ការយល់ដឹង ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ PET ៖ សម្ភារៈ អត្ថប្រយោជន៍ និងតម្រូវការទីផ្សារ
តើក្រាលឥដ្ឋ PET គឺជាអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាកំពុងទទួលបានការពេញនិយម?
ឥដ្ឋកៅសូរប្រភេទ PET ត្រូវបានផលិតឡើងពីកំប៉ុងប្លាស្ទិកចាស់ៗ ដែលត្រូវបានកែទម្រង់ជាសម្ភារៈមួយប្រភេទដ៏រឹងមាំ និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ធៀបនឹងសម្ភារៈគ្របកំប៉ុងធម្មតា។ បច្ចុប្បន្ន មានមនុស្សកាន់តែច្រើនឡើងៗជ្រើសរើសសម្ភារៈនេះ ដោយសារពួកគេយកចិត្តទុកដាក់លើការកែច្នៃប្រើប្រាស់ឡើងវិញ — យោងតាមទិន្នន័យថ្មីៗមួយ ប្រហែលជា៦ក្នុងចំណោម១០អ្នកធ្វើអាជីវកម្មចង់បានឥដ្ឋគ្របកំប៉ុងដែលផលិតពីសម្ភារៈកែច្នៃប្រើប្រាស់បានវិញ នៅពេលពួកគេទិញកន្លែងថ្មីៗ។ តើអ្វីដែលធ្វើឲ្យ PET ពិសេស? វាអាចទប់ទល់នឹងការខូចខាតបានគ្រប់ប្រភេទ ហើយក៏ធន់នឹងសារធាតុគីមីមួយចំនួនដែលមានសភាពរ៉ាំរ៉ៃ ដែលពន្យល់ពីមូលហេតុដែលយើងឃើញវាកើតឡើងកាន់តែច្រើនឡើងៗនៅតាមហាងលក់ និងមន្ទីរពេទ្យ ដែលឥដ្ឋគ្របកំប៉ុងនៅទីនោះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាប្រចាំ។ ការផ្លាស់ប្ដូរទៅប្រើ PET មិនមែនគ្រាន់តែល្អសម្រាប់អាជីវកម្មប៉ុណ្ណោះទេ។ រៀងរាល់ឆ្នាំ ឧស្សាហកម្មនេះរក្សាទុកប្លាស្ទិកប្រហែល១២លានតោនមិនឲ្យចូលទៅក្នុងកន្លែងបោះចោលសំរាមនៅទូទាំងពិភពលោក យោងតាមទិន្នន័យពីសហគមន៍ផ្ទៃឥដ្ឋវិលជុំ (Circular Flooring Initiative) កាលពីឆ្នាំ២០២៣។ នោះគឺស្មើនឹងការសន្សំសំរាមបានចំនួនដ៏ច្រើនដែលមិនចង់ឲ្យវាទៅចុះនៅកន្លែងណាមួយដែលគ្មាននរណាម្នាក់ចង់បាន។
អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗរបស់ PET ធៀបនឹងសម្ភារៈឥដ្ឋប្លាស្ទិកប្រពៃណី
ផលិតផល PET ល្អប្រសើរជាងផលិតផល PVC និងវត្ថុធាតុផ្សំវីនីល ក្នុងផ្នែកសំខាន់ៗបីយ៉ាងគឺ៖
- ការបញ្ចេញឧស្ម័ន CO2 តិច ៖ ការផលិតបញ្ចេញឧស្ម័នកំដៅតិចជាង 42% បើធៀបនឹងការផលិតផ្លាស្ទិកថ្មី ( សន្ទស្សន៍នៃនិរន្តរភាពវត្ថុធាតុ, 2023 ).
- មានសមាសភាពដែលគ្មានផាយឡាត (Phthalate-free) ៖ កាត់បន្ថយសារធាតុបំផ្លាញប្រព័ន្ធរោគរាតត្បាត ដែលជារឿងធម្មតាក្នុងផ្លាស្ទិក PVC ប្រភេទផ្លាស់ប្ដូរបាន។
- អាចកែច្នៃឡើងវិញតាមរបៀបវដ្ដបិទ (Closed-loop recyclability) ៖ ឥដ្ឋកៅសួយ PET អាចយកមកកែច្នៃឡើងវិញដល់ទៅ 94% ដោយគ្មានការថយចុះគុណភាព ខុសពីផ្លាស្ទិកប្រភេទផ្សំដែលអាចកែច្នៃបានត្រឹមតែ 30% ប៉ុណ្ណោះ។
អត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះបានជំរុញឱ្យផលិតផល PET កាន់កាប់ទីផ្សារឥដ្ឋកៅសួយពាណិជ្ជកម្មនៅសហរដ្ឋអាមេរិកដល់ទៅ 28% ដែលគេរំពឹងថានឹងកើនឡើងប្រចាំឆ្នាំ 9% រហូតដល់ឆ្នាំ 2027 (ការសិក្សាអំពីនិន្នាការផ្ទៃក្រឡាពាណិជ្ជកម្ម)។
តួនាទីរបស់ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋកៅសួយ PET ក្នុងប្រព័ន្ធបរិស្ថានផលិតកម្មទំនើប
គ្រឿងយន្តផលិតការ៉ូវប្លាស្ទិច PET ទំនើប បំលែងដុំប្លាស្ទិចកំពូលទៅជាបន្ទះសុីមេទ្រីក្នុងល្បឿនពី 1.2 ទៅ 1.8 តោនក្នុងមួយម៉ោង។ ប្រព័ន្ធកំរិតពីរស្ក្រឹវ (twin screw extrusion) មានរន្ធពិសេសសម្រាប់ដកសារធាតុចម្រៃចេញពីសម្ភារៈប្រើប្រាស់ហើយ មានឧបករណ៍វាស់កាំរស្មីអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ (infrared sensors) ដែលត្រួតពិនិត្យកម្រាស់បន្ទះបានត្រឹមត្រូវដល់ +/- 0.15 mm ដែលមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតបន្ទះទំហំធំៗ។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យគ្រឿងយន្តទាំងនេះខុសពីគេគឺ ប្រសិទ្ធភាពថាមពលរបស់វា។ វាប្រើថាមពលតិចជាងវិធីផលិតប្លាស្ទិចបែបប្រពៃណីប្រហែលមួយភាគបី។ ប្រសិទ្ធភាពបែបនេះបើកឱកាសឱ្យអាចផលិតផលិតផលគុណភាពខ្ពស់ក្នុងទំហំធំ ខណៈពេលដែលនៅតែទទួលខុសត្រូវចំពោះបរិស្ថាន។
ដំណើរការរៀបចំ និងបំបាច់សម្ភារៈដើមក្នុងគ្រឿងយន្តផលិតការ៉ូវ PET
ការរកប្រភព និងការបង្ហូរសំណើមដំណក់ PET/PETG សម្រាប់ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព
ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមឡើងជាមួយនឹងគ្រាប់ប៉ូលីម័រ ដែលមានប្រហែល 80% នៃពេឡាសទិកដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ (PET)។ សម្ភារៈទាំងនេះមកពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានទទួលការផ្ទៀងផ្ទាត់តាមស្តង់ដារ ISO 9001 ដែលជួយរក្សាទុកសីតុណ្ហភាពប្តូរពីថ្លាស់ទៅថ្លាស់មួយចន្លោះពី 67 ទៅ 81 អង្សាសេ។ ឥឡូវនេះ មានអ្វីមួយគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍អំពីផ្លាស្ទិក PET គឺវាពិតជាស្រូបយកសំណើមពីខ្យល់បាន។ ដើម្បីប្រឆាំងនឹងបញ្ហានេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រើម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យរីងដោយឧស្សាហកម្ម ដែលធ្វើឱ្យកំហាប់សំណើមថយចុះទៅក្រោម 0.005%។ ពួកគេសម្រេចបានដោយការបញ្ចេញខ្យល់ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់មីនុស 40 អង្សាសេតាមប្រព័ន្ធ។ ជំហាននេះពិតជាសំខាន់ណាស់ ព្រោះបើមិនដូច្នោះទេ នៅពេលដែលសម្ភារៈរលាយ បូពិចខ្យល់អាចកើតឡើងនៅក្នុងផលិតផល ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសផ្សេងៗដែលគ្មាននរណាម្នាក់ចង់ឃើញនៅក្នុងផលិតផលស្រេចរួចនោះទេ។
ការលាយគ្រឿងបន្ថែម និងថ្នាំពណ៌ដោយប្រើប្រព័ន្ធលាយដោយភាពច្បាស់លាស់
គ្រឿងបរិមាណដោយទម្ងន់រួមបញ្ចូលគ្រឿងបន្ថែមដូចជា៖
- 2–8% គ្រឿងធ្វើឱ្យរលោង (ឧទាហរណ៍៖ acetyl tributyl citrate) សម្រាប់ភាពរលោង
- 0.5–3% ស្ថេរភាព UV (chất ổn định ánh sáng hindered amine)
- ≤15% សារធាតុបំពេញរាប់ចូលដូចជាកាល់ស្យូមកាបូណាតសម្រាប់ស្ថេរភាពវិមាត្រ
ឧបករណ៍ចម្រាញ់ស្វ័យប្រវត្តិប្រើប្រាស់ទិន្នន័យប្រតិកម្មពីគ្រឿងវាស់កម្លាំងបង្វិល ដើម្បីឲ្យបានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងកម្រិត ±1.5% ដែលធានាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ និងសមត្ថភាពក្នុងការដំណើរការ
ធានាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម ដើម្បីបានលទ្ធផលដែលមានស្ថេរភាព
ឧបករណ៍វាស់ NIRS បន្ទាត់ និងឧបករណ៍វាស់សូចនាករហូររាវ (MFI) ត្រួតពិនិត្យទំហំគ្រាប់ (ល្អបំផុតគឺ 2–4mm) និងភាពជាប់ក្នុងខ្លួន (0.72–0.85 dl/g)។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុបិទជិត បន្ថយការបិទម៉ាស៊ីនដោយមិនមានការព្រមាន 40–50% ធៀបនឹងការបញ្ចូលដោយដៃ ដែលជួយរក្សាលក្ខខណ្ឌបង្ហូរដោយស្ថេរភាព
ការបង្ហូរ និងការបង្កើតស្រទាប់៖ ដំណាក់កាលសំខាន់ៗក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្ទៃឥដ្ឋ PET
ដំណើរការរលាយ PET នៅសីតុណ្ហភាពរលាយ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការដែលពិតប្រាកដ
ការបញ្ចេញដោយប្រើកំលាំងតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 260–280°C ដើម្បីទទួលបានភាពជាប់គ្នានៃដំណើរការរលាយដោយគ្មានការខូចខាតដោយសារកំដៅ។ ការបន្ថែមការបន្ថ្យកំដៅមុននៅសីតុណ្ហភាព 160–180°C អំឡុងពេល 4–6 ម៉ោងធានាថាកំហាប់សំណើមនៅក្រោម 0,005%។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពបិទជិតក្នុងពេលជាក់ស្តែងធ្វើឱ្យស្ថេរភាពនៃដំណើររត់រលាយក្នុងចន្លោះ ±1.5°C នៅតាមតំបន់កំដៅទាំងអស់។
ការរចនាស្ក្រុវ និងការរៀបចំបំពង់សម្រាប់ការបញ្ចេញដោយប្រើកំលាំងដោយប្រសិទ្ធភាព
ម៉ាស៊ីនបញ្ចូលខ្សែពីរបានក្លាយជាឧបករណ៍ដែលអ្នកផលិតជាច្រើនប្រើប្រាស់ក្នុងការដំណើរការវត្ថុធាតុដូចជា PET ដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ ឬ rPET ដូចដែលយើងហៅ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវបានបំពាក់ដោយខ្សែបំបែកដែលជាទូទៅដំណើរការនៅសមាមាត្របង្ហាប់ចន្លោះ 3 ទៅ 4 ដង ហើយសមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតចន្លោះប្រហែល 32 ទៅ 44។ ការរៀបចំនេះជួយគ្រប់គ្រងទាំងកម្លាំងកាត់ដែលបានអនុវត្តទៅលើវត្ថុធាតុ និងរយៈពេលដែលវាស្ថិតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ យោងតាមការស្វែងរកថ្មីៗមួយដែលបានផ្សាយដោយ Fictiv នៅលើគេហទំព័ររបស់ពួកគេ រន្ធពិសេសដែលបានសាងសង់នៅក្នុងប្រដាប់ រួមជាមួយគ្រឿងផ្សំលាយជាក់លាក់ អាចលាយវត្ថុធាតុឱ្យបានកម្រិតស្ថិរភាពប្រហែល 98%។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនបញ្ចូលទាំងនេះពិតជាលេចធ្លោគឺការរចនាផ្គូផ្គង់អថេររបស់វា។ នេះមានន័យថា អ្នកប្រើប្រាស់មិនចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ទាំងស្រុងនោះទេ នៅពេលផ្លាស់ប្តូររវាងការរួមបញ្ចូលវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា ដែលជួយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថ្លៃដើមក្នុងការផលិត។
ការរក្សាអត្រាស្ថានភាព និងសម្ពាធឲ្យស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចូល
ការរក្សាកម្មវិធីស្ថិតក្នុងសីតុណ្ហភាពថេរនៅចុងគ្រាប់ចាប់ពី 0.5 ទៅ 3 MPa ជួយរក្សាលទ្ធផលផលិតកម្មឱ្យមានស្ថេរភាពឆ្លងកាត់កញ្ចប់។ ប្រព័ន្ធអាស្រ័យលើបំពង់បូមដែលភ្ជាប់ជាមួយប្រអប់ហ្គែរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងអត្រាបូម ដោយធម្មតារក្សាភាពខុសប្លែកក្រោម 0.8 ភាគរយ។ នៅពេលដែលធ្វើការជាមួយសម្ភារៈផ្សំឈើ-PET ឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាពស្វ័យប្រវត្តិកែល្មើសល្បឿនស្ក្រឺវ នៅពេលដែលវាដឹងពីការផ្លាស់ប្តូរនៃភាពជាប់គ្នារបស់សម្ភារៈ។ លក្ខណៈពិសេសមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍សម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះគឺឧបករណ៍វាស់ X-ray ដែលពិនិត្យកម្រាស់ស្រទាប់ប្រហែលរៀងរាល់ពាក់កណ្តាលវិនាទីម្តង។ ការត្រួតពិនិត្យបន្តបន្ទាប់នេះបានបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់បន្ថយការខាតបង់សម្ភារៈយ៉ាងខ្លាំង ប្រហែល 12 ភាគរយប្រសើរជាងអ្វីដែលយើងឃើញជាមួយវិធីសាកសួរដោយដៃបែបបុរាណ។
ការបញ្ចូលសម្ភារៈថ្មីៗទៅក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្មឥដ្ឋ PET ដែលមានស្រាប់
នៅពេលដែលកែតម្រើយបន្ទាត់ផលិតកម្មសម្រាប់ផលិតផល PET ដែលផ្អែកលើជីវសាស្ត្រ ឬសម្ភារៈចម្រុះដែលបំពេញដោយរ៉ែ អ្នកផលិតត្រូវការប្រព័ន្ធបំបាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលអាចវាស់បរិមាណសារធាតុចម្រាញ់ពី 20 ទៅ 300 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវប្រហែល 1%។ ឧបករណ៍ទាំងនោះមានអាយុកាលវែងជាងដោយសារតែផ្នែកដែលធន់នឹងការខូច ដូចជាស្ក្រុវដែលគ្របដណ្តប់ដោយធ័ងស្តេនកាប៊ីដ ដែលអាចបង្កើនអាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីនបានប្រហែល 40%។ សម្រាប់សំណាក់ដែលដំណើរការទាំងសម្ភារៈដើម និងសម្ភារៈកែច្នៃ ការដំឡើងធុងទទួលពីរ រួមគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធបំបាត់ដោយបាត់ទម្ងន់គឺជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងរយៈពេលប្រហែល 15 នាទីរវាងប្រភេទសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា។ សមត្ថភាពនេះជួយឱ្យបំពេញគោលដៅនៃនិរន្តរភាព ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ស្តង់ដារគុណភាពដែលតម្រូវសម្រាប់វិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001។
ការព្យាបាលផ្ទៃ និងការបញ្ចប់៖ ការបិទសន្លឹក (ឡាមីណេត), ការគ្រប, និងការបង្កើតរឹងដោយពន្លឺ UV
ការដាក់ស្រទាប់ការពារការខូច និងស្រទាប់តុបតែងតាមរយៈការបិទសន្លឹក និងការគ្រប
ប្រព័ន្ធលាបដោយជំនាញខ្ពស់ភ្ជាប់ភីវីស៊ី (polypropylene) ដែលធន់នឹងការខូចទ្រុឌទ្រោមទៅនឹងស្រទាប់តុបតែង ដែលធ្វើឱ្យការធន់នឹងការឆ្កូតកើនឡើង 35% ហើយអាចផ្តល់នូវផ្ទៃដែលមានរូបរាងដូចឈើ ឬថ្មដែលមានភាពជាក់ស្តែង។ ការប្រើប្រាស់រ៉ែស៊ីន (resins) ដែលឆ្លើយតបនឹងកាំរស្មីយូវី (UV-reactive) ក្នុងពេលតែមួយ ធ្វើឱ្យកាន់តែមានភាពធន់ ដោយការសិក្សាបង្ហាញថា ផ្ទៃទាំងនេះអាចទប់ទល់បានច្រើនជាង ៥០,០០០ ដងនៃការកកិត ដោយគ្មានសញ្ញានៃការខូច។
ប្រព័ន្ធផ្អែកលើកាំរស្មីយូវី (UV Curing System): ការពង្រឹងភាពធន់ និងគុណភាពផ្ទៃ
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺយូវី (UV) ក្នុងជួរពី 365 ទៅ 395 ណាណូម៉ែត្រ វាចាប់ផ្តើមរឹងឡើងភ្លាមៗ។ ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែដប់ប្រាំវិនាទី ស្រទាប់គ្របទាំងនេះបង្កើតជាម៉ាទ្រីសឆ្លង (crosslinked matrix) ហើយឈានដល់កម្រិតរឹងប្រហែល 90% ក្នុងរយៈពេលខ្លីណាស់។ អ្វីដែលយើងទទួលបាននៅលើផ្ទៃគឺជាអ្វីមួយដែលអាចទប់ទល់នឹងការScratch Test ដោយដែកខ្មៅ 4H+ ដែលមានន័យថាវាមានភាពរឹងមាំខ្លាំងណាស់។ លើសពីនេះ នៅមានចំណុចល្អមួយទៀតផងដែរ - ការបញ្ចេញសារធាតុសរសៃអាចប្រែប្រួល (VOC) ថយចុះប្រហែល 78% ធៀបនឹងវិធីសាកល្បងដែលប្រើដំណោះស្រាយបែបបុរាណ។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ច្រើនដំណាក់កាល ប្រព័ន្ធយូវីពិសេសអាចគ្រប់គ្រងទាំងស្រទាប់ Primer និងស្រទាប់ Finish ដោយតាមគ្នា ដើម្បីធានាថាភាពភ្លឺថ្លានៅតែរក្សាបានយូរជាងមួយទសវត្សរ៍។ ការធ្វើតេស្តបង្ហាញថា ការរក្សាភាពភ្លឺថ្លានៅតែខ្ពស់ជាង 85% ទោះបីជាក្រោយពេលប្រើប្រាស់ក្នុងលក្ខខណ្ឌពិតប្រាកដអស់រយៈពេលដប់ឆ្នាំក៏ដោយ។
ការតាមដានជាពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃកម្រាស់ស្រទាប់គ្រប និងគុណភាពការជាប់គ្នារបស់វា
សេនស័រអ៊ីនហ្វ្រារែដ និងម៉ាស៊ីនវាស់កំពស់ឡាស៊ែរ វាស់កម្រាស់ស្រទាប់គ្របដណ្តប់ដោយភាពជាក់លាក់ ±5 µm ដោយស្វ័យប្រវត្តិកែតម្រូវក្បាលអ្នកអនុវត្ត។ ការធ្វើតេស្តរឹបយកនៅលើខ្សែផលិតកម្មបញ្ជាក់ថា ការចាប់ជាប់រវាងស្រទាប់លើសពី 12 N/mm² ខណៈដែលប្រព័ន្ធកំណត់កំហុសអាចកំណត់ហានិភ័យនៃការរំលាយបានដោយភាពត្រឹមត្រូវ 99.7%។
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការបំបែករូបរាង ការធ្វើអោយត្រជាក់ និងធានាគុណភាពក្នុងការផលិតឥដ្ឋបើកបរដោយប្រើប្លាស្ទិក PET
រ៉ូលធ្វើអោយត្រជាក់ដោយភាពជាក់លាក់ និងការគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពអំពីវិមាត្រ
សន្លឹកបានឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធធ្វើអោយត្រជាក់ច្រើនដំណាក់កាល ដែលសីតុណ្ហភាពត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅចន្លោះ 18–22°C ដើម្បីការពារការវិល។ រ៉ូលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ប្រើសម្ពាធស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលធ្វើអោយត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ ដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រក្នុង±0.15 mm ក្នុងវិសាលភាព 1 ម៉ែត្រ។ អត្រាធ្វើអោយត្រជាក់ត្រូវបានកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើទិន្នន័យពិតប្រាកដពីការស្កេនកម្រាស់ដោយអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។
ការកំណត់ជ្រើស និងបោះពុម្ពដើម្បីបង្កើតភាពអារម្មណ៍ ការកាន់បានល្អ និងភាពស្អាត
ក្បាលធ្វើគំនូរដោយឡាស៊ែរបោះពុម្ពអត្ថផរជ្រៅពី 0.8–1.2 មម ដោយស៊ីនខ្យល់ជាមួយការធ្វើអោយត្រជាក់ដើម្បីរក្សាគំរូអោយបានយូរ។ ការចាក់រន្ធតាមទិសឆ្លងកាត់ជួយបង្កើនភាពធន់នឹងការរអិល ខណៈពេលដែលរក្សាសភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ហើយអាចទ្រទម្ងន់លើសពី 450 គីឡូក្រាម/ម²។
ការកំណត់សមាមាត្រវិញ្ញាសា និងការកាត់គែមដើម្បីបង្កើតផ្ទាំងស្មើៗគ្នា
ការកំណត់សមាមាត្រវិញ្ញាសាដោយស្វ័យប្រវត្តិកើតឡើងរៀងរាល់ 3–5 វដ្ដដោយប្រើការផែនទីឡាស៊ែរដើម្បីកែតម្រូវការពង្រីកកំដៅនៅក្នុងវិញ្ញាសា។ កាំកាត់ដែលគ្របដណ្តប់ដោយឌីយ៉ាម៉ង់បង្កើតជ្រុងកាត់ 45° ±0.5° ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការតភ្ជាប់ផ្ទាំងដោយគ្មានចន្លោះប្រហោង។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការរកឃើញខូចខាត និងតាមដានការគោរពតាមស្តង់ដារ
ប្រព័ន្ធមើលដោយប្រើបញ្ញារបស់មនុស្សស្កេនលទ្ធផលទាំងអស់ 100% ក្នុងកម្រិតភាពច្បាស់ 12-មីក្រូន ដោយរកឃើញកំហុសតាមរយៈការវិភាគពីពន្លឺចម្រុះលើភាពជាប់គ្នានៃផ្ទៃ និងកម្រាស់។ ការកត់ត្រាទិន្នន័យបញ្ចូលគ្នាតាមដានការគោរពតាមស្តង់ដារ ISO 10582 ដែលជួយកាត់បន្ថយការត្រួតពិនិត្យដោយដៃចំនួន 73% (វិទ្យាសារការសាកល្បងសម្ភារៈ 2023)។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
ឥដ្ឋកំដៅ PET ត្រូវបានធ្វើពីអ្វី?
ឥដ្ឋកំពូល PET ត្រូវបានផលិតពីកំប៉ុងប្លាស្ទិកដែលបាននឹងយកមកវិញ ហើយត្រូវបានកែទៅជាឥដ្ឋកំពូលដែលមានភាពធន់និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
តើអ្វីទៅជាចំណុចដែលធ្វើឲ្យឥដ្ឋកំពូល PET មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន?
ឥដ្ឋកំពូល PET មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ដោយសារតែវាមានការបញ្ចេញកាបូនតិច មិនមានសារធាតុផាថាលេត (phthalate-free) និងអាចនឹងយកមកវិញបានខ្ពស់។
តើឥដ្ឋកំពូល PET ធៀបនឹងសម្ភារៈឥដ្ឋកំពូលប្រពៃណីដូចម្ដេច?
ធៀបនឹងសម្ភារៈប្រពៃណីដូចជា PVC និងវីនីល ឥដ្ឋកំពូល PET មានការបញ្ចេញកាបូនតិច គ្មានសារធាតុផាថាលេត ហើយអាចនឹងយកមកវិញបានកាន់តែប្រសើរ។
តើឥដ្ឋកំពូល PET សមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងអាជីវកម្មដែរឬទេ?
បាទ/ចាស ឥដ្ឋកំពូល PET មានភាពធន់ខ្ពស់ និងធន់នឹងសារធាតុគីមី និងការខូចដោយការប្រើប្រាស់ ដែលធ្វើឲ្យវាសមសម្រាប់កន្លែងអាជីវកម្មដូចជាហាង និងមន្ទីរពេទ្យ។
ទំព័រ ដើម
- ការយល់ដឹង ម៉ាស៊ីនកំរាលឥដ្ឋ PET ៖ សម្ភារៈ អត្ថប្រយោជន៍ និងតម្រូវការទីផ្សារ
- ដំណើរការរៀបចំ និងបំបាច់សម្ភារៈដើមក្នុងគ្រឿងយន្តផលិតការ៉ូវ PET
- ការបង្ហូរ និងការបង្កើតស្រទាប់៖ ដំណាក់កាលសំខាន់ៗក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនផ្ទៃឥដ្ឋ PET
- ការព្យាបាលផ្ទៃ និងការបញ្ចប់៖ ការបិទសន្លឹក (ឡាមីណេត), ការគ្រប, និងការបង្កើតរឹងដោយពន្លឺ UV
-
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការបំបែករូបរាង ការធ្វើអោយត្រជាក់ និងធានាគុណភាពក្នុងការផលិតឥដ្ឋបើកបរដោយប្រើប្លាស្ទិក PET
- រ៉ូលធ្វើអោយត្រជាក់ដោយភាពជាក់លាក់ និងការគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពអំពីវិមាត្រ
- ការកំណត់ជ្រើស និងបោះពុម្ពដើម្បីបង្កើតភាពអារម្មណ៍ ការកាន់បានល្អ និងភាពស្អាត
- ការកំណត់សមាមាត្រវិញ្ញាសា និងការកាត់គែមដើម្បីបង្កើតផ្ទាំងស្មើៗគ្នា
- ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ការរកឃើញខូចខាត និងតាមដានការគោរពតាមស្តង់ដារ
- សំណួរគេសួរញឹកញាប់
