ការយល់ដឹង ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ SPC ដំណើរការផលិត
ការពិពណ៌នាលម្អិតអំពីដំណើរការផលិតផ្ទៃក្បូរ SPC
ការផលិតចុងក្រោយដែលមានភាពរឹងមាំចាប់ផ្តើមឡើង នៅពេលដែលគេលាយបំពង់ឥដ្ឋចំនួន 60 ទៅ 80 ភាគរយ ជាមួយនឹងPVC resin ប្រហែល 15 ទៅ 25 ភាគរយ រួមទាំងស្ថេរភាពផ្សេងៗគ្នាក្នុងបន្ទប់លាយដែលធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលរក្សាការវាស់វែងអោយបានត្រឹមត្រូវក្នុងរង្វង់ 0.5 ភាគរយ។ បន្ទាប់មកគឺមកដល់ extruders ពីរដែលបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ប្រហែល 175 ទៅ 185 ដឺក្រេសែលស៊ីញ៉ូស ដែលធ្វើអោយរបស់ទាំងអស់នោះរលាយចូលគ្នា រហូតទៅដល់កម្រិតដែលបង្កើតបានជាសារធាតុដែលមានលក្ខណៈស្អិតជាប់គ្នា។ បន្ទាប់មក សារធាតុនោះត្រូវបានរុញចេញតាមរយៈម៉ាស៊ីនខ្សែបូមដែលមានរ៉ូឡឺរចំនួនប្រាំមួយដែលបិតវាចេញទៅជាសន្លឹកប្លាស្ទិកវែងៗនិងរាបស្មើ។ រោងចក្រទំនើបបានកែលម្អដំណើរការនេះយ៉ាងខ្លាំង។ ពួកគេប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធកាត់ដោយប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលអាចកំណត់ទំហំបានត្រឹមត្រូវដល់ក្នុងរង្វង់ 0.3 មីលីម៉ែត្រ។ កម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនេះធ្វើអោយការបាត់បង់សម្ភារៈរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតមានតិចជាង 2% ទាំងមូល។ នេះពិតជាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ណាស់ ដោយសារវិធីសាស្ត្រ LVT បែបបុរាណតែមួយគត់បាត់បង់ប្រហែល 45% យោងតាមរបាយការណ៍ឧស្សាហកម្មពី Ponemon នៅឆ្នាំ 2023។
សមាសធាតុសំខាន់ៗនៃបន្ទាត់ផលិតកម្មឥដ្ឋ SPC
ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋ SPC ទំនើបពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធរងៗចាំបាច់ប្រាំយ៉ាង៖
- ម៉ាស៊ីនលាយដែលមានកម្លាំងបង្វិលខ្ពស់ ដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពតាមរយៈប្រព័ន្ធ PID
- ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញវត្ថុធាតុ (extruders) ប្រភេទពីរស្ពីរដែលបង្វិលទៅមុខ (co-rotating twin-screw) (សមាមាត្រ L/D 40:1)
- ម៉ាស៊ីនបិតដោយសីតុណ្ហភាពច្រើនថ្នាក់ (calendars) ដែលមាន 3 ទៅ 8 តំបន់សម្ពាធ
- ម៉ាស៊ីនបើកសម្ពាធ 800 តោនដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបើកដោយអ៊ីដ្រូលិក សម្រាប់បញ្ចូលស្រទាប់
- បំពង់បង្ហូរកំដៅដែលធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានស្ថេរភាព ±1°C
អ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនជឿនលឿនបច្ចុប្បន្ន បានបញ្ចូលឧបករណ៍អារម្មណ៍សម្រាប់ថែទាំជាមុនដែលភ្ជាប់ជាមួយបណ្តាញអ៊ីនធឺណែត (IoT-enabled predictive maintenance sensors) ដែលជួយកាត់បន្ថយពេលវេលាចប់ស្ងៀមដោយគ្មានគម្រោងបាន 67% ធៀបនឹងបរិក្ខារ SPC ជំនាន់ដំបូង។
SPC ខុសពីឥដ្ឋវីនីលប្រពៃណីយ៉ាងដូចម្តេច៖ គោលការណ៍ និងអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗ
ក្បឿងវីនីលដែលអាចបត់បែនបានភាគច្រើនពឹងផ្អែកលើសារធាតុបន្ថែមដូចជា DINP ឬ DEHP សម្រាប់លក្ខណៈរបស់វា ប៉ុន្តែក្បឿង SPC ប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងដោយបញ្ចូលសារធាតុរំលេចរំលឹករាវរឹងទៅក្នុងសារធាតុផ្ទៃក្នុង។ តើអ្វីទៅដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈផ្សំថ្ម-ផ្លាស្ទិចនេះពិសេស? វាផ្លាស់ប្ដូរទំហំតាមកំដៅត្រឹមតែប្រហែល 0.03% ប៉ុណ្ណោះ ដែលជាការប្រសើរជាងជម្រើសផ្សេងៗទៀតយ៉ាងច្រើន។ យើងកំពុងនិយាយអំពីការបើកទំហំតិចជាង 92% បើធៀបនឹងផលិតផល WPC និងតិចជាង 87% បើធៀបនឹង LVT ស្តង់ដារ យោងតាមការធ្វើតេស្ត ASTM F1514។ ដោយសារតែស្ថេរភាពនេះ អ្នកដំឡើងអាចដាក់ក្បឿង SPC ដោយផ្ទាល់លើឥដ្ឋដែលមិនរាបស្មើ — គិតពីផ្ទៃបេតុងចាស់ៗដែលមានកន្លែងខ្លះទាប ឬខ្ពស់បន្តិចបន្តួច ដែលខុសគ្នាត្រឹមតែ 3mm នៅលើផ្ទៃ។ មិនចាំបាច់ប្រើសម្ភារៈបន្ថែមនៅក្រោមផ្ទៃក្រឡាផង! ហើយកុំភ្លេចថវិកាដែលសន្សំបានក្នុងការដំឡើងនោះ។ អ្នកជំនាញរាយការណ៍ថាសន្សំបានប្រហែល 85 សេនក្នុងមួយហ្វីតការ៉េ នៅពេលដំឡើង SPC ជំនួសអោយជម្រើសវីនីលបិទជាមួយកាវប្រភេទធម្មតា។
សម្ភារៈដើម និងតួនាទីរបស់វាក្នុងការផលិតក្បឿង SPC គុណភាពខ្ពស់
សារធាតុដើមសំខាន់ៗ: ថ្មបាញ់, ផ្សែក PVC និងភ្នាសបន្ថែម
ឥដ្ឋ SPC ទទួលបានលក្ខណៈរឹងមាំពីធាតុផ្សំចម្បងបីយ៉ាងដូចខាងក្រោម៖
- បំពង់ធូរថ្មបាញ់ (60–70% នៃទម្ងន់សរុប) បង្កើតជាគ្រឹះរឹងដែលមានសារធាតុរ៉ែ
- พีวีซีเรซิน (15–20%) ធ្វើអន្តរកម្មជាអង្គភាពការពារទឹក
- ភ្នាសបន្ថែម (5–10%) ពង្រឹកភាពយឺតយ៉ាវ និងស្ថេរភាពកំដៅ
សមាសភាពនេះបង្កើតជាស្រទាប់ដែលមានកម្រាស់ហើយមានភាពធន់នឹងការដោត ខណៈពេលដែលរក្សាទុកភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រក្នុងចន្លោះ ±0.03% ក្រោមការប្រែប្រួលសំណើម
មុខងារនៃធាតុនីមួយៗក្នុងភាពស្ថេរនៃវិមាត្រ និងភាពធន់
ដោយសារសិលាក្រាមគឺជាសារធាតុរ៉ែមិនមែនជាសារធាតុអាចរលាយបាន វាមិនស្រូបយកសំណើមច្រើនទេ—តិចជាងពាក់កណ្តាលភាគរយ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អណាស់សម្រាប់ការទប់ទល់នឹងទម្ងន់។ យើងកំពុងនិយាយអំពីអ្វីមួយដែលអាចទប់ទល់បានលើសពី 1,200 ផោនក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េ មុនពេលវាបែកបាក់។ ឥឡូវនៅពេលយើងមើលគ្រាប់រ៉ែ PVC សម្ភារៈទាំងនេះបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធឧស្ម័នប៉ូលីមែរដែលតភ្ជាប់គ្នា ដែលរក្សាទាំងអស់នៅជាមួយគ្នា ទោះបីសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួលពីត្រជាក់ខ្លាំង (-20 ដឺក្រេសែលស៊ីយ៉ូស) រហូតដល់សីតុណ្ហភាពក្តៅប្រហែល 60 ដឺក្រេសែលស៊ីយ៉ូសក៏ដោយ។ ហើយកុំភ្លេចថាបន្ថែមដូចជា DINP ដែលជាការកាត់សំរាមសម្រាប់ Diisononyl Phthalate។ សារធាតុបន្ថែមទាំងនេះគឺជាអ្វីដែលផ្តល់នូវភាពរលោងដល់សម្ភារៈ ដើម្បីឱ្យវាមិនបែកបាក់នៅពេលមានការពង្រីក និងបង្រួមជាបន្តបន្ទាប់ដោយសារការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងមួយថ្ងៃ។
| សម្ភារៈ | តួនាទីសំខាន់ | ផលប៉ះពាល់បច្ចេកទេស |
|---|---|---|
| ថ្មដីឥដ្ឋ | កម្លាំងបង្ហាប់ | ការកាត់បន្ថយសំឡេង 75% នៅក្នុងការផ្ទេរសំឡេងឆ្លងកាត់ឥដ្ឋក្រាលក្រោម |
| พีวีซีเรซิน | ស្រទាប់ការពារសំណើម | សមត្ថភាពទប់ទល់ទឹកបាន 100% |
| ភ្នាសបន្ថែម | ការសមទំនុកតាមសីតុណ្ហភាព | ការកែលម្អ 30% នៅភាពរលោងក្នុងអាកាសធាតុត្រជាក់ |
ភាពជាក់លាក់ក្នុងការលាយ៖ ធានាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការរៀបចំសម្ភារៈ
ប្រព័ន្ធផ្តល់គ្រឿងផ្សំដោយស្វ័យប្រវត្តិរក្សាសមាមាត្រគ្រឿងផ្សំក្នុងចន្លោះ ±0.5% ក្នុងគ្រប់កញ្ចប់។ ការលាយស្ងួតនៅល្បឿន 1,200–1,500 RPM ធានាការរាយប៉ុនស្មើមុនពេលបង្ហូរ ដែលជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការការពារការបំបែកស្រទាប់ ឬតំបន់ខ្សោយ។ ការសិក្សាបង្ហាញថា ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានេះបង្កើនការទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចបាន 40% ធៀបនឹងការលាយដោយដៃ។
គ្រឿងចក្រសំខាន់ និងការដំឡើងម៉ាស៊ីនផ្ទៃឥដ្ឋ SPC
គ្រឿងចក្រសំខាន់ៗក្នុងបន្ទាត់ផលិត SPC៖ ម៉ាស៊ីនបង្ហូរ ម៉ាស៊ីនបើកបរ និងម៉ាស៊ីនរំអិល
ចំណុចសំខាន់នៃការដំឡើងផលិតកម្ម SPC ទំនើបភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងគ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗបីយ៉ាង។ ដំបូងគឺម៉ាស៊ីនបូមពីរដែលទទួលខុសត្រូវលាយសារធាតុដើមទាំងអស់គ្នា។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះដំណើរការនៅចន្លោះ 175 និង 190 អង្សារសេលេយ៉ើស ដែលជាសីតុណ្ហភាពល្មមសម្រាប់លាយប៉ូលីវីនីលគ្លរីត (PVC resin) និងកាល់ស្យូមកាបូណាត (calcium carbonate) ឱ្យបានល្អ។ បន្ទាប់មកគឺប្រព័ន្ធកំដៅច្រើនស្រទាប់ ដែលយកល្បាយរលាយនោះមកបង្ហាប់ជាសន្លឹកដែលមានច្រករឹងដែលយើងត្រូវការ។ ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់នៅទីនេះក៏មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ដែរ ដោយជាទូទៅក្នុងចន្លោះបូក ឬដក 0.2 មីលីម៉ែត្រទូទាំងសន្លឹក។ ចុងក្រោយ ម៉ាស៊ីនបូមអ៊ីដ្រូលិកចូលមកប្រើកម្លាំងធំមហាសាលដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ការពារនិងស្រទាប់សម្ភរៈសម្រាប់តុបតែងលើផ្ទៃ។ យើងកំពុងនិយាយអំពីសម្ពាធដែលអាចឡើងដល់ 800 តោនក្នុងការបូមនេះ។ ការបូមចុងក្រោយនេះធានាថាស្រទាប់ទាំងអស់ភ្ជាប់គ្នាបានល្អ ដោយគ្មានស្នាមប្រេះ ឬចន្លោះមើលឃើញនៅលើផ្ទៃឡើយ។
ការបូម និងការកំដៅ៖ ការបង្កើតស្រទាប់ច្រករឹង
ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមឡើងនៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមដែលបានលាយរួចហើយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបំពង់បូមកំដៅ។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនទាំងនេះ ស្ក្រុវបង្វិលធំៗបង្កើតកម្លាំងកាត់ជាច្រើនប្រភេទ ដែលជាក់ស្តែងធ្វើឱ្យគ្រប់យ៉ាងរលាយចូលគ្នាយ៉ាងសម្បូរបែប។ ឥឡូវនេះ យើងបានដំឡើងឧបករណ៍អ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (infrared sensors) តាមបន្ទាត់ផលិតកម្មផងដែរ។ ឧបករណ៍តូចទាំងនេះតាមដានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសម្ភារៈខណៈពេលវាដំណើរការឆ្លងកាត់ ដែលជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់បានយ៉ាងច្រើន—ប្រហែលជាចន្លោះ 12 ទៅ 15 ភាគរយតិចជាងមុននៅពេលយើងពិនិត្យដោយដៃ។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលបូមចេញមក គឺជាប្រព័ន្ធកាឡង់ដែរបួនរ៉ូល័រ។ ផ្នែកនៃដំណើរការនេះពិតជាខិតខំបុកសម្ភារៈឱ្យសព្វទៅជាសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ស្មើៗគ្នាចន្លោះ 4 ទៅ 6 មម ព្រមទាំងបោះលំនាំវាយនភ័ណ្ឌមូលដ្ឋានមួយចំនួន ដែលនឹងត្រូវបន្ថែមបន្តនៅដំណាក់កាលបញ្ចប់។
ការបិទស្រទាប់ និងការបញ្ចូលផ្ទៃ: ការពង្រឹងសមត្ថភាពមើលឃើញ និងសមត្ថភាពរចនាសម្ព័ន្ធ
បន្ទាត់លាបដោយស្វ័យប្រវត្តិប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតពីរ៉ូឡាអនុវត្តស្រទាប់ខាងលើដែលមានរចនាប័ទ្មដោយប្រើកាវបូលីយូរីតែន (polyurethane adhesives) ក្រោមសីតុណ្ហភាពដែលគ្រប់គ្រងបាន (160–180°C)។ បន្ទាប់មក ស្រទាប់ទប់ទល់នឹងការឆេះដោយពន្លឺយូវី (UV-cured wear layers) ដែលមានកម្រាស់ពី 0.3–0.7mm ត្រូវបានភ្ជាប់បញ្ចូលគ្នាដើម្បីពង្រឹកភាពធន់នឹងការខាប់ ដោយទទួលបានលទ្ធផលការធ្វើតេស្ត Taber តាមស្តង់ដារ ASTM D4060 ចំនួន 10,000+ ដង។ ការបោះពុម្ពឌីជីថលដែលមានកម្រិតភាពច្បាស់ 2,400 dpi អាចចាប់យកលម្អិតដើមឈើធម្មជាតិបានដល់ 98% ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានរូបរាងដ៏ពិតប្រាកដខ្លាំង។
បច្ចេកទេសចុចក្តៅ: ប្រព័ន្ធដំណាក់កាលតែមួយ ប្រៀបធៀបនឹងប្រព័ន្ធច្រើនដំណាក់កាល
វិធីសាស្រ្តការពុះដោយកំដៅមួយដំណាក់កាល បាននាំមកនូវស្រទាប់ទាំងអស់ទាំងនោះរួមគ្នាក្នុងមួយដំណាក់កាលតែមួយប៉ុណ្ណោះ នៅចន្លោះពី 150 ទៅ 170 អង្សារសេ។ ការរៀបចំបែបនេះអាចផលិតបានប្រហែល 1,200 សន្លឹកក្នុងមួយថ្ងៃ ទោះបីជាវាមានបញ្ហាក្នុងការរក្សាភាពស៊ីជម្រៅក៏ដោយ ដែលជាទូទៅស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះបូក ឬដក 5%។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រព័ន្ធច្រើនដំណាក់កាលប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងដោយធ្វើការលើស្រទាប់នីមួយៗជាជំហានៗ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងល្អិតល្អន់ចន្លោះពី 3 ទៅ 5 មីលីម៉ែត្រ ដែលនាំឱ្យបានវត្ថុធាតុដែលមានភាពដាក់គ្នាលឿនប្រហែល 15% ធៀបនឹងអ្វីដែលបានមកពីការពុះតាមមធ្យោបាយមួយដំណាក់កាល។ តើគុណវិបត្តិគឺអ្វី? ការផលិតធ្លាក់ចុះនៅជិត 800 សន្លឹកក្នុងមួយថ្ងៃ។ ក្រុមហ៊ុនផលិត SPC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ភាគច្រើនប្រើម៉ាស៊ីនច្រើនដំណាក់កាលទាំងនេះ ពីព្រោះពួកគេអាចធ្វើការលើស្រទាប់កក់ក្រោមប្រភេទឫស្សីបានក្នុងដំណើរការពុះដោយផ្ទាល់ ដែលជាអ្វីមួយដែលមិនអាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងបរិក្ខារមួយដំណាក់កាលសាមញ្ញទេ។
បច្ចេកវិទ្យាសមាសភាពស្រទាប់ និងការពង្រឹកផ្ទៃ
ការបោះពុម្ពគំរប និងការភ្ជាប់ស្រទាប់សម្រាប់បានសម្ភារៈដូចឈើ និងថ្មដែលមានភាពពិតប្រាកដ
ដំណើរការធ្វើគំរបដោយសមកាលកម្មធ្វើឱ្យបានល្អក្នុងការចម្លងសណ្ឋានឈើពិត និងផ្ទៃថ្ម។ មានវិធីសាកសួរជាច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ឥទ្ធិពលនេះ រួមទាំងការធ្វើឱ្យមានផ្ទៃអាក្រក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្រែប្រួលជម្រៅប្រហែល 35% និងការឆ្លាក់ដោយគីមីដែលបង្កើតជារន្ធតូចៗនៅលើផ្ទៃ។ លក្ខណៈមីក្រូទាំងនេះជួយពិតប្រាកដក្នុងការកែលម្អភាពជាប់គ្នារវាងស្រទាប់ផ្សេងៗ ដោយបង្កើនកម្លាំងជាប់ប្រហែល 40%។ សម្រាប់ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការភ្ជាប់ ក្រុមផលិតជាទូទៅប្រើការចុចក្តៅច្រើនដំណាក់កាលក្រោមសម្ពាធពី 3 ទៅ 5 MPa ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពឈានដល់ប្រហែល 160 ទៅ 180 អង្សារសេ។ ការព្យាបាលកំដៅនេះភ្ជាប់ស្រទាប់ខាប់ជាមួយសម្ភារៈគ្រឹះដោយអចិន្ត្រៃយ៍ ដែលបណ្តាលឱ្យកម្លាំងលើកលើសពី 12 ញូតុនក្នុងមួយមីលីម៉ែត្រការ៉េតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។
ស្រទាប់ UV និងការព្យាបាល៖ ការទទួលបានភាពធន់នឹងការខាប់ និងការខូច
ដំណើរការពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូលែតដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ធ្វើឱ្យសារធាតុគ្របដណ្តប់ដែលផ្អែកលើអាក្រីលីកក្លាយជាស្រទាប់រឹង 0.5–0.7mm ភ្លាមៗ។ វាផ្តល់នូវកំរិតរឹងស្មើនឹង 6H តាមស្តង់ដារ (ASTM D3363) ខណៈពេលដែលរក្សាភាពឆ្លុះចំហាយពន្លឺបាន 92%។ ប្រព័ន្ធការពារទ្វេដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិចដោយពន្លឺ UV និងសារធាតុបន្ថែមដែលទប់ទល់នឹងសំណើម អាចកាត់បន្ថយភាពមើលឃើញនៃស្នាមខា្សចុះ 60% ធៀបនឹងថ្នាំកូតប្រភេទទំនើប។
ការគំរាប់ V-Groove និងការបោះពុម្ពឌីជីថល៖ ការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីៗក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃការរចនា
ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ប្រភេទ 5 អ័ក្ស អាចកាត់ V-groove ដោយភាពត្រឹមត្រូវ ±0.15mm ដើម្បីធ្វើឱ្យមានរូបរាងដូចជាផ្ទៃឈើដែលបែកពីគ្នា។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពឌីជីថលប្រភេទអេកូ-សូលវែន ប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលមានភាពច្បាស់ 1440 dpi ដោយប្រើថ្នាំពណ៌ nano-pigment ដែលអាចសម្រេចបាននូវការផ្គូរផ្គង់ពណ៌បាន 98% តាមស្តង់ដារ Pantone។ ការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីៗក្នុងការចាប់ពណ៌ដោយប្រតិកម្ម អាចផ្តល់នូវកំរិតភាពធន់នឹងការលាតសន្ធិ 15 ឆ្នាំ (ISO 105-B02) ទោះបីជាមានការប៉ះពាល់ពន្លឺ UV យូរក៏ដោយ។
ការផលិតបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតៗ និងការត្រៀមលក្ខណៈ៖ ការការពារការកោង និងការបង្រួញ
វដ្តការត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រង (48–72 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 18–22°C) ធ្វើឱ្យស្ថេរភាពតងើងនូវសំពាធផ្ទៃក្នុងនៃសម្ភារៈផ្សំដុំថ្មចិញ្ចើម-PVC ក្នុងអំឡុងពេលការព្យាបាលកំដៅបន្ទាប់ពីការបង្ហូរ។ ដំណាក់កាលនេះបន្ថយហានិភ័យនៃការវៀចប្រហែល 34% ក្នុងការធ្វើតេស្តសើម (តាមស្តង់ដារ ASTM F3261)។ បន្ទប់ប្រែប្រួលអាកាសធាតុដែលដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិរក្សាកំហាប់សើមក្រោម 55% RH ដើម្បីការពារការប្រែប្រួលទំហំលើសពី 0.15mm/m។
ការកាត់ដោយជាក់លាក់ និងការរៀបចំដោយ CNC: ការកំណត់ផលិតភាព និងការតម្រឹមឱ្យបានច្រើនបំផុត
ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រភេទ CNC ដែលដំណើរការដោយពន្លឺឡាស៊ែរអាចឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់ក្នុងការកាត់ ±0.2mm ខណៈពេលដែលប្រើប្រាស់សម្ភារៈឱ្យបានមានប្រសិទ្ធភាពដល់ 98.5%។ កម្មវិធីដាក់គ្រែប្រភេទទំនើបជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់ក្នុងអំឡុងពេលការមូលប្រព័ន្ធចុច ជាពិសេសសម្រាប់ការរៀបចំគំរូឈើបែបជំហាន។ រ៉ូបូតដែលដាក់ស្រទាប់ការពារនៅជ្រោយធ្វើការដាក់ស្រទាប់ការពារ 25µm ក្នុងអំឡុងពេលការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការបន្ថែមស្រទាប់ក្រោម និងវែងស្ងាត់សម្រាប់ភាពស្រួលខាងសំឡេង
ប្រព័ន្ធបញ្ចូលថ្នាំកូតដោយសារធាតុបូមអាចភ្ជាប់ស្រទាប់អាកុស្ទិចកម្រាស់ 1.2–2 មម ក្នុងល្បឿនឡើងទៅដល់ 8 ម/នាទី ដែលអាចកាត់បន្ថយសំឡេងរំខានបាន 19dB (ធ្វើតេស្តតាមស្តង់ដារ ISO 10140-3)។ ស្រទាប់ពីវីលែនដែលត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាតាមបណ្ដោយត្រូវបានកាត់តាមទំហំក្ដារមុននឹងត្រូវបានបិទជាមួយថ្នាំបិទដែលធាក់ដោយពន្លឺ UV។
ធានាគុណភាព និងការវេចខ្ចប់៖ ការរៀបចំសម្រាប់ការចែកចាយទូទាំងពិភពលោក
ម៉ាស៊ីនបើកបរដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលប្រើប្រាស់ពន្លឺ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យតាមចំណុច 42 កន្លែងលើក្តារនីមួយៗ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើកម្រាស់មានភាពស៊ីជម្រៅក្នុងចន្លោះ +/- 0.08 មីលីម៉ែត្រ ហើយក៏ធ្វើការសាកល្បងផងដែរថាតើប្រព័ន្ធលោកខ្លួនអាចភ្ជាប់គ្នាដោយកម្លាំងយ៉ាងហោចណាស់ 800 ញូត់ (Newton)។ ចំពោះការវេចខ្ចប់ យើងធ្វើតាមស្តង់ដារ ISO 11607 យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថាអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងនៅក្នុងស្ថានភាពការពារល្អ។ របាំងសំណើមត្រូវបានធ្វើតេស្តដោយចែកចេញសម្រាប់លក្ខខណ្ឌដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រដែលមានកំដៅខ្ពស់ ដែលកំហាប់សំណើមអាចឡើងដល់ 95%។ រ៉ូបូតដែលធ្វើការដាក់ផលិតផលលើគ្នាក៏ធ្វើការដាក់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់រួចជាមួយនឹងចន្លោះ 6 មម នៅជ្រុងរវាងគ្នាផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចដំណើរការបានប្រហែល 92 កញ្ចប់ក្នុងមួយម៉ោង ដោយគ្មានការពាក់ព័ន្ធរបស់មនុស្សឡើយ។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សមាសធាតុសំខាន់ៗនៃឥដ្ឋ SPC គឺជាអ្វី?
ឥដ្ឋ SPC មានសមាសភាពចម្បងពីផ្សែកថ្ម ម៉ាស៊ីនបូមធូលី PVC និងសារធាតុបន្ថែមដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពរលោង។ សមាសធាតុទាំងនេះផ្តល់ឱ្យឥដ្ឋនូវភាពរឹងមាំ ភាពធន់នឹងសំណើម និងភាពអាចបត់បែនបាន។
តើឥដ្ឋ SPC ខុសពីឥដ្ឋវីនីលប្រភេទបុរាណយ៉ាងដូចម្តេច?
SPC ការតុបតែងផ្ទះរួមបញ្ចូលគ្រឿងបំពេញរាងសារធាតុរាវ ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពការពង្រីកកំដៅកាន់តែប្រសើរ ហើយអាចដំឡើងដោយផ្ទាល់លើឥដ្ឋមិនទៀងទាត់ដោយគ្មានស្រទាប់ក្រោមបន្ថែម។
តើអត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់ការថែទាំបែបប្រេងនាំចេញដោយប្រព័ន្ធអ៊ីនធឺណែត (IoT) នៅលើបន្ទាត់ផលិតកម្ម SPC គឺជាអ្វី?
ការថែទាំបែបប្រេងនាំចេញដោយប្រព័ន្ធអ៊ីនធឺណែត (IoT) ជួយកាត់បន្ថយការរំខានដែលមិនបានគ្រោងទុកយ៉ាងខ្លាំង ដោយការព្យាករ និងដោះស្រាយតម្រូវការថែទាំមុនពេលបញ្ហាកើតឡើង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ដំណើរការផលិតកម្ម SPC ធានាភាពជាក់លាក់ដោយរបៀបណា?
ការផលិត SPC ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ និងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាឧបករណ៍កាត់ដោយពន្លឺឡាស៊ែរ និងម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីរក្សាភាពតឹងរ៉ឹងនៃការអនុញ្ញាត និងកាត់បន្ថយការខាតបង់សម្ភារៈ។
ទំព័រ ដើម
- ការយល់ដឹង ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ SPC ដំណើរការផលិត
- សម្ភារៈដើម និងតួនាទីរបស់វាក្នុងការផលិតក្បឿង SPC គុណភាពខ្ពស់
- គ្រឿងចក្រសំខាន់ និងការដំឡើងម៉ាស៊ីនផ្ទៃឥដ្ឋ SPC
- បច្ចេកវិទ្យាសមាសភាពស្រទាប់ និងការពង្រឹកផ្ទៃ
-
ការផលិតបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ
- ការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតៗ និងការត្រៀមលក្ខណៈ៖ ការការពារការកោង និងការបង្រួញ
- ការកាត់ដោយជាក់លាក់ និងការរៀបចំដោយ CNC: ការកំណត់ផលិតភាព និងការតម្រឹមឱ្យបានច្រើនបំផុត
- ការបន្ថែមស្រទាប់ក្រោម និងវែងស្ងាត់សម្រាប់ភាពស្រួលខាងសំឡេង
- ធានាគុណភាព និងការវេចខ្ចប់៖ ការរៀបចំសម្រាប់ការចែកចាយទូទាំងពិភពលោក
- សំណួរគេសួរញឹកញាប់
