PVC ဘုတ်များကို အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံသေးငယ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးအတွက် PVC ဘုတ်များကို အရှိန်မြှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်မာစေရန် ပါရာမီတာများကို အကောင်မာစေခြင်း

PVC ပြားများကို အချိန်တိုင်းတွင် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူခါးမှုကို တည်ငြိမ်စေရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်၏ အပိုင်းအစများတွင် အပူခါးမှုကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိမထားပါက ပူပေါင်းသော ပလပ်စတစ်မှုန်များသည် အမျှတစွာ ရောနှောမည်မဟုတ်ပါ။ အပူခါးမှုတွင် စံချိန်စံညွှန်းထက် ၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် သို့မဟုတ် အောက်သို့ အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပါက ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုပေါ်တွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် လှိမ့်လှိမ့်လှိမ့်များ (surface waves) သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမှန်ကန်မှုမရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အချို့သော သုတေသနများအရ ဘာရယ် (barrel) ၏ အပူခါးမှုကို အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ထိန်းညှိထားပါက အပူခါးမှု အလွန်များပါးခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နည်းပါးခြင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် မပူပေါင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ (unmelted bits) ကို အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ထိန်းညှိထားပါက ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် ထိန်းညှိမှုသည် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပုံကို ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တောက်ပေါင်းစေရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ပိုက်ကြေးမှုန် (Screw Speed), ပူပေါင်းမှုအပူခါးမှု ထိန်းညှိမှုနှင့် ရှားက်စကင် (Sharkskin) အကွက်များကို လျော့ချခြင်း

ပိုက်ကြေးမှုန် (Screw speed) သည် အရှိန်အဟောင်း (shear intensity) နှင့် ပူပေါင်းမှုအပူခါးမှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

• RPM အလွန်များပါးခြင်းသည် ပူပေါင်းမှုအပူခါးမှုကို အကောင်းဆုံးအပူခါးမှုအတိုင်းအတာ (၁၇၀–၁၉၀°C) ထက် များပါးစေပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေကာ “ရှားက်စကင်” (sharkskin) အမျှတစွာမရှိသည့် မျက်နှာပုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• အလားတူပင်၊ အကောင်းဆုံးအက်ဒ်စ်တန်ဖိုးများထက်နိမ့်သော အမြန်နှုန်းများသည် မလုံလောက်သော ရှီယာ (shear) ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မရောမောင်းသော ပစ္စည်းအုပ်စုများကို ဖန်တီးပေးကာ ပင်ဟိုလ် (pinholes) များအဖြစ် ပေါ်လွင်စေသည်။

အလိုအလျောက် ပိတ်ထားသော ချိန်ညှိမှု အပူချိန်စနစ်များသည် အပူချိန်ကို ±1.5°C အတွင်း တည်ငြိမ်စေရန် အအေးခံမှုနှုန်းများကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အပူလွန်ကြောင်း (thermal overshoot) သို့မဟုတ် အပူလေးချိန်နောက်ကျမှု (thermal lag) မရှိဘဲ ဒိုင် (die) သို့ တည်ငြိမ်သော အရည်ပေါ်လွဲမှု (melt delivery) ကို အာမခံပေးသည်။

ဒိုင် (die) အပူချိန်၏ တိကျမှုနှင့် ၎င်း၏ မှန်ကန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ— အလေးစိုက်မှု၊ မျက်နှာပုံ မျက်နှာပေါ်မှု (gloss)၊ မျက်နှာပုံ မျက်နှာပေါ်မှု (roughness) နှင့် ထပ်တဲ့အက်ဒ်စ်များ (reproducibility)

ဒိုင် (die) အပူချိန်၏ တစ်သေးတစ်ဖြောင်းမှုသည် မျက်နှာပုံအသွင်အပဲများနှင့် တိက်တိက်ကြောင်း ဆက်စပ်မှုရှိသည်။

အတိကျစွာ အပူပေးထားသော ဒိုင် (die) များနှင့် နေရာအလိုက် အပူချိန်ထိန်းညှိမှုများ (multi-zone control) သည် အပူချိန် ကွာခြားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးကြီးသော ထပ်တဲ့အက်ဒ်စ်များ (reproducible high-gloss finishes) ကို အာမခံပေးသည်။ ထို့အပ alongside အပူချိန်အလွန်ကြောင်း (post-extrusion rework) ကို ၂၅% အထိ လျော့ပါးပေးသည်။

ဒိုင် (die) ဒီဇိုင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု— PVC ဘုတ် အရှိန်မြင်းမှု (PVC board extrusion) တွင် မျက်နှာပုံအသွင်အပဲများအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များ

ဒိုင်းလန်းအလျား၊ ကွာဟမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုဖ distribution ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မျက်နှာပုံတည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဒိုင်းလန်းအလျားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကွာဟမှုများကို ညီညာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော ဒိုင်းများသည် ပူပေါင်းပြောင်းလဲသော ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အများအားဖြင့် စိတ်မသေးသော အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုများနှင့် ဖိအားအများကြီးကို လျော့နည်းစေပြီး အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် မလှသော စီးဆင်းမှုများနှင့် အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအရ များစွာသော စက်ရုံများက ကွာဟမှုများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ၀.၀၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွာခြားမှုရှိပါက မျက်နှာပုံများသည် အများအားဖြင့် ၄၀% ခန့် ပိုမိုခက်ထန်လာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ လက်ရှိတွင် အများစုသော ကုမ္ပဏီများသည် အတိကျမှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဒိုင်းများအတွင်း ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် အတိမ်အနက် အတုအယောင်ဖော်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပုံသည် အနေရာတိုင်းတွင် အလှပါသည်ဟု မျက်စိဖြင့် မြင်ရပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အထိအတွေ့အရ အနေရာတိုင်းတွင် ချောမွေ့မှုရှိပါသည်။

အေးသည့်နှုန်း၊ ဗက်ကျူမ် ကောလိဘရေရှင်းနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ – အေးခဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော လံုးဝါးသောမျက်နှာပုံ (Orange Peel) နှင့် လှိမ့်ခြင်း (Waviness) ကို ကာကွယ်ရေး

ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲပြီး ဗက်ကျူမ် ဆောင်းပေးမှုများကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပေးပါက အထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင် အများစုသော ပြဿနာများသည် အလွယ်တကူ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ အကယ်၍ အပူချိန်သည် အလွန်မြန်မြန်ကျဆင်းပါက မျက်နှာပုံပေါ်တွင် လံုးဝါးသောမျက်နှာပုံ (orange peel) ကဲ့သို့သော စိတ်မသေးသော စress အမှုန်များ ပေါ်ပေါက်လာပါမည်။ ထို့အတူ ဗက်ကျူမ် ဖိအားသည် အနှံ့အပြား မျှတစွာ မဖြန့်ဖြူးပါက လှိမ့်ခြင်း (waviness) အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို စင်တီဂရိတ်အပူချိန် ±၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါက ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ဗက်ကျူမ် ပေါက်များကို မည်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသည်ဆိုသည်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ မှန်ကန်စွာ မှန်ချောမှုရှိလာသည့်အခါ ဖိအားကို မည်သည့်နည်းဖြင့် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးမည်ကို သိသာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပုံများကို ချောမွေ့စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပုံပေါက်မှု (warping) မဖြစ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုတို့အကြား မှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညှိမှုကို ရရှိပါက ASTM D4728 စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့် အလွန်မှန်ကန်သော ပုံပေါက်မှု (flatness) လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် PVC ပြားများကို ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍကို ပေးအပ်ပါသည်။

ချောဆီထည့်ခြင်း မဟာဗျူဟာနှင့် PVC ဖော်မြူလာ- စီးဆင်းမှု၊ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်စုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြင်ပချောဆီများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ

အပြင်ဘက်အဆီပြန်မှုကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ကွာခြားချက်အားလုံးကို ဖြစ်စေပါသည်။ သတ္တု stearate အပါအဝင် ချောဆီများသည် ပူပြင်းသော polymer ပစ္စည်းနှင့် extrusion tool အကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး မလိုလားအပ်သော အနည်အနှစ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ resin တစ်ရာလျှင် အပိုင်း ၀.၂ မှ ၀.၈ ခန့်တွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဤဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် die အကြွင်းအကျန်များကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထိုစိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းကို ပိုမိုညီညာစွာ ရောနှောရန် ကူညီပေးသည့် acrylic polymers ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် စနစ်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ကျွန်ုပ်တို့ အမှန်တကယ်စက်ရုံဆက်တင်များတွင် မြင်တွေ့ခဲ့ရသည့်အတိုင်း ၀.၈ မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အတွင်းပိုင်း/အပြင်ပိုင်း ချောမွေ့စေသည့်ပစ္စည်းများ၏ မညီမျှမှုနှင့် ထို့ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကွက်များ- အပေါက်သေးသေးများ၊ မှုန်ဝါများနှင့် တောက်ပမှုဆုံးရှုံးခြင်း

ချောမွေ့စေသည့်ပစ္စည်းများ၏ မညီမျှသည့် အချိုးသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်များကို အဆင့်ဆင့်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတွင်းပိုင်း ချောမွေ့စေသည့်ပစ္စည်းများ အလွန်အကျူးသုံးပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေပြီး အပေါက်သေးသေးများနှင့် မှုန်ဝါများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြင်ပိုင်း ချောမွေ့စေသည့်ပစ္စည်းများ မလ sufficiently သုံးပါက သေးငယ်သော အမှုန်များ (die buildup) နှင့် လိမ်းပုံပေါ်တွင် လှော်သော အမျှင်များ (orange peel textures) တွေ့ရသည်။ သုတေသနအရ အကောင်းဆုံးအချိုးမှ ±0.1 phr အထိ ကွဲလွဲမှုရှိပါက အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းသည် ၃၀% အထိ တိုးပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အဖြစ်များသည့် မညီမျှမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆီမှုန်းရွေးချယ်မှုနှင့် အတိအကျဖြင့် အရောင်းအဝယ်ပေးခြင်းသည် ဤပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလင်းပေါ်လွှာ၏ ရှင်းလင်းမှုနှင့် ယန္တရားအရ ခိုင်မာမှုတို့ကို အမြဲတမ်း ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

သတ္တုမှုန်းအစိမ်းရောင်နှင့် အထောက်အပံ့ပေးခြင်း- PVC ဘုတ်ပေါ်တွင် အရှိန်မြင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမြစ်မှ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် မျက်နှာပုံချို့ယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ပေါ်လီဗီနိုက်လ်ကလိုရိုင်းဒ် (PVC) ရက်စင်းထဲသို့ အညစ်အကျွမ်းများ ဝင်ရောက်လာပါက (ဥပမါ- စိုထောင်မှု၊ ကုန်ဆုံးသော ကာတာလစ်များ၊ အရည်အသွေးမတူညီသော ဖြည့်စွက်မှုများ) ၎င်းတို့သည် မှုန်ဝါးမှု၊ အပေါက်သေးသေးများ (pinholes)၊ ငါးမျောက်များ (fisheyes) နှင့် မှုန်ဝါးမှု (haze) စသည့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပြဿနာများအဖြစ် ပေါ်လောက်လာပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်းများတွင် စိုထောင်မှုပမာဏသည် ၀.၁% ထက် ပိုများလာပါက အငွေ့ပေါ်သော ပစ္စည်းများမှ အလွန်သေးငယ်သော ဘူးလုံးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အသုံးပြုသည့် စောင်းချိန်မှုဓာတုပစ္စည်းများသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော စောင်းချိန်မှုပစ္စည်းများ မလ sufficiently ရှိပါက ပေါ်လီမာသည် အထုပ်ထုပ်ထုတ်ခြင်း (extrusion) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးလာပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုများသည် ကုန်ပစ္စည်းပေါ်တွင် အမည်းစက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံများ မျော့မျော့ပါးပါးများအဖြစ် ပေါ်လောက်လာပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စောင်းချိန်မှုပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုများသည် ဤအဏုမောလီကျူးပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်ပေါ်မှု (melt) ကို တည်ငြိမ်စေကာ နောက်ဆုံးထွက်ပေါ်လာသော ကုန်ပစ္စည်းများသည် မှုန်ဝါးမှုမရှိသော မျက်နှာပုံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပိုင်းအစများကို အမျှတစွာ ထုတ်လုပ်ရန် အလို့ငား အလိုအလျောက် ကောင်းမွန်သော အလေးချိန်အခြေပြု ဖြည့်စွက်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျှတမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အစီအစဥ်များ မတ်မတ်များနှင့် လှိမ့်ချောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အနှောင်အဖွေးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထက်ပါ အချက်အလက်များအားလုံးကို ပေါ်လီမာအရည်အသွေး သန့်စင်မှုအတွက် စုစည်းပေးခြင်းဖြင့် အကွက်များကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆုံးထွက်ပေါ်လာသော ပေါ်လီမာပြားများသည် UV အလင်းရောင်များအောက်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အများအားဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PVC ပြားများကို အရှုပ်ထောက်လှမ်းခြင်း (extrusion) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူခါးမှု ထိန်းညှိခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အပူခါးမှု ထိန်းညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူခါးမှုတွင် အနည်းငယ်သော အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများသည်ပင် PVC ပြားများ၏ သမူးမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး လှိမ့်ခြင်း (waves) သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများ မဖြစ်စေခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် အကွက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

PVC ပြားများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ပုံပေါ်စေရာတွင် ချောင်းလှည့်နှုန်း (screw speed) သည် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ချောင်းလှည့်နှုန်းများ မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်ခြင်းသည် အသုံးမဝင်သော အသွေးအသားမှု (shear) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မရောမောင်းသော ပစ္စည်းများ၏ အုပ်စုများ (pockets) ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အသေးစား အပေါက်များ (pinholes) သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချောမှုမှု (roughness) များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် စနစ်များသည် အကောင်းဆုံး လှည့်နှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။

Die အပူခါးမှု တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

Die အပူခါးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ အလှအပ တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပြီး မှုန်ဝါးမှု (gloss differentials) နှင့် မျက်နှာပြင် ချောမှုမှု (roughness) များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုသည် အရည်အသွေးမြင့်မှု အလှပ်အလှပ် (high-gloss finishes) များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နေရာတွင် အထောက်အကူဖော်ပေးပါသည်။

PVC ပြားများကို အရှုပ်ထောက်လှမ်းခြင်း (extrusion) လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆီများသည် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အဆီများသည် die ပေါ်တွင် စုပုံမှုကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင် ချောမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုအဆီများသည် သွေးကြောင်းမှု (friction) ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး မျက်နှာပြင် အကွက်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်းများ၏ သန့်စင်မှုသည် PVC ပြားများကို အရှုပ်ထောက်လှမ်းခြင်း (extrusion) လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

သတ္တုမှုန်များတွင် ပါဝင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် အပေါက်သေးသေးများ (pinholes) နှင့် မှုန်ဝါးမှုများ (haze) ကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သတ္တုမှုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ပြား၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။