PET ဖလိုင်ယားဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုပြုလုပ်တာလဲ။ စက်မှုလုပ်ငန်းအပြည့်အစုံ လမ်းညွှန်

နားလည်မှု PET အားဖြင့် မက်ချီနီ : ပစ္စည်း၊ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များ

PET ကြမ်းပိုင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် အဘယ်ကြောင့် လူကြိုက်များလာသနည်း?

PET ကြမ်းပြင်သည် ပလတ်စတစ်စက်ဘူးဟောင်းများမှ ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ကြမ်းပြင်အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်ခံ့ကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးသော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ လွန်ခဲ့သော နှစ်အနည်းငယ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် ကိန်းဂဏန်းများအရ နေရာအသစ်များအတွက် ကြမ်းပြင်ဝယ်ယူရာတွင် လုပ်ငန်းရှင် ၁၀ ဦးတွင် ၆ ဦးခန့်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကြမ်းပြင်များကို ရွေးချယ်လာကြသည်။ PET ၏ ထူးခြားချက်မှာ အမျိုးမျိုးသော ပွန်းပဲ့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် ဆိုင်များနှင့် ဆေးရုံများတွင် ကြမ်းပြင်များ အသုံးပြုမှုများပြားစွာရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ PET ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းများအတွက်သာမက ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပလတ်စတစ်များကို နှစ်စဥ် ၁၂ သန်းခန့်ကို ပို့စ်ထည့်စရာမလိုစေရန် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ 2023 ခုနှစ် Circular Flooring Initiative မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ မလိုလားအပ်သော အမှိုက်များကို တောင်များစွာကို ကယ်တင်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ရိုးရာ ပလတ်စတစ်ကြမ်းပြင်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PET ၏ အဓိက အားသာချက်များ

PET သည် PVC နှင့် ဗီနိုက်လ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် အရေးကြီးသော နယ်ပယ် (၃) ခုတွင် သာလွန်ပါသည်-

• ကာဘန်အပိုင်းများဖြင့် လျှော့ချထားသည် : မူရင်းပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုထက် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုမှ ဂရင်ဟောက်စ်ဂက်စ် (၄၂%) နည်းပါးစေပါသည် ( ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ရေရှည်တည်တံ့မှု ညွှန်းကိန်း၊ ၂၀၂၃ ).
• ဖိသရောင်းမဲ့ ဖွဲ့စည်းပုံ : ပျော့ပြောင်းသော PVC တွင် အဖြစ်များသည့် ဟော်မုန်းစနစ်ကို ပျက်စီးစေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
• ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းပုံ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု : PET ကြမ်းခင်း၏ ၉၄% အထိကို အရည်အသွေးမကျဆင်းဘဲ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရောထွေးသော ပလတ်စတစ်အစားထိုးပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်း (၃၀%) ကို သာလွန်ကျော်လွှားပါသည်။

ဤအကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် PET သည် အမေရိကန်စီးပွားဖြစ် ကြမ်းခင်းဈေးကွက်၏ ၂၈% ကို ရယူနိုင်ခဲ့ပြီး ၂၀၂၇ ခုနှစ်အထိ နှစ်စဉ် ၉% တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည် (စီးပွားဖြစ် မျက်နှာပြင် တိုးတက်မှုလေ့လာမှု)။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် PET ကြမ်းခင်းစက်၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်မီ PET ကြမ်းပြင်စက်ကိရိယာများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်အမှုန့်များကို တစ်နာရီလျှင် ၁.၂ မှ ၁.၈ တန်အတွင်း တသမတ်တည်းဖြစ်သော ပြားများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ Twin screw extrusion system တွင် အသုံးပြုပြီးသော ပစ္စည်းများမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အထူးလေထုတ်ပေါက်များ ပါဝင်ပြီး၊ ပြား၏ ထူလာမှုကို ±0.15 mm အတိအကျ ခြေရာခံရန် အင်ဖရာရက်စင်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ကြီးမားသည့် ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်များသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရာ ပလပ်စတစ်ပြား ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု သုံးပုံတစ်ပုံ နည်းပါးစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တာဝန်ယူသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် အခွင့်အလမ်းများကို ဖွင့်ပေးပါသည်။

PET ကြမ်းပြင်စက်များတွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် PET/PETG ပီလက်များကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ခြင်း

ပေါလီမာပဲလက်စ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါလီအက်သီလင် တာဖ်ထလိတ် (PET) ၈၀% ခန့် ပါဝင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ISO 9001 စံချိန်စံညွှန်းအရ အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ လာရောက်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ဂျယ်လ်ပြောင်းလဲမှုအပူချိန်ကို စင်စစ် 67 မှ 81 ဒီဂရီဆီလ်စီးအကြား ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ PET ပလတ်စတစ်အကြောင်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းသည် လေထုမှ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် စနစ်တွင်းသို့ စင်တီဂရိတ် 40 ဒီဂရီအေးသော လေကို ဖုတ်၍ စိုထိုင်းဆကို 0.005% အောက်သို့ လျှော့ချပေးသော စက်မှုအသုံးပြု စိုထိုင်းဆလျှော့ချသည့် ခြောက်သွေ့စက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်သောအခါ ရေနွေးငွေ့အိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် မလိုလားအပ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

တိကျသော ရောစပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အရောင်တင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း

အလေးချိန်အလိုက် ထည့်သွင်းပေးသည့် ယူနစ်များသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်-

• ၂–၈% ပလတ်စတစ်ပျော့စေသည့်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - acetyl tributyl citrate) ကို ပျော့ပျောင်းမှုအတွက်
• 0.5–3% UV တည်ငြိမ်ရေး (ဟန်ဒီးခ်စ်အလင်းတည်ငြိမ်ပေးသည့်ပစ္စည်း)
• အရွယ်အစားတည်ငြိမ်စေရန် ကယ်လဆီယမ်ကာဘိုနိတ်ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤15%
  အလိုအလျောက်ရောစပ်စက်များသည် torque rheometer မှပြန်လည်အကြံပေးမှုကို အသုံးပြု၍ ±1.5% အတွင်း ရောစပ်မှုတစ်ခုစီကို တသမတ်တည်းဖြစ်အောင် ထိန်းညှိပေးပြီး အရောင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တသမတ်တည်းဖြစ်အောင် ထိန်းပေးသည်

တည်ငြိမ်သော အထွက်အတွက် ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်း

NIR စင်ဆာများနှင့် မျှော်လင့်မှုအတိုင်း စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်း (MFI) စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ပီလက်အရွယ်အစား (၂–၄မီလီမီတာ) နှင့် အတွင်းပိုင်း ပျမ်းရည် (0.72–0.85 dl/g) တို့ကို စောင့်ကြည့်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှော်လင့်ပဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို 40–50% လျော့နည်းစေပြီး တည်ငြိမ်သော extrusion အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

Extrusion နှင့် အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်း - PET ကြမ်းခင်းစက် လည်ပတ်မှု၏ အဓိကအဆင့်များ

PET ကို တိကျသော အရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများဖြင့် အရည်ပျော်စေခြင်း

အပူဖိအားကျွတ်ခြင်းမရှိဘဲ သင့်တော်သော အရည်ပျော်မှု အတွင်းဝိသေသလက္ခဏာကို ရရှိစေရန် 260–280°C အတွင်းရှိ အပူချိန်များသည် အကောင်းဆုံး extrusion အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ 4–6 နာရီကြာ 160–180°C တွင် ကြိုတင်ခြောက်သွေ့စေခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်သည် 0.005% အောက်တွင် ရှိနေစေပါသည်။ အပူသည်းခံနိုင်သော ဇုန်များတစ်လျှောက် ±1.5°C အတွင်း အရည်ပျော်မှုစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပိတ်ခွင်းအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ထိရောက်သော Extrusion အတွက် ပိုက်ဆံဒီဇိုင်းနှင့် ဗားရယ် ပုံစံ

RPET ဟု ကျွန်ုပ်တို့ အမည်များစွာဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည့် PET ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလျက်ရှိသည့် တွီးချိုးစက် (twin screw extruder) သည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဓိကကျသော စက်ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ ဤစက်များတွင် အပိုင်းလိုက် တွီးချိုးများ (segmented screws) ပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားနှုန်း (compression ratios) 3 မှ 4 ဆအထိနှင့် အလျား အချိုး အချက်အချာ (length to diameter ratios) 32 မှ 44 အထိ ရှိပါသည်။ ဤစီမံပုံသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် သက်ရောက်သော သီယာအားများ (shear forces) နှင့် စက်အတွင်းတွင် ပြုပြင်စဉ်ကာလအတွင်း ဘယ်လောက်ကြာ ကျန်ရှိနေမည်ကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ Fictiv မှ ၎င်းတို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုဒ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ ဘာရယ် (barrel) တွင် အထူးဂရု (grooves) များနှင့် ရောစပ်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို 98% အဆင့်အတိုင်း တသမတ်တည်း ရောစပ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤတွီးချိုးစက်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော တွီးချိုးအကွာအဝေး (variable pitch design) ဖြစ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း ကိရိယာများကို လုံးဝပြောင်းလဲစရာမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

တွီးချိုးစက်ဖြင့် ပြုလုပ်စဉ် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖိအားကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဒိုင်ခေါင်းတွင် ဖိအားကို MPa 0.5 မှ 3 အတွင်း တည်ငြိမ်စွာထားခြင်းဖြင့် ဘက်စ်(ခွက်)များအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ စနစ်သည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန် မီးခဲပိုက်များနှင့် ဂီယာလျှော့ချစက်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများကို ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.8 ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ထားရှိပါသည်။ သစ်-PET ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတိုင်း ပစ္စည်း၏ ပျစ်ညှိမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများက ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက ပါးစက်၏ အမြန်နှုန်းကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤအသုံးပြုမှုများအတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှာ တစ်စက္ကန့်လျှင် ဝက်ကျပ်ခန့်အကြိမ် အလွှာအထူကို စစ်ဆေးသည့် X-ray ဂေ့ဂ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်မှုသည် ပစ္စည်း waste များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရိုးရာလက်တွေ့စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျမ်းမျှ 12 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ရှိပြီးသား PET ကုလားပြား ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် ပစ္စည်းအသစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဘိုင်ယို-အခြေပြု PET သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် နာရီလျှင် ၂၀ မှ ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ပမာဏဖြင့် ၁% အတိုင်းအတာအတွင်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည့် စနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။ တွန်းစတန်ကာဘိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ဒြပ်စင်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါတ်စပ်ပစ္စည်းများကြောင့် စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို အကြမ်းဖျင်း ၄၀% အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ မူရင်းပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးကို ကိုင်တွယ်ရသော စက်ရုံများအတွက် နှစ်ထပ်ဟော့ပါစနစ်များကို အလေးချိန်ဆွဲယူမှုစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်တော်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြား အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သော မိနစ် ၁၅ ခန့်အတွင်း အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ISO 9001 အတည်ပြုချက်အတွက် လိုအပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

မျက်နှာပြင်ကုသခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်ခြင်း - ပေါင်းလိုက်ခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် UV ကုသခြင်း

ပေါင်းလိုက်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ဒြပ်စင်ပျက်စီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများနှင့် အလှဆင်ပြားများ အသုံးပြုခြင်း

တိကျသော လွှာချပ်ချပ်စနစ်များသည် အသုံးပြုမှုဒဏ်ခံနိုင်သည့် ပေါလီပရိုပလင်း ပြားများကို အလှဆင်လွှာများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ အစင်းစားခံနိုင်မှုကို ၃၅% တိုးမြှင့်ပေးပြီး သစ်သားအက်ကြောင်း သို့မဟုတ် ကျောက်အဆင်းတူ အဆုံးသတ်များကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။ UV ဓာတ်ပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဤမျက်နှာပြင်များသည် အကြိမ် ၅၀,၀၀၀ ကျော် ပွတ်တိုက်မှုကို မျက်စိဖြင့်မြင်ရသည့် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားသည်။

UV ခဲပြီးစနစ်-ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း

၃၆၅ မှ ၃၉၅ နမိတ်အကွာအဝေးရှိ UV အလင်းရောင်ကို ပစ္စည်းများထိတွေ့ပါက ၎င်းတို့သည် ချက်ချင်းပင် မာလာပါသည်။ စက္ကန့် ၁၅ အတွင်းတွင် ဤဖုံးအုပ်မှုများသည် ဆိုက်ခရိုက်စ် မက်ထရစ်ဟု ခေါ်သော အရာကို ဖွဲ့စည်းပြီး ပုံမှန်မာကျောမှု၏ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ရယူနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရရှိလာသည်မှာ 4H+ ပုံစံ စူးရှတ်စမ်းသပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုလည်း ရှိပါသေးသည် - ရိုးရာ ဓာတ်အားပေး နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အငွေ့ပျံ့နှံ့သော ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ အဆင့်ဆင့် အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူး UV စနစ်များသည် ပရိုင်မာနှင့် အဆုံးသတ် အလွှာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ဆိုးသွားသည့် အဆင်းသဏ္ဍာန်ကို ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ဆယ်နှစ်ကြာပြီးနောက်တွင်ပါ အဆုံးသတ်အဆင်း ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းအထက် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဖုံးအုပ်မှု၏ အထူနှင့် ကပ်ငြိမှုအရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

အိန်ဖရာရက်စင်ဆာများနှင့် လေဆာပရိုဖိုင်လိုမီတာများသည် ±5 µm တိကျမှုဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အထပ်၏ ထူးခြားမှုကို တိုင်းတာကာ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းခေါင်းများကို ညှိပေးပါသည်။ တွဲထားသော အလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုသည် N/mm² ၁၂ ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စက်တွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွှာခွာစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသော အလွှာခွဲမှုအန္တရာယ်များကို ၉၉.၇% တိကျမှုဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ချို့ယွင်းမှု ဖော်ထုတ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

PET ကြမ်းပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု

တိကျသော အအေးပေး ဂွင်းများနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

ပြားများသည် အပူချိန်ကို ၁၈–၂၂°C အတွင်း ထိန်းညှိထားသော အဆင့်ဆင့် အအေးပေးစနစ်များကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ကွေးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဂွင်းများသည် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးပေးစဉ်အတွင်း တစ်ပြောင်းတည်း ဖိအားကို သက်ရောက်စေကာ ၁ မီတာအကွာအဝေးအတွင်း ±0.15 mm အတွင်း အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အအေးပေးမှုနှုန်းများကို အိန်ဖရာရက် ထူးခြားမှုစစ်ဆေးမှုများမှ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။

အသွင်အပြင်၊ ကိုင်ဆောင်မှုနှင့် အလှအပအတွက် အနက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

လေဆာအကူဖြင့် ထုတ်ပေးသော ပုံနှိပ်ခေါင်းများသည် 0.8–1.2 mm အနက်ရှိ စားထားမှုများကို အမှတ်အသားလုပ်ပေးပြီး ပုံစံကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းရန် အအေးပေးခြင်းနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဘေးတိုက် အနားများတွင် အမှုန့်များထည့်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး 450 kg/m² ကျော် ဝန်ပိုယူနိုင်စွမ်းကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

ပြားချပ်များ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် မော်လ်ဒ် ဂီယာညှိခြင်းနှင့် အစွန်းညှပ်ခြင်း

အပူချိန်တိုးမြင့်လာခြင်းကြောင့် မော်လ်ဒ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းကို ပြင်ဆင်ရန် လေဆာမြေပုံဆွဲခြင်းကို အသုံးပြု၍ တစ်ခါတစ်ရံ 3–5 ကြိမ်တိုင်း အလိုအလျောက် မော်လ်ဒ်ဂီယာညှိခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ ဒိုင်မန်းကွေးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကတ်ရိုးကိရိယာများသည် 45° ±0.5° အတိအကျရှိသော စောင်းထားသည့်အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပြားချပ်များကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း - ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ခြေရာခံခြင်း

AI အကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မြင်ကွင်းစနစ်များသည် 12-မိုက်ခရွန် အတိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ 100% ကို စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ထူထဲမှုကို အမျိုးမျိုးသော အလင်းရောင်များဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ဒေတာမှတ်တမ်းစနစ်သည် ISO 10582 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ခြေရာခံပေးပြီး လူသားများဖြင့် စစ်ဆေးမှုကို 73% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (Material Testing Journal 2023)။

အမေးအဖြေများ

PET ကြမ်းပြင်များကို ဘာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသလဲ?

PET ကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်ဘူးများမှ ပြုလုပ်ထားပြီး ခိုင်ခံ့ကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းသော ကြမ်းပြင်အဖုံးအဖြစ် ပြောင်းလဲထားခြင်းဖြစ်သည်။

PET ကြမ်းပြင်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ဘယ်လိုအကျိုးပြုနိုင်မှာလဲ။

PET ကြမ်းပြင်သည် ကာဗွန်ခြေရာနှုန်း လျော့နည်းခြင်း၊ ဖိသလိတ်ဓာတ်မပါဝင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကျိုးပြုပါသည်။

PET ကြမ်းပြင်သည် ရိုးရာကြမ်းပြင်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

PVC နှင့် ဗိုင်နီလ်ကဲ့သို့ ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PET ကြမ်းပြင်သည် ကာဗွန်ခြေရာနှုန်း နိမ့်ပါးပြီး ဖိသလိတ်ဓာတ်မပါဝင်ကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

PET ကြမ်းပြင်သည် စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ PET ကြမ်းပြင်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သုံးစွဲမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဆိုင်များနှင့် ဆေးရုံများကဲ့သို့သော စီးပွားဖြစ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။