါ

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ - မာဘယ်လ်ပြားစက်များ၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

မာဘယ်လ်ပြားစက်တစ်ခုကို စဉ်းစားသောအခါ စက်၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အဓိကအာရုံစိုက်ရမည့် အချက်နှစ်ချက်ရှိပါသည်- တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏ (စတုရန်းမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်) နှင့် ကီလိုဝပ်ဖြင့် သုံးစွဲသည့် စွမ်းအင်ပမာဏဖြစ်ပါသည်။ အမှန်အတိုင်းပြောရလျှင် စက်များကို နေ့စဉ်လည်ပတ်ရာတွင် ကုမ္ပဏီများသုံးစွဲသည့် ကုန်ကျစရိတ်၏ ၄၀% ခန့်မှာ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ကောင်းစွာရရှိပြီး လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အချက်ကို ရှာဖွေရန်မှာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူတိုင်းအတွက် အရေးပါလာပါသည်။ ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တစ်နာရီလျှင် စတုရန်းမီတာ ၁၂၀ ခန့်ထုတ်လုပ်ပြီး ကီလိုဝပ် ၄၅ အောက်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲသည့် စက်များကို စံနှုန်းတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူကြပါသည်။ ဤစံနှုန်းကို ရရှိသည့် စက်များသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ များပြားလွန်းခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။

အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်ပုံစံများ - အလျင်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

၅၀ မှ ၆၅ ကီလိုဝပ်ကြားရှိ စွမ်းအားမြင့်စက်များသည် အမှန်တကယ်ပင် အလျင်မြန်စွာ ရလဒ်ရရှိစေသော်လည်း ၎င်းတို့ကို လည်ပတ်ရန် ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ ဤစက်ကြီးများကို အပြီးအစင်းလည်ပတ်ပါက တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ တစ်သောင်းရှစ်ထောင်ခန့် ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ ယခု ၃၀-၄၅ kW အဆင့်ရှိ စွမ်းအင်ချွေတာသည့် အစားထိုးပစ္စည်းများကို ကြည့်ပါ။ ဤပုံစံများသည် အလျင်ကို သိသိသာသာ မလျော့ပါးစေဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပြီး ကြီးမားသောစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ ၈၅ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အလုပ်အကိုင်အများအပြား လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကြေးအရ များစွာ ခြောက်သွေ့လာပါသည်။ လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် မည့်သည့်အမျိုးအစားက သင့်တော်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ဒေသခံ လျှပ်စစ်ဈေးနှုန်းများ၊ ထုတ်လုပ်ရမည့် ပစ္စည်းပမာဏနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ အစီအစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်မပါကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းကို အများဆုံးရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

နောက်ဆုံးတွင် မာဘယ်ပြားလုပ်ငန်းတွင် အချိန်ကာလအတွင်း ဝင်ငွေရရှိရေးအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် အမှန်တကယ်အရေးပါပါသည်။ စက်ရုံပိုင်ရှင်များသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုရှိသော စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ ချွေတာရုံမက အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုနည်းပါးကာ ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် တွေ့ရသည့်အတိုင်း စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုပြဿနာများကြောင့် ဆုံးရှုံးသောအချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ကုမ္ပဏီအများစုသည် နှစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်ခန့်အတွင်း အကျိုးအမြတ်များကို စတင်ရရှိလာပါသည်။ စူးစမ်းသင့်သော နည်းပညာအသစ်အချို့တွင် စက်လည်ပတ်နေစဉ် စွမ်းအင်ကို ဖမ်းယူသည့်စနစ်များနှင့် ကျောက်ကို ဖြတ်တောက်နေခြင်းမရှိပါက အလိုအလျောက် စွမ်းအင်နည်းသော ếode သို့ ပြောင်းသွားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် လက်တွေ့တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးလေ့ရှိပါသည်။ အနာဂတ်ကို ရည်ညွှန်းကြည့်နေသော စက်ရုံပိုင်ရှင်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုရည်မှန်းချက်များနှစ်ခုစလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ကိရိယာပိုင်ရှင်များအား စွမ်းအင်ဈေးနှုန်းများ မကြာခဏတက်လာမှုကို ကြိုတင်ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး တည်ဆောက်မှုပစ္စည်းများလုပ်ငန်းတွင် စည်းမျဉ်းများ ဆက်လက်ပြောင်းလဲလာသည့်အခါ လိုက်နာနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့် CNC ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် တိကျမှုကိုသေချာစေပါ

CNC နည်းပညာသည် မာဘယ်လ်ပြားပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းတိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်ကို

CNC (Computer Numerical Control) နည်းပညာသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်တိကျစွာ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.1 mm အထိ တိကျစွာ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဂါကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှန်းဆမှုများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး ကွန်ပျူတာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆွဲထားသည့်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းတိုင်း ထွက်လာပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော ဝင်ရိုးများကို အသုံးပြုနိုင်မှုသည် လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် ဤစက်များသည် အိတ်အလိုက် တစ်ပုံစံတည်းရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် အပိုပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်မှုများ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ စက်ရုံအများစုသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို သော့ချက်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် ထောင်ချီ၍ ချွေတာနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းတိကျမှုကြား ရွေးချယ်မှုကို ကျော်လွှားခြင်း

ခေတ်မီ CNC စနစ်များသည် အရှိန်မြင့်ရန် သို့မဟုတ် တိကျမှုရှိရန် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ခြင်းမှ လုံးဝကင်းဝေးစေပါသည်။ ဤစက်များတွင် အမှားအယွင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သော စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် ဂဲါပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အမြင့်ဆုံးအရှိန်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်ကာလအတွင်းတွင်ပင် အလွန်တိကျသော အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် သူတို့ခံစားမိသည့်အတိုင်း ဆက်တိုက် ချိန်ညှိပေးနေသောကြောင့် စက်ရုံများသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိရောက်မှုရှိရန်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်မှုတွင် ဦးဆောင်နိုင်ရန် အပြီးသတ်ရလဒ်များကို ချို့ယွင်းချက်ကင်းကင်း ပေးစွမ်းနိုင်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖောက်သည်များ မျှော်လင့်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း ကျွမ်းကျင်သော အချိန်ဇယားများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောကြောင့် သဘောတူစာချုပ်များကို အောင်မြင်စွာ ရရှိလေ့ရှိပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ကျောက်ပိုင်းပြတ်စက်ဖြင့် အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အများအပြားထုတ်လုပ်နေစဉ် CNC နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းထောင်ချီ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ပိတ်ချောင်းပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုစနစ်များသည် ကိရိယာများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ wear down ဖြစ်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်ပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်း ၀.၁ mm အတွင်း တိကျမှုရှိစေရန် ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသလား။ ပိုမိုနည်းပါးသော အရည်အသွေးနိမ့် အစိတ်အပိုင်းများကို စွန့်ပစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ပိုမိုများပြားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ကြီးမားသော တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများ သို့မဟုတ် တိကျသော စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည့် စီးပွားဖြစ် ဖောက်သည်များအတွက် အတူတူပင် ဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးရန် လိုအပ်သောအခါ ဤအရာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ခိုင်မာမှုနှင့် အလှအပအတွက် UV အထ пок်ခြယ်ခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ခြင်း နည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

အဘယ်ကြောင့် တောက်ပပြီး အစင်းမဲ့သော UV အထပ်ခြယ်ထားသည့် မာဘယ်လ်ပြားများသည် ဈေးကွက်၏ ဦးစားပေးအဖြစ် ရရှိလာနေသနည်း

UV ကွမ်းပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မာဘယ်ကွက်များသည် လူကြိုက်များလာခဲ့ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် လူများလိုချင်နေသော တောက်ပသည့် ပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်ရုံသာမက အမှုန်အမွှားများမှ ပိုမိုကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ UV ကွမ်းခြင်းနှင့် ပုံမှန် လာမီနေးရှင်းကို နှိုင်းယှဉ်ပြောဆိုပါက တကယ်တော့ ကွာခြားမှုကြီးရှိပါသည်။ UV နည်းလမ်းသည် ပိုလီမာအထူးတစ်မျိုးပေါ်တွင် အူထရာဗိုလက် အလင်းကို ထိုးသွင်းပေးခြင်းဖြင့် ချက်ချင်းမာမြိုင်လာစေပြီး ပိုမိုကြာရှိန်သော အပြင်ခံအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ရောင်စုံများကို ပိုမိုထင်ရှားစွာ ဖော်ပြနိုင်ခြင်းနှင့် ရိုးရာ လာမီနေးရှင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အကြီးစားအမှာစာများကို ကိုင်တွယ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအမြန်နှုန်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပိုမိုမြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမြတ်အစွန်းရရှိနိုင်မှုကို ပိုမိုများပြားစေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မာဘယ်ကွက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် UV ကွမ်းခြင်းနည်းပညာသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် အဆင်အပြေကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

UV ကိုတ်ဖြင့် အထူးအရည်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြု၍ နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ခဲသွားစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အမား၊ ဓာတုဒြပ်များ၏ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နေရောင်ခြည်မှ အရောင်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ချောမွေ့သော အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာ လမ်းဖီလ်များဖြင့် ရရှိသည့် မျက်နှာပြင်များထက် မျက်နှာပြင်များကို 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမာကျောစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် တောက်ပမှုကို တစ်ပုံတည်းဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကိုတ်အထူကို အတိအကျချိန်ညှိနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးသော ကျောက်တုံး၏ မူရင်းအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလယ်အလတ်အရွယ်အစား UV မာဘယ်ကွက်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာများ

UV ကော်တင်များဖြင့် အလယ်အလတ်အဆင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဂဏန်းများက မိမိဘာသာ စကားပြောနေပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆန်ဆာများဖြင့် ကော်တင်အထူအား 0.1mm အထိ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အရည်အသွေး 99% ခန့် တသမတ်တည်းရှိပါသည်။ ချက်ချင်းခဲပြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများမှ ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး ကောင်းစွာသိရှိနေသည့် ပြဿနာများဖြစ်သော အိုင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများ ခွာထွက်ခြင်းတို့ကို ရပ်တန့်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများတွင် ပယ်ချမှုနှုန်းများ 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းလာပါသည်။ အဆောက်အဦးတစ်ခုလုံးရှိ အမျိုးမျိုးသောနေရာများတွင် ကိုက်ညီသော အပြီးသတ်များ လိုအပ်သည့်အခါ ဤကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မိုးမျှားဒီဇိုင်းပညာရှင်များက အထူးအသိအမှတ်ပြုကြပါသည်။ တစ်နံရံမှ တစ်နံရံသို့ ပြားတစ်ခုစီသည် တိကျစွာ တူညီသောအသွင်အပြင်ရှိရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်မြင့် စီးပွားဖြစ်နေရာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။

ရွေးချယ်ခြင်း မာဘယ် ပြားလုပ်စက် အဆင့်မြင့် လေယာဉ်ပြားနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မုဒ်များဖြင့်

ယနေ့ခေတ်မှာ မာဘယ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်ကိရိယာများသည် ဈေးကွက်အတွင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် UV အထူးပြုခြယ်သမှုများနှင့် ပြားလိုက်ကပ်ခြင်း (lamination) နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်။ စက်ကိရိယာများသည် နှစ်မျိုးလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေမှုရှိလာမည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခမ်းနားသော စီးပွားဖြစ်နေရာများအတွက် အဆင့်မြင့်ပြားလိုက်ကပ်ထားသော ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက်တူစွာ ပမာဏများစွာလိုအပ်သော အမှာစာများအတွက် စျေးနှုန်းသက်သာသော UV ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များကိုလည်း ပေးအပ်နိုင်မည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ကိရိယာများတွင် တိကျသော ပို့ဆောင်ပေးသည့် ဦးခေါင်းများ၊ အလိုအလျောက် ထူးခြားမှုကို ချိန်ညှိပေးသည့် စနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် စားသုံးသူများက အဆင့်မြင့်ပုံစံကို လိုချင်စေကာမူ သို့မဟုတ် ပိုကြီးမားသော တပ်ဆင်မှုများအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုသာ လိုအပ်နေစေကာမူ အရာရာကို ကောင်းမွန်စွာ ထွက်ပေါ်လာစေရန် သေချာစေပါသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ရုံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ

မာဘယ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် PVC extrusion ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် စက်ကိရိယာ ကိုက်ညီမှုကို နားလည်ခြင်း

PVC အထွက်လုပ်ငန်းသည် အတုကျောက်ခဲပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကျသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး ကျောက်ခဲပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် အဆင်ပြေစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရာအားလုံး ကောင်းစွာ တိုက်ဆိုင်နေပါက ပစ္စည်းများသည် စနစ်အတွင်း တစ်ခုခုတွင် မတွန့်မည်များမကျဘဲ တည်ငြိမ်စွာ စီးဆင်းနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပြားတစ်ခုချင်းစီတွင် အထူအား တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမျိုးအစားမတူသည့် ပေါင်းကုန်များတွင် သိပ်သည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုကို မှားယွင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပါက မညီညာသော မျက်နှာပြင်များမှ စတင်၍ ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးခြင်းအထိ ပြဿနာများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ထပ်အဆင့်သို့ ကူးပြောင်းရာတွင် သူတို့၏ extrusion လိုင်းများ ကောင်းစွာ ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချိန်အတော်ကြာ အာရုံစိုက်ကြပါသည်။ ဤအဆင့်များကြား ကောင်းမွန်သော တိုက်ဆိုင်မှုသည် နေ့စဉ် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

UV ကျောက်ခဲပြားများနှင့် ရိုးရာကျောက်များ - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိက ကွာခြားချက်များ

ရိုးရာကျောက်လုပ်ငန်းတွင် ကျောက်ထွင်းခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အဆင်အပြေလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အများအပြားထွက်ရှိစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ UV မာဘယ်ကျောက်ပြားများမှာ အလိုအလျောက် ရောစပ်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ခဲပြီးသော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်သောကြောင့် ကွဲပြားပါသည်။ ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် တိကျစွာ ထည့်သွင်းနိုင်မှုကြောင့် ဤစနစ်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ရုံများ စီမံသည့်အခါ ဓာတုပစ္စည်းများ ရောစပ်သည့်နေရာများ၊ အထူး UV ခဲစေသည့်စနစ်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အမှတ်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သဘာဝကျောက်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ကြီးမားသည့် ဖြတ်တောက်ရေးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဖုန်မှုန့်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤနည်းဖြင့် စဉ်းစားပါက အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှု - ထုတ်လုပ်မှု ကျောက်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် နေရာ၊ စီမံပုံနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းလိုအပ်ချက်များ

ကောင်းမွန်သော စက်ရုံအစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် နေရာကို မည်သို့အသုံးပြုထားသည်၊ ပစ္စည်းများ မည်သည့်နေရာတွင် ရွှေ့ပြောင်းနေသည်၊ လိုအပ်သော အဆောက်အအုံ အဆင်ဆိုင်းများ (utilities) မည်သည့်နေရာတွင် ရှိသည်ကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ စက်ရုံစတင်တပ်ဆင်သည့်အခါ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လွယ်ကူစေမည့်နေရာတွင် မာဘယ်စက် စက်ကို ထားရှိခြင်းသည် ပို၍ သင့်တော်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် နေရာများ သို့မဟုတ် နောင်တွင် တိုးချဲ့မည့်နေရာများကို မကျဉ်းမြောင်းစေပါ။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ၈၀၀ မှ ၁၂၀၀ စတုရန်းပေ အထိ ကြမ်းခင်းဧရိယာကို ယူပါသည်။ သို့သော် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များကို သိုလှောင်ရန် နေရာအတွက် ပိုမို၍ စီစဉ်ထားသင့်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အဆောက်အအုံ အဆင်ဆိုင်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ သုံးဖို့ဓာတ်အား၊ အတိုင်းအဆ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ လေအားစနစ်များနှင့် သင့်တော်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်များသည် စက်များကို နေ့စဉ် အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေရန်နှင့် အလုပ်သမားအားလုံးအတွက် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Q1: UV နှင့် PVC မာဘယ်ပြားများကို သဘာဝကျောက်များထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍ နှစ်သက်ကြသနည်း?

A: UV နှင့် PVC မာဘယ်ပြားများကို သဘာဝကျောက်များနှင့် တိုင်းလျှင် ပိုမိုခိုင်မာပြီး အဆင်အပြင်အမျိုးမျိုးတွင် ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိကာ စရိတ်သက်သာပြီး ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသောကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေပျက်စီးမှု၊ အစင်းများနှင့် ထိခိုက်မှုများကိုလည်း သဘာဝကျောက်များထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

Q2: မာဘယ်ပြားထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ် (automation) သည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

A: အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေခြင်း (၄၅% ခန့်မြန်ဆန်စေခြင်း)၊ ပစ္စည်းအ waste ပမာဏကို ၃၂% ခန့်လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် လူသားအားကိုးခြင်းလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

Q3: မာဘယ်ပြားများအတွက် UV coating နှင့် lamination တို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A: UV coating သည် lamination ထက် ပိုမိုတောက်ပပြီး အစင်းများမဝင်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းကာ အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ပြင် အစင်းများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဒြပ်ပျက်စီးမှုများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုမိုခိုင်မာသည့် အပြင်အခွံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

Q4: မာဘယ်ပြားထုတ်လုပ်သည့်စက်များအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

A: စွမ်းအင်ကုန်ကျမှု စံနမူနာသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းမရှိဘဲ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၄၅ ကီလိုဝပ်အောက် ဖြစ်သင့်ပါသည်။ ၃၀-၄၅ kW စွမ်းအင်အဆင့်ရှိစက်များသည် အမြန်နှုန်းနှင့် စျေးကွက်တန်ဖိုးကို ကောင်းစွာ ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

Q5: CNC နည်းပညာသည် မာဘယ်လ်ပြားထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

A: CNC နည်းပညာသည် တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ပစ္စည်းအ waste လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်စရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။