SPC ကြမ်းပြင်စက်များသည် ရိုးရာ ဗင်နီလ်လိုင်းများနှင့် မည်သို့ကွဲပြားခြားနားပါသလဲ။

အဓိကပစ္စည်းကွာခြားမှုများ SPC အားဖြင့် မက်ချီနီ ရိုးရာ LVT ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်

ကျောက်ဆူးနှင့် PVC တို့သည် ကျောက်ပလတ်စပ် (SPC) ဖော်မြူလာကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးသနည်း

SPC ကြမ်းပြင်၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တောင့်တင်းမှုသည် PVC နှင့် စီးပွားဖြစ် တည်ငြိမ်ရေးအတွက် အေဂျင့်များနှင့် 60 မှ 80 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျောက်မုန်းမှုန့်ကို ရောစပ်ခြင်းမှ အဓိကရရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အလယ်ဗဟိုတွင် ပါဝင်သော သိပ်သည်းသည့် သတ္တုဓာတ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ BaierFloor မှ 2025 ခုနှစ် လုပ်ငန်းစီးပွားဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ ဤကြမ်းပြင်များသည် LVT ထုတ်ကုန်များထက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြောင်းလဲမှုများကို 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထပ်မံ၍ အထင်ရှားသည့် အားသာချက်တစ်ခုမှာ SPC တွင် ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိသောကြောင့် အလုံးစုံမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက် ကွေးခြင်း (သို့) ရွေ့လျားခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ဤအင်္ဂါရပ်ကြောင့် ကြမ်းပြင်တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို သက်သာစေပါသည်။

SPC နှင့် ရိုးရာ LVT ကြမ်းပြင်များအကြား အောက်ခြေအလွှာ ဖွဲ့စည်းပုံ ကွာခြားမှု

ရိုးရာ LVT သည် pVC အမှုန့်အလွှာ 100% ကို အခြေခံထားပါသည် ပုံစံပြောင်းလိုက်လျောရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး SPC သည် သိပ်သည်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သတ္တုဓာတ်များစွာပါဝင်သည့် ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသည်။

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် SPC ကြမ်းခင်းစက်များ လည်ပတ်နိုင်ရန် အောက်ပါအတိုင်း အထောက်အကူပြုသည်။ lVT လိုင်းများထက် 28% ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားများ 2023 ခုနှစ် အထွက်ကြိတ်ခွဲမှု တိုင်းတာမှုများက အတည်ပြုထားပါသည်။

SPC နှင့် LVT ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း အချိုးအစားများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

ကမ္ဘာ့အနှံ့အပြားတွင် ကျောက် lime ကျောက်များ ရှိများခြင်းက SPC ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်တန်လျှင် 18–22% လျော့နည်းစေပါသည် သို့ရာတွင် SPC စက်ကိရိယာများတွင် သတ္တုဓာတ်ပါသော သဲကြီးသဲကျစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သံမဏိပြားများ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် $40k–$75k အပိုကုန်ကျစရိတ် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စုဆုံးမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

စက်၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားခံနိုင်မှုပေါ်တွင် မာကျောသော အလယ်ဗဟိုဖွဲ့စည်းပုံ၏ သက်ရောက်မှု

SPC ကိုရ်၏ 9,500 PSI ချုပ်ထားမှုခံနိုင်ရည် lVT ၏ 3,200 PSI တန်ဖိုးနှင့်ယှဉ်လျှင် သုံးဆနီးပါးရှိသည်— ခိုင်ခံ့သော အင်ဂျင်နီယာပညာကို လိုအပ်သည်.

• တွန်စတင်း-ကာဘိုက် အထုတ်ပိုက်တို့ (PVC ပိုက်တို့နှင့်ယှဉ်လျှင် ၂.၅ ဆ ပို၍ ကြာမြင့်နိုင်)
• 300 တန်ကျော် အားပေးမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များ
• ပိုမိုသိပ်သည်းသော ပြားများကို တည်ငြိမ်စေရန် နှစ်ဆ အအေးခံခြင်း အမှောင်ချောင်းများ

ဤတိုးတက်မှုများသည် SPC ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွှာခွဲမှုနှုန်းကို 1.4% သို့ လျော့ကျစေပြီး LVT လိုင်းများတွင် တွေ့ရသော 17.6% ပျက်ကွက်မှုနှုန်းထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျစေသည် (Global Flooring Tech Review 2024)

အထုတ်ပိုက်နှင့် ဖိအားပေးခြင်း - SPC ကြမ်းခင်းစက် လည်ပတ်မှုများတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားမှုများ

သိပ်သည်းသော SPC ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အားကောင်းသော Extruders များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

SPC ကြမ်းပြင်စက်ကိရိယာများတွင် 60% မှ 70% အထိ ကျောက် lime ပါဝင်မှုကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးတိုက်ရိုက် extruders များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဒါဟာ ပုံမှန် LVT ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရသည့် အချိုးအစားထက် သုံးဆခန့်ပိုများပြီး တော်တော်လေး သိပ်သည်းသည်ဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းမျိုးသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် စက်များတွင် ခိုင်မာသော ပင်မပိုက်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘားရယ်အတွင်းပိုင်း အဖုံးများ ပါဝင်ပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ Extruder တစ်လျှောက် အပူချိန်ဇုန်များကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် ပုံစံမဖော်မီ အလျင်အမြန်မခဲသော်လည်း မဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားများဖြင့် လည်ပတ်ကြပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 180 bar ကို ကျော်လွန်လေ့ရှိပါသည်။ ဤဖိအားမြင့်များသည် ကြီးမားသော ကျောက်-ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စက်တွင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

SPC အတွက် PVC Extrusion တွင် အအေးပေးနှုန်းနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

၎င်း၏ မာကျောသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် SPC သည် 30% ပိုနှေးသော အအေးပေးနှုန်း ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပို၍ ပျော့ပြောင်းသော ဗီနိုင်းလ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဂရိတ်ဒီရန့် အေးခဲသည့်အဆင့်များသည် 160°C မှ 45°C အထိ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်များဖြင့် တဖြည်းဖြည်း လျော့ကျစေပြီး ±0.15mm/m အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤကဲ့သို့ အဆင့်ဆင့်ခွဲ၍ အေးခဲခြင်းဖြင့် SPC ၏ ပထမပုံစံများတွင် ဖြစ်တတ်သော ကွေးခြင်းပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကျန်ရှိသော ဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

SPC ကြမ်းခင်းလိုင်းများတွင် ဖိသိပ်ခြင်းသည် ကာလင်ဒါခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် အစားထိုးနိုင်သနည်း

စတုရန်းမီတာလျှင် 80 မှ 100 တန်အထိ အလုပ်လုပ်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်များကို အသုံးပြု၍ SPC ပစ္စည်း၏ ထူသော အလွှာများကို ခဲသောဘုတ်များအဖြစ် ကျိုးနွံအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကယ်လင်ဒါပုံစံနည်းလမ်းများကို အစားထိုး၍ နှစ်သက်ဖွယ်နည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ မှားရှင်များဖြင့် နီးကပ်စွာ ကြည့်လျှင် ဤသို့အရေးကြီးနေသည့်အကြောင်းရင်းကို ရှင်းလင်းစွာမြင်နိုင်ပါသည်။ ကယ်လင်ဒါပြားများတွင် အတွင်းပိုင်းတွင် လေအိတ်ငယ်များ ပိတ်မိတတ်ပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းကို သင့်တော်စွာဖိအားပေးပါက အလွှာအားလုံး လုံးဝကပ်နေပါသည်။ ကွာခြားမှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ASTM F1914 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ပစ္စည်း၏ အနက်သို့ ဝင်ရောက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းတွင် အဆင့်မြင့်တင်မှု 40% ခန့်ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ နှေးကွေးသွားမည်ကိုလည်း စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။ ခေတ်မီ twin platen ပရက်စ်များသည် 28 မှ 35 စက္ကန့်အတွင်း စက်ခွဲပြီးစီးနိုင်ပြီး စက်ရုံအများစုတွင် အသုံးပြုနေသည့် ရိုးရာ LVT ကယ်လင်ဒါလိုင်းများနှင့် အတူတကွ လိုက်လျောညီထွေရှိစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လုပ်ငန်းစဉ် - SPC ကြမ်းခင်းစက်နှင့် ရိုးရာ ဗိုင်းနီးလ်လိုင်းများ

SPC ကြမ်းခင်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

SPC ကြမ်းပြင်စက်များသည် ခိုင်မာသောအထွေထွေထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့် (၆) ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်

1. အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း : အလေးချိန်ဆုံးရှုံးမှုဖြင့် ဖီဒါများက ကျောက် lime (60–70%)၊ PVC၊ တည်ငြိမ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ±0.3% တိကျမှုဖြင့် ထိုးဖောက်ပေးပါသည်
2. အမြင့်ပိုင်းဖိအားဖြင့် ဖိအားပေးခြင်း : တွဲတွဲ့ ပြွန်များက 175–190°C တွင် ရောစပ်မှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်
3. အလွှာများစုပ်ယူခြင်း : ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစက်များက ၁၅-၂၅ စက္ကန့်အတွင်း 300–500 တန်ဖိအားဖြင့် အလွှာများကို ကပ်ပါးနှင့် အထွေထွေကို တည်ငြိမ်စေရန် အသုံးပြုပါသည်
4. ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်း : တည်ငြိမ်ရေးကိုယ်ထည်များက ပြားများကို တဖြည်းဖြည်းအအေးပေးပြီး ±0.1mm/m အရွယ်အစားအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
5. လေဆာဖြင့် လမ်းညွှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း : 8-ဝင်ရိုး CNC ရောင်းစက်များသည် ချိတ်ဆက်အနားများအတွက် ±0.2mm တိကျမှုကို ရယူပေးပါသည်
6. စက်ရုပ်ထုပ်ပိုးခြင်း : အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်နာရီလျှင် 120–180 ပြားကို 0.5% ထက်နည်းသော ချို့ယွင်းနှုန်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်

ကာလင်ဒါခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ - ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ရိုးရာ ဗိုင်နီလ်လိုင်းများသည် ကာလင်ဒါခြင်း ဝိုင်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း SPC ကြမ်းခင်းစက်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံအား မာတည်စေရန် ဖိသိပ်ခြင်းကို အားကိုးပါသည်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များတွင် ပါဝင်သည် -

နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ၊ LVT (ASTM F1914 စမ်းသပ်မှု) ထက် 230% ပိုမိုမြင့်မားသော ချို့ယွင်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘုတ်များကို ရရှိစေပါသည်။

SPC တွင် ထူးခြားသော အအေးပေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်ရေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ

SPC ၏ သတ္တုဓာတ်ကြွယ်ဝသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးပြုလုပ်ထားသော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုအပ်ပါသည်-

• အအေးပေးခြင်း ကာလရှည်ခြင်း : LVT အတွက် 15–20 မိနစ်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 45–60 မိနစ် တည်ငြိမ်မှု
• စိုထိုင်းဆနိမ့်ပါးသော ပတ်ဝန်းကျင် : ရေစုပ်ယူနိုင်သော ပွကားမှုကို ကာကွယ်ရန် စိုထိုင်းဆကို RH 40% အောက်တွင် ထားရှိရမည်
• UV-Cured Wear Layers : 400–500nm အလင်းရောင်အလျားများတွင် ပြစ်ချက်ခံနိုင်သည့် အလွှာ (20–30µm ထူမှု)
• Integrated Acoustic Underlay : IXPE ဖိုမ် (1.2–2.5mm) ကို ဖိအားပေးစဉ်ကာလအတွင်း ကပ်၍ အသံစုပ်ယူမှုအတွက်

Automation Integration Levels in Modern SPC Flooring Machines

SPC ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို Industry 4.0 နည်းပညာများက မြှင့်တင်ပေးသည်

• မူရင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ : 12MP ဖြေရှင်းနိုင်မှုရှိ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေး၍ 0.1mm အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပြစ်ချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်
• ခန့်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု : တင်ပို့ရောင်းချမှုမဖြစ်မီ 300–500 နာရီအလိုတွင် တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန် စေန်ဆာများက extruder ပျက်စီးမှုကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်
• SCADA Control Systems : ရောစပ်ခြင်း၊ extrusion နှင့် ဖိအားပေးခြင်းတို့တွင် 22 ခုအပါအဝင် စံနှုန်းများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်စီမံခန့်ခွဲမှု
• AGV ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှု : အလိုအလျောက်လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို ၈၅% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်

ဤစနစ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် ၃% အောက်သာ ဖြုန်းတီးမှုရှိပြီး အလိုအလျောက် ဗီနိုက်လ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များထက် ၆၀% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

SPC ကြမ်းခင်းများ အများအပြားထုတ်လုပ်ရန် စက်ပြင်ဆင်မှုဒီဇိုင်းများ

SPC ကြမ်းခင်း၏ အဓိကလက္ခဏာများနှင့် ၎င်းတို့က SPC ကြမ်းခင်းစက်ဒီဇိုင်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

အများစုမှာ 70–90% ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်ပါဝင်သော SPC ၏ မာကျောသည့်အတွင်းပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအပေါ် ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ ၎င်း၏ အထူထဲသော ပေါင်းစပ်မှုသည် (1.8 g/cm³ ကျော် - International Flooring Association 2023) အထိရှိပြီး အောက်ပါတို့ကို လိုအပ်ပါသည်

• အဆိုပါပေါင်းစပ်မှုများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေရန် အားကောင်းသော အစာကျွေးစနစ်များ
• အကျောက်အမှန် ဗိသုကာ (±2°C) ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု
• အမှုန်အမြှေးများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုတို့၏ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

အထူးခိုင်ခံ့သော ဂွင်များနှင့် အားကောင်းသည့် ဇဝေ့များ - ပိုမိုထူသိပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း

ယနေ့ခေတ် SPC ကြမ်းပြင်စက်များသည် 150 မှ 200 တန်အထိ ဖိအားထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ရိုးရာ LVT ကာလင်ဒါလိုင်းများ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏ၏ ခန့်မှန်းခြေ သုံးဆခန့်ရှိပါသည်။ ရိုးရာ ခရိုမီယမ်ပါဝင်သော ဘီးများအစား ထုတ်လုပ်သူများသည် 60-65 HRC အမာအားရှိသည့် သံမဏိဖြင့် လုပ်ထားသော ဘီးများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤပိုမိုခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စက်တိုက်များကိုလည်း 25mm ထူသံမဏိပြားများပါဝင်သော ဘောက်စ်ပုံစံ အပိုင်းများဖြင့် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲထားပါသည်။ 2022 ခုနှစ်က Industrial Manufacturing Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုအရ ရိုးရာ ဗိုင်းနီယာထုတ်လုပ်ရေး စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤပြောင်းလဲမှုများသည် တည်ဆောက်ပုံ၏ ခိုင်မာမှုကို ခန့်မှန်းခြေ 40% ခန့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော မွမ်းမံမှုများသည် ကြာရှည်ခံပြီး အသက်ရှည်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံလိုသူအားလုံးအတွက် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ဆက်တိုက်လုပ်ငန်းတွင်း လည်ပတ်မှုအောက်ရှိ SPC စက်များအပေါ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များ

သတ္တုဓာတ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုသည် ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး တင်းကျပ်သော ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

• LVT လိုင်းများတွင် ၂,၀၀၀ နာရီအစား ၁,၂၀၀ နာရီတို့တွင် ဩဂဲပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ
• ±၀.၀၅မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လစဉ် ရိုလာ ချိန်ညှိမှုများ စစ်ဆေးပါ
• အပူချိန် ၆၅°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် ဘီယာရင်းများကို အပူချိန်ကျစေသည့် စနစ်ကို အသုံးပြုပါ

၂၀၂၄ စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှု အစီရင်ခံစာအရ SPC စက်များသည် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု ၂၂% ပိုလိုအပ်သော်လည်း သင့်တော်စွာ အသုံးပြုပါက ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၃.၈ ဆ ပိုရှည်သည်။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုစနစ်များသည် ယခုအခါ စက်၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ ၁၅–၂၀% ကို ကိုယ်စားပြုပြီး (±၃°C) တိကျသော အပူပိုင်းဇုန်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ရှုပ်ထွေးမှုကို ဖော်ပြသည်။

FAQ အပိုင်း

SPC flooring က ဘာကြောင့် ဖန်တီးထားလဲ? SPC ကြမ်းပြင်သည် ကျောက်မီးသွေးမှုန့်နှင့် PVC များ အဓိကပါဝင်သော ကျောက်ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်အခြေခံပါဝင်ပြီး ရိုးရာ LVT ထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

SPC ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံသည် LVT နှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။ SPC ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံတွင် သိပ်သည်းမှုအတွက် ကယ်လဆီယမ်ကာဘိုနိတ် ၆၀–၈၀% ပါဝင်လေ့ရှိပြီး LVT တွင် ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ ကွေးညွှတ်နိုင်သော ၁၀၀% PVC ဖိုမ်အခြေခံပါဝင်သည်။

SPC နှင့် LVT ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။ SPC သည် ကျောက် lime ပမာဏများခြင်းကြောင့် စရိတ်သက်သာနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းမှု၏ အဆီးအတားဂုဏ်သတ္တိကြောင့် စက်ယန္တရားများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို ထမ်းဆောင်ရနိုင်ပါသည်။

SPC ကြမ်းခင်းသည် စက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။ သိပ်သည်းသော SPC အတွင်းဌာနသည် မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် ပွန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တန်စတင်း-ကာဘိုက် ပိုက်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစနစ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည့် ခိုင်မာသော စက်အင်ဂျင်နီယာပညာကို လိုအပ်ပါသည်။