ဖောမ်ဖေးစ် (Foaming Agent) နှင့် ထိန်းညှိစက်ကွယ် (Regulator) အချိန်ကာလများ မက်ခ်ပ်ခြင်း
PVC ဖောမ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနေရန်အတွက် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများနှင့် ပစ္စည်းအပြုအမှုများကြား တိကျသော အချိန်ကာလညှိမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပုံစံမှုန်းများသည် ဖောမ်ဖေးစ်အပိုင်းခွဲမှုနှင့် ပူပေါင်းပေါက်ကွဲမှုအား (melt-strength development) အကြား အချိန်ကာလများ မက်ခ်ခြင်းမှ မက်ခ်ပါသည်— ဤသည်မှာ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်အားနည်းချက်ဖြစ်ပါသည်။
ADC အပိုင်းခွဲမှု အမြန်နှုန်းများနှင့် ပူပေါင်းပေါက်ကွဲမှုအား ဖွံ့ဖြိုးမှု
အဇိုဒီကာဘွန်နိုင်အမိုဒ် (ADC) ပျော်ဝင်သည့်အခါ ၂၀၀ မှ ၂၂၀ စင်တီဂရီဒီဂရီအထိ အပူခါးမှုအတွင်း အဓိကအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေသည် လွတ်မြောက်လာပါသည်။ သို့သော် ကောင်းမွန်သော ဖြူးမ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် ဤဓာတ်ငွေလွတ်မြောက်မှုသည် PVC အရည်ပျော်မှုအား လုံလောက်စွာရှိမှုနှင့် တစ်ပါတည်းဖြစ်ရန် အချိန်မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယင်းအရည်ပျော်မှုအား ပုံမှန်အားဖြင့် ပါစကယ်စက်ကွန်ဒူက်တိုင်း (Pa·s) ၂၅၀ အထက်ရှိသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အဖြစ်မောက်ခေါက်မှုများမှာ မည်သည့်အခါများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသနည်း။ အထူးသဖြင့် ပေါလီမာများ အမှန်တကယ် ကောင်းစွာ ချောင်းဆက်မှုမှု မရှိသည့် အစောပိုင်းအခါတွင် ဓာတ်ငွေများ စတင်ထွက်ပေါ်လာပါက အိုးထဲတွင် ပိုမိုမှုန်းနေသည့် ဓာတ်ငွေများသည် အလွန်စောစောပဲ ထွက်ပေါ်သွားပါသည်။ ထိုအခါ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မလှသည့် အပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအောက်တွင် ဖွေးဖွေးလျှို့ဝှက်ထားသည့် လေအိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ၂၃၀ ဒီဂရီထက် ပိုမိုကြာမှုနှင့် အချိန်ကို စောင်းလေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ပေါန်မွန်၏ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပုံစံထုတ်ပြုတ်မှုများအရ ပစ္စည်းများသည် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးလာပါသည်။ ထိုအခါ ဖြူးမ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ခုနစ်ဆ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတ်ငွေများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပေါက်ကွဲမှုများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ ဖြူးမ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း အမျှတေးစွာ ဖြန့်ကြဲနိုင်ရန်အတွက် အချိန်အတိအကျသည် စက္ကန်း ၂၀ ခန့်သာ ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အားလုံးသည် အသိအမှတ်ပြုရမည့်အတိုင်း ADC သည် အပူထွက်ပေါ်မှုအများဆုံးအခါတွင် အရည်ပျော်မှု၏ ပေါက်ကွဲမှုအား စစ်ဆေးရန်အတွက် တော်က် ရီအိုမီတ်ရီ (Torque Rheometry) သည် အသုံးဝင်မှုအများဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
အစောပိုင်းတွင် ဓာတ်ငွေပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ကူးပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါက်ကွဲမှု အထောက်အထားများ
အလျားဖြတ်ပုံများကို ကြည့်ရှုသည့်အခါ အများအားဖြင့် မှန်ကန်သော အရည်ပျော်မှုအား မရရှိသေးသည့်အချိန်တွင် ဓာတ်ငွေပေါ်ပေါက်လာသည့်အခါ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မီလီမီတာတစ်ဝက်ထက်ပိုသည့် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ပေါက်ကွဲမှုများကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပေါက်ကွဲမှုများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ၎င်းတို့ မည်သို့ပုံသောဖြစ်ပေါ်လာသည်ကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ယင်းပေါက်ကွဲမှုများသည် အများအားဖြင့် ပစ္စည်းသည် အပြည့်အဝ အမဲနေသည့်အဆင့်မဟုတ်သေးသည့် အရည်ပျော်နေသည့်အဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် ဤသို့သော ဖြစ်စဉ်များသည် ဘာရယ်အတွင်းရှိ အချို့သော အပိုင်းများတွင် အပူချိန်သည် PVC ပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် ၈၅ ရှိ ကူးစက်မှု သိပ်သည်းဆအထိ မရောက်မီ စီလီရှုမ်းဒီဂရီ ၂၀၅ အထက်သို့ တက်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူပေးသည့် အပိုင်းများကို အသေးစိတ်ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် ကူးစက်မှု အဆင့်ပြည့်မှုအထိ ပေါက်ကွဲမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် စီစဥ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုများကို ၄၀ ရှိ အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဒိုင်အော်ပ်န် (die exit) တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ဖိအားချိန်တာများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် လုပ်သောသူများသည် အရည်ပျော်မှုအား အမျော့ဆုံးဖြစ်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် ကောင်းမွန်သော ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် အရည်ပျော်မှု၏ အထူးသော အရည်ပျော်မှုအား အလွန်နိမ့်ကျသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည့် ပြဿနာရှိသည့် ပေါက်ကွဲမှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းဆကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း
PVC ဖြူးမ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပေါက်ကွဲမှုအကွက်များကို ကာကွယ်ရန် စိုထိုင်းဆကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိသော စိုထိုင်းဆသည် အပူလုပ်စဉ်အတွင်း အငွေ့ဖြစ်သွားသည့် ပေါင်းစပ်မှုများကို မျှော်မှန်းမထားဘဲ မျှော်လင့်မထားသည့် အရေးပါသော အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအပေါက်များသည် မျက်နှာပုံသို့ ရောက်ရှိပြီး မျက်မှန်တွင် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသည့် အကွက်များအဖြစ် ပေါင်းစည်းသွားပါသည်။
ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွနိတ်၏ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ကျန်ရှိသည့် စိုထိုင်းဆကို ပေါက်ကွဲစေခြင်း
ကယ်လ်စီယမ် ကာဘွနိတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းအခါ လေထဲမှ စိုထောင်းမှုကို စုပ်ယူလေ့ရှိပါသည်။ ရေပမာဏသည် ၀.၂ ရှိသည့်အထိ တက်လာပါက စတီမ် ပေါ်ပေါက်လာသည့် ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အနီးတွင် ပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ ဖြတ်တောက်ထားသော နမူနာများကို မိုက်ခရိုစကော့ပ်ဖြင့် ကြည့်လေ့ရှိသည့် ထူးခြားသော ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုရှိပါသည်။ မီးခိုးအေးခြောက်စနစ်များ (desiccant drying systems) သည် အရေးကြီးသော အန္တရာယ်ဇုန်အောက်သို့ စိုထောင်းမှုပမာဏကို မှုန်းသုံးနှစ် ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ကျဆင်းစေနိုင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ဖောမ်လေးရှင်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ စတီမ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပေါ်ရော့စီ (porosity) ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
ပေါက်ကွဲလွယ်သော အဆင့်များအတွက် အားသောက်လေ အရည်အသွေးစံနှုန်းများ (ISO 8573-1 အဆင့် ၄)
သေးငယ်သော အပူခါးမှုများဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအဆင့်များကို ဖော်ပေးရာတွင် အသုံးပြုသည့် အားသောင်းလေသည် ISO 8573-1 စံနှုန်းအရ အဆင့် (၄) အတိုင်း သတ်မှတ်ထားသည့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ဖော်ပေးရမည်။ အဓိကအားဖော်ပေးရမည်မှာ ရေပါဝင်မှုကို တစ်ကုဗမီတာလျှင် ၅ မီလီဂရမ်အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဆီအဲရိုဆောလ်များကို အလားတူ အချိန်တိုင်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းများကို မလိုက်နာပါက ဘာဖြစ်မည်နည်း။ လေထဲရှိ အလွန်သေးငယ်သော အစက်များသည် ပူသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ အငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မကြိုက်စရာကောင်းသော ဖောင်ပေါက်များ၏ ဖောင်ပေါက်များကို ဖော်ပေးလေ့ရှိသည်။ ကုန်စည်များကို စုစည်းမှုဖီလ်တာများကို စောင်းထားပြီး ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် ဆက်သွယ်မှုများတွင် အစိုဓာတ်အများဆုံးအပူခါးမှုကို စောင်းထားသည့် စက်ရုံများသည် အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ဖောင်ပေါက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အလွဲသုံးစားမှုများကို အနက်တစ်ဝက်ခန့် လျော့ချနိုင်ခဲ့ကြသည်။
PVC ဖောမ်ပြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖော်မ်ယူလေးရှင်းနည်းများ
HIPS/PVC ရောစပ်မှုအချိုးများနှင့် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်ဖီလ်၏ စုစည်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
HIPS နှင့် PVC အချိုးသည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပေါက်မှုအခြေအနေတွင် ခိုင်မာမှုနှင့် ဖောင်မှုန်ဖောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပုံအပေါ်ယံအလွှာ၏ စုစည်းမှုကောင်းမော်ကောင်းရှိမှုကို အဓိကအားဖေးမော်ပေးပါသည်။ ဤရောစပ်မှုများတွင် HIPS ပမာဏကို ၂၀% ထက်ပိုမိုအသုံးပြုလျှင် PVC ၏ ဆက်စပ်နေသော ဖွဲ့စည်းမှုသည် အစိုင်အခဲအားဖေးမော်ပေးသည့် ဖောင်မှုန်ဖောင်းခြင်းအဆင့်တွင် ပျက်စီးလာပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အရည်ပေါက်မှုသည် ပိုမိုလေးလေးနက်နက်ဖြစ်လာပြီး မျက်နှာပုံအပေါ်ယံအလွှာသည် အစောပိုင်းတွင်ပဲ ပဲ့ကောက်သွားပါသည်။ ထိုအချိန်နောက်ပိုင်းတွင် ဘယ်လိုဖြစ်ပါသလဲ။ ဓာတ်ငွေစုပ်မှုသည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ဖောင်းပေါက်မှုဖောင်းမှုန်မှုများအဖြစ် ဖြတ်သန်းသွားပြီး အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် မျက်စိနှင့် မြင်သာသော အကွက်များအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် HIPS ပမာဏသည် ၈% ထက်နည်းပါက ပစ္စည်းသည် အားထုတ်မှုများကို ကောင်းစွာမကျော်လွှားနိုင်သဲ့သော့ပါသည်။ ထို့အပ alongside မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည်လည်း သိသိသာသာ မြင့်မှုမရှိပါသည်။ အများအားဖေးမော်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် HIPS ပမာဏ ၁၀% မှ ၁၅% အတွင်းတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် PVC သည် အပေါ်ယံအလွှာ၏ စုစည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး HIPS သည် ပစ္စည်းအတွင်း ဖိအားများကို ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အစွန်းဖောင်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မျက်နှာပုံအပေါ်ယံတွင် ဖောင်းမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။
သတ္တုအစိမ်းများရွေးချယ်မှုသည် ဤနေရာတွင် အများကြီးကွဲပါသည်။ K-တန်ဖိုး ၆၅ မှ ၆၈ အကြားရှိသော မောလီကျူလာအလေးချိန်မြင့်မားသော PVC ကို စံနှုန်းအတိုင်း စီစဉ်ထားသော အပူခ်ါ်မှု ၁၆၅ မှ ၁၇၅ ဒီဂရီစီလီယပ်စ်တွင် စီမံကုန်းသည့်အခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖီလ်အရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖော်မူလာများကို HIPS အကောင်းဆုံးအတွင်း အထိပ်နှင့်နီးစပ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုလုပ်မှုအဆင့်များတွင် ထိုပေါင်းစပ်မှုသည် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို စဥ်းစားစရာဖြစ်ပါသည်။ စက်ဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်း၊ အန်းဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် လေမ်းမှု စသည့်အဆင့်များတွင် အလေးချိန်များ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများ ကွဲထွက်ခြင်းများ ဖြစ်ပွားမည့်အန္တရာယ်မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် အခက်အခဲများကို အများအားဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်။
FAQ အပိုင်း
PVC အပေါင်းထုပ်ပွဲပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတွင် ADC ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။
အဇိုဒီကာဗွန်အမိုဒ် (ADC) သည် ဖောင်မှုန်းအေဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ကို လွှတ်ပေးပါသည်။ ထိုအပူပေးခြင်းအဆင့်ကို အချိန်မှန်မှန် လုပ်ဆောင်ရန်မှာ ဖောင်မှုန်းဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
PVC အပေါင်းထုပ်ပွဲပုံစံပြုလုပ်ခြင်းတွင် စိုထိုင်းမှုကို မည်သို့စီမံခန့်ခွဲပါသနည်း။
စိုထောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပူးပေါင်းစက်မှုအတွင်း ရေငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များကို ကာကွယ်ရန် အစိုဓာတ်ကို လျော့နည်းစေရန် ဆေးဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် စနစ်များကုန်ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။
မျက်နှာပုံအပေါ်ယံပါးလွှာ၏ ကပ်စွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ရန် HIPS နှင့် PVC ကို ဘယ်လောက်အချိုးဖြင့် ရောစပ်သင့်ပါသနည်း။
မျက်နှာပုံအပေါ်ယံပါးလွှာ၏ အစိမ်းရောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပစ္စည်းအတွင်း ဖိအားကို ဖြန့်ဖေးပေးရန်အတွက် HIPS နှင့် PVC ကို ၁၀% မှ ၁၅% အထိ ရောစပ်သည့် အချိုးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
